转动机械一般注意事项(正式)

转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。

2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。

3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。

4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。

5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。

6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。

泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。

8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。

（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。

（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。

9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。

（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。

起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。

（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。

（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。

（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。

微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。

（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。

转动机械一般注意事项（二）转动机械是一项涉及到物质能量转换的重要工作。

行业资料：________ 转动机械一般注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。

2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。

3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。

4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。

5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。

6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。

泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。

8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。

（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。

（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。

第 2 页共 6 页9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。

（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。

起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。

（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。

（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。

（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。

微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。

转动机械检修后注意事项转动机械检修后的注意事项主要包括以下几个方面：1. 检查做好：机械检修完成后，首先要对机械进行全面的检查，确保没有任何残留物、工具或其他零部件遗漏在机器内部。

特别是内部关键部件和运动传动部件，如齿轮、轴承等，要检查是否安装正确、润滑良好，是否满足工作要求。

2. 润滑保养：机械检修后，应及时对机械进行润滑保养。

根据机械的润滑要求，选择合适的润滑脂或润滑油进行润滑。

润滑要均匀，不要过多或者过少，以免对机械造成损害。

润滑部位要定期检查和更换润滑剂，保证机械的正常运行。

3. 清洁保养：机械检修后，应定期对机械进行清洁保养。

清洁工作可以去除机械表面的灰尘、污垢和油渍等，保持机械的外观整洁，同时也能延长机械的使用寿命。

清洁工作要使用适当的清洁剂和工具，避免对机械造成二次损害。

4. 运行试验：机械检修完成后，应进行运行试验，以验证机械的工作性能是否达到要求。

试运行过程中，要仔细观察机械的各项指标，如转速、温度、噪音、振动等，在正常工况下应符合相关标准。

如果发现异常情况，应及时进行排查和修复。

5. 安全操作：机械检修后，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员和周围工作环境的安全。

操作人员要经过专业培训，熟悉机械的使用方法和操作要点，严禁未经授权人员操作机械。

同时，在操作过程中要注意保护自己的人身安全，如戴好防护用具，不擅自解除安全装置等。

6. 定期维护：机械检修后，要建立定期维护计划，并按计划进行维护工作。

维护内容包括定期润滑、清洁保养、零部件更换、系统校准等，目的是保持机械的正常运行和延长使用寿命。

同时，还要进行故障分析和故障预防措施的研究，提高机械的可靠性和可维护性。

7. 备件储备：机械检修后，要对常用易损耗件进行备件储备。

备件的选择应根据机械使用寿命、易损耗程度和供应周期等因素进行合理判断。

备件的储备要定期检查和更新，确保备件的可用性和及时性。

8. 保持记录：机械检修过程中的检查、维护和故障处理等工作要保持良好的记录。

转动设备检修安全注意事项转动设备主要指生产系统以电为动力的设备，如压缩机、风机、各类泵、搅拌器、传送带等。

检修转动设备时，如果误操作电、汽源不小心使设备产生转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；安全措施不当，也容易发生机械伤害。

以下转动设备检修安全注意事项你一定要牢记！转动设备检修前的注意事项◆生产车间按照操作规程停运设备，联系电工，对设备停电，对机泵进行隔离，关闭泵出入口手阀、出口跨线阀，关闭泵循环冷却水系统给水阀和回水阀，根据不同的介质和机泵具体情况进行工艺处置，直至介质排放干净。

在此过程，注意对环境可能造成污染的介质在排空、排污时要用容器盛放。

45℃以上介质要采取防止烫伤的措施，腐蚀性介质要采取防止灼伤的措施，有毒、易燃易爆介质要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施。

