25MPa液压缸样本2

【液压缸选定程序】程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）※ 条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。

（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。

（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。

※ 条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。

（2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。

算如下γng＝8100kg/m缸径杆径135135已知等于求得直径已知是求得的2倍18025434直径127.2792206127175025采用拉杆连接时，当液压缸行度验算柔性系数m直径旋绕比0.2～0.47～140.5～1.05～121.1～2.25～102.5～6.04～97.0～164～8≥184～6曲度系数（查表）支承圈数假设钢丝直径1.1824最大切应力试验切应力载荷作用次数836638.4100000弹簧自振频率 γn 强迫机械振动频率共振要求28423.2512.21505376取安装变形量安装载荷工作变形量920219试验变形量节 距32696.5710.6切应力特性系数 γ最大切应力比抗拉强度查表对应作用次数0.470.2971000000设 计g＝7700kg/m3；对铍青铜，g＝8100kg/m30.250.30.350.40.452.533.544.52530354045-1.5 1.8 2.2 2.8 3.222-272832-360.70.80.91 1.25678940455055601401501601802004002.83.2 3.84.2 4.822283238421051151251351453403804502.7533.25 3.5 3.756.577.588.5圆柱形压缩螺旋弹簧及其特性曲接时，当液压缸行程大于内径的20倍时，须加装中间支承或分段连接0.50.60.81 56810 50607080 3.8 4.2 5.57 38425565 1.62 2.53 10121620 708090100 2202402602805.56.57.58.5 48525865 1701902102304 4.25 4.5 4.75 99.51010.5。

液压缸中船重工中南装备有限责任公司(388厂)公司简介中船重工中南装备有限责任公司（又名三八八厂）位于世界著名的水电城—湖北省宜昌市，是集光、机、电、液产品的研发、生产和销售于一体的国家大型综合企业。

公司始建于1965年，目前占地面积共46万平方米，拥有资产5亿元，拥有职工1500多人，其中各类专业技术人员400余人，高级专业技术人员60余人，国家级、省部级专家7人，高级技工140余人，技师40余人。

拥有各类设备、仪器1600余台，其中高、精、尖、大型设备和进口设备120余台。

公司于一九九八年通过ISO9000质量体系认证，二OO一年通过美国API认证，二OO三年通过2000版转换标准质量体系认证，二OO六年通过保密认证，公司拥有自营进出口经营权。

多年来，公司凭借军工技术和资源优势，成功地开发了系列光电产品、抽油泵产品、液压缸产品和启闭机产品，为光电、石油、水电、船舶、建筑、煤炭、冶金等行业提供了品质优良的仪器和装备。

目前，公司已具有年产各种液压缸50000台(套)的生产能力。

产品求精、技术求新、管理求进、服务求信，以人为本，创世界名牌是我们的追求。

公司将本着“信誉第一，顾客至上”的宗旨，为顾客提供满意的产品和服务，公司愿与各界朋友携手并进，共创未来!目 录一、系列混凝土泵车、拖泵专用液压缸二、冶金设备用标准液压缸系列三、HSG系列工程液压缸四、轻型拉杆式液压缸五、重型高压液压缸六、车辆用液压缸系列七、GGK1系列高压液压缸八、液压缸的使用说明、一般性故障及排除方法液压缸概况液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。

液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。

我公司是全国最大的液压缸专业研发和制造企业之一，充分利用军工技术及资源优势，可研制缸径从Φ25～Φ800mm，最大行程18000mm的各类型液压缸产品，主要产品有混凝土泵车专用液压缸、拖泵专用液压缸、煤矿掘进机液压缸、矿井液压支架立柱及液压千斤顶、旋挖钻机液压缸、挖掘机油缸、汽车吊油缸、多级液压缸、冶金设备用标准液压缸、HSG工程液压缸、轻型拉杆式液压缸、重型高压液压缸、车辆用液压缸、船用液压缸等系列产品。

