第八章工序(过程)质量控制

第六章抽样检验2.按照检验的特性值：计数抽样检验（计件-不合格产品数计点-不合格数）计量抽样检验3.按照抽样的次数：一次抽样检验、二次抽样检验（至多2个人样本）、多次抽样检验、序贯抽样检验。

4.单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。

5.检验批：提交进行检验的一批产品也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

分孤立批和连续批6.批量：指检验批中单位产品的数量，常用N表示7.不合格：指的是不满足规范的要求。

8.不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品9.批质量：过程平均接收质量限AQL最大值极限质量LQ 孤立批最小值10.抽样特性曲线也称QC曲线QC曲线越陡则抽样方案的性能就越佳对质量的判定能力就越强11.（n,Ac）d<=Ac 接收若d>=Re=Ac+1 拒收12.抽样方案存在一定的风险：生产方风险和使用方风险13.生产方风险a 5% 使用方风险 b 10%14.在不改变抽样方案的时候，唯一可能的办法是增加抽样检验的样本量15.计数调整型抽样检验：抽样方案——一组严格度不同，和一套转移规则组成的抽样体系16.GB/T2828.1主要为连续批而设计的抽样体系，三部分组成：正文、主表、辅助图表17.抽样方案前的要素确定：1接收质量限AOL的确定2检验水平IL的选择3检验严格程度的规定4抽样方案类型的选取5检验批的组成18.AQL值一经确定不能随意改变。

19.检验水平分：一般检验水平和特殊检验水平；一般检验水平含（I II III）样本量的比例（确定判别能力）：0.4:1.0:1.6没有特殊要求的条件下应选的是检验水平II 特殊检验又称小样本检验水平规定了S-1 S-2 S-3 S-4四个检验水平，20.检验的严格程度分：正常检验、加严检验、放宽检验21抽样检验的类型：一次二次五次对于同一个AQL值同一个样本量采用任何一种检验方案其QC曲线基本上是一致的在规定中，使用一次抽样检验方案没有接收的批不能继续使用二次抽样方案判定。

质量管理制度第一章总则第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。

第二章管理职责第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。

负责向上级部门汇报产品质量状况。

第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。

有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。

第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。

第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。

第四章工艺制定第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。

第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常第五章原材料进厂检验第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。

工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是创造过程中非常重要的一环，通过设定和监控工序质量控制点，可以有效地提高产品质量，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细探讨工序质量控制的重要性以及如何设定和监控工序质量控制点。

一、设定工序质量控制点的重要性1.1 确保产品符合标准要求设定工序质量控制点可以确保每一个生产环节都符合产品质量标准要求，从而保证最终产品的质量稳定性和一致性。

1.2 预防和及时发现问题通过设定工序质量控制点，可以及时发现并解决生产中浮现的问题，避免不良品的产生，提高生产效率。

1.3 降低生产成本设定工序质量控制点可以减少废品和返工率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、如何设定工序质量控制点2.1 确定关键工序首先需要确定生产过程中的关键工序，即最容易影响产品质量的环节，对这些工序进行重点监控和控制。

2.2 制定质量控制标准针对每一个关键工序，制定相应的质量控制标准，明确要求和指导生产人员的操作，确保产品质量稳定。

2.3 建立监控机制建立相应的监控机制，包括检测设备、检验标准、记录表格等，对关键工序进行实时监控和记录，及时发现问题并进行调整。

三、如何监控工序质量控制点3.1 定期检查和验证定期对设定的工序质量控制点进行检查和验证，确保质量控制标准的执行情况和效果。

3.2 异常处理和改进一旦发现工序质量控制点浮现异常，需要及时处理并进行改进，避免问题扩大影响整个生产过程。

3.3 数据分析和反馈对监控数据进行分析，及时反馈给相关部门和生产人员，为改进生产过程提供依据和指导。

四、工序质量控制点的实际应用4.1 举例说明通过实际案例说明工序质量控制点在生产中的应用，如何提高产品质量和生产效率。

4.2 成效评估对设定的工序质量控制点进行成效评估，评估其对产品质量和生产效率的影响，为进一步改进和优化提供参考。

4.3 持续改进工序质量控制点不是一成不变的，需要持续改进和优化，不断提高生产质量和效率。

工序质量控制的内容工序质量控制。

工序质量控制是指在生产过程中，通过对每个工序的质量进行监控和管理，以确保最终产品的质量符合要求。

它是生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。

本文将就工序质量控制的相关内容进行详细介绍。

首先，工序质量控制的核心是质量管理。

在生产过程中，通过建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量责任的明确等，来确保每个工序的质量得到有效控制。

