油墨简介

UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。

利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。

UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。

UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。

目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。

除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。

目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。

它完全符合"3E原则"。

所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。

是一种环保、高效、节能的绿色产品。

这使得它在生产实践显示出强大的生命力。

1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。

光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。

油墨属于几类危险品？有哪些运输要求？大家常见的油墨基本上都是用在印刷上面，很多人都觉得油墨应该不是危险品。

油墨之所以是危险品，主要是因为油墨中含有很多的易燃成分、溶剂如甲苯、二甲苯、丁酮等等。

所以油墨属于第三类危险品，易燃液体。

运输要求：1.油墨既然是危险品，个人就是不能运的了，一般的资格证的物流企业也是不能运输的，油墨运输企业必须具有危险品运输资格证，相关人员必须具有从业人员资格证。

2.油墨属于易燃物，其中的溶剂易挥发，所以在运输过程中要注意车厢的通风，避免高温天气下运输，车辆要求有遮阳设施，远离火源、热源。

3.运输人员不得携带火种、不能在车辆附近吸烟。

4.油墨在运输过程中要摆放整齐，固定位置，以防发生碰撞，油墨泄露。

如果油墨运输需求尽量找专业的危险品运输企业去运输，有完善的运输规定，安全性能够得到保证。

附：浅谈变色油墨的应用于注意事项：一、产品简介：1、基本颜色7色：红、紫、蓝、天蓝、绿、橙、黄2、感光变色油墨在室内无色，到室外感应到紫外线后显示颜色。

3、感光变色油墨可应用于丝网印刷，产品这设计大多以在室内时与在室外时有颜色变化为诉求，并大多应用于紫外线强弱测试系列产品，也可做防伪设计使用。

二、油墨应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。

（也可定制水性油墨，并用水稀释）。

印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。

2、网版选择：网目大小选择在150目～200目之间。

3、适用底材：丝印胶印转印移印喷涂等，（纸张布料金属玻璃陶瓷塑料）。

三、注意事项：储存：感光变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。

毒性与安全性：感光变色油墨对皮肤及呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。

油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。

1油墨简介1.1油墨的概念油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。

1.1.1油墨的组分连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。

要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。

着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。

要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。

填充料:有天然和人造两种类型。

用以降低成本。

辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。

1.1.2油墨的基本特性油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

1.1.3油墨的分类及用途见表1。

1.2植物油基油墨植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。

2植物油基油墨的制备工艺流程植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。

其中连接料的制备是核心因素。

要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。

2.1连接料的制备工艺连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。

2.2油墨的制备工艺3植物油基印刷油墨的“绿色”性“绿色”又称“环境友好”(ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＦｒｉｅｎｄｌｙｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＢｅｎｉｇｎ),是20世纪90年代以“绿色化学”形式出现的一个新概念,其目标为开发可以消除或减少有害物质的使用与产生的环境无害化学技术,是解决污染问题的一种方法。

绿色化学使用的原料应是无毒无害可再生的,绿色化学所生产的产品也应是无毒无害可降解的。

使用植物油基油墨的优越性具体体现在以下几个方面:(1)油资源丰富且可再生,符合绿色化学的要求。

(2)ＶＯＣ含量低,植物油本身几乎不含挥发性有机化合物。

油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。

用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。

颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。

而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。

色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法HJ/T 370-2007 环境标志产品技术要求胶印油墨平版四色胶印油墨采用的是标准油墨，这在CYT 31-1999《印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分单张纸和热固型卷筒纸胶印》中进行了规定，执行的标准应是QB/T 1020-2010《纸和纸板印刷适性用标准油墨》1油墨简介1.1油墨的概念油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。