一 HSG系列工程液压缸工程液压缸均为双作用单活塞杆液压缸，安装方式多采用耳环型。

按缸盖与缸体的联接方式，可分为外螺纹联接式、内卡键联接式及法兰联接式三种；按缸盖与缸体联接方式，可分为外螺纹、内螺纹二种。

工程液压缸主要用于工程机械、重型机械、起重运输机械及矿山机械的液压系统。

型号说明HSG □ * D ／d □□－□*□缓冲装置代号：Z1—间隙缓冲；Z2—阀缓冲。

脚标*为耳环说明号：C—带衬套；G—带关节轴承。

安装方式代号：E—耳环型；ZE—中间销轴耳环型。

压力分级代号：E—16MPa；H—32MPa。

活塞杆型式代号：A—螺纹联接式；B—整体式。

结构尺寸代号：液压缸直径/活塞杆直径。

系列号。

缸盖联接方式代号：L—外螺纹联接；K—内卡键联接；F—法兰联接。

双作用单活塞杆液压缸。

工程液压缸的结构图缸盖外螺纹联接式 L型缸盖内卡键联接式 K型缸盖法兰联接式 F型(一)HSGL型外螺纹联接式液压缸（二）HSGK型内卡键联接式液压缸的尺寸。

(三) HSGF型法兰联接式液压缸尺寸。

活塞杆为外螺纹联接式液压缸HSG L 0.1－D／d －E—E CS为活塞行程;4,带( )者为非优先选用者.活塞杆端为内螺纹联接式液压缸HSG L 0.1－D／d －E—E C图中S为活塞行程;4,带( )者为非优先选用者.SD基本形拉杆液压缸注：杆系列中B、C型者为7-14MPa低中压缸；带*者为21MPa高压缸技术参数LA切向脚架型32 88 109 35±0.15 64注：1，杆系列中B、C型者为7-14MPa低中压缸；带*者为21MPa高压缸。

2, 图中A、B、C、E、L、M、P、Q参照基本形液压缸技术参数LB轴向脚架型注：1,杆系列中B、C型者为7-14MPa低中压缸；2,图中A、B、C、E、L、M、Q参照基本形液压缸技术参数FA缸头长方法兰型液压缸注：1，杆系列B 、C 为7Mpa 低压缸；B*、C*为7-14Mpa 中压缸；**为21Mpa 高压缸。