同时，还要加强对生产设备、生产环境等方面的管理，保证生产过程的稳定性和可控性。

其次，工序质量控制需要依靠科学的方法和手段。

在生产过程中，可以采用各种质量管理工具和方法，如质量检测、质量抽样、质量统计分析等，对每个工序的质量进行监控和分析，及时发现问题并加以解决。

同时，还可以借助信息化技术，建立质量信息管理系统，实现对质量数据的实时监控和分析，提高质量管理的科学化和精细化水平。

再次，工序质量控制需要全员参与。

质量是全员责任，每个员工都应该对自己的工作质量负责。

因此，在生产过程中，需要加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和责任感。

同时，还要建立健全的奖惩机制，激励员工参与质量管理，推动质量管理工作的落实和持续改进。

最后，工序质量控制需要不断改进。

质量管理工作是一个持续改进的过程，需要不断总结经验、发现问题、改进方法，以适应市场需求和技术变革的发展。

因此，企业应该建立健全的质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和审查，找出存在的问题和不足，并采取相应的改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。

综上所述，工序质量控制是确保产品质量的重要手段，需要依靠完善的质量管理体系、科学的方法和手段、全员参与和持续改进来实现。

只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得消费者的信赖和认可。

希望本文对工序质量控制有所帮助，谢谢阅读。

建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。

本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。

二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。

项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。

三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。

2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。

3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。

4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。

四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。

对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。

2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。

对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。

3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。

及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。

4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。

对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。

五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。

对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。

2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。

六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。

2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。

质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范和加强企业内部质量控制管理，保证产品质量，提高客户满意度，维护和增强企业形象，制定本《质量控制管理制度》。

第二条本制度适用于本企业所有经营活动和产品质量控制管理。

第三条本制度的遵守是每一位员工应尽的义务，违反本制度的行为将受到相应的处罚。

第四条全体员工要加强质量意识，严守质量控制流程，认真履行质量控制管理职责，共同保障企业的质量稳定。

第五条本制度应与其他相关的质量控制管理规章制度相衔接，相互配合，共同达到质量控制管理的目标。

第二章质量控制管理组织第六条为了加强质量控制管理，设立质量控制管理部门，负责制定和实施各项质量控制管理措施。

第七条质量控制管理部门的职责包括：负责制定和修订质量控制管理制度；组织质量控制培训；监督和检查质量控制实施情况；及时处理和解决质量问题。

第八条具体的质量控制管理人员要具备专业知识和技能，能够独立开展质量控制工作，做好质量问题的预测和处理。

第三章质量控制流程第九条质量控制流程包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、仓储配送、售后服务。

第十条原材料采购环节要严格遵守供应商选择和评估的程序，并建立稳定的供应链。

第十一条生产加工环节要按照产品工艺流程进行操作，确保每道工序符合质量控制标准。

第十二条成品检验环节要建立完善的检验流程和设备，保证产品质量符合国家标准和企业要求。

第十三条仓储配送环节要建立完善的运输管理制度和温湿度控制制度，保证产品在运输和储存过程中不受损。

第十四条售后服务环节要建立健全的投诉处理机制，及时回应客户反馈的质量问题，保证客户的权益。

第四章质量控制措施第十五条在生产加工过程中，要加强对设备的维护保养，确保设备的正常运行。

第十六条每道工序的质量控制人员要履行好自己的职责，及时发现和处理质量问题。

第十七条制定合理的质量控制标准，严格把关产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。

第十八条建立健全的质量记录体系，记录和归档每一道工序的质量数据和检验结果。

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在生产过程中，质量控制是确保产品质量的关键环节。

重要工序质量控制及关键工序控制点的设立和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将针对重要工序质量控制及关键工序控制点进行详细介绍。

