输出轴铣键槽夹具装配图

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工设计者：学号：班级：指导教师：2012年05月11日题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工内容：1、零件本工序的加工要求分析；2、确定夹具类型；3、拟定定位方案和选择定位元件；4、确定夹紧方案；5、确定对刀装置；6、夹具精度分析和计算；7、绘制夹具总图；8、绘制夹具零件图样；9、编写设计说明书；目录一、零件图 (3)二、零件本工序的加工要求分析 (3)三、确定夹具类型 (3)四、拟定定位方案和选择定位元件 (3)五、确定夹紧方案 (5)六、确定对刀装置 (5)七、夹具精度分析和计算 (6)八、工艺规程设计 (6)九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（另附） (8)小结 (9)参考文献 (9)一、零件图如图所示为轴套类零件图样。

现需设计铣两槽5+00.2 mm的铣夹具。

二、零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2 mm，槽深为27-0.50 mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为12.5本工序之前，外圆、内孔及两端均已加工完毕。

本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行加工。

三、确定夹具类型本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，因此，宜采用直线进给一段带有正六棱柱的专用铣夹具。

四、拟定定位方案和选择定位元件（一）定位方案1．以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件四个自由度。

2．以+0.021+0.00260φmm 外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件四个自由度。

（二）定位方案的比较定位方案（1）优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸6030︒±'也比较好控制。

缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。

这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）：图（1）定位方案（2）优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。

目录前言 (1)设计任务书 (2)一、设计思想和方案对比 (3)1.1设计思想 (3)1.2定位夹紧方案对比选择 (3)1.3对刀装置选择 (5)1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算 (5)2.1定位分析 (5)2.2定位误差计算 (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算 (6)4.1夹紧机构设计 (6)4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明 (7)心得体会 (8)参考文献 (9)装配图级零件图························（见附图）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

序号（学号）：020*******吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。

铣床夹具也是一种常用夹具。

该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。

在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。

专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milling Part keyway dedicated fixture design[Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software.Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

前言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及大部分专业课之后进行的。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性复习，也是使我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。

一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是一输出轴，其主要作用:一是传递转矩，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一；二是工作过程中承受较大的冲击载荷和扭矩，故选用45钢作为毛坯的材料，并对工件进行调质处理使其硬度达到217～255HBS，以增强耐磨性和抗扭强度；三是支传动零部件。

1.2零件的工艺分析从零件图上看，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件，轴向最大尺寸为244mm，径向最大尺寸为Φ176mm。

零件的主要加工面有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176五段外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔组成。

粗糙度方面表现在键槽两侧面、10个φ20的通孔内表面﹑φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的外圆柱面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm。

通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

二、工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，该零件材料为45钢，考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选择锻件。

一、概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。

它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

二、设计目的1) 综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2)培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。

3)学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。

4)能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。

5）进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

三、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求被加工零件为一个输出轴，材料为45钢如图所示：工序13 铣键槽至尺寸被加工零件整体结构比较简单，此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度要求。

大椎内孔虽然距轴端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置+精度，使装夹方便。

由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹。

要求Φ75，+外圆在每一批加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。

配钻工序，应在装配时与结合件一起加工，不能作单独加工。

本次题目是设计加工输出轴工序13，即铣键槽的专用夹具。

此键槽相对中心有的对称度要求，宽度16，轴底端到键槽底端50，轴的前端为此键槽的定位0 0基准，由于是阶梯轴，夹紧部分可由后面的外圆来承担。

四、设计方案的讨论首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。

铣槽专用夹具装配图1. 引言铣槽专用夹具是用于加工工件槽口的一种专用工具，可以提高工作效率和加工精度。

本文档将详细介绍铣槽专用夹具的装配图和各部件的组成。

2. 装配图下图为铣槽专用夹具的装配图：铣槽专用夹具装配图铣槽专用夹具装配图3. 主要部件铣槽专用夹具由以下主要部件组成：3.1 夹持板夹持板是夹具的主要承载部件，用于夹持工件并提供稳定的工作平台。

