清洗置换方案

1. 引言液氨是一种常用的工业气体，在各种工业领域有着广泛的应用，在使用过程中需要定期进行储罐清洗和置换工作，以确保储罐的工作正常、安全和高效。

本文将介绍一种液氨储罐清洗置换方案，该方案可帮助用户进行有效的储罐清洗和置换操作。

2. 方案概述该方案采用以下步骤进行液氨储罐的清洗和置换：2.1 置换操作准备在进行液氨储罐清洗置换之前，需要进行以下准备工作： - 确定清洗和置换的时间和频率，一般建议每年至少进行一次清洗置换操作。

- 提前准备好清洗和置换所需的工具和设备，如：清洗剂、清洗泵、置换管道等。

- 预先准备好储罐清洗操作的安全措施和应急预案。

2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，需要先将液氨储罐中的液氨转移至其他容器中，确保储罐完全排空。

然后按照以下步骤进行清洗： 1. 将清洗剂注入储罐中，保证储罐内适量的液位，避免过量或不足。

2. 启动清洗泵，将清洗剂均匀喷洒在储罐内壁，并保持一定的流量和压力。

3. 使用专业的清洗工具，如刷子、喷头等，进行储罐内壁的彻底清洗，确保清洗剂与储罐内壁充分接触并溶解污垢。

4. 清洗后，将清洗溶液排出储罐，并将储罐内残余的清洗剂用清水冲洗干净，确保储罐内壁无残留。

2.3 置换操作在完成清洗操作后，需要进行液氨储罐的置换，具体步骤如下： 1. 将准备妥当的新鲜液氨通过置换管道注入储罐中，确保注入液氨的流量和压力适宜。

2. 启动置换泵，将新鲜液氨均匀注入储罐，并保持一定的流量和压力。

3. 逐渐将储罐内的空气排出，确保储罐内充满新鲜液氨。

4. 待储罐内充满液氨后，关闭置换泵，完成液氨储罐的置换操作。

3. 安全注意事项在进行液氨储罐清洗置换过程中，需要注意以下安全事项： - 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。

- 操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、安全帽等。

- 在操作现场设置明显的警示标识并设立安全隔离区，以确保他人不会误入操作区域。

江苏兄弟化学60kt/a 吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1 目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。

1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.31.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.51.2.4 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。

将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。

换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。

1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。

(2) 确定清洗时机，避免影响生产。

(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。

2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。

b. 断开电源和介质管路，排空介质。

(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。

b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。

(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。

b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。

c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。

(4) 清洗结束a. 排水、排气。

b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。

c. 恢复设备线路，重新调试设备。

3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。

(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。

(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。

(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。

以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。

此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。

清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。

在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。

其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。

检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度模版第一章总则第一条目的与依据为了加强对检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物的管理，保护环境、合理利用资源，制定本制度。

本制度依据相关法律法规，结合本单位实际制定，适用于本单位检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物的管理。

第二条适用范围本制度适用于本单位的检修、清洗、置换、取样环节产生的各类废弃物的管理，包括但不限于机械设备的维修、清洗，化学品的置换，样品的取样等环节。

第三条主管部门本单位的检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物的管理由环保部门负责，具体监督实施由安全、环境保护等部门负责。