二、重要工序质量控制1. 定义重要工序是指在整个生产流程中，对产品质量影响较大、关键性较高的工序。

重要工序质量控制是通过采取一系列措施和方法，确保重要工序的质量达到预期要求的过程。

2. 设立流程（1）明确重要工序：通过对整个生产流程进行分析，确定哪些工序对产品质量影响较大，具有关键性。

（2）制定质量控制计划：针对每个重要工序，制定相应的质量控制计划，明确控制目标和控制方法。

（3）执行质量控制计划：按照质量控制计划的要求，严格执行各项控制措施，确保重要工序的质量控制得以有效实施。

（4）监控和评估：对重要工序进行持续监控和评估，及时发现问题并采取纠正措施，以确保质量控制的有效性和稳定性。

3. 控制方法（1）制定工艺流程：明确每个重要工序的工艺流程，包括工艺参数、操作要点等，确保工序的稳定性和一致性。

（2）培训和教育：对从事重要工序的员工进行培训和教育，提高其技能水平和质量意识，确保能够正确执行质量控制要求。

（3）设备维护：对重要工序所涉及的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。

（4）数据分析：对重要工序的质量数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应的措施进行纠正。

三、关键工序控制点1. 定义关键工序控制点是指在重要工序中，对产品质量影响最为显著的环节。

通过对关键工序控制点的监控和管理，可以最大程度地保证产品质量的稳定性和一致性。

2. 设立流程（1）确定关键工序：在重要工序中，通过分析和实验，确定哪些环节对产品质量影响最大，具有关键性。

（2）设立控制点：在关键工序中，设立相应的控制点，以便监控和管理关键环节的质量。

（3）制定控制方法：对每个关键工序控制点，制定相应的控制方法和控制标准，明确控制要求和控制措施。

施工过程的质量控制一、技术交底做好技术交底是保证施工质量的重要措施之一，项目开工前应项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人书面技术交底，技术交底资金料应办理签字手续并归档保存。

每一分部工程开工前均应进行作业技术交底。

技术交底书应由施工面技术人员编制，并经项目技术负责人批准实施。

技术交底内容主要包括：任务范围、施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意到的问题，可能出现意外的预防措施及应急预案，文明施工和安全防护措施以及成品保护要求等。

技术交底应围绕施工材料、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等庆祝进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成时间等。

技术交底的形式仍：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范气操作等。

二、测量控制项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施。

对相关部门提供的测量控制为应在施工准备阶段做好复核工作，经审核后进行施工测量放线，并保存测量记录。

在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自自移动，施工过程中必须认真进行施工测量复核工作，审施工单位应履行的技术工作和职责，其复核结果应报送监理工程师复验确认后，方能进行后续相关工序的施工，常见的施工测量复核有：1）工业测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。

2）民用建筑测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。

3）高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂直检测和施工过程中沉降变形观测等。

4）管线工程测量复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。

三、计量控制计量控制是工程项目质量保证的重要内容，是施工项目质量管理的一项基础工作。

施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测式、检验、分析计量等。

第八章质量管理教学目的：通过本章学习，使学生了解全面质量管理的概念和重要意义，以及质量保证、质量控制、质量体系、PDCA循环等主要内容，并重点掌握质量控制的统计方法。

内容结构：一、质量与质量管理二、全面质量管理三、质量控制的统计方法四、 ISO9000简介本章重点：质量与全面质量管理的概念本章难点：质量控制的统计方法本章教学进度：8课时主要讲授内容：一、质量管理的发展概括质量管理这一概年早在20世纪初期就提出来了，它是伴随着企业管理与实践的发展而不断完善，并随着市场竞争的变化而发展起来的。

（一）美国质量管理的发展概况1.事后检验阶段20世纪初，美国企业出现了流水作业等先进生产方式，提高了对质量检验的要求，随之在企业管理队伍中出现了专职检验人员，组成了专职检验部门。

