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ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
旋转压片机安全操作规定旋转压片机是一种常见的制丸设备，主要用于将药粉或颗粒压制成固定形状的药丸或颗粒。
在使用旋转压片机的过程中，为了确保工作人员的人身安全和设备的有效保护，需要遵守以下安全操作规定。
一、设备安全1.操作人员应认真了解和熟悉旋转压片机的各个部件的名称、性能和特点，确保正确使用设备。
2.在设备使用前，应检查所有的跑偏保护器、急停按钮、接地保护等设备是否完好，防止设备运行中出现故障。
3.在操作旋转压片机时，应使用符合要求的电源，并注意用电安全，避免电源发生短路或漏电。
4.避免设备在震动、噪音等环境异常情况下工作，确保设备的平稳运行。
5.在设备维护保养时，应当按照设备使用说明书的规定进行，不得擅自拆卸或改装设备，以免影响设备的使用效果或安全隐患的出现。
二、个人安全1.操作旋转压片机的人员必须经过专门的培训，了解安全操作规定和方法，熟练掌握设备的操作技能。
2.在操作设备前必须穿戴符合规定要求的工作服、帽子、手套等个人防护装备，防止发生飞溅、磨擦、切割等危险。
3.严禁操作人员穿戴太长或太松的衣服和长发，以免被卷入设备内部或被飞散的药品绊倒。
4.吸烟、饮食等行为是禁止在操作旋转压片机时进行的，以免在操作中影响操作人员的健康和安全。
5.在操作旋转压片机的过程中，严禁聚集行为和喧哗，以免影响工作人员的专注度和操作安全。
6.在操作过程中，发现设备出现异常情况如机械故障、电气故障等问题时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
三、运行安全1.在操作旋转压片机时应保持注意力集中，随时密切观察设备的运行情况，如有异常或故障应及时妥善处理。
2.必须严格按照设备的操作流程进行操作，防止因操作不当而发生安全事故。
3.确保药粉或颗粒等物料必须符合设备规定，避免使用不符合要求的物料导致设备故障。
4.在操作旋转压片机时应避免人员随意插手、触摸，以免手部被设备夹住或受到物料飞溅等伤害。
5.处理过的药丸或颗粒等物料应及时清理设备内部，并做好设备的保养和维护，以确保下一次使用时的正常运行。
旋转式压片安全操作及保养规程随着科技的不断进步和医药工业的快速发展，旋转式压片机已经成为医药生产中不可或缺的设备之一。
旋转式压片机的高效性、准确性以及方便性，使其成为医药生产中极为重要的一个环节。
但是，由于该设备可能存在一些潜在的安全隐患，因此，正确的操作和保养是非常必要的。
本文将从操作和保养两个方面，为您详细介绍旋转式压片机的安全操作和保养规程。
操作规程1. 工作环境在使用旋转式压片机之前，需要确保其所在的环境符合以下要求：•地面平整、干燥；•安装室内，防潮防尘；•环境温度在15℃ ~ 30 ℃的范围内；•周围没有易燃、易爆物品。
2. 工作前检查在操作旋转式压片机之前，需要进行以下工作前检查：•检查所有机器装置是否完好无损，包括电线是否断裂，按钮是否能正常工作等；•检查工作面板是否平整、干燥；•检查压片机滚轮是否完好无损。
3. 操作流程旋转式压片机的操作流程如下：3.1 调整压力•检查工作面板是否平整，将需要压片的颗粒物放在工作面板中间位置；•按下电源开关，调整压轮挡板至需要压片的颗粒物位置的上方；•打开恒速器，并慢慢调整压力按钮至需要的压力。
3.2 压片•将压轮挡板调整至需要压片的颗粒物位置；•打开旋转式压片机，开始压片；•操作过程中需保持注意力集中，以免发生安全事故。
3.3 停止操作•在压片完成后，关闭旋转式压片机电源；•清理工作面板和压片机设备；•维护标准规定的保养程序，定期对设备进行检查和维修。
4. 安全注意事项在操作旋转式压片机过程中，需要注意以下几个方面的安全问题：•禁止将手或其他部位放入设备内部；•禁止在旋转时接触设备；•禁止在运转时更换压轮；•戴好适当的劳保用品，如手套、口罩等；•在操作中应配合固定操作位置。
保养规程1. 日常清洁为保证旋转式压片机的正常使用寿命，需要定期进行清洁保养。
•在机器不运转的情况下，使用中性清洁剂和清洁纸擦拭设备表面和工作面板；•清洁后使用干净的抹布彻底擦干；•如果设备使用过程中出现缺损，需要修补或更换设备。
