除尘器验收报告

鲁奇型电收尘器整机验收表
一、调试前本体检查事项
二、调试前电气检查事项：
三、电收尘器空载试运行
四、升压记录：
五、验收签字：
PPC袋收尘器整机试运转验收表
一、调试前本体检查事项
二、调试前电气检查事项：
三、袋收尘器空载试运行
四、提升阀工作顺序：
五、验收签字：
LJP袋收尘器整机试运转验收表
一、调试前本体检查事项
二、调试前电气检查事项：
三、袋收尘器空载试运行
四、验收签字：
LJP袋收尘器整机试运转验收表附图
请说明脉冲阀工作顺序：
增湿塔整机试运转验收表
一、调试前检查事项
二、验收签字：。

消烟除尘设备检验批质量验收记录项目名称：消烟、除尘设备验收日期：XXXX年XX月XX日验收人员：XXX、XXX、XXX一、验收目的本次验收的主要目的是对消烟、除尘设备的质量进行检验，确保设备能够满足设计要求，并保证其正常运行和使用。

二、检验内容1.设备外观验收-检查设备的表面涂层是否平整牢固，无明显划痕或破损；-检查设备的连接件是否完好，螺栓紧固是否牢固；-检查设备的标牌和标识是否清晰、准确。

2.设备功能验收-检查设备的动力系统是否正常运转；-检查设备的控制系统是否准确灵敏；-检查设备的除尘效果是否符合设计要求。

3.设备安全性验收-检查设备的安全防护设施是否完备，如安全防护网、安全门等；-检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可靠。

三、检验结果1.外观验收结果-设备的表面涂层平整牢固，无明显划痕或破损；-设备的连接件完好，螺栓紧固牢固；-设备的标牌和标识清晰、准确。

2.功能验收结果-设备的动力系统运转正常；-设备的控制系统准确灵敏；-设备的除尘效果符合设计要求。

3.安全性验收结果-设备的安全防护设施完备，安全防护网、安全门等齐全；-设备的紧急停机按钮灵敏可靠。

四、问题及处理意见经检验发现，设备存在以下问题：1.设备的一些部位出现划痕，需要进行修补处理；2.设备的控制系统在启动时存在一定的延迟，需要进行调整。

处理意见：1.划痕部位可采用涂漆修补的方式进行处理；2.控制系统可进行参数调整，提高启动灵敏度。

五、质量评定根据对设备的检验结果及问题处理意见，对设备的质量进行评定：-设备的外观验收结果良好，符合设计要求；-设备的功能验收结果良好，各项指标均符合设计要求；-设备的安全性验收结果良好，无明显安全隐患。

六、结论与建议经过验收，认为该批消烟、除尘设备的质量符合要求，可以投入正常使用。

对于设备存在的问题，建议及时进行修补和调整，以确保设备的正常使用和运行效果。

七、备注需注意设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行，并定期进行设备的检测和验收，确保设备的质量持续符合要求。

鲁奇型电收尘器整机验收表顾客单位安装单位制造单位****************************图号规格合同方买方卖方参加调试人员业主：监理：安装单位：供货厂家：电控厂家：调试日期年月日一、调试前本体检查事项序检查内容检查结果1 检查活动底座上的顶丝是否松开，临时固定的顶丝是否全部拆除2 检查风撑下部的临时连接螺栓是否拆除3 检查振打杆端面与振打轴相对尺寸是否正确4 检查振打杆所有端面是否在同一直线上5 检查振打杆与极板的连接螺栓拧紧力矩是否达到135Nm，抽查大于10%6 所有（阴、阳极、分布板）振打轴上的顶丝是否钻孔后拧紧点焊，保证轴在设备运行中不能轴向窜动7 在提升振打机构上c尺寸是否为35mm时对应提升振打锤仰起角度30º8 提升振打机构的调整是否符合要求：振打机构是否水平，连接绝缘棒上、下拉杆的同心度，十字滑块的同心度、间隙要求、提升爪子的调整，调整后是否将备母拧紧、上下防松垫片是否翻起9 电场内的同极间距和异极间距进行全面检查，检查通道数为100%，要求同极间距安装误差<±20mm，异极间距安装误差<±25mm10 检查壳体的全部焊缝和电场内要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定11 检查调整分布板和阴、阳极振打的部位是否正确，机构是否灵活可靠，径向轴向的窜动量是否符合设行要求、运转方向是否正确12 检查全部振打装置（包括振打杆、振打传动装置和锤轴、对论、挡圈等）的紧固落实，是否全部拧紧、力矩是否到位、是否已全部点焊，振打轴承座内是否加好润滑脂，振打轴承盖是否装好，与振打轴之间是否有摩擦现象13 检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。

重点检查人孔门的关闭及密封情况是否良好14 检查各瓷套管与钢底座接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净，有无裂缝15 检查灰斗阻流板和气体分布板上的人孔门是否安装正确，各部位的人孔门等处，密封是否良好并进行了紧固16 检查电收尘器设计中所预留的热膨胀间隙，是否全部满足（如极板下部的振打杆与灰斗阻流板之间的间隙及振打杆与内部走台之间的间隙等）17 检查高、低压电控柜、硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器的油位是否正常，保护及安全设施是否完好，高压电缆连接是否可靠，变压器有无漏电现象，高压隔离开关是否接触良好、切换是否灵活18 是否清除电场及箱型梁内的全部杂物19 对照发运明细表和安装资料详细检查，是否有安装工作漏项二、调试前电气检查事项：序检查内容检查结果1 检查高压导线的连接、电加热器及温控器的安装、接线是否准确，高/低压导线的绝缘距离应>400mm2 检查工作/保护接地是否符合接地规范要求，活动支座中间有绝缘材料的，应在上、下用扁钢柔性连接，接地电阻应≤2Ω3 检查所有电机、电器的绝缘电阻，应符合电气规范要求4 检查各测温、料位及其它测试的一次元件的安装位置和完好性是否符合设计要求，其设定值应符合设计值5 按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确6 检查高压隔离开关。

除尘器质检报告模板
一、产品信息
产品名称：除尘器
产品型号： DC-100
批次号： 20210801
生产日期： 2021年8月1日
二、检测标准
本次检测符合以下标准：
•GB/T 12351-2016《工业通风与室内空气品质用除尘器粒子过滤器的定义、分类和安装》
•GB/T 16811-1997《空气过滤器》
三、检测参数
本次检测采用以下参数：
•检测颗粒物：直径0.5微米以上颗粒物
•检测流量：1000立方米/小时
•检测时间：连续24小时
四、检测结果
经过24小时连续运行，该除尘器的过滤效率为99.8%，符合GB/T 12351-2016和GB/T 16811-1997中规定的过滤效率标准，未发现任何漏检情况。

五、结论
根据检测结果，本次检测的除尘器产品达到了 GB/T 12351-2016 和 GB/T 16811-1997 中的相关要求和规定。

六、检测员签字
检测员：XXX
签字日期：2021年8月2日。