矿井与采区通风系统

矿山通风系统管理安全技术措施1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。

2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。

备用通风机要保证能在10min内启动。

主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

3、采、掘工作面必须实行独立通风。

相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。

对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。

4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。

5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。

6、矿井必须备有矿井通风系统图。

图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。

通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。

7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。

8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。

在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。

9、矿井必须有完善的通风系统。

矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定；生产水平和采区必须实行分区通风。

改变一个采区通风系统时，必须报矿技术负责人批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报企业技术负责人审批。

10、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。

11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

12、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。

矿井通风系统管理矿井通风系统是矿山安全生产中至关重要的设施之一。

它的管理与维护对于保障矿工的安全和提高生产效率具有重要意义。

本文将从以下几个方面介绍矿井通风系统的管理。

一、矿井通风系统的构成矿井通风系统主要由风机、风门、风道等构成。

其中，风机是通风系统的核心设备，其作用是通过产生强大的气流，将混合气排入外部环境，并将新鲜空气送入矿井。

风门用来控制气流的流向和量，而风道则是气流传输的通道。

二、矿井通风系统的管理原则1. 保证通风系统的正常运行。

通风系统是矿井安全生产的基础，必须保证其正常运行。

管理者应定期检查设备的运行情况，及时修复设备故障，保证设备的正常工作。

2. 保证通风系统的安全性能。

通风系统的安全性能是保证矿工安全的前提条件。

管理者应做好设备的维护和保养工作，定期检验设备的安全性能，确保设备达到相关的安全标准。

3. 优化通风系统的运行效率。

通风系统的运行效率直接关系到矿山的生产效率和经济效益。

管理者应根据实际情况，调整通风系统的运行参数，以提高通风系统的运行效率。

三、矿井通风系统的管理措施1. 建立健全的管理制度。

管理者应制定通风系统的管理制度，明确各项管理职责和工作流程，规范通风系统的管理活动。

2. 加强设备维护保养。

管理者应建立设备维护保养档案，定期进行设备的维护保养工作，及时清理设备的积尘和堵塞，防止设备的故障发生。

四、矿井通风系统的管理效果评估为了及时发现问题和改进管理措施，管理者应定期进行通风系统的管理效果评估工作。

评估的内容包括设备的安全性能、运行效率和维护保养情况等。

通过评估结果，及时调整管理措施，提高通风系统的管理效果。

五、矿井通风系统管理的挑战与对策矿井通风系统管理面临着一些挑战，如设备老化、维护成本高等。

针对这些挑战，管理者可以采取一些对策，如定期进行设备更新，加强人员培训，提高管理水平等。

矿井通风系统的管理工作是矿山安全生产的重要组成部分，只有保证通风系统正常运行和安全性能，才能保障矿工的安全和提高生产效率。

2013年2月（下）[摘要]本文主要阐述了矿井通风系统的通风方式、通风方法、通风网络，矿井采区通风的技术要求等技术问题。

[关键词]采区；工作面；通风系统；技术要求采区及工作面通风系统的技术要求陈国栋（龙煤集团七台河分公司新铁煤矿，黑龙江七台河154600）1矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、方法、网络和设施的统称。

可靠的矿井通风系统是实现煤矿“一通三防”，保障矿井安全生产的重要保障。

1.1矿井通风方式1）是中央式，根据井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式、中央边界式。

2）是对角式。

进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井田上部边界沿走向的两翼的通风系统。

按出风井在走向位置不同划分为两翼对角式、分区对角式两种。

3）混合式。

混合式即中央式与对角式的混合布置，这种方式至少要有三个井筒。

混合式有中央并列与两翼对角混合、中央边界与两翼对角混合、中央并列与中央边界混合式等。

混合式基建工程量较大，开采初期应采用中央式布置，随开采发展再形成与两翼对角混合式的通风系统。

混合式通风方式适合井田范围较大、产量较大、煤自然发火倾向严重和有煤与瓦斯突出的矿井。

1.2矿井通风方法1）抽出式通风。

这种通风是把矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使井下空气处在低于大气压的状况，因通风阻力的影响使回风侧处在高负压，进风侧处在低负压的通风方法。