旋转压片机应用范围安全操作及保养规程1. 介绍旋转压片机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、食品加工、化工等行业。
本文档旨在介绍旋转压片机的应用范围、安全操作注意事项以及保养规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
2. 应用范围旋转压片机主要用于将粉状或颗粒状物料压制成片状或其他形状的产品。
其应用范围包括但不限于以下几个方面：•制药工业：制药企业常用旋转压片机将药粉制成片剂或压制成其他形状的制剂。
•食品加工业：食品加工厂可以利用旋转压片机制作肉制品、麻辣烫底料等。
•化工工业：化工企业可以利用旋转压片机将化工原料制成片状或其他形状的化工产品。
•其他行业：旋转压片机还可以应用于橡胶制品、陶瓷制品以及冶金和建筑材料等行业。
3. 安全操作注意事项为确保操作人员的安全，使用旋转压片机之前需要遵守一系列的操作注意事项：3.1 佩戴个人防护装备在操作旋转压片机之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、劳保手套和护目镜等。
3.2 查看设备状态在启动旋转压片机之前，操作人员需要检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
特别要注意以下几点：•确保设备的电源接线正常。
•检查设备的各个部件是否齐全，是否发生磨损或损坏。
•清理设备的工作环境，确保无杂物阻碍设备正常运行。
3.3 操作前的准备工作在正式操作旋转压片机之前，操作人员需要做好以下几项准备工作：•确认工作台面干净整洁，无杂物。
•准备好所需的物料，并进行检查。
•设置合理的操作参数，如压力、温度等。
3.4 安全操作步骤在操作旋转压片机过程中，操作人员需要遵守以下安全操作步骤：1.将待压物料放入旋转压片机的料斗中。
2.启动旋转压片机，根据设备说明书或经验设置合理的操作参数。
3.观察旋转压片机的工作状态，确保工作平稳。
4.在操作过程中，不得伸手或将其他物体靠近旋转压片机的工作区域。
5.在必要时，关闭设备并采取相应的安全措施，如及时清理堵塞物料等。
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程前言高速压片机和旋转式压片机属于常见的制药设备，其在制造制剂过程中起到了至关重要的作用。
但由于操作不当或保养不到位，极易引起事故，造成经济和人员伤害。
因此，为确保设备正常稳定运行及保障生产人员的安全，必须遵守相关的安全操作规程。
本文旨在介绍高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程及保养规程，帮助生产工艺人员在使用过程中加强安全防范意识，促进设备的正常运作。
一、高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程1.操作前的准备（1）操作前必须了解设备的结构、性能、安全防范措施和操作规程，熟悉设备的运行参数及相关监测仪表的使用方法。
（2）设备周围传动部分、转动部分、可移动部分及电气元件等必须运转正常，无松动现象和磨损情况。
同时，检查设备的润滑油及气压系统，确保油量、压力符合要求。
特别是高速机必须保证电源及地线接好。
（3）设备各部位必须保持清洁、干燥、整洁。
杂质、异物、工具等必须清理干净并加以保管，避免对设备造成干扰和伤害。
2.操作中的安全措施（1）机器运转前，必须有专人负责操作，切勿调头离开，保持操作状态最低10分钟。
（2）在操作过程中，不得随意改动或调整机器参数，以免影响设备的安全与稳定。
（3）操作人员必须穿戴各项安全装备，如工作服、眼镜、手套和防护鞋等，以避免误伤和污染。
（4）刀具接触药片时，不得手伸入药盘，更切勿探头近机巨大威力区，注意防护。
（5）在设备运转时，切勿用力踏板、扳手、手榴弹等物品刹车，应按正常程序紧急停机。
同时，要保证机器停止后，方可进行任何操作。
（6）使用设备时，应按照标准操作程序进行操作，注意不得超负荷操作，特别是在高速旋转过程中，不得在设备上瞬间停泊物品，多余部件利用专业人员拆卸。
3.操作后的注意事项（1）使用设备的操作人员必须定期接受安全操作方面培训，增强安全意识。
（2）设备操作后，必须进行清洗、保养和检修。
特别对于易磨损、易老化、易损坏部位，必须及时更换，确保设备的正常运行。