第四条主要责任本单位的主要责任部门为环保部门，具体责任为制定并实施本制度，监督并检查废弃物的处理情况，负责废弃物的搜集与储存，期限及方式，选择合法的处置单位。

第二章废弃物的分类与处理第五条废弃物的分类根据废弃物的性质和危险程度，将废弃物分为以下几类：有害废弃物、可回收废弃物、一般废弃物。

1. 有害废弃物：具有腐蚀性、有毒性、感染性以及其他危险性质的物质。

2. 可回收废弃物：具有再利用价值的物质，如废金属、废纸、废塑料等。

3. 一般废弃物：除有害废弃物和可回收废弃物以外的其他物质。

第六条废弃物的处理1. 有害废弃物的处理应符合相关法律法规的要求，严禁随意倾倒、丢弃。

2. 可回收废弃物应进行分类收集，交由专门的回收单位进行处理。

3. 一般废弃物的处理应符合环境保护要求，按规定的方式进行处理。

第三章废弃物的搜集与储存第七条废弃物的搜集1. 检修、清洗、置换、取样环节产生的废弃物应及时进行搜集。

2. 废弃物的搜集应按照相应的分类进行，分别装入相应的容器。

3. 废弃物的搜集过程中应注意安全，防止废弃物的外漏。

第八条废弃物的储存1. 废弃物的储存区域应设有明显的标识，以示区分。

2. 废弃物的储存容器应具备防漏、防腐蚀等特性，以保证废弃物的安全储存。

3. 废弃物的储存区域应定期进行检查和清理，确保废弃物不外漏。

检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度为了保护环境、合理利用资源，提高生产过程中废水、废气、固体废物的管理水平，企业应建立并严格执行“三废”管理制度。

该制度主要包括以下环节：1. 检修：定期对生产设备进行检修，确保其正常运行，减少废水、废气的排放。

检修工作应建立台账，记录检修时间、方法和效果，做到定期检修、责任落实。

2. 清洗：对生产设备、管道系统进行定期清洗，清除附着在表面的污垢和沉积物，减少废水、废气的产生。

清洗过程中应使用环保清洁剂，并记录清洗时间和效果。

3. 置换：对于不能有效清洗的生产设备、管道系统，应及时置换，以减少废水、废气的排放。

置换工作应有相应的计划，并记录置换时间和置换前后的废水、废气排放量。

4. 取样：对废水、废气进行定期取样分析，确保排放符合标准要求。

取样工作应建立取样点位，定期进行取样分析，并记录分析结果。

如发现超标的情况，应及时采取相应措施进行整改。

以上是“三废”管理制度的一些主要环节，企业还可以根据具体情况，加以补充和完善。

同时，制度的执行需要全员参与，建立相应的考核机制，以确保制度的有效实施和持续改进。

检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度（二）【引言】对于各类企业来说，合理有效地管理和处理产生的“三废”（废气、废水、固体废物）是保护环境、实现可持续发展的重要任务。

其中，检修、清洗、置换和取样等环节是三废管理的关键环节之一。

本文将结合相关法律法规和实际经验，对这些环节的“三废”管理制度进行详细阐述，旨在为企业提供参考和指导。

【检修环节的“三废”管理】1. 目标与原则：（1）目标：减少或避免因检修活动而产生的废气、废水和固体废物对环境的污染。

（2）原则：预防为主、综合治理、资源化利用、依法管理。

2. 废气管理：（1）减少排放：优先采用无污染或低污染的清洗剂、润滑剂等，合理调整工艺流程，减少废气的产生和排放。

（2）收集与处理：对于不可避免的废气，设立排气口，通过排气系统进行收集和处理，如净化、吸收等。

检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度范文一、引言本管理制度旨在规范检修、清洗、置换、取样环节中的废弃物管理，确保废弃物的安全处理，减少对环境的污染。

有效管理“三废”，是企业履行社会责任的重要举措，也是提高企业形象和品牌价值的关键因素。

二、常规管理1. 废弃物分类在检修、清洗、置换、取样环节中，废弃物应按照不同类型进行分类，包括固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物。