从20世纪初到40年代前，美国的工业企业普遍设置了集中管理的技术检验机构。

事后质量检验对于工业生产来说，无疑是一个很大的进步，因为它有利于提高生产率，有利于分工的发展。

但从质量管理的角度看，事后检验效能较差，因为这一阶段的特点就是按照标准规定，对成品进行检验，即从成品中挑出不合格品。

这种质量管理方法的任务只是“把关”，即严禁不合格品出厂或流入下一工序，而不能预防废品产生。

虽然可以防止废品流入下道工序，但是由废品造成的损失已经存在了，无法消除。

2.事前控制阶段由于二战对大量生产（特别是军需品）的需要，事后检验工作立刻显示出其弱点，检验部门成了生产中最薄弱的环节。

由于事先无法控制质量以及检验工作量大，军火生产常常延误交货期，影响前线军需供应。

这时美国贝尔电话研究所的统计学家休哈特防患于未然的控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视起来。

此外，瓦尔德的序贯抽样检验法也做出了较大的贡献。

这一阶段的手段是利用数理统计原理，预防产生废品并检验产品的质量。

在方式上是由专职检验人员转过来的专业质量控制工程师和技术人员承担。

这标志着将事后检验的观念转变为预防质量事故的发生并事先加以预防的事前检验的概念，使质量管理工作前进了一大步。

工程质量保证措施本工程的质量管理目标是达到优良工程并达到国家标准。

因此，在施工过程中必须采取严格的质量控制措施，并辅以相应的检测手段。

同时，认真贯彻执行工程有关技术规范，以强有力的质量保证体系来保证创造优良工程。

在技术上保证工程质量方面，我们会根据工程特点和现场实际情况编制好施工组织设计。

对于重要部分项工程，我们会制定有针对性的施工方案，并采取保证工程质量的技术组织措施。

同时，我们会认真贯彻落实检查，并由技术总监负责向各施工班组技术人员做好技术交底工作。

我们会将基层的结构类型、施工方法、施工顺序、质量要求、各施工班组的分工与配合、主要机具的安排调配等情况向各施工组长、技术人员进行交底。

在施工过程中，我们会复检原始基准点、基准线，并在此基础上进行精确的施工放样。

同时，我们会及时解决工程遇到的技术难题，并填好当日的施工日记和各种记录，以备监理工程随时检查。

我们还会将施工过程中的技术文件、原始记录、试验检测及其它有关技术资料加以整理，形成技术档案作为改进今后方案，总结施工经验，提高工程质量的重要参考依据。

在组织上保证工程质量方面，我们会推行全面质量管理，强化质量保证体系。

公司设立了质检科，主要抓工程的质量控制。

在项目经理部内设质检、工程技术、机具材料、财务、安全、试验等职能科室。

我们明确各部门管理职责，各司其责、各行其是。

对各分项工程各个部位、各道工序都实行严格的质量控制，由质检员负责并配合监理工程进行检查验收、统计、整理和分析有关技术资料、技术数据、建立档案，为交工验收提供详实的施工资料。

同时，我们还会在施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动、上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关，建好工程。

我们虚心接受建设、监理、设计和质监站的检查，并对有关质量的意见及时整改和反馈。

我们还会加强对职工的质量意识教育，配合公司开展“百日质量安全年活动”，加大对职工的宣传、教育力度，使全体施工人员都能牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，并层层落实质量管理岗位责任制，严格执行公司内部制定的质量奖罚制度和监理制度。