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。
检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。
2.检查加药装置和送料装置是否完好。
确保加药量和送料速度的设置是正确的。
3.检查模具的磨损情况。
如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。
二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
长发必须束起来，以避免发生意外。
2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。
不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。
3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。
三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。
不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。
2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。
不得过多或过少。
3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。
如需离开，必须先停机并断开电源。
4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。
如发现异常，必须及时处理。
5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。
使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。
四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。
2.定期检查设备的电源线和电气系统。
确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。
3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。
五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。
3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。
并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。
总结：。
旋转式大型压片机安全操作及保养规程一、前言随着社会和科技的迅猛发展，旋转式大型压片机的应用场景也越来越广泛。
为了保障人们的安全和设备的稳定运行，我们制定了一份旋转式大型压片机安全操作及保养规程，以帮助操作人员实现安全操作和设备保养的目标。
二、压片机的工作原理旋转式大型压片机的工作原理是利用机械力学原理，通过粉末的焊接和压缩来达到成型的目的。
具体来说，压片机是利用两个半球模具，将粉末放入下模具中，然后用上模具压下去，经高温和高压加工后成型。
三、安全操作规程1. 操作人员OJT培训在使用旋转式大型压片机之前，应对操作人员进行安全培训，使其了解压片机的操作原理、注意事项以及故障处理方法。
同时，应进行在作业时的技术指导、现场操作指导等各方面的OJT培训，保证操作人员具有操作资格。
2. 设备检查在每次操作前，操作人员应该检查压片机的各项设备是否完好无损，如框架、模具、夹持器、传动轴等。
检查到设备损坏时，应立即停机维修。
3. 安装及使用在操作过程中，应确保压片机处于一个无震动的水平面上，以保证精准的操作。
同时，按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改压片机的工作参数。
4. 防火、防爆压片机的高温、高压工作会产生火花，因此要遵守使用压片机的场所保持清洁、通风、干燥，防止火源聚集，避免发生火灾。
此外，不得将易燃材料进行压制，包括纸质物品、含油物品等。