企业应制定废弃物分类标准，并向相关工作人员进行培训，确保废弃物被正确分类。

2. 废弃物储存废弃物应储存在专门的储存设施中，确保废弃物不会对环境和人员造成危害。

储存设施应符合相关法规要求，包括避免漏水、防止泄露等措施。

3. 废弃物处置废弃物的处置应遵循国家和地方的环境保护法规。

对于可回收的废弃物，企业应优先考虑进行回收再利用；对于无法回收的废弃物，应妥善处理，确保不对环境造成污染。

三、检修环节废弃物管理1. 废弃设备和部件在检修过程中产生的废弃设备和部件应进行分类储存，并进行登记，确保废弃物的来源可查。

同时，应制定相应的处置方案，包括回收利用和安全处置。

2. 废弃液体检修过程中产生的废弃液体应进行收集和储存。

对于有害液体废弃物，应按照相关法规要求进行处理，包括中和、稀释等方法。

对于无害液体废弃物，应优先考虑进行回收再利用。

四、清洗环节废弃物管理1. 废弃清洗液在清洗过程中产生的废弃清洗液应进行收集和储存。

对于有害清洗液废弃物，应按照相关法规要求进行处理，包括中和、稀释等方法。

对于无害清洗液废弃物，应优先考虑进行回收再利用。

2. 废弃清洗材料清洗过程中使用的废弃清洗材料应进行分类储存，并进行登记。

企业应制定相应的处置方案，包括回收利用和安全处置。

五、置换环节废弃物管理1. 废弃置换材料置换过程中产生的废弃置换材料应进行分类储存，并进行登记。

企业应制定相应的处置方案，包括回收利用和安全处置。

2. 废弃置换设备和部件在置换过程中产生的废弃设备和部件应进行分类储存，并进行登记。

上海福狮机械技术有限公司潘勇涛提供槽罐车清洗新方案目前国内罐车主要采用传统的蒸汽熏蒸法清洗，该工艺流程为抽残液一一水冲洗一一高温蒸煮一一冷风置换一一人工下车清洗一一热风干燥。

这种方法在清洗过程中将大量蒸汽通入敞口的罐车内浸泡数小时（一般2～4 小时，重油污4 小时以上），再由人工进罐内刷洗，劳动强度大；环境污染大（打开罐盖后有严重的污汽排入空中），废水排放量大（洗1台G10槽罐车，需消耗水750kg,电35kW·h,蒸汽450kg）、清洗效率低（一般需要数小时，重油污为8～10 小时）、能耗高（洗1台G10槽罐车，电35kW，仪表风10m3）、操作复杂、安全事故也比较多，几乎无法对有隔板的槽罐车进行自动清洗。

现推荐以下几种上海福狮（德国法尔狮）自动清洗方案以供参考：特点：1. 使用高压水设备（压力500kg）2. 使用高压热水设备（压力500kg，98 度热水）3. 使用12 孔自爬行的清洗喷头（可自动穿行于各个隔板之间的腔室）4. 操作简单，配置简单（不需要蒸汽，不需要PLC 控制系统，一个人即可操作）5. 效率高：清洗时间几分钟即可（一般非重油污）6. 没有开盖后的严重的污汽排入空中（污汽大都被高压水沉降）7. 废水排放量极少（一般非重油污时：一台用水30 升左右）8. 能耗极低（一般非重油污时：一台用电7.5～10 度电左右）9. 排放畅通：如用99 度热水的配置时，重污油不会结块堵塞出口。

10. 多功能：除上述之外，该设备也人工手持清洗枪进行槽罐的外部和进入槽罐内部进行补充喷射清洗（只要更换喷头即可）方案1: 500 公斤28 升/分钟常温设备及12 孔自爬行老鼠头德国全进口R5高压大流量清洗机:500bar, 28L/m, 400v电源，36千瓦，1460转/分钟，配备缺水保护，24小时可连续运转，24个月保修。

配置：30米高压管及枪把枪杆，喷头（扇形清洁喷嘴），控制脚阀，20米高压管及自爬行12孔老鼠头。

江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。

1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.31.2.4吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.51.2.6对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。

将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。

检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。

厂房单体清洗、置换、隔离验收标准和验收方案一、单体清洗、置换、隔离的验收标准（一）法规依据1.《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB 30871-20172.《关于印发《危险化学品企业动火作业安全管理规定》和《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》示范文本的通知》（鲁安监函字〔2015〕79号）3.公司《安全作业管理规定》（二）清洗、置换、隔离工作要求及标准1.单体厂房与其他厂房相连所有管道（气、风、冷、真空、溶媒管线）拆断开至少一米，两断加盲板隔绝。