在抽出式通风时，主要通风机如果停止运转，矿井内空气要恢复到大气压力，因压力增高，一定时间内采空区域封闭火区中瓦斯不易涌出，较为安全。

矿井中多采用抽出式通风。

2）压入式通风。

主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于大气压力的正压通风。

在瓦斯矿并中较少采用压入式通风。

但在矿井浅部开采时，因地表有塌陷、产生裂缝与井下沟通时，为防止从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，要在开采第一阶段时采用压入式通风，继续开采时再改为抽出式通风。

通风系统易出现重大隐患及管控措施(-)矿井总风量不足或者采掘工作面等主要用风地点风量不足的。

1易产生重大事故隐患的行为：(1)未按规定进行通风能力核定，造成矿井总风量不能满足矿井需求，小于核定风量，造成超通风能力生产的。

(2)采掘工作面风量配备不足，低于作业规程核定风量的；掘进工作面风量不足，造成局部通风机循环风的。

(3)其它主要用风地点风速不符合煤矿安全规程规定的。

2.管控措施：(1)按规定编制矿井通风能力核定报告，根据矿井实际情况，对矿井采掘工作面等主要用风地点进行需风量计算，保证井下所有地点风量均符合规定。

(2)所有采掘工作面开工前，必须编制作业规程，作业规程中，必须对作业地点风量进行明确规定。

(3)每月编制矿井配风计划，计算所有采掘地点及其它用风巷道需要风量，并按要求进行配风。

(4)测风工每10天至少对井下所有地点进行一次全面测风，保证巷道风量满足配风计划要求，调整通风系统后，必须立即进行测风，保证通风系统稳定，巷道风量满足要求。

(二)没有备用主要通风机，或者两台主要通风机不具有同等能力的。

1易产生重大事故隐患的行为：(1)备用主要通风机损坏，不具备一用一备条件的。

(2)主通风机技术改造后性能改变，造成两台主要通风机不具备同等能力的。

2.管控措施：(1)每月进行一次倒机运行，并检查一次，确保备用风机正常使用。

(2)对风机电控、机械进行定期预防性检修，杜绝设备故障造成无计划停风。

(3)备用通风机损坏导致矿井单风机运行时，要立即撤出井下受威胁地区的作业人员，制订单风机运行措施和应急预案，并组织对损坏风机抢修。

(4)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的主要通风机每年进行一次安全检测检验，每两年对主轴、叶片等关键零部件探伤一次，每五年进行一次性能测试；主要通风机更换安装、技术改造或更换叶片后进行性能测试，以后每五年至少进行一次性能测试，检验主通风机风量能否满足需要及能力匹配。

(5)强化现场岗位人员培训I,做好现场应急处置，岗位人员要做到独立无协助操作。

煤矿通风系统优化方案通风防突办二〇一二年二月二十九日1通风系统现状分析***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进行调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定（详细内容见阻力测定报告）数据为基础，准确获取全矿井的总阻力。

1.1 矿井通风现状参数1.1.1 通风系统矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。

矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。

矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。

一采区配风量2400 m3/min（见风量分配表），实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量： 6300m3/min，一台工作，一台备用。

二采区配风量2580 m3/min（见风量分配表），实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。

通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。

一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道（+***m水平7#联络巷）→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷（中段）→+***m水平7#联络巷；+***m水平7#联络巷→7#主运输下山→***运输巷→***综采面→***回风巷→***上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1935m水平7#联络巷→7#材料下山→+1830m水平石门绕道→37122回风巷→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→由局部通风机压至37123开切眼（已停掘）→37123运输巷→37123上山→37122上山→37121上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→由局部通风机压至36123行人下山掘进工作面（另一局部通风机压至36123回风巷掘进工作面）→6#回风上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→37123运输联络巷→37123下山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#材料道→一采区7#水仓→37123运输联络巷→37123上山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→一采区下部变电所→下部变电所回风下山→一采区上部变电所→16121下山→16121回风巷→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；二采区新鲜风流经***主平硐、二采区主大巷、二采区斜石门、二采区集中运输上山、二采区集中运输石门分别进入各支路；一条经+1870m水平运输石门→4#猴车道中部联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211行人上山→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211中部运煤下山→36211回风巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211回风巷→36211架子通道→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211中间巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→由局部通风机压至二采区6#主运输大巷掘进工作面（另一局部通风机压至6#排水巷掘进工作面）→二采区6#主运输大巷→36221上山→36221回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平5#联络巷→5#副水仓→5#轨道下山→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平4#联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；另一条经***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒、二采区风井→经二采区主通抽出地面。