5. 个人防护在操作压片机时，操作人员应该佩戴防护眼镜、帽子、手套等防护装备，避免蒸汽、烟气、粉尘等对人体造成伤害。
6. 关机及清洗在操作完毕后，应将压片机立即关闭，先清理内部和外部的杂质，并使用专用清洁剂将其过滤干净。
四、保养规程1. 常规检查在常规检查中，应注意检查各个部件的紧固情况和润滑情况，包括传动带、链条、轴承、齿轮、油门等。
发现异常情况时，应及时进行维护维修。
2. 润滑压片机各个部件之间的摩擦都会降低机械效率，导致设备的寿命变短，因此需要加注适量润滑油或脂来减少磨损。
旋转式压片机岗位标准操作规程范文一、操作规程1. 操作人员必须熟悉压片机的结构、工作原理和操作方法，经过专业培训并持证上岗。
2. 负责操作压片机的人员必须集中注意力，不能分散注意力，以免操作失误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
4. 开始操作前，必须检查压片机的各项部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时报修或更换备用设备。
5. 操作人员应按照操作程序的步骤进行操作，不得随意改变。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压片机内部，以免造成伤害。
7. 在操作过程中，必须保持清洁，及时清理机器内部的残留物。
8. 操作人员在操作过程中，应注意观察压片机的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并通知相关人员。
9. 操作人员在进行压片作业时，必须严格按照工艺要求调整良好的压力和速度，不得过度或不足。
10. 操作人员在操作过程中，应保持机器的稳定运行，严禁猛烈摇动或碰撞机器。
11. 操作人员应随时关注压片机的温度，防止机器过热，如发现过热情况应立即停机排查原因。
12. 操作人员在操作过程中，应定期检查润滑油和润滑点，确保机器的正常润滑。
13. 操作结束后，必须关闭压片机的电源，并进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
二、安全措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到时刻保持警觉，防范事故的发生。
2. 严禁未经授权的人员操作压片机，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 操作人员在操作过程中，应注意保持机器周围的整洁，避免杂物堆积造成意外。
4. 操作人员在操作过程中，应使用专用工具，严禁使用不合适的工具进行操作。
5. 操作人员在操作过程中，应时刻留意压片机的运行状态，如发现异常情况应立即停机排查原因。
6. 操作人员在操作过程中，应使用个人防护设备，并正确佩戴，以确保自身的安全。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查紧固件是否松动，如发现松动及时进行紧固。
旋转式压片机符合GMP要求安全操作及保养规程前言旋转式压片机在制药生产中应用广泛，是药片制备的重要工艺设备之一。
为确保药品质量及生产安全，GMP（Good Manufacturing Practice）实施规程对于旋转式压片机的安全操作及保养提出了严格要求。
本文旨在介绍旋转式压片机的安全操作及保养规程，帮助制药生产企业更好地管理设备并确保生产安全。
一、旋转式压片机简介旋转式压片机是制药工业中常见的一种药片制备设备。
它采用机械力的方式将药料和助剂按一定比例混合，经浸润和断桥效应使其成为均匀的糊状物质后，再通过压片，将糊状物质压缩成为均匀密度的药片。
旋转式压片机主要由进料系统、混合系统、压片系统、电控系统及结构支撑系统组成。
在使用旋转式压片机时，必须严格遵守GMP制药规程，保障制药生产的合法性、规范性和高效性。
二、旋转式压片机的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 理清工作流程，按照操作规程正确启动旋转式压片机；1.2 清理压片机内部积灰、积药和残留物，保证压片机内部卫生干净；1.3 检查电控系统、机械传动部分的润滑情况，检查压力传感器是否正常。