液压缸设计计算实例液压缸是一种常用于工业设备中的液压传动装置，主要由一个活塞、一个油缸和两个密封件组成。

它通过液压力将活塞推动，从而实现各种机械运动或工艺过程。

液压缸的设计计算主要包括以下几个方面：液压缸的尺寸计算、密封件的设计和选择、液压缸的工作压力计算、液压缸的材料和结构设计。

下面以液压缸在机械设备中的应用为例，进行设计计算。

液压缸的油缸内径可以根据活塞面积计算得到，油缸内径=2×√(A/π)=2×√(0.04/π)≈0.36m。

为了方便选用标准化油缸，取油缸内径为0.35m。

根据液压缸的工作行程和速度，可以计算出整个工作周期的时间 t=行程/速度=1000mm/0.5m/s=2000s。

液压缸的密封件设计和选择也是重要的一步。

常见的密封元件有油封、活塞密封圈和导向环等。

根据液压缸的工作压力和速度，可以选择适用的密封件类型和尺寸，确保密封性能以及使用寿命。

液压缸的工作压力计算也是必要的。

液压缸工作时，会受到工作压力的作用，为了保证液压缸的安全性和可靠性，需要计算液压缸允许的最大工作压力。

液压缸的最大工作压力一般按照材料、工艺和安全要求确定，常用的安全系数为2倍。

根据工作压力和安全系数，可以计算出液压缸最大允许工作压力为12.5MPa×2=25MPa。

液压缸的材料和结构设计也需要考虑。

液压缸常用的材料有铸铁、铝合金和不锈钢等，根据具体的应用场景和要求选择适合的材料。

液压缸的结构设计包括油缸壁厚、密封件槽设计、支撑结构等，需要根据实际情况和安全性要求进行设计。

综上所述，液压缸设计计算涉及液压缸的尺寸计算、密封件的设计和选择、液压缸的工作压力计算、液压缸的材料和结构设计等方面。

通过合理计算和选取，可以设计出安全可靠的液压缸，满足机械设备的工作需求。

油缸常用规格表钢管钢管钢管钢管钢管钢管缸径外径内径缸径外径缸径外径缸径外径缸径外径缸径外径缸径缸径外径251433251218321841321422402240222854402022255740225240182850283032634550283663.550252832685028625022365032366063354076586336457663323545836336776328456340457870457545804045957580455695804045551028045501028050601028045988036568050569585509045501088490506310890455063114905056631149056631141005055121951005670121100505570127100566370127100637012710056122100457010063701201105063133105110638013311055638014011063708014011070801401257080152118125709015212563709015212570809015212580901591257015212556901258090150140708090168132140801001681407080100168140809010017214090100180140901001701507585150801051801507585105180160809010019415216090110194160809011019416090100110194160100110203160902201607011016010011019018080125219175180100125219180901001252191801001101252241801101252241801101252102001252451952001101402452001001101402452001101251402452001251402502001102682009014020012514023522012527321022012516027322011012516027322012514016028022014016028022090100110267250160299240250140180299250125140180299250140160180325250160180325250100110125298250140180299280160325270280160200325280110125140328280160200325300200351285320200377320180220377320125140160384320180220377360140160180424400280480400160180200470400250280450180200220530500200220250610500320360⑴1000吨压机：主缸（φ500×800）；工作压力：25Mpa ；缸筒（φ665×500）⑵500吨压机：主缸（φ500×400）；工作压力：25Mpa ；缸筒（φ665×500）；空心柱塞（φ510×350）⑶400吨压机：主缸（φ300/200×400）；工作压力：32Mpa ；缸筒外径：φ351⑷1000m^3泥驳：主缸（φ480/220×1600）；工作压力：29Mpa ；缸筒外径φ600⑸315吨打包机：主缸（φ360/250×2360）；工作压力：32Mpa ；缸筒外径φ448；⑹提升机：主缸（φ360/200×6000）；工作压力：25Mpa ；缸筒外径：φ448摆动缸（φ220/180×1850）；工作压力32Mpa ；缸筒外径φ270；门缸（φ180/100×600）；工作压力32Mpa ；缸筒外径φ219。

【液压缸选定程序】程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）※ 条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。

（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。

（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。

※ 条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。

（2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。

泸州长江液压件二厂有限公司Luzhou changjiang2nd hydraulic componeng co.ltd公司简介泸州长江液压件二厂有限公司（原长江液压件二厂）系原机械工业部定点生产液压元件产品的专业厂家，主要产品首批获得国家机械工业部“不脏不漏”合格证证书及省、市优质产品称号。

通过ISO9001质量体系认证。

泸州长江液压件二厂有限公司生产液压原件已具有三十多年的历史。

专业生产国家定型的各类压力、方向、流量液压控制阀，多规格液压油缸，专用液压元件及液压装置。

泸州长江液压件二厂有限公司生产的产品已广泛用于工程机械、矿山机械、起重运输机械，并被石油、渔业、化工、科研等领域采用。

泸州长江液压件二厂有限公司提供通用液压元件（包括液压油缸、液压阀等）、研制专用元件、设计和生产各种液压系统，竭诚为国内外用户的各种需要服务。

目录液压缸选定程序 (1)GGK1系列高压液压缸 (7)GHF1系列高压液压缸 (9)DG型车辆用液压缸 (11)HSG型工程用液压缸 (13)Y-HG1型冶金设备标准液压缸 (24)JB/ZQ4359-86重型冶金设备液压缸 (34)CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸 (40)JB2162-77重型冶金设备液压缸 (56)JB2162-91重型冶金设备液压缸 (66)液压缸使用维修与故障排除 (70)其它（液压阀、液压泵站） (73)泸州长江液压件二厂有限公司液压缸选定程序一、液压缸选定程序基本内容1．初选缸径/杆径2．确定行程及安装方式3．端位缓冲的选择4．油口类型与通径选择5．特定工况对条件选择6．密封件品质的选择7．负载导向8．其它特性的选择二、程序内容解释1．初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）1.1已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

液压油缸标准尺寸表液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。

它结构简单、工作可靠。

用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

一、液压油缸的工作原理液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。

液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。

液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。

液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。

以完成特殊的功用。

液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

二、液压油缸的分类液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa 、25Mpa 、31.5Mpa 等。

液压缸的种类和规格型号比较多，以下主要涉及各种常见的标准油缸外形尺SD （基本型）• SCK基奉型）代号il泾A DB D[>»E EE TG FHJ K EK L[**TFA型其它040301740M12X1. 57：2G3/8SO13B104?32M20X1. 5S4£21730ICG CD 501346M14X1. 6阳ZG1/2531581352371124X1.5683S1930172转2055X1+ Q100ZG1/27413G12ST37IT3t>Kl.巴751935iare so602&6E 1. 01252C3/4□22410106742TI39X1. 535牺2235218Oioo7b298C ML4X1. 5100⑵26712fiY42n.4BXl. b9h zt2240230 O12E SO0596MOO X 1+ 5190ZG1140旳6107752MG4X2105TO27452G?(D140ro38 1.05¥HSX1. 5215ZG1160E■1肝幹M72/2no8027沖276 12042120M06X1. 5 240ZG1ISO415108051MBCX2132902?55304SD （双出杆基本型）ZNt2SLA （切向脚架）♦ LA〈切问胛架〉。

