ü 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
ü 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
件有时会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器， 内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透 照虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的容器，对直径较 大（一般大于1000mm）的容器，双壁单影法透照很难实施。此外射线 照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则底片清 晰度会很差。 （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困 难。 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向 的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像 细小的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的 误差较大。
（2）标记齐全，摆放正确。必须摆放标记有设备号、焊缝号、底片 号、中心标记和边缘标记等标记应距焊缝边缘5mm。
（3）在评定区内无影响评定的伪缺陷：如划伤、水迹、折痕、压痕、 静电感光、显影斑纹、霉点等。
评定项目包括缺陷定性、定量和定位，对照标准评出工件质量等级， 写出探伤报告。
1.6 射线的安全防护
（5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高
超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。 缺陷位置根据回波位置来确定，对小缺陷（一般10mm以 下）可直接用波高测量大小，所的结果称为当量尺寸；对 大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或 指示面积。由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状 态等特征也很难获得，因此判定缺陷性质是困难的。在定 量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声 波对缺陷定量的尺寸与实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大， 一般认为是正常的。