下水道封堵，做到与系统彻底隔离。

消防水、应急水保证正常使用。

2.单体厂房所有电源（包括动力、照明等）断开，从配电室将线解开，加警识标识，配电室上锁。

车间安排电工专人管理。

3.单体厂房内及周围30米内（包括下水井、地漏、地沟、电缆沟等）易燃物已清除干净。

4.各类反应罐、计量罐、设备、管线内部构件清理干净，反复水洗、蒸汽吹扫合格，达到用火条件。

各类罐、设备内注满水、打开罐盖。

员工包保设备清洗，并在清洗记录上签字。

5.下水道全部打开盖板，清洗合格，保持有效水封。

6.清洗置换合格标准。

使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析。

取样检测的过程要有照片记录，分析单要注明取样位置和取样时间。

动火分析的监测点要有代表性。

所有设备、下水道均应进行分析。

动火分析合格标准：a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；c）动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于23.5%；备注：动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min 应重新分析；每日动火前均应进行动火分析。

7.作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净。

8.现场配备消防器材。

9.现场配备应急用安全帽、安全带、照明手电、防毒面具、喷淋洗眼器等。

金浦新材料钾皂装置扩容改造安装工程管道清洗置换施工方案金浦新材料股份有限公司钾皂装置11月11日编制: 审批:金浦新材料钾皂装置扩容改造管道清洗置换施工方案一、工程概况钾皂扩容改造即将进入新旧物料连接的重要阶段, 为了保证此项工作的顺利进行, 同时也为了将危险降到最低, 车间针对此次导热油系统清洗置换制定以下详细方案本次清洗置换方案主要开展以下几项工作:1) 、歧化釜的清洗置换;2) 、夹套管、釜以及容器的放导热油;3) 、歧化釜放空管的清洗置换;4) 、歧化釜夹套管的蒸汽蒸煮除垢;5) 、三根物料管线以及相应夹套的清洗置换;6) 、跟换导热油管线系统部分阀门。

二、施工进度计划2.1工程进度目标管道清洗置换工程计划工期7天2.1.1、歧化釜的清洗置换1、 11月17日白班首先在皂化釜( R-302B) 配置好碱水, 同时升好温度。

为了减少歧化釜( R-301) 底部结料, 将预先准备好的一套连接管线系统安装在歧化釜压力表口和皂化釜( R-302B) 压力表口之间, 随后启动皂化釜( R-302B) 的搅拌, 将歧化釜给氮气控制在0.15Mpa, 经过阀门控制好压料速度, 进行皂化, 直至压不出料为止, 立即经过歧化釜给氮气重复吹扫连接管线, 此项工作结束后, 停留30分钟, 主要为了降温, 随后拆除歧化釜和皂化釜之间的黒橡胶连接管线, 其它保留, 同时将皂化釜( R-302B) 压力表口的连接处插盲板。

2、拆除歧化釜( R-301) 人孔螺丝螺母, 将人孔牙一点缝隙, 同时经过歧化釜临时插底管线连接氮气, 控制氮气流速吹扫歧化釜, 主要是为了将釜内温度尽快降到100℃以内, 时间约24小时。

3、 11月18日白班打开人孔, 首先从人孔处加入50公斤33%碱水和350公斤软水; 其次关闭人孔; 最后从歧化釜临时插底管线连接蒸汽, 用蒸汽代替搅拌, 并进行加热, 同时控制歧化釜釜内温度90-100℃, 皂化时间约6小时。

