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冲压操作工培训资料PPT

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冲压工技术培训ppt课件

冲压工技术培训ppt课件

九 隆机械
下面分以下几个内容
一：压力机结构了解与型号的识别；
二：操作工应掌握基础知识； 三：模具的正确使用和维护的必要性和 要点；
九 隆机械
压力机结构了解与型号的识别
压力机结构了解与型号的识别
压力机结构了解与型号的识别
九隆机械
压力机结构了解与型号的识别
九 隆机械
压 力 机 型 号 及 含 义
JB23-63 J-机械压力机 B型规格 23系列（开式可倾 ）公称压力：63吨 YA32-315 Y-液压机 A型规格 32系列（四柱万能液压机） J21-160B J-机械压力机 B-经过二 次改进 21系列（固定台式）
九 隆机械
二：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
a：三好：管好、用好、修好。 1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对 机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作 原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试 车验收工作。
模具的正确使用和维护的必要性和要九九隆隆机械机械九九隆隆机械机械九隆机械机械压力机结构了解与型号的识别压力机结构了解与型号的识别九九隆隆机械机械压压jb23jb236363j机械压力机机械压力机bb型规格型规格2323系列开式可倾系列开式可倾公称压力
九 隆机械
冲压工技术培训
目的：是为了完成公司下 达各项经营指标；提高全 体员工整和维护的必要性和要点
在冲压行业中，模具的正确使用、维 护的重要性和必要性、逐渐得到各企 业的足够重视，一套模具的制作质量 与寿命与模具的正确使用和日常维护 有直接关系。因此、确保于是模具使 用和日常维护势在必行。

冲压操作工培训资料33页PPT

冲压操作工培训资料33页PPT
冲压操作工培训资料
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左

冲压工艺技术培训资料全解PPT教学课件

冲压工艺技术培训资料全解PPT教学课件

B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺（垫薄膜等）
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
2020/10/16
11
表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，
板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
2020/10/16
13
（二）：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。
1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机 台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、 板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱 的零件，采用成形性较好的材料
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形
不充分，局部材料应变较小，外力释放后
出现的缺陷。
2020/10/16
12
表面质量问题解角，增加拉延深度，更改压料面 等方法。
消除滑移线，可以通过改变产品形状 （左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变 形区所产生应力梯度的等级，尽量保证 产品塑性变形的均匀性。同时通过增大 阻力，提高局部形状应变等手段。

冲压培训资料 ppt课件

冲压培训资料 ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
9

冲压操作工I级培训资料(PPT 46页)

冲压操作工I级培训资料(PPT 46页)

（3 ）车体工厂内：组立、冲压休息区（非休息时间禁止）；冲压会议室( 非会议、休息 时间禁止）
（4 ) 模具工厂内：更衣室旁边吸烟室、接待室（非接待时间禁止) 。
（5 ）禁烟区域：吸烟区域外所有区域都明令不准吸烟。
7 附则 （1 ）吸烟管理规则的日语译文 （2 ）吸烟管理规定处罚单 （4 ）本规定的制定、修改和废止由管理部总务科提案，经承认后执行。
理论知识主要内容：
一、设备理论知识 二、业务基准
1
一、设备理论知识掌握重点：
● 冲压机的主要组成部分 ● 冲压科的辅助设备
2
1、多功能冲压机
3
多功能冲压机主要组成部分（1）
工作台
压机本体
排
出
送
输
料
送
机
带
4
送料机组成部分（2）
DB排出装置
真空杯装置 操作面板
移动上料车
积载升降装置
5
送料机组成部分（2）
02/03
29
● 重保（外观）部品
66312 JE20A
66319 1DA0A
64122 JE20A
64142 JN00A
64123 JE20A
64143 JN00A
66304 1DA0A
79412 JN00A
64124 JE20A 64125 JE20A
03/03
30
●作业标准书
1.作业员拿取一件部品确认品质
移动操作盘
触点式感应器
11
4、辅助设备
尼桑叉车
12
8T大叉车
13
牵引台车
14
电动台车
手柄控制器
15
天车
钢丝绳

