冲压操作工I级培训资料(理论)
- 格式:ppt
- 大小:11.39 MB
- 文档页数:46
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前,先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。
如不能解决,应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、:了解】1)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。
处理办法:修模2) 少孔判断方法:与样件比较。
原因:冲头断掉。
处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。
3)孔(凸包)变形(凌腾产品)判断方法:用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。
4)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。
5)压印,压伤判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法:将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。
4、如何保证冲压件质量:①保持高度的责任心,树立良好的质量意识;②开工前应检查设备、模具是否正常;③成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。
冲压操作培训试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 冲压操作中,下列哪项不是安全操作的基本要求?A. 穿戴防护服B. 遵守操作规程C. 随意操作机器D. 使用合适的工具答案:C2. 冲压机的工作原理是什么?A. 通过压力机施加压力B. 通过旋转轴产生动力C. 通过电磁力产生动力D. 通过液压系统产生动力答案:A3. 在冲压操作中,下列哪项不是必要的安全措施?A. 定期检查设备B. 操作前进行安全培训C. 机器运行时离开操作台D. 紧急停止按钮的使用答案:C4. 冲压操作中,若发现设备异常,应立即采取什么措施?A. 继续操作B. 立即停机C. 等待设备自行修复D. 忽视异常继续工作答案:B5. 冲压操作中,下列哪项不是正确的操作步骤?A. 检查设备是否正常B. 启动机器进行操作C. 检查材料是否合格D. 忽视安全警示答案:D6. 冲压操作中,下列哪项不是正确的维护措施?A. 定期润滑B. 定期清洁C. 忽视磨损部件D. 定期检查紧固件答案:C7. 冲压操作中,下列哪项不是正确的安全防护措施?A. 佩戴安全眼镜B. 佩戴防护手套C. 佩戴防护耳塞D. 未佩戴任何防护用品答案:D8. 在冲压操作中,下列哪项不是紧急情况下的正确处理方法?A. 按下紧急停止按钮B. 立即关闭电源C. 等待问题自行解决D. 通知维修人员答案:C9. 冲压操作中,下列哪项不是正确的设备维护方法?A. 定期更换磨损部件B. 定期检查电气线路C. 忽视设备异常声音D. 定期检查液压系统答案:C10. 冲压操作中,下列哪项不是正确的材料处理方法?A. 确保材料平整B. 确保材料无杂质C. 随意堆放材料D. 确保材料尺寸符合要求答案:C二、判断题(每题2分,共20分)1. 冲压操作时,可以不遵守操作规程。
()答案:错误2. 在冲压操作中,紧急停止按钮是用于紧急情况下立即停机的。
()答案:正确3. 冲压操作中,可以不穿戴任何防护用品。
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁:切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开:将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离,被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边:利用冲模修切成形工序件边缘,使之具有一定直径,一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔:在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序,背面材料无相应凸起(工艺孔)。
5、冲孔:将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离,在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺:将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口,深度不超过宽度。
7、冲槽:将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形,深度超过宽度。
8、压筋:起伏成形的一种,当局部成形以筋的形式出现时,相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花:强行局部压挤材料,在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号,背面无凸起。
10、校平:提高局部或整体平面型,零件平直度的一种冲压工序。
11、落料:将材料沿封闭轮廓分离,被分离材料成为工件,大多为平面。
12、戳切:利用尖刀戳切模进行落料或冲孔,无下模,材料下面为平板(非金属被冲)。
13、整形:依靠材料流动,少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修:沿外形成内形切去少量材料,提高边缘光洁度和垂直度,同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱(内外)、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件:已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件:已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺(批锋):冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面:边缘有毛刺的冲件平面,对于落料、毛刺面且接触凸模的平面,对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压车间员工培训资料冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前,先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。
如不能解决,应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、:了解】1)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。
处理办法:修模2) 少孔判断方法:与样件比较。
原因:冲头断掉。
处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。