毕业设计（论文）任务书第1页毕业设计（论文）题目：WZ30-25转向缸的设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：公称压力P1=25MPa活塞工作推力F1=80KN活塞退回时拉力F2=40KN活塞行程29mm毕业设计（论文）主要内容：液压缸及主要零件的设计学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、液压缸装配图一张3、零件图四张主要参考文献（资料）：1、机床设计手册2、液压元件林建亚，何存兴主北京：机械工业出版社。

19903、液压工程手册雷天觉主编北京：机械工业出版社。

19904、锻压机械液压传动杨宝光主编北京：机械工业出版社。

19855、公差与配合姚云英主编北京：机械工业出版社。

20036、机床液压传动龙章宏甲主编北京：机械工业出版社。

1987专业班级机电一体化班学生要求设计（论文）工作起止日期2007、3---2007、6、指导教师签字＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿教研室主任审查签字＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿系主任批准签字＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿＿＿＿前言毕业设计是培养学生综合运用本专业所学的基础理论知识和专业知识来分析，解决实际问题的能力的重要教学环节，是对三年所学知识的复习与巩固。

通过毕业设计不仅可以巩固专业知识，为以后的工作打下坚实的基础，而且还可以培养和熟练使用资料，运用工具书的能力。

在毕业设计过程中，我们较系统地了解了液压缸的工作原理及基础知识，努力做到理论联系实际，使所学知识系统化，条理化，使我们很好地完成了设计任务。

在设计过程中，得到了指导老师的精心指点。

由于时间较紧，任务重、经验不足，缺点和错误在所难免，希望老师们能给以批评指正，为我们以后在工作岗位上完成工作任务，打下良好的基础。

摘要:本设计主要介绍了组合机床动力滑台液压缸的设计。

液压缸的设计包括了系统工作压力的确定、液压缸活塞直径的确定和活塞杆直径的确定、液压缸壁厚和外径的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的验算。

液压缸设计计算说明 系统压力为1p =25 MPa本系统中有顶弯缸、拉伸缸以及压弯缸。

以下为这三种液压缸的设计计算。

一、 顶弯缸 1 基本参数的确定（1）按推力F 计算缸筒内径D根据公式 3.5710D -=⨯ ① 其中，推力F=120KN系统压力1p =25 MPa带入①式，计算得D= 78.2mm ，圆整为D = 80 mm （2）活塞杆直径d 的确定确定活塞杆直径d 时，通常应先满足液压缸速度或速比的要求，然后再校核其结构强度和稳定性。

若速比为ϕ，则d = ② 取ϕ=1.6，带入②式，计算得d =48.9mm ，圆整为d =50mm8050D d ϕ===1.6 （3）最小导向长度H 的确定对一般的液压缸，最小导向长度H 应满足202L DH ≥+ ③ 其中，L 为液压缸行程，L=500mm带入③式，计算得H=65mm （4）活塞宽度B 的确定活塞宽度一般取(0.6~1.0)B D = ④ 得B=48mm~80mm ，取B=60mm （5）导向套滑动面长度A 的确定在D ＜80mm 时，取(0.6~1.0)A D = ⑤ D ＞80mm 时，取(0.6~1.0)A d = ⑥ 根据⑤式，得A=48mm~80mm ，取A=50mm （6）隔套长度C 的确定 根据公式2A BC H +=-⑦ 代入数据，解得C=10mm 2 结构强度计算与稳定校核 （1）缸筒外径缸筒内径确定后，有强度条件确定壁厚δ，然后求出缸筒外径D 1假设此液压缸为厚壁缸筒，则壁厚1]2D δ=⑧ 液压缸筒材料选用45号钢。

其抗拉强度为σb =600MPa 其中许用应力[]b nσσ=，n为安全系数，取n=5将数据带入⑧式，计算得δ=8.76mm故液压缸筒外径为D 1=D+2δ=97.52mm ，圆整后有 D 1=100mm ，缸筒壁厚δ=10mm （2）液压缸的稳定性和活塞杆强度验算按速比要求初步确定活塞杆直径后，还必须满足液压缸的稳定性及其强度要求。