冲压知识培训课件

冲压知识培训课件
第一章冲压概述工序名称工序简图工序特点与应用范围弯曲把板料按要求弯成各种形状利用该工艺可以弯曲成形状复杂的零件卷圆把板料端部卷成接近封闭的半圆头常用于加工类似铰链的零件及日用品部分零件表12成形工序一工序名称工序简图工序特点与应用范围扭曲使平板的一部分相对于另一部分产生扭转而形成空间曲面的形状表12成形工序二第一章冲压概述拉深把平板料变成各种空心零件或将空心零件变成更深的空心零件变薄拉深把拉深加工后的空心件半成品用减小直径与壁厚的方式来改变空心零件的尺寸翻孔在预先冲孔的板料半成品上或未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘工序名称工序简图工序特点与应用范围翻边把半成品零件的外缘或内孔冲制成竖立的边缘在拉力与弯矩的共同作用下实在拉力与弯矩的共同作用下实现弯曲变形可以制成精度较高的零件表12成形工序三第一章冲压概述拉弯胀形在双向拉应力作用下实现的变形可以成形各种空间曲面形状的零件局部成形在板料毛坯或零件的表面上局部地方压制出各种突起或凹陷的形状工序名称工序简图工序特点与应用范围扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位使其径向尺寸扩大的变形方法表12成形工序四第一章冲压概述缩口在空心零件或管状零件的某位置使其尺寸减小的变形方法旋压在旋转状态下利用辊轮使毛坯逐步成形的方法整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径而采用的成形方法附表一冲压工序microsoftword文件第一章冲压概述附表二冲压工艺用词microsoftword文档二
材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。

冲压培训教材20页PPT

违反将处罚20元。
12、发生机床操作事故， 要立即采取措施，防止事 故进一步扩大并保护好现 场，同时立即报告车间领
导。
注：以上制度从09、11、 23起执行。
冲压车间5S图片
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
9、 工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开 关动作，引起误冲，更怕材料掉落碰坏脚。如
违反将处罚10元。
10、设备工程师注意调整机床 设备各部间隙，安全装置应完 好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。 如未做到，员工操作机床。设 备工程师、车间主任、组长、
每人各处罚20元。
11、下班前擦好机床，工 作部位涂润滑油，机床的 5S要搞好。（如余料清 理、工件摆放好。）填好 每天设备点检记录表，如
冲压培训教材
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
冲压车安全操作制度与规 程
罚50元
6、 光电保护器一定要用起，有 保护器的机床一家要用保护器。
如违反将处罚50元。 7、 气动冲床一定要用手按，严 禁用脚操作！除非特殊需原因， 经车间主任与生产经理的批准！ 否则严禁操作！如违反将处罚50
元。
8、 冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚 应离开开关。非正常损坏防护罩将处罚20元。