三氧化硫储罐清洗置换方案方案名称：三氧化硫储罐清洗置换方案方案背景：三氧化硫是一种臭味独特的气体，广泛应用于农业和制药业。

在储运过程中，三氧化硫会被储存在特殊的储罐中，为了确保储罐内的三氧化硫质量，以及保证储罐的使用寿命，需要将储罐定期进行清洗和置换工作。

方案目的：本方案旨在提供一种全面、高效的三氧化硫储罐清洗置换方案，以保证三氧化硫储罐内的质量和长期的使用寿命。

方案内容：1. 储罐清洗前的准备工作：- 确定清洗储罐的时间和周期- 对储罐内的三氧化硫进行检测和排放，确保储罐内的气体浓度低于安全标准- 对储罐内的残留物进行清理和处理- 准备清洗所需的清洗液和工具2. 储罐清洗的具体步骤：- 将清洗液注入储罐中，从顶部注入，避免产生气泡和波动- 在储罐内循环清洗液，使用搅拌器将液体充分混合，确保对储罐内所有部位进行清洗，循环时间根据具体情况而定- 排净储罐内的清洗液和杂质，重复以上步骤，直至储罐内干净3. 储罐清洗后的置换工作：- 按照生产计划，将新鲜的三氧化硫注入储罐中- 对储罐中的气体进行检测和处理，确保气体浓度低于安全标准- 监控储罐内三氧化硫的质量和使用情况，保证储罐的长期使用寿命方案实施的时间：该方案的实施时间根据储罐的使用情况而定，一般建议每个周期进行1次清洗置换工作，周期时间可以根据具体情况确定。

实施方案的成本：储罐清洗置换的成本主要包括清洗液和工具的采购费用，以及清洗人员的人力成本，具体成本可以根据储罐的大小和清洗周期而定。

方案效果的评估：清洗置换后，储罐内的三氧化硫质量和使用寿命得到有效保障，可以保证生产过程中的连续性和稳定性。

方案存在的风险：1. 清洗液和工具不当使用可能会对储罐内的材质造成损坏，影响储罐的使用寿命。

2. 清洗液和工具使用不当可能会对清洗人员造成伤害，如化学暴露和烫伤等。

方案的改进方向：1. 加强清洗液和工具的研发与创新，研制出更加环保和高效的清洗液和工具，减少对储罐的损害。

丁二烯清理交出方案丁二烯（T-7800）罐倒空、置换交出清洗方案本方案资料目录1本方案特点及要求1.1编制依据1.2本次作业技术简介1.3目标及指导思想1.4组织机构及职责2本次作业准备工作2.1作业前应具备的条件2.2工作进度安排3本次作业对应的规程3.1本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及C级说明）3.2本次作业其它情况说明4本次作业中危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施及应急预案4.1本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施4.2本次作业应急预案1本方案特点及要求1.1编制依据根据丁二烯安全贮存要求，进行清理及化学清洗作业。