82采区通风系统设计袁店一井井田范围:西以袁店断层为界,与袁店二井毗邻;东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线；南从杨柳~五沟断层(与五沟煤矿相邻）及10煤层露头线；北到32煤层—1000m的水平投影线和区块登记边界。

东西长约6。

9~13。

6km，南北宽1.2～3。

4km，井田面积约37.22km2。

本矿井目前有主井、副井、中央风井、西风井和北风井5个井筒，矿井主采煤层为32、72、8、10煤层。

矿井采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高综采或综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。

袁店一井煤矿采用两翼对角式通风方式，各采区实行分区通风，有主井、副井、新主井(原中央风井，目前仅做进风井用）、南风井、东风井5个井筒。

其中主井、副井、新主井进风，南风井、东风井回风。

82采区的通风由南风井担负通风任务.南风井装备两台GAF25-13.1-1型轴流式风机,电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。

一、采区需风量计算原则矿井用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）及安徽省有关规定；用风地点的风量、风速、温度、粉尘浓度等符合规定要求。

采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出采区所需总风量。

按井下同时工作的最多人数计算，每人供风量不少于4m3/min；井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理.确保无违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风；无不合理的串联通风，局部通风机无循环风.82采区置2个岩巷掘进工作面、2个煤巷掘进工作面、1个采煤工作面。

二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算,并取其中最大值。

㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q总=4NK式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/minK——矿井通风系数，取1.2。

矿井通风方式及通风系统
矿井通风分为自然通风和机械通风2种方法。

自然通风是利用矿井内外温度不同和出风并与进风井的高差所造成的压力差，使空气流动。

矿山机械设备自然通风的风压比较小，并受季节和气候的影响较大，不能保证矿井需要的风压和风量。

因此，《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风。

机械通风是采用通风设备强制风流按一定的方向流动，即使风流从进风井进入，从出风井排出。

机械通风具有安全、可靠并便于控制调节的特点。

如图1-3-1所示，机械通风方式分为抽出式和压入式2种。

抽出式通风是将通风机进风口与出风井相连，把新鲜空气抽入井下，将井下污风抽出至地面，如图1-3-la所示。

采用抽出式通风，井下空气的压力低于井外大气压力，井内空气为负压，矿山机械设备通风机发生故障停止运转后，并下空气压力会A行升高，抑制瓦斯的涌出。

所以，我国煤矿常采用抽出式通风。

压入式通风是通风机出风口与进风井相连，通风机进风口与大气相通，把新鲜空气压入并下，从出风井排出污风，如图1-3-lb所示。

金属矿山常采用压入式通风。

矿并通风系统，是通风设备向矿井各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风网路和通风控制设施的总称。

根据进风片并和出风片的布置方式，矿山机械设备矿井通风系统的类型可以分为中央式（中央并列式和中央分列式）、对角式（两與对角式和分区对角式）和混合式3类。

矿井通风系统管理一、矿井通风系统平安牢靠（一）严格执行“以风定产”。

矿井、采区通风力量满意生产要求。

每年支配采掘作业方案时核定矿井生产和通风力量，按月、季、年度对矿井及采区进行通风力量核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风力量生产。

（二）采区内采掘工作面布置符合《煤矿平安规程》规定：采区开采前必需根据生产布局合理的要求编制采区设计，并严格根据采区设计组织施工。

1.一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；2.一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。

（三）矿井通风力量满意生产要求，各用风地点的风量符合《煤矿平安规程》规定，无风量不足的用风地点。

每旬至少要进行一次全矿范围的风量测定，瓦斯特别区每3天一次测风，通风系统调整地点准时测风，测定结果报通防副总和通防科。

（四）井巷通风断面经济合理，无风速超限的巷道。

矿井总进风巷道与总回风巷道、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷避开平面交叉。

对车场、绕道、进回风联络巷必需留足建筑风门的距离（风门间距不小于5米）。

（五）主通风机必需实现稳定运行，无振动、喘振等不稳定现象。

（六）通风网络合理稳定，无不符合《煤矿平安规程》规定的串联通风、集中通风、老塘通风及进回风巷道布置不合理等现象。

（七）井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采纳集中通风的，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。