2. 操作过程中的注意事项2.1 严格按照药品配比要求，准确称取药品和助剂，并妥善放置在指定的材料桶中；2.2 开始操作前，检查机械设备的所有零部件是否定位正确，功能是否正常；2.3 操作人员要穿戴好专用工作服，戴好手套、口罩，保证操作符合GMP制药规程；2.4 操作人员必须严格控制反压值，防止过大的反压导致药品的损坏或不合格；2.5 操作人员要时刻关注压片机运转状态，及时发现并处理设备运转中的不正常情况；2.6 操作完毕后，及时关闭机器电源，进行卫生清洁作业。
3. 操作后的保养3.1 药品操作完毕后，按照指定程序及时清理旋转式压片机内部残留的药渣、碎片和时间误差等，保持压片机内部的卫生及整洁；3.2 非工作时间，进行定期维护保养，检查机械设备的润滑情况，保持设备平稳运行；3.3 对旋转式压片机的任何非常规修理和保养工作应由专业人员进行。
异形片旋转式压片机安全操作及保养规程一、引言异形片旋转式压片机是一种常见的压片设备，广泛应用于制药、化工等行业。
为了确保操作人员的安全，并延长设备使用寿命，本文将介绍异形片旋转式压片机的安全操作规程以及保养规程。
二、安全操作规程1.穿戴个人防护装备：操作人员在接触异形片旋转式压片机时，应穿戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
2.将设备接地：确保异形片旋转式压片机的金属外壳与接地线连接，以防止静电的积聚。
3.熟悉设备操作流程：在操作异形片旋转式压片机之前，操作人员应仔细熟悉设备的操作流程，并严格按照操作手册进行操作。
4.严禁超负荷操作：在使用异形片旋转式压片机时，要避免超负荷操作，严禁在设备运行时增加额外的负荷。
5.定期检查电气部件：定期检查异形片旋转式压片机的电气部件，如电源线、开关等，确保其完好无损。
6.注意危险区域：在设备运行过程中，注意防止手指、衣物等被卷入异形片旋转式压片机，避免发生意外。
7.停机前切断电源：在停机之前，确保将异形片旋转式压片机的电源切断，避免发生意外事故。
三、保养规程1.定期清洁设备：定期清洁异形片旋转式压片机的表面和内部，清除灰尘和杂质，保持设备的卫生和正常运行。
2.检查润滑部件：定期检查异形片旋转式压片机的润滑部件，如轴承、齿轮等，确保其润滑充分，运行顺畅。
3.注意松动部件：定期检查异形片旋转式压片机的松动部件，如螺丝、连接处等，确保其牢固可靠。
4.保持设备平稳：异形片旋转式压片机在工作时要放在平稳的地面上，避免晃动和倾斜。
5.定期检测电气系统：定期检测异形片旋转式压片机的电气系统，如保险丝、开关等，确保其正常工作。
6.记录设备维护情况：对异形片旋转式压片机的维护情况进行记录，包括维护日期、维护内容等，以便于日后的追踪和分析。
四、总结通过遵守异形片旋转式压片机的安全操作规程，我们可以最大程度地保护操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
定期进行设备的保养，可以确保其正常运行，提高生产效率。
旋转式压片安全操作规定概述本操作规定适用于使用旋转式压片机的工作人员，在操作该机器时必须严格遵守以下规定，以确保个人安全及生产设备的正常运行。
机器操作前的准备工作工作环境在进行旋转式压片机操作前，要确保操作区域干净、整洁、无明火或其他引发安全事故的危险物品，同时要保证操作区域内光线充足，通风良好。
机器检查检查旋转式压片机的各个部位是否完好无损，各条皮带是否张紧适当，油润系统是否正常工作。
如发现异常情况，应立即停机进行维修调整。
急救板工作人员使用旋转式压片机时，必须确定周围配备完备的急救设施、急救药品，应与其它人员协同配合，发生意外事故时及时处理。
操作步骤1.将需要压片的药品或食品均匀摆放于旋转式压片机的压片面板上。
2.启动旋转式压片机。
3.调节好旋转式压片机压片的压力，确保良好的压片效果。
4.将压好的药片或食品从压片面板上取下。
5.关闭电源，维持机器与周边环境的清洁卫生。
操作注意事项1.在旋转式压片机运转时，不得将手、头或其它任何身体部位靠近旋转面板内部，以免发生撞伤或其它意外事故。
2.操作人员要保持警觉，不允许进行饮食、打闹、擅自离开等行为。
3.操作人员在操作过程中，应注意观察旋转式压片机的运行状态，如果发现异常状况，应立即停机并向上级报告。
4.操作人员在将旋转式压片机投入使用时，必须经过相应的培训与执照考核方可进行操作。
后续操作旋转式压片机操作完毕后，需要进行日常的清洁保养工作，定期检查各部位设备是否正常工作，对出现问题的设备，要及时进行维修维护。