1.2本次作业技术简介用蒸汽加热，高温下破坏丁二烯物料中的二聚物等聚合物的活性成分，再用碱液进行化学清洗，以达到安全贮运丁二烯的目的。

1.3目标及指导思想在车间领导小组的领导下，厂有关部门大力支持和协助下，安全稳妥地做好本次丁二烯储罐的清洗工作。

1.4组织机构及职责本次作业车间领导小组组长：副组长：成员：本次作业准备工作2.1作业前应具备的条件1、送料所需的各种工器具准备齐全。

2、丁二烯泵备用并具备送料条件。

3、检查送料流程正确。

4、所需盲板准备齐全。

5、公用工程符合工艺要求。

6、消防器材、气防用具齐全完好。

7、方案、措施落实到位。

2.2工作进度安排见附图丁二烯罐清理统筹图。

附表盲板规格表公用工程联合车间临时加、拆盲板确认表2本次作业对应的规程3.1本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及C级说明）1丁二烯罐停工操作纲要（A级）1.1确认系统具备倒料要求1.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全1.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求1.1.3检查各机泵达到正常运转条件1.1.4检查仪表、电气具备条件1.2开启送料流程1.2.1确认送料储罐1.2.2确认送料流程1.2.3确认阀门开关状态1.2.4确认开始送料1.2.5确认送出物料1.2.6确认送出液面正确1.2.7丁二烯罐倒空1.2.8罐底残液倒空1.3氮气置换1.4丁二烯罐第一次加堵盲板1.5丁二烯罐氮气置换步骤1.5.1氮气置换流程：1.5.2丁二烯储罐氮气置换：1.6丁二烯储罐第二次加堵盲板1.7丁二烯储罐蒸煮步骤1.8丁二烯储罐交出检修2丁二烯罐停工操作步骤（B级）3.1确认系统具备倒料要求(丁二烯R-107)罐准备清理操作2.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全（M）－确认送料所需活扳手、“F”扳手、管钳、钢钎等到位2.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求（P）－确认管件连接合格（P）－确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态2.1.3检查各机泵达到正常运转条件（P）－确认丁二烯泵润滑油油位达到要求（P）－确认丁二烯泵盘车正常（P）－确认丁二烯泵具备正常运转条件2.1.4检查仪表、电气具备条件（P）－确认现场丁二烯泵电源、照明等用电系统供电正常2.2开启送料流程2.2.1确认送料储罐（P）－确认送料罐位号(R-107)2.2.2确认送料流程（P）－确认送料流程正确2.2.3确认阀门开关状态（P）－确认送料阀门开启，进料阀门关闭（P）－确认送料流程中间阀门开启［P］－记录罐初始液面[P]－启动送料泵2.2.4确认开始送料（P）－确认接料方已接料2.2.5确认送出物料（P）－确认储罐液面下降2.2.6确认送出液面正确（P）－确认储罐送出量与接入量基本相符2.2.7丁二烯罐倒空（P）－确认丁二烯送料泵不上量［P］－停送料泵［P］－关闭储罐出入口阀及循环阀［P］－记录罐最终液面2.2.8罐底残液倒空［P］－缓慢从储罐底部通过热排料罐排往火炬系统，注意罐顶部、底部温差≤40℃［P］－储罐泄压至0.02MPa（表）2.3氮气置换[P]－确认氮气合格，氧含量≤0.1%（wt），压力≥0.4MPa（表）。

厂房单体清洗、置换、隔离验收标准和验收方案一、单体清洗、置换、隔离的验收标准（一）法规依据1.《化学品生产单位特殊作业安全规范》 GB 30871-20172.《关于印发《危险化学品企业动火作业安全管理规定》和《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》示范文本的通知》（鲁安监函字…2015‟79号）3.公司《安全作业管理规定》（二）清洗、置换、隔离工作要求及标准1.单体厂房与其他厂房相连所有管道（气、风、冷、真空、溶媒管线）拆断开至少一米，两断加盲板隔绝。

下水道封堵，做到与系统彻底隔离。

消防水、应急水保证正常使用。

2.单体厂房所有电源（包括动力、照明等）断开，从配电室将线解开，加警识标识，配电室上锁。

车间安排电工专人管理。

3.单体厂房内及周围30米内（包括下水井、地漏、地沟、电缆沟等）易燃物已清除干净。

4.各类反应罐、计量罐、设备、管线内部构件清理干净，反复水洗、蒸汽吹扫合格，达到用火条件。

各类罐、设备内注满水、打开罐盖。

员工包保设备清洗，并在清洗记录上签字。

5.下水道全部打开盖板，清洗合格，保持有效水封。

6.清洗置换合格标准。

使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析。

取样检测的过程要有照片记录，分析单要注明取样位置和取样时间。

动火分析的监测点要有代表性。

所有设备、下水道均应进行分析。

动火分析合格标准： a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；c）动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于23.5%；备注：动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析；每日动火前均应进行动火分析。

7.作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净。

8.现场配备消防器材。

9.现场配备应急用安全帽、安全带、照明手电、防毒面具、喷淋洗眼器等。

清洗置换实施方案一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，环境污染问题日益严重，清洗置换成为了解决环境问题的重要手段之一。