冲压操作工培训资料PPT

1）离合器
小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，
不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块
下行过程中的急停。
冲压设备的原理与结构简介
2）制动器（带式制动器）
作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行 往复运动的惯性，使曲 轴停留在与滑块上死点 对应的预定位置上。
地面、通道、安全标识。
2）设备管理: 档案（编号）、保养、维护、模具、
警示牌（警示语）。
3）人员管理: 持证、挂证、违章记录、责任书。
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
2、设备故障: P10 1-6 行 表1-5
3、操作失误: 违反操作规程、人体疲劳、外来干 扰、心态不正
4、环境干扰: P12 表1-7
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国劳动法于1994年7月 5日由全国人大常务委员会第八次会 议通过。由当时国家主席江泽民发 布主席令第二十八号公布，并明确 由1995年1月1日起实施。
中华人民共和国劳动法
第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门 培训，并取得特种作业资格。
第五十六条：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安 全操作规程，劳动者对用人单位管理 人员违章指挥、强令冒险作业，有权 拒绝执行；对危害生命安全和身体健 康的行为有权提出批评、检举和控告。
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
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引起操纵系统失灵有以下因 作用：电磁铁（或脚踏杆） 素：
的动作通过操纵机构的档 块（凸轮）来控制离合器
1、电磁铁失灵；
的转键动作，从而达到离 2、拉杆变形断裂；
合器的接合或脱开。
3、齿条凸轮磨损；
4、弹簧疲劳破坏；
5、斜面的产生。
冲压设备的原理与结构简介
6、保护装置 7、其它
皮带罩、齿轮罩 拉手装置、拨手装置 红外线探测装置 润滑系统
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
2、冲床的基本结构
4）能源系统：由电动机、飞轮等组成 。
作用：为设备提供动力。
5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成 。
作用：支承全部零部件。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
3、冲床的工作原理
利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转 运动变为滑块的上、下（直线）往复运 动，来实现对材料进行加工。
三个概念： 1) 行程是不变的定值。(偏心距决定行程的大小) 2) 滑块的上、下死点位置可调。(通过调节球螺杆) 3) 最大冲压力产生在滑块落到下死点前约10mm左右。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
4、冲床的分类
1）按冲压力分类 2）按床身结构分类
大型压力机（300吨以上） 中型压力机（60 ~ 300吨） 小型压力机（3 ~ 40吨）
冲压设备的原理与结构简介
一、常用的冲压设备(P14)
机械压力机（冲床） —— J 例 J23 –100
公称冲压力（吨）
液压机（油压机） —— Y
Y32 –250
公称压力（吨）
剪板机（剪床） —— Q
Q11 –3 x 1300
J23 –1000KN KN – 千牛 允许剪切厚度（mm）
Y32 –2500KN 1吨 – 10KN
连冲操作 ---（又称为自动行程）在每个操作循环之间没有
停顿步骤的操作。 1）一个冲次的危险性：4/6×100%≈66.7% 2）连冲的危险性：4/5×100%=80%
通过1）、2）的分析，告诉了我们：我们所干的工作 是一种危险的作业。
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：
开式压力机 — — 工作台三面敞开操作方便（中、小型） 闭式压力机 — — 中、大型
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
5
1）离合器
、
冲
床
2）制动器
的
安 全
3）操纵机构
部
件
4) 电气部件
冲压设备的原理与结构简介
1）离合器(P23)
离合器：是靠接合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。
二、冲压作业的危险性
（一）、冲压作业伤害事故的严重性：
根据国家统计局的资料归纳如下四点： 1、冲手事故重伤者占全部工伤人数的40%。 2、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的1/7。 3、平均每起冲压工受重伤断指4.3节。 4、平均每起冲压工受重伤损失工作日860天。
第一章 冲压作业的危险性
二、冲压作业的危险性(P2)
最大剪切宽度（mm）
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
1、冲床的传动原理(p14)
传动的起点 — — 电动机 — — 旋转运动 传动的终点 — — 滑块 — — 往复直线运动
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结-构及工作原理
2、冲床的基本结构
1）工作机构：由滑块、连杆、曲轴等组成。 这三个部件构成曲柄滑块机构
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环 2、冲压设备存在两个危险
危险时间 危险区域
危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。
危险区域：上、下模具之间。
3、人机系统
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环（冲次）
取料
×
定位
×
冲切
×
上升
√
出料
×
停顿
√
单冲操作 --- 每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。
保险装置(防过载)
第一章 冲压作业的危险性
一、冲压作业
采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进行冷(常 温)冲裁或成形加工的生产过程。是一种生产效率很高的 生产作业。
特点：
1、生产效率高，产品质量保证。
2、操作速度较快(40-120次/分)，而且动作单调。
3、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。
第一章 冲压作业的危险性
将要下班前
比例大
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
1） 管理缺陷
2） 设备故障 3） 操作失误 4） 环境干扰
第一章 冲压作业的危险性
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律：
多人一机 4、用机的规律。
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。新工人比例大刚上班不久 6、时间的规律。
2）制动器（带式制动器）
作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行 往复运动的惯性，使曲 轴停留在与滑块上死点 对应的预定位置上。
注意：使用中一般会出现 制动带磨损，产生打滑。 回位弹簧，紧固零件安装 不到位，影响其效果。总 的来说，不能让其越过上 死点停车。
冲压设备的原理与结构简介
3）操纵机构（制合或制板）
从结构上定义----曲柄压力机 从用途上定义----冲床
作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
2、冲床的基本结构
2）传动系统：由皮带轮、齿轮、传动轴等组成 。
作用：减速和传递动力。
3）操纵系统：由离合器、制动器及操纵机构等组成 。
作用：用以控制滑块的启动和停止。
作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。
离 摩擦离合器
合
干式(大型冲床用) 湿式(车辆用油浸）
优点：可随意接合或脱开
缺点：体积较大，不适宜在小 型压力机使用
器 的
分
刚性离合器
径向(淘汰)
滑销式 轴向(箭床)
靠刚性键（销）的啮合来 使曲轴与飞轮挂上或脱开。 优点：体积小，结构简单，
类
转键式
维修方便
(P25)
缺点：由于转键或滑销等接 合时冲击 较大，容易损坏，
且不能随意脱开、啮合
冲压设备的原理与结构简介
1）离合器
小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，
不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块
下行过程中的急停。
冲压设备的原理与结构简介