旋转式压片机是一种高效、实用的生产工艺设备，但在操作过程中必须遵守本操作规定，保证个人安全及生产设备的正常运行，以保证工作效率并避免潜在的安全风险。
旋转式消毒片压片机安全操作及保养规程消毒片压片机是一种普遍用于制造医疗用消毒片的设备。
由于其涉及到制药安全，因此在操作和保养方面需格外注意，本文介绍旋转式消毒片压片机安全操作及保养规程，以确保程序的顺畅和安全。
安全操作规程1.操作前检查在使用压片机之前，必须做出以下检查：•确保压片机接地良好；•检查每个操作机构是否处于安全状态；•检查电气系统，并且确保电源已被关闭，机器安装齐。
2.正确使用工具使用正确的工具可以确保您的安全和工作场所的安全。
在使用压片机之前，必须具备必要的工具，如扳手和套筒一类。
3.避免过度使用力量使用啮合式压片机时，必须避免使用过度的力量，否则可能会导致危险事件发生。
确保按照机器的设计意图使用，并且注意不要在手柄、手轮等操作杆上施加额外的力量。
4.正确操作机器在操作时，请确保正确掌握以下事项：•操作必须在机器安装齐的情况下，以防倾倒或损坏；•需要确保每个操作群组都在安全位置；•在操作机器时，必须保证足够的照明；•操作前，请务必关闭电源。
5.避免长时间使用使用压片机时，不得超时工作，以防机器过热或不工作。
确保机器在适当的时间内得到恰当的休息，并且需要注意安全。
保养规程1.机器保养为保证机器的长期稳定性并减少出错机会，建议每天检查机器，需要注意以下几点：•定期检查电气系统；•根据使用情况，每周或每月检查一次机器零部件的磨损情况；•对机器进行必要的清洁和维护，以确保机器的良好状态；•用润滑油对机器每个机械部件进行润滑。
2.安全保养为了避免危险事件的发生，建议进行以下的每日安全保养：•清洁和修复需要维护的安全设施；•定期检查各个操作机构；•将压片机的电源单元置于安全位置。
保证压片机情况的良好，可以提高设备操作性能，并且减少设备损坏和危险事件的发生。
总结以上是旋转式消毒片压片机安全操作及保养规程，在使用此类设备时，请确保事先对操作机器和保养机器有所了解。
对于使用消毒片压片机的每个人来说，确保安全操作才是最重要的一步。
旋转式压片机使用维护操作规程1.目的：ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程。
2.范围： ZPY134型旋转式压片机使用维护。
3.责任：操作工、维修人员、车间主任对本规程实施负责4.主要结构：4.1.围罩装置：该装置把压片工作区域封闭起来，防止飞扬和交叉污染，符合GMP要求。
该装置四周用透明有机玻璃视窗围成，便于观察压片工作情况；视窗与其他零件接触的部分用硅橡胶条密封，开启方便，便于清洁与维护保养。
4.2上压轮装置：上压轮是压片时主要承爱压力的零件之一，决定上冲的进模深度，它通过轮芯、轴承支承在上压轮轴上，上压轮轴固定在上压轮架上。
4.2上轨导装置：上轨导相当于圆柱凸轮，它决定了上冲在圆周上升降运行的轨迹。
上轨导座固定在上压轮架与主轴之间。
上轨导由上冲上行轨，上冲下行轨，上冲平行轨，上冲装卸组成。
各轨导嵌入上轨导座的凹槽内，用螺钉紧固。
4.3转台装置：转台是压片机工作的主要执行构件，圆周上均布着冲模，它的下部镶有齿轮，通过齿轮付带动转台旋转。
转台中心孔由主轴定位，支承在推力轴承及下轨导座上。
转台上、下冲模孔均镶装密封圈，IPT冲中模用锥销固定，ZP冲中模用球头螺钉紧固。
中心主轴安装在主体孔内，轴向用螺栓紧固。
4.4加料装置：该装置主要由加料部分及出片，吸粉管道部分组成。
加料部分由加料器、料斗、斗架、支柱、调节螺钉等组成。
加料器一般采用弧形栅式加料器，位置在转台工作面上。
料斗相对于转台工作面的距离均可调节。
4.5下轨导装置：该装置包括下轨导座、装卸轨、下冲下行轨、下冲上行轨、过渡轨、充填装置、调节手轮等到部分。
下轨导座是下轨导安装的基座，它通过主轴与主体连接。
装卸轨在下冲下行轨的出口处，供装拆下冲用。
充填装置用于片剂重量的调节，充填轨支架用凸缘固定在下轨导座上，升降轨座与升降杆固定连接；升降杆用T型螺纹与蜗轮付的蜗轮轴连接，通过蜗轮付旋转上下运动；升降杆用键槽圆周定位；经过联轴器和连杆将蜗杆和充填调节手轮连接。
充填轨安装在升降轨座上，与其接触的下冲随着充填轨升降上下运动，以调节充填量。
下冲上行轨最高点即下冲顶片位置。