第八章质量管理体系审核的一般步骤不管是由组织本身进行审核或是顾客对供方进行审核，还是由第三方进行审核，确定审核、计划审核、执行审核和报告审核的原则是基本相同的。

但在强调它们类似之处的同时，还应考虑它们之间存在的差别。

由于每个组织都可能面临这三种审核,所以了解这三种审核的基本过程并加以比较、区别是必要的。

8．1 第一方审核（内部审核）的步骤内部审核不同于外部审核，其审核程序应由组织按照审核的基本要求和自身特点制定。

内审流程应简明可行,严格完整，闭环运转。

审核步骤通常如下:8．1．1 审核策划按照内审程序规定，制定年度审核计划，管理者授权成立审核组,由审核组长制定专项审核活动计划，准备审核工作文件,通知审核。

工作文件的准备主要是指审核所依据的标准和文件、现场审核记录、不合格报告等.标准和文件必须是有效版本,必须已在现场实施.它们主要有:a)ISO9001标准；b）质量手册、程序文件、质量计划和记录；c）合同要求；d)社会要求（有关法律、法规和卫生、生态要求)；e)有关质量标准(包括产品、设备、材料、环境、方法、人员等标准)。

检查表是审核员需要准备的重要文件，应精心策划。

通知审核是审核组向受审核方通知具体的审核日期、安排和要求。

必要时审核方应准备基本情况的介绍。

8．1．2 审核实施以首次会议开始现场审核。

审核员运用各种审核方法和技巧，收集审核证据，得出审核发现,进行分析判断，开具不合格项报告，并以末次会议结束现场审核。

审核组长应实施审核的全过程控制.8。

1。

3审核报告现场审核结束后,应提交审核报告。

报告内容包括：审核报告的编制、批准、分发、归档、考核奖惩，纠正、预防和改进措施的提出，确认和分层分步实施的要求。

8。

1。

4跟踪审核应加强对审核后的区域、过程的实施及纠正情况进行跟踪审核，并在紧接着的下一次审核时，对措施的实施情况及效果进行复查评价，写入报告。

质量审核的分类质量审核可按不同标准进行分类，通常有三种分类法，即:审核对象分类法、审核方分类法和审核范围分类法。

第二节设备监造质量控制一、设备制造的质量控制方式制造前1）熟悉图纸、合同，掌握标准规范，明确质量要求2）明确设备制造过程的要求及质量标准3）审查设备制造的工艺方案4）对设备制造分包单位的审查5）对检验计划和检验要求的审查6）对生产人员上岗资格的检查7）对用料检查制造过程1）加工作业条件的控制2）工序产品的检查与控制3）不合格零件的处置4）设计变更5）零件、半成品、制成品的保护（1）设备制造前的质量控制（2）设备制造过程的质量控制（3）设备装配和整机性能检测（4）质量记录资料质量管理资料，设备制造依据，制造过程的检查、验收资料，设备制造原材料、构配件的质量资料。

1）设备制造单位质量管理检查资料各类制度；试验、检测仪器设备质量证明资料；人员上岗证书等。

2）设备制造依据及工艺资料技术标准、图纸审查记录、图、制造资料等。

3）设备制造材料的质量记录进厂合格资料、性能检测复验报告、外购零部件的质量证明资料。

4）零部件加工检查验收资料工序交接检查验收记录、整机性能检测、设计变更记录、不合格零配件处理返修记录。

三、设备运输与交接的质量控制（1）出厂前的检查监理机构应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，检查符合相关要求、文件、附件是否齐全。

总监理工程师签认同意后出厂（2）设备运输的质量控制运输前，制造单位做好包装工作和制订合理的运输方案项目监理机构要对设备包装质量进行检查，并审查设备运输方案1）包装的基本要求采取防湿、防潮等保护措施，确保安全运达按照标准和合同进行包装，满足验箱机构检验运输前对放置形式、装卸起重位置进行标识运输前核对相关随机文件、装箱单和附件等资源2）运输方案的审查审查设备运输方案，特别是大型、关键设备的运输，包括运输前的准备工作，运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方案。

对承运单位的审查，包括考察其承运实力、技术水平、运输条件及服务、信誉等必要时，应审查办理海关、保险业务的情况审查运货台账、运输状态报告的准备情况运输安全措施3）设备交货地点的检查与清点除现场接货准备工作的检查外，设备交货的检查和清点内容包括：①审查制定的开箱检验方案，以及检查措施的落实情况②按合同规定，在开箱前确定是否需要由设备制造单位、订货单位、建设单位、设计单位等单位代表参加③参加设备交货的清点，并做好必要的检查。