（八）准时修复失修巷道。

回风巷失修率不高于7%，严峻失修率不高于3%。

（九）井下各类通风设施设置准时，建筑位置合理，质量标准高，实现规范化管理。

采区设计要充分考虑采区内通风系统，不得使用风桥。

（十）井上下反风设施齐全，检查修理准时。

按规定组织矿井反风演习，反风有关技术指标达到《煤矿平安规程》的要求。

反风设施由总工程师组织有关部门每季度至少检查一次。

（十一）矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间及采区进回风巷之间应安装风门状态传感器，实现风门遥讯。

矿井通风系统的构成矿井通风系统是地下矿井中非常重要的一部分，它的作用是提供新鲜空气并排除有害气体，保障矿工的安全和健康。

通风系统一般由以下几个组成部分构成：1. 主风机主风机是矿井通风系统的核心部件，它负责产生足够的风量和风压，通过排风井或进风井将新鲜空气引入或排出矿井。

主风机的运行需要耗费大量能源，因此其效率和可靠性非常重要。

2. 风井风井是主风机与地下矿井之间的连接通道，它可以是进风井或排风井。

进风井用于将新鲜空气引入矿井，而排风井则用于将有害气体排出矿井。

风井的设计和布置需要考虑到通风效果和安全要求。

3. 风筒风筒是将主风机产生的气流传输到地下矿井各个工作面或巷道的管道系统。

风筒通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐高温性能。

它们在地下矿井中布置，将新鲜空气输送到工作面，同时将有害气体从工作面排出矿井。

4. 风门风门是通风系统中的控制装置，用于控制气流的流向和流量。

它们可以手动或自动操作，根据实际需要调整通风系统的工作状态。

风门通常安装在风筒或井口处，可以打开或关闭以调整通风量。

5. 风机风机是通风系统中的辅助设备，用于增加气流的压力和流量。

它们通常安装在较长的风筒中，以补充主风机的风力不足。

风机的运行需要电力或其他能源供应。

6. 气流监测和控制装置气流监测和控制装置用于监测矿井中的气流速度、温度和有害气体浓度等参数，并根据需要进行调整。

这些装置可以及时发现通风系统中的异常情况，并采取相应的措施保证矿工的安全。

7. 消防设备矿井通风系统中还包括一些消防设备，如自动喷水系统、破碎瓦斯装置等，用于预防和控制火灾和爆炸事故。

这些设备可以及时响应并进行自动或手动的灭火操作，保护矿工的生命和财产安全。

以上是矿井通风系统的主要构成部分，每个部分都起到了重要的作用。

通过合理设计和运行这些部件，可以有效保障矿工的安全和健康。

矿井通风基本知识 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】矿井通风基本知识一、矿井通风概述（一）矿内空气矿内空气是矿井井巷内气体的总称。

它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。

矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。

地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。

风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。

1.矿内空气主要成分矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。

2.矿内空气中的有毒有害气体（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。

一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。

一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。

（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。

对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。

浓度为%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。

硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。

（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。

二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。

二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。

（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。

矿井通风系统技术标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿井通风系统技术标准安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《矿井通风系统技术标准》正文如下：矿井通风系统技术标准主要通风机矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。

主要通风机必须安装在地面。

装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。

严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

至少每月检查一次主要通风机。

改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

严禁主要通风机房兼作他用。

主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。

采区通风系统矿井必须有完整独立的通风系统。

改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。

包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，普通称地面空气。

按体积计算，地面空气的主要成份为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。

此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。

地面空气进入矿井后，成份发生变化。

其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加；②混入各种有害气体；③混入煤尘和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。

这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。

1．矿井通风的基本任务矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。

其任务是：(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气；(2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。

2．矿井空气的主要成份和质量标准矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成份仍然是氧、氮和二氧化碳。

(1)氧气(O2)。

氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为 1.11。

氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。

空气中氧含量的降低可使人感到呼吸艰难、心跳加速。

当氧气含量降到 9％以下时，人在短期内窒息死亡。

因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20％。

(2)氮气(N2)。

氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为 0.97，不助燃，不能维持呼吸。

井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。

空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。

(3)二氧化碳(CO2)。

二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为 1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或者下山掘进工作面。

井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或者岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。

教学模块Ⅴ采区通风系统5.1采区通风通常每个矿井都有几个采区同时生产。

每个采区内有回采工作面，备用工作面、掘进工作面和峒室(采区变电所和绞车房)等用风地点，是矿井通风的主要对象。

搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。

为此，本章将对采区通风系统，采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。

5.1.1采区通风系统5.1.1.1 采区通风系统的基本内容采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式；采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容。

