A平方O工艺设计计算书

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2.4 A/A/O 工艺设计
2.4.1 设计参数
2.4.2 好氧池设计计算
(1)反应器内MLSS 浓度
取MLSS 浓度X=3000mg/L ,回流污泥浓度X R =9000mg/L
故污泥回流比 R=5.0300090003000=-=-=
X X X R R (2)求硝化的比生长速率
式中:μn,m ——硝化菌的最大比生长率,g 新细胞/(g 细胞·d);
N ——出水氨氮的浓度,mg/l 。

此处为8mg/L ;
K N ——半速率常数,在最大比基质利用率一半时的基质浓度,此处为1mg/L 。

先求10℃时的μn,m
故 1256.0818288.0-=⎪⎭⎫
⎝⎛+⨯=d n μ (3)求设计SRT d (污泥龄)
理论SRT :
设计SRT d :为保证安全设计的SRT d 未理论SRT 的三倍,故
(4)好氧池停留时间
式中 Y t —— 污泥总产率系数,取0.8kgMLSS/kgBOD ;
S o —— 进水BOD 5浓度mg/L ,此处为180mg/L ;
S e —— 出水溶解性BOD 5浓度,mg/L ;
K d —— 自身氧化系数,()2020,-=T t d K K θ
在20℃时,K 20取0.04-0.075,此处取0.075。

θ为温度修正系数,可取1.02-1.06,此处取1.02。

故 ()062.002.1075.0201010,≈⨯=-d K
S e =S o ’-S ne
S ne =7.1b ×aC e
式中 C e —— 处理出水中SS 浓度,此处为20mg/L ;
b —— 微生物自身氧化率,此处为0.075;
X a —— 在处理水的悬浮固体中,有活性的微生物所占比例,此处为0.4 S o ’ —— 出水BOD 5浓度,此处为20mg/L
故 L mg S e /74.15204.0075.01.720≈⨯⨯⨯-=

()
()d T297
.0
3000
73
.
11
062
.0
1
74
.
15
180
8.0
73
.
11



+
-


=
(5)好氧池面积
故好氧池停留时间HRT为:
(6)生物固体产量
式中 Q ——该污水厂最大的处理量,6000m3/d

()
()d
kgVSS
P
bio
x
/
47
.
456
1000
73
.
11
062
.0
1
74
.
15
180
8.0
6000
,



+
-


=
(7)比较求由氮氧化成的硝酸盐数量
每产生1g的VSS就要消耗掉0.12g的N,故因生物固化作用除去的TN
x,bio 故因硝化/反硝化作用除去的TN为
式中 TN
in
——进水总氮量,45mg/L;
TN
out
——出水总氮量,20mg/L

()
d
kg TN
c
/
22
.
95
78
.
54
1000
20
45
6000
=
-
-

=
故产生的硝酸盐数量及浓度为:故硝酸盐浓度为
2.4.3 缺氧池设计计算
(1)内回流比IR
式中 ()out N NO C -3
—— 排除的硝酸盐量,12mg/L 故 %132112
87.27=-=IR (2)缺氧池面积
式中 K de ——反硝化速率,kgNO 3-N/(kgMLSS ·d);
式中 K de20 —— 20℃时的反硝化速率,取0.06kgNO 3-N/kgMLSS
θt ——温度修正系数,取1.08
故 ()028.008.106.02010≈⨯=-de K
故 357.11333000
028.0100022.95m V n ≈⨯⨯= 其水力停留时间HRT 为
2.4.4 厌氧池设计计算
(1)厌氧池容积
式中 t p —— 厌氧池停留时间,取2h
故厌氧池体积
2.4.5 曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统)
(1)设计最大需氧量AOR
AOR=除去BOD 需氧量—剩余污泥当量+消化需氧量—反硝化产氧量
硝化需氧量
反硝化产氧量
故 d kgO AOR /61.128733.27221.76973.7902=-+=
(2)供气量的计算
采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器,敷设于距池底0.2m 处,淹没水深4.8m ,氧 转移效率30%,计算温度定为30℃。

氧在蒸馏水中的溶解度:
T=20℃时,()L C s /mg 17.920=℃
T=30℃时,L C s /mg 63.730(=℃)
空气离开曝气池面时,氧气的百分比
()()%10012179121⨯-⨯+-⨯=
A A t E E Q (式中E A =30%) 曝气池混合液中平均氧饱和度
故 ()L mg S sb /40.84269.1510026.2104736.163.75530≈⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛+⨯⨯⨯= 计算20℃时脱氧清水的需氧量
式中 α —— 氧转移折算系数,取0.85;
β —— 氧溶解折算系数,取0.95;
ρ ——水的密度,1kg/L ;
C L ——废水中的溶解氧浓度,2mg/L
故 ()()d kgO SOR /46.1832024.124.8195.085.017
.961.128722030≈⨯-⨯⨯⨯⨯=
- 曝气池最大时供气量
(3)曝气器计算
在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器,一个曝气池的总面积360m 2。

故曝气池中的微孔曝气器数量N=360个。

这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器,其主要性能参数见下:
校核每个曝气头的供气量
个)⋅≈h m /(36.2360
33.8483 满足要求。

(4)空压机的选择
空气管路中总压力损失按5KPa 计算
故空压机所需压力P 为
空压机供气量:/min 14.14m /h 848.33m 33≈
根据所需压力和供气量,采用两台RD-125型罗茨鼓风机(1.45m×1m),一用一备。

2.4.6 其它设备选型
(1)厌、缺氧区搅拌器
取搅拌能量5w/m3,故厌、缺氧区所需能量为
选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。

(2)内回流泵
为:
内回流比IR=132%,故内回流流量Q
r
故选择两台SS066型低扬程污泥回流泵,一用一备。

2.4.7 反应池廊道和出水堰布置
(1)反应池廊道布置
A/A/O反应池采用4廊道设计,好氧池两个廊道,缺氧池和厌氧池共两个廊道,有效水深5m,每个廊道宽5m,大36m
(2)出水堰堰上水头h。