充填轨和下压轮两端的过渡轨采用铰链形式，随充填轨和下压轮的上下作升降运动。
4.6下压轮装置：该装置由下压轮、片厚调节和压力传感部分组成。
下压轮通过轮芯、轴承支承在下压轮轴上；下压轮轴采用偏心结构，支承在主体孔内，其外端连接扇形齿轮。
片厚调节由蜗轮付带动螺旋机构，再通过连接在螺杆上的齿条推动扇形齿轮，使下压轮轴偏心部分旋转，下压轮上下移动来实现。
机器工作时，下压轮承受的压力通过下压轮轴的偏心量与扇形齿形齿轮节圆半径之力矩比，再由齿条上的螺杆、螺母传递到压力传感器上，然后经过放大器由显示仪显示。
4.7传动装置：该装置主要由蜗轮箱、主体、下轨导罩等组成。
蜗轮箱固定在主体上、蜗轮付上的动力通过安装于蜗轮轴上的斜齿轮带动转台转动。
下轨导罩把下轨导、转台上的齿轮及润滑油封闭在转台下部；下轨导罩为分体式，便于下轨导的装拆，外面安装不锈钢罩，便于压片区域的清洁工作；上面安装加料器支承，并连接上压轮架的螺杆套筒和主体。
试车手轮安装在蜗杆传动轴的接套上。
4.8调速装置：该装置由电动机和调速机构组成。
调速手轮通过锥形齿轮付，套筒联轴器带动梯形螺杆，再由螺母带动电机板移动，改变安装于电动机上的变速轮与变速带接合处的直径，以改变与从动轮的传动比，起到变速作用；从动轮安装在蜗杆轴上，带动系统运转。
4.9润滑装置：该装置采用循环润滑方式，对转台与主轴的结合部、蜗轮付、转台齿轮付等处进行连接注油润滑。
装置主要包括油箱、齿轮泵、分流器、溢流阀、压力表、油管等。
齿轮泵与传动蜗杆一端连接，当蜗杆转动时，带动齿轮泵工作；各润滑点的流量可通过分流器上的油量调整螺栓调节；溢流阀保持压力恒定，当系统过载时，自动卸压。
顶盖上的油杯用于上压轮与上冲受压接触部位的润滑，油杯下的毛毡条吸附油后与压轮贴紧进行润滑。
4.10电气装置：ZP100系列压片机供电电源采用三相五线制（AC380V，50HZ），总容量6.5千伏安。
电源接线时，必须调准主电机的转向，其转向须与试车手轮上箭头所示方向一致，即保证转台工作时作逆时针方向（俯视）旋转。
切勿倒转，以免损坏机件。
5 调整和使用：5.1冲模的安装和调试：冲模安装前，须切断电源，拆下料斗（5-08）、加料器（5-02）、前罩（8-18）、前罩座（8-17），打开前门，装上试车手轮，把转台工作面、模孔及使用的冲模擦拭干净。
5.1.1中模的安装：将转台上的中模紧定螺钉逐件旋出转台外圆2mm，以避免中模装入时与螺钉锥部干涉。
中模安装入孔时要保持水平，将打棒通过上冲孔，用手锤轻轻打入。
如遇中模安装歪斜，切忌用手锤硬敲，否则会损坏中模孔。
中模进入模孔后，以其上平面不高于转台平面为合格；待中模紧定螺钉两侧的中模都进入模孔后，把螺钉紧固。
5.1.2上冲的安装：5.1.2.1圆形冲的安装：拆去上冲装卸轨（3—06）的盖板，将上冲装入模孔直至与装卸轨接触；转动手轮至下一个上冲孔位，装入下一个上冲。
上冲全部装毕，将盖板装上。
5.1.2.2异形冲的安装：拆去上冲装卸轨（3-06）用盖板。
上冲用导向键定位，不能旋转，所以中模与上冲须同步安装。
把上冲装入上冲孔，中模入模孔时，须先套入上冲轻敲入中模孔，然后再用打棒将中模打入。
中模安装到位后，上冲出入中模须灵活，无卡阻干涉现象。
转动手轮，使上冲进入平行轨，然后进入下一付上冲和中模的安装。
上冲及中模（包括中模紧定螺钉）装毕即把上冲装卸轨和盖板装上（最后一个上冲要把装卸轨装上后再安装）。
5.1.3下冲的安装：拆下下冲模卸轨（6-01），即可进行下冲的安装。
下冲入中模后，转动手轮至下一个孔位，装入下一个下冲。
下冲全部装毕，须将装卸轨装上，用螺钉紧固。
5.1.3.1冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2～3周，观察上，下冲进入中模孔及导轨上的运行情况，应灵活、无碰撞干涉现象。
5.1.3.2开车以前，须把试车手轮卸下，以保证安全。
手轮拆下后，装上前门，然后启动电动机空运转达5～10分钟，无异常现象才可进入正常运行。
5.1.4加料器的安装和调整：加料器其底平面与转台工作之间隙为0.05～0.10毫米，然后拧紧加料器上的两个六角螺栓。
5.1.5充填量的调整：充填深度由安装在机器前部右起第二个手轮控制。
当充填调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少即片重减少，反之增加。
充填量的大小由手轮上的刻度指示。