1.1.1油墨的组分连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。

要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。

着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。

要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。

填充料:有天然和人造两种类型。

用以降低成本。

辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。

1.1.2油墨的基本特性油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

1.1.3油墨的分类及用途见表1。

1.2植物油基油墨植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。

2植物油基油墨的制备工艺流程植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。

其中连接料的制备是核心因素。

要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。

2.1连接料的制备工艺连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。

2.2油墨的制备工艺3植物油基印刷油墨的“绿色”性“绿色”又称“环境友好”(ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＦｒｉｅｎｄｌｙｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＢｅｎｉｇｎ),是20世纪90年代以“绿色化学”形式出现的一个新概念,其目标为开发可以消除或减少有害物质的使用与产生的环境无害化学技术,是解决污染问题的一种方法。

uv油墨的构成
摘要：
I.简介
- 介绍UV油墨
II.UV油墨的构成
- 聚合性预聚物
- 感光性单体
- 光引发剂
- 着色颜料
- 填料
- 添加剂
III.UV油墨与溶剂油墨的区别
- 树脂类型
- 颜料影响
- 干燥速度
IV.UV油墨的应用
- 固化过程
- 涂层性能
- 颜色选择
V.总结
- 重申UV油墨的特点和优势
正文：
UV油墨是一种在紫外线照射下固化的油墨，具有干燥速度快、环保、能耗低等优点。

它的构成主要包括以下几个部分：
1.聚合性预聚物：作为UV油墨的基本成分，决定油墨的成膜性能，如硬度、耐摩擦性、附着力等。

根据骨架结构的不同，预聚物可分为不同类型。

2.感光性单体：在光引发剂的作用下，感光性单体与预聚物发生聚合反应，形成固化膜。

3.光引发剂：UV油墨中的关键成分，能够吸收紫外光能量，引发预聚物和感光性单体的聚合反应。

4.着色颜料：影响UV油墨的颜色表现。

不同颜色的颜料对紫外光的吸收和反射不同，从而影响固化速度。

5.填料：主要用于调整油墨的粘度、光泽度和耐磨性等性能。

6.添加剂：包括流平剂、阻聚剂等，用于改善油墨的印刷适性和固化膜的性能。

UV油墨与溶剂油墨的主要区别在于树脂类型、颜料影响和干燥速度。

UV 油墨采用光聚合型树脂，颜料的选择对其固化速度有较大影响，而溶剂油墨的干燥过程则主要依赖于溶剂的挥发。

UV油墨广泛应用于各种印刷领域，如包装、标签、广告等。

其固化过程快速、涂层性能优良，且颜色选择丰富，能够满足不同场合的需求。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
ＵＶ油墨简介
所谓UV（ultraviolet：紫外线）油墨，是指经UV光线照射瞬间固化
的油墨，由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各个领域均有应用。

-紫外固化的机理
UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。

为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定，采用分子量大、对UV光无反
应的聚酯等中性树脂。

实际上，UV油墨的固化成分，是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。

单体即指分子化合物单体，低聚物则是由若干个单体聚合而成，其分
子量较小，这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化，但仅有这
些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生，必须有光聚合引发剂作为
聚合产生的“导火索”。

光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下，成为带不配对电子的自由基
团。

这一自由基带有一个不成对的电子，处于不稳定状态，具有容易发生
化学反应的特点。

为使基团的电子变为配对，需要将丙烯酸单体或者是低
聚物的双键打开后再聚合，这一次丙烯酸单体即变为自由基团。

这一反应
反复进行，分子量逐渐变大，其形态将由液态变为固态。

实际上这一反应
在瞬间即完成，印品从印刷机出来的时候，已经有90%的油墨完成了固化。

-颜料与UV光线穿透力
UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。

水银灯的波长在200-400nm之间，峰值多处于短波长区域，用于不含颜料的UV光油等的固化；金属卤
素灯波长在200-500nm附近，主要用于彩色油墨的固化。

专注下一代成长，为了孩子。

UV油墨的分类简介UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。

目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

1.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。

丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。

采用UV油墨，这一切迎刃而解。

如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。

2.胶印UV油墨UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。

目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

3.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。

在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。

用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。

UV油墨具有广阔的发展前景。

目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。

4.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。

随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。