3)孔(凸包)变形(凌腾产品)判断方法:用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。
4)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。
5)压印,压伤判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法:将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。
冲压工艺培训资料第一部分:冲压工艺概述1. 冲压加工简介冲压加工是一种利用模具将金属材料在冲压机上进行压制变形的成形加工方法。
它具有成形形状复杂的特点,适用于批量生产。
通过冲压工艺可以生产各种不同规格、不同材质的零部件,广泛应用于汽车制造、电子电器、家电、机械制造等行业。
2. 冲压工艺的优势(1)生产效率高:冲压工艺适用于批量生产,能够快速且精准地完成零件成形。
(2)成形精度高:通过模具的设计和冲压机的控制,可以实现对材料的精准成形,保证产品的质量。
(3)适用范围广:适用于各种金属材料的加工,并能够完成复杂形状的零部件生产。
第二部分:冲压工艺的基本流程1. 材料准备生产前需要准备好要加工的金属材料,包括板材、带材等。
材料的选择需要考虑到产品的要求和加工的难易程度。
2. 模具设计根据产品的设计图纸,设计适合的冲压模具。
模具的质量和精度直接影响到产品的成形质量。
3. 冲压加工在冲压机上进行冲压加工,通过上模和下模对金属材料进行变形成形。
在加工过程中需要严格控制加工参数,包括冲床的冲程、冲频、模具的装配和压力等。
4. 产品检测和调整冲压完成后,需要对成品进行检测,包括尺寸、形状和表面质量等。
如发现问题,需要及时调整冲压机和模具,保证产品质量。
第三部分:冲压工艺技术要点1. 金属材料的选择冲压加工通常需要使用金属材料,包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
不同材料的物理性能和加工特性不同,需要根据产品特点进行选择。
2. 模具设计和加工模具的设计和加工质量直接关系到产品的成形质量,良好的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3. 冲压参数的控制冲压加工中需要控制的参数包括冲程、冲频、模具的装配和压力等,合理的控制可以提高产品的成形精度和表面质量。
4. 成品检测与调整冲压完成后需要对成品进行检测,如尺寸、形状和表面质量,如有问题需要及时调整冲压机和模具,确保产品质量。
第四部分:冲压工艺的常见问题及处理方法1. 冲压过程中出现皱纹可能的原因:模具设计不合理、材料的拉伸性和强度不匹配、冲床参数控制不当等。
冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前,先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。
如不能解决,应及时向班长主管报告(11)生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、:了解】1)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。
处理办法:修模2)少孔判断方法:与样件比较。
原因:冲头断掉。
处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。
3)孔(凸包)变形(凌腾产品)判断方法:用眼睛看。
原因:冲头磨损。
处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。
4)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。
处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。
5)压印,压伤判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法:将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为:一般的外观件至少每30 件检一次,其他件至少每50 件检一次,自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。
冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员:了解】冲压车间成立于1998年4月,整个车间的占地面积增加到16848㎡,是公司的四大汽车生产工艺之一,主要承担“猎豹"轻型越野车车身覆盖件的生产任务。
现共有员工278人(含外协人员),其中管理人员10人,专业工程技术人员10人,下设生产科、技术科和14个班组. 目前,冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线,其中A、B是目前主要的主要生产线,其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成,猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产.A0线则是新建的自动化生产线,是公司重点的技改项目之一,新生产线由5台机械式的压力机组成(其中1600T一台,800T四台),5台机器人及控制系统全部从德国引进,附有一条自动化的废料输送线,将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。
目前,该生产线正在作最后的生产调试,可望很快投入批量生产。
C线为辅助性的液压冲压生产线,而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产,D线设备均为小型的机械式冲床,共有125T、63T、40T四种吨位。
冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具,共有整车冲压片件模具2200多副.车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作,采取引进三菱技术和自主开发,产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平,形成年产车身5万台的生产能力.二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生(技术类):熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员:了解】(一)冲压模具1、模具模具是一种专用工具,用于装在各种压力机上,通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品,这种专用工具即统称模具.2、模具的分类模具分类方法很多,常使用的有:按模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类,如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类,如金属制品用模具,非金属制用模具等;按模具制造材料分类,如硬质合金模具等;按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。