刻度盘每转一小格，充填量增（减）0.01毫米；刻度带每转一小格，充填量增（减）0.5毫米；刻度盘转一周，刻度带变化量0.25毫米。
充填量根据所需的片重，一般应由小到大调节，应和片剂的厚度、硬度等同步调整。
5.1.6粉子流量的调整：粉子流量通过可调节料斗出口处与转台工作面的距离或料斗拦粉插板的开启大小来控制。
松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，即可调节料斗的高低。
粉子流量大小以工作时加料器内的粉子积贮量勿溢出为宜。
5.1.7片剂厚度的调节：片厚调节通过机器前部右起第三个手轮控制。
当片厚调节手轮顺时针方向旋转时，片厚减小，反之增大。
片剂厚度由手轮上的刻度显示。
刻度盘转过一大格，片厚增大（减小）0.01毫米；刻度带转过一小格，片厚增（减）0.10毫米；刻度盘转一周，刻度带变化量0.04毫米。
片厚调节根据充填量、压缩比及硬度，一般应由大到小，逐步进行，直至调到合格。
5.1.8压力的调整：压力调整可通过操作面板上的压力显示仪进行。
显示仪有两个功能可分别进行实际工作压力测量值的清零和压力超载保护值的设定调节。
5.1.9转速的调整：机器前部右起第一个手轮为调速手轮。
当手轮顺时针方向旋转时，转台转速增加，反之减小。
机器前面的控制面板上装有数字式转速表，直接显示转台转速。
转台转速的选择首先保证片剂质量符合要求，所以应根据被压物料的性质选择合理的转速。
一般说来，压制直径大、压力大的片剂速度宜低一些，反之速度则可高一些。
5.2电气调使与操作：5.2.1控制台操作面板：H1：紧急停车指示灯，红色。
按控制中右侧的紧停钮，此灯亮主电机不可运行。
H2：压力超载指示灯，红色。
压力超载时，机器立即制动，灯亮。
H3/S2：主电机运行按钮及指示灯，绿色。
按下按钮，主电机运行灯亮，表示机器进入运行状态。
H5：相序反接指示灯，红色。
S3：主电机停止按钮，红色。
需停机时按此钮，主电机制动。
P3：交流电流表，单位：安培，表示主电机回路相电流。
P1：数字式转速表，单位：转每分，指示转台运转速度。
P2：压力显示仪，表示压片压力值和压力上限指示值，单位：KN。
压力显示仪的调试：压力显示清零：按住控制面板上的“清零”键TARE，等压力显示仪上显示：“—AC—”后，按“确定”键ENTER，显示仪上主压力显示值为零。
压力上限设置：按“∧”键，“压力上限指示”的显示值的最低位成为闪烁状态，这时通过“＜”键来选择位数，再由“∧”键或“∨”键来更改数值。
例如，压力上限值原来是“12.34”，需要设置成“15.00”。
操作步骤是：按“∧”键，：“12.34”的“4”闪烁，按“∨”键四下，使“4”成为“0”；再按“＜”键，使个位的“2”闪烁，按“∧”键三下，使“2”成为“5”，最后按“确定”键ENTER完成“压力上限”值的设置。
5.2.2操作步骤：5.2.2.1电源插头接通三相五线电源，面板上各表头P1～P3显示“0”。
5.2.2.2当压片机一切准备工作就绪，即可进行正常运行。
先按主电机运行按钮S2主电机运转，转台旋转工作；转速表P1上显示转台的实际转速；电流表P3显示工作电流；压力显示仪P2显示实际工作压力值。
5.2.2.3当需停机时，可按动操作面板上的主电机停止按钮S3，使机器停车；如需重新启动，再按运行按钮S2即可。
5.2.2.4当实际工作压力大于设定值时，显示仪输出一组触点信号，切断主机运行信号，机器制动，压力超载指示灯H2亮。
压片机运转时，如发生紧急情况，可按操作台右外侧的红色紧急停车按钮，使机器紧急停车，避免意外事故，此时紧停指示灯H1亮。
故障排除后，如需重新开机，紧停按钮要复位。
5.2.2.5压力显示仪的调试：5.2.2.6压力显示清零：按住控制面板上的“清零”键TARE，等压力显示仪上显示：“—AC—”后，按“确定”键ENTER，显示仪上主压力显示值为零。
5.2.2.7压力上限设置：按“∧”键，“压力上限指示”的显示值的最低位成为闪烁状态，这时通过“＜”键来选择位数，再由“∧”键或“∨”键来更改数值。
例如，压力上限值原来是“12.34”，需要设置成“15.00”。
操作步骤是：按“∧”键，：“12.34”的“4”闪烁，按“∨”键四下，使“4”成为“0”；再按“＜”键，使个位的“2”闪烁，按“∧”键三下，使“2”成为“5”，最后按“确定”键ENTER完成“压力上限”值的设置。