清洗置换是指将原有的污染物或有害物质清除，然后用无害或低污染的物质替代，以达到净化环境的目的。

本文将就清洗置换的实施方案进行详细介绍。

二、清洗置换的必要性1.环境保护要求：随着人们对环境保护意识的增强，各国对环境保护的要求也越来越严格，清洗置换成为了必然选择。

2.资源再利用：通过清洗置换，原有的污染物或有害物质可以得到有效处理，而清洗后的物质可以再利用，实现资源的循环利用。

3.健康和安全：有害物质对人类健康和安全造成威胁，通过清洗置换可以有效减少这些威胁，保障人们的健康和安全。

三、清洗置换的实施方案1.确定清洗置换的范围：首先需要明确需要清洗置换的污染物或有害物质的种类和范围，以便有针对性地制定实施方案。

2.选择合适的清洗方法：根据不同的污染物或有害物质，选择合适的清洗方法，如化学清洗、生物清洗、物理清洗等。

3.制定清洗置换方案：在选择清洗方法的基础上，制定具体的清洗置换方案，包括清洗的时间、地点、人员配备、安全措施等。

4.实施清洗置换方案：按照制定的清洗置换方案，组织专业人员进行清洗置换工作，确保工作的顺利进行。

5.监测和评估：在清洗置换完成后，需要对清洗效果进行监测和评估，确保清洗置换的效果达到预期目标。

四、清洗置换的注意事项1.安全第一：在清洗置换过程中，必须严格遵守相关的安全规定，保障清洗人员和周围环境的安全。

2.科学施工：清洗置换工作需要科学施工，避免对环境造成二次污染，确保清洗置换的效果。

3.合理利用资源：在清洗置换过程中，需要合理利用资源，尽量减少资源的浪费，实现资源的可持续利用。

4.宣传教育：在清洗置换工作完成后，需要对清洗置换的效果进行宣传教育，提高公众对环境保护的认识和意识。

五、结论清洗置换作为一种重要的环境保护手段，对于改善环境质量、保护人类健康和安全具有重要意义。

三氯化磷储罐清洗置换方案用全能乳化剂乳化剂之王:全能乳化剂--------具有世界先进技术的全能乳化剂，真正的乳化剂之王。

一：乳化效果是纳米除油乳化剂的二倍以上，是常规乳化剂的10—40倍以上;二：自动乳化能力非常强，一分钟就能看到效果，是常规乳化剂无法比的;三、无以伦比的渗透力，是强力渗透的高效武器。

四、价格特别价，出厂价才每公斤十元，性价比非常高。

全能乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的具有世界级先进技术的全能乳化剂，具有下列特点：一、特别优势1、特别优秀的全能乳化能力，能进行全方位乳化。

2、特别优秀的乳化油能力，乳化食用油等有机油效果是普通乳化剂的10—40倍;与溶剂配合能对矿物油、润滑油等无机油有非常好的乳化效果。

3、特别优秀的自动乳化作用，自动乳化能力非常强，一分钟就能看到效果，对不能相溶的物质有非常好的自动乳化能力。

4、特别优秀的除锈能力，对全属锈体有快速的除锈效果。

5、特别优秀的去污能力，对各种污渍都有非常好的去污效果。

6、特别优秀的发泡能力，泡沫持久稳定。

7、特别优秀的渗透力、分散力。

8、特别耐酸、耐碱、耐硬水。

中性乳化，不伤手。

二、非常广泛的使用性能1、广泛用于清洗玻璃、瓷砖、灶台、油烟机、卫生间、马桶、外墙、麻将等硬表面。

2、广泛用于清洗各类衣物、酒店桌布、各种工作服、布料等布类。

3、广泛用于清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盘、瓶子等餐具清洗消毒，是餐具消毒中心的首选清洗剂。