夹持板通常由坚固的金属材料制成，具有适当的硬度和耐磨性。

3.2 导轨导轨用于固定夹持板和定位工件。

夹具通常配备多个导轨，以确保夹具的稳定性和精度。

导轨材料通常为高强度合金钢，具有较好的刚性和耐磨性。

3.3 夹紧螺杆夹紧螺杆用于调整夹持板的夹紧力度，确保工件的固定和稳定。

螺杆通常由高强度不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

3.4 定位销定位销用于确保工件的准确定位，以便于后续的加工操作。

定位销通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

3.5 调节杆调节杆用于调整夹具的夹持力度和工件的位置。

调节杆通常由高强度铝合金制成，具有较轻的重量和良好的稳定性。

4. 装配步骤以下是铣槽专用夹具的装配步骤：4.1 安装导轨将导轨固定在夹具底座上，确保导轨的位置准确并紧固螺钉。

4.2 安装夹持板将夹持板放置在导轨上，并使用螺杆将其固定在适当的位置。

确保夹持板平稳并与导轨对齐。

4.3 安装夹紧螺杆将夹紧螺杆插入夹持板上的孔中，并通过旋转调节夹持力度。

确保夹持螺杆紧固但不过紧，以避免损坏工件。

4.4 安装定位销将定位销插入夹具底座上的定位孔中，并确保其与导轨对齐。

通过旋转定位销，确定工件的位置和固定点。

4.5 安装调节杆将调节杆插入夹具底座上的调节孔中，并通过旋转调节夹具的夹持力度和工件的位置。

确保调节杆紧固，以避免在加工过程中移动或松动。

5. 注意事项在使用铣槽专用夹具过程中，需要注意以下事项：•确保夹具的安装和调整正确，以避免工件的损坏和加工精度的下降。

•定期检查夹具的各个部件是否有磨损或损坏，及时更换和修理，以确保夹具的工作正常和安全。

套筒夹具的详细尺寸图，解决铣槽问题
在薄壁零件切削的关键技术中，举例有薄壁套筒零件车削孔加工的工艺方法，这次我们来看在铣床上加工套筒零件键槽的专用夹具设计，并且每个组件都有具体的尺寸设计图给出。

▲ 套筒
零件图
一、套筒工件的加工工艺分析
• 键槽宽6mm由键槽铣刀保证；
• 槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，平行度0.10mm；
• 槽深尺寸8mm。

二、定位方案与定位元件
1.确定定位方案
2.选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
▲夹紧机构
▲夹紧机构中的导向和自动松
开装置
四、夹具结构的设计
1.定位装置
长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件的4个不定度。

可在相关国家标准或行业标准中查取。

支承套：
2.夹紧装置偏心轮：
偏心轮支架：
3.辅助装置
对刀块：
定向键：为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具体底部设置定向键。

4.夹具体
五、绘制夹具总图
1.夹具体
2.圆柱销轴
3.偏心轮支架
4.偏心轮
5.活动V形块
6.对刀块
7.固定V形块。

机械制造综合课程设计2013-2014第1学期题目: 铣槽12专用夹具学号：姓名：班级：指导教师：成绩：机电与汽车工程学院2013年12月目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1、零件的作用 (3)2、零件的工艺分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (6)四、工艺规程设计 (7)1、选择定位基准 (7)2、制定工艺路线 (9)3、选择加工设备和工艺设备 (11)4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (14)5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (14)五、夹具设计 (16)1、问题的提出 (16)2、夹具设计 (17)3、定位误差分析 (19)4、夹具的装配图见附图 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)《机械制造综合课程设计》设计任务书设计题目：铣槽 12专用夹具设计要求：能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。

生产类型：中批量生产毛坯类型：模锻件设计内容：1、绘制产品零件图2、确定定位及夹紧方案3、绘制夹具总装图4、绘制夹具零件图5、编写设计说明书一、零件的分析1.1、零件的作用题目所给的零件是传力杆。

主要起传递力和扭矩的作用。

传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。

在传动过程中承受交变载荷。

1.2、零件的工艺分析零件的主要加工表面是两个侧平面M/N 、孔内表面、铣槽12的表面、外轮廓表面。

零件的两个侧平面表面粗糙度a R 值应不大于12.5μm 。

零件要加工小孔孔径为Φ11018.00+mm ，小孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。

零件要加工大孔孔径为Φ24033.00+mm ，大孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。

两孔中心距为 42±0.02 mm 。

专业课程综合设计设计题目：输出轴铣削键槽夹具设计姓名：学号：班级：机电年级：指导教师：2012 年10月前言本说明书是根据输出轴上键槽的加工过程所需夹具的设计原理编写的。

主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析、确定加紧机构和夹具体设计等内容。

该说明将从实际生产需要方面来介绍本次的设计任务，将提出两种设计方案供参考，并从中选择较为合理的设计方案进行设计。

本次设计中，用到许多基础理论，查阅大量关于机械制造方面文献进行分析和设计。

《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《机械设计》、《互换性测量技术》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。

马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。

目录前言 (3)1任务介绍 (4)2夹具设计 (5)2.1确定定位方案 (5)2.2定位误差分析 (6)2.3确定对刀装置 (6)2.4确定夹紧机构 (8)2.5夹具体设计 (10)2.6夹具总体装配尺寸确定 (11)3总结 (12)参考文献 (13)“输出轴轴铣削槽”专用夹具设计1、任务介绍工件图（1)零件的功用:轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。

根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。

转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小。

如汽车的传动轴；心轴只承受弯矩而不传递转矩，如铁路车辆的轴、自行车的前轴。

按轴线的形状轴还可分为：直轴、曲轴和挠性钢丝轴。

曲轴常用于往复式机械中。

轴类零件上的键槽和键构成键连接,键是用来连接轴与轴上传动件径向或者是轴向固定,以便传动件与轴一起转动传动转矩和旋转运动。

轴上键槽的加工精度高,则键在键槽中固定良好,连接可靠。

（2）产品的重点技术要求分析：产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为32mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。