采区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。

5.1.1.2 采区通风系统的基本要求采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。

为此，采区通风系统应满足以下基本要求： 1.采区必须有单独的回风道，实行分区通风，回采工作面和掘进工作面都要采用独立通风。

除有沼气(或二氧化碳)喷出和煤与沼气(或二氧二碳)突出的矿井之外，对于其它矿井的回采工之间，掘进工作面之间，以及回采与掘进工作面之间，独立通风有困难时可以采用串联通风，但必须保证串联风流中的氧、沼气、二氧化碳和其它有害气体的浓度以及浮尘浓度、气温、风速等都符合安全规程的要求，并须有经过审批的安全措施。

2.对于必须设置的通风设施(风门、风桥、档风墙和风筒等)和通风设备(局扇、辅扇等)要选择适当位置，严守规格质量，严格管理制度，保证安全运转。

3.要保证通风阻力小，通过能力大，风流畅通，风量按需分配。

4.要设置防尘管路，避灾路线，避难峒室和灾变时的风流控制设施，立抽放瓦斯，防火灌浆和降温设施。

5.煤层倾角大于12∘的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，并须遵守下列规定：①采煤工作面的风速，不得低于l m／s；②机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1％，并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；③进、回风巷中，都必须设置消防供水管路。

简述矿道内部通风与排乏风的回路流程
矿道内部的通风系统是一个封闭循环系统,其主要目的是为了保证矿井内部工作环境的安全性和舒适性。

通风回路的流程如下:
1. 新风进入:首先,新鲜空气通过主通风机(通常是离心风机或轴流风机)被抽入矿井内部,为矿道提供足够的氧气。

2. 送风干线:经过主通风机后,新鲜空气沿着送风干线(主要通风路线)向矿井更深处输送。

3. 分支通风:在分支通风系统中,新鲜空气从送风干线分流到各个采场、工作面和其他需要通风的区域。

4. 作业面通风:在采矿工作面,新鲜空气为矿工提供呼吸所需的氧气,并将产生的粉尘、有害气体和热量稀释和扩散。

5. 回风系统:在采矿作业结束后,含有粉尘、有害气体和热量的受污染空气通过回风系统被抽离。

6. 污风主干道:受污染的空气沿着回风主干道流向矿井出口。

7. 排风系统:污风主干道将受污染的空气引导到矿井排风口,由排风机将其排出矿井地面外。

8. 除尘和除尘装置:在排出矿井之前,受污染的空气需要经过除尘和除尘装置,去除大部分粉尘和其他固体颗粒物。

这种封闭循环的通风系统确保了新鲜空气持续供应到各个工作区域,同时将矿井内产生的有害物质及时排出,从而维持矿道内部的空气质量和环境安全。

采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井简况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。

设计题目及资料来源由具体指导老师确定。

2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。

进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。

3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。

3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。

（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。

（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。

本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教案计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。

6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。

试述采区通风系统的基本要求
采区通风是矿山生产中重要的环节，其基本要求包括以下几个方面：
1. 确保矿工的安全：采区通风系统首要的目标是确保矿工在工作场所的气体组成、温度、湿度和氧含量等方面都符合安全标准，以防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。

此外，通风系统还应能及时排除采区中的有害气体，保持空气清新。

2. 创造舒适的工作环境：通风系统应能保持采区的温度、湿度和气流速度等在适宜的范围内，以提供一个舒适的工作环境，尽量减少矿工的疲劳和不适感。

3. 提供足够的氧气供给：通风系统要能够提供足够的新鲜空气，确保采区中的氧气含量满足工作需要，避免缺氧的情况发生。

4. 合理利用能源：通风系统要设计合理，能够达到所需通风效果的同时，尽量减少能源的消耗，提高能源利用率。

5. 有效控制有害气体和粉尘：通风系统应能及时排除采区中产生的有害气体和粉尘，保持矿井中的空气质量，以避免污染矿工和设备。

6. 保证通风系统的运行稳定性：通风系统应具备稳定可靠的运行性能，确保其在长时间的运行过程中不出现故障，保证矿井的安全和生产的连续进行。

综上所述，采区通风系统的基本要求包括矿工的安全、舒适的工作环境、足够的氧气供给、合理利用能源、控制有害气体和粉尘以及通风系统的稳定运行等方面。