4、广泛用于清洗车辆的内饰、仪表和整车清洗。

5、广泛用于清洗全属锈体。

6、广泛用于油污管道的疏通。

7、广泛用于各种乳化剂的生产，是分类乳化剂的主要原料。

8、广泛用于洗洁精、洗手液、洗手粉、洗车液、洗衣液等各种清洗剂的添加助剂。

9、广泛用于洗碗机、洗衣机等机械洗涤的主洗剂。

10、广泛用于除油，是生产除油剂的主要原料。

11、广泛用于其他行业的乳化。

稀酸陈化槽清理方案稀酸陈化槽是磷酸车间用来装稀酸的储槽，直径18.2m,高12.5m,容量3000立方，内有搅拌。

由于罐体穿孔需要倒空清理并修补，现由xx公司安排进行清理。

一、稀酸陈化槽磷酸放空后，停搅拌，断电，先清理底部人孔门，并将人孔处的结构物清理干净，进行通风置换；二、置换后经检测气体合格后，检查人孔处槽内壁上结垢状况，若较少先清理人孔处壁上结垢，若较多有垮踢风险则安排专业人员在人孔处搭建安全通道（钢管架，上面铺满竹跳板）；三、作业负责人进罐进行安全检查，如若罐壁上有结垢且有脱落风险，安排专业人员沿着罐壁搭建双排钢脚手架，形成环况，并铺设竹跳板，在搭建脚手架过程中，安排专人监护。

脚手架搭建好后检查完好后，安排人员进入罐内进行清理，按照从上到下进行，清理过程中安排专人进行监护；四、罐壁上的结垢物清理完成后，转至罐外，再清理底部上的结垢物；五、清理作业前，由磷酸车间安全员进行安全交底并进行相关安全教育培训；六、清理过程中，安排专人进行安全监护和现场监管，确保清理过程中人的安全和设备衬胶的完好。

七、结构物全部清理干净并转至罐外，用挖机装磷石膏至汽车上转运渣场指定位置，并确保沿途不滴洒。

八、作业过程中主要风险分析和控制措施：计划检修组织机构图组织机构人员职责一、检修负责人（车间主任）：1、检修负责人由车间主任担任，对本次检修过程中安全、环保全面负责；2、负责组织工艺、设备、安全等相关人员编制检修方案；3、负责组织相关人员进行方案、管理制度、安全规程、异常情况处置的培训教育；4、负责检修方案的审核；5、负责根据检修进度统一指挥、协调检修活动；6、负责组织人员对现场异常情况进行应急处置。

二、工艺负责人：1、协助车间主任做好本次检修过程的安全、环保工作；2、协助编制检修方案；3、参与检修方案、管理制度、安全作业规程、异常情况处置的培训教育；4、全力配合车间主任按时间节点完成工艺清理任务；5、负责现场应急处置方案的制定；6、参与现场异常情况的处置；7、完成车间主任安排的临时性任务；8、负责对进场作业的外施工单位资质、作业人员资格进行审查；9、负责组织清理作业现场技术交底；10、负责对清理作业工器具的安全性能进行检查确认；11、负责组织清理结束后的质量验收工作。

液氯储罐清理方案 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020液氯储罐清理方案一．清理要求：1. 按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作2. 操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。

3. 针对本次清理工作的特点，采取有针对的切合实际的措施，精心操作、正确指挥。

4. 对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训，做到各项工作有专人负责，做到分工明确、条理清晰。

（1）安全负责人：（2）医护负责人：（3）质检负责人：（4）技术负责人：（5）盲板负责人：（6）设备负责人：（7）现场清理负责人：5. 液氯储罐置换期间各部门任务（1）安全部：负责液氯储罐置换期间所有工段安全防护任务，负责提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。

只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。

（2）医护部：负责液氯储罐置换期间所有意外事件致伤的医护工作。

应帮助置换液氯储罐各个部门人员在出现意外情况下能得到及时救助。

（3）质检部：负责液氯储罐置换期间气体含量检测任务，负责提供及使用液氯储罐置换所需的测氧仪器，协助各个部门置换液氯储罐。

只有储罐内氯气、氧气含量达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。

（4）技术部：安全部：负责液氯储罐置换方案，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。

只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。

（5）生产部：负责液氯储罐置换期间的拆装、置换、清理等工作，负责提供液氯储罐置换所需的其他工具，在各个部门协助下完成置换液氯储罐。

只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。

5. 做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。

6. 严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换不留死角，确保达到作业条件。

7. 确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。