◆生产单位制定安全措施和应急预案，对作业人员进行安全教育和现场交底。

设备（管线）处于运行状态或内有物料时，要有专项安全措施。

如果采用氮气置换，必须制定并遵守专项安全措施。

◆检维修作业人员进入生产装置前，必须按规定着装，根据处理介质穿戴好专用的劳动防护用品，严禁穿易产生静电的服装、服饰和带铁钉的鞋进入生产装置和易燃易爆区。

◆转动设备检修前，作业人员应填写作业许可证，停、送电联络票。

对检修条件进行确认，确认设备停电，做好设备的放空检查和低点排空检查。

检修单位、生产单位、供电单位各方共同签字。

电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告标志。

◆工具、倒链、行车使用前进行检查，确保合格。

转动设备检修中的注意事项设备五状态作业过程，设备检修单位和生产单位都要安排监护人进行监护并配合各项检修以及应急处置工作。

◆设备检修人员在进行上述作业时尽量站在上风口，作业过程中，机泵大盖拆开时，保留两根螺栓，让设备余压慢慢卸掉，防止余压导致介质残液伤人。

作业时，身体尽量背向设备或法兰开启方向，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。

机械加工安全注意事项
一、机械加工一般有机床加工，冲压加工和木材机械加工等，为保证机械加工安全，应做到以下几点：
1、工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。

2、设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查。

电气装置必须符合电气安全要求。

转动机械的各种皮带轮、齿轮、链轮、锟轮必须有安全可靠的防护装置。

冲压机应有护手、联锁防护装置。

3、严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养。

开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。

一旦发现设备有异常噪音、震动、过热、移动阻滞、精度不良以及漏电等问题，应立即停车检修，防止发生人身或设备事故。

4、各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具折断飞出伤人。

5、各类切屑应用钩子等专用工具清除、放好，不能用手去抓，防止切屑的利边割手伤人；缠到或粘到工件上的切屑应在停车后清除。

运转时清除会飞溅伤人，甚至会把手卷入。

6、装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止振动掉
落或卡在设备中，造成事故。

7、暂不使用的机床其他部位，应停放在适当位置并锁紧，各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。

8、工作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。

转动机械一般注意事项转动机械是工业生产中常见的操作，但由于涉及到电力、机械等多个领域，操作者需要严格遵守一系列注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。

以下是转动机械时需要注意的一些事项，供参考。

一、准备工作1. 熟悉机械设备的工作原理、使用方法和操作规程，必要时可以查阅相应的操作手册和相关安全规范。

2. 确保机械设备处于正常工作状态，检查机械设备的各部位是否安装牢固、连接是否紧固，排除隐患。

3. 了解机械设备的使用环境，确保工作区域没有杂物、有足够的空间进行操作。

4. 检查机械设备的供电设施是否正常，避免使用过程中的电源不稳定或突然中断。

5. 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

确保自己的安全。

二、操作前注意事项1. 在操作之前，先关闭机械设备的电源，并等待设备完全停止运转，防止发生意外伤害。

2. 根据操作手册和相关安全规范，正确选择使用机械设备的工作模式和参数。

确保操作符合设备的规定使用范围。

3. 在开始操作之前，要对机械设备进行全面的视觉检查，发现异常情况及时处理，如有任何故障或异响都应立即停机检查。

4. 遵守机械设备的启动和停止程序，确保操作正确、顺序清晰。

避免操作失误或不当导致机械设备的故障或意外事故。

5. 在使用机械设备时，要尽量保持集中注意力，避免分心或轻率行事。

三、操作过程注意事项1. 禁止在机械设备运转过程中随意触摸设备的运动部位，如传动带、链条、滚筒等。

防止因触摸引起的伤害。

2. 禁止用手指或其他物体接触到机械设备的运动部件，如齿轮、带轮、传动链等。

以免被触及部件卷入或夹伤。

3. 禁止将身体或其他物体放置到机械设备的运动轨道上，以免被机械设备撞击或压伤。

4. 遵守机械设备的操作方法，掌握正确的控制手柄、按钮或开关等的使用方法，避免误操作导致伤害或机械设备故障。

5. 禁止私自更改或调整机械设备的控制参数，如速度、压力、温度等，以免影响机械设备的运行稳定性和安全性。

转动机械一般注意事项转动机械是一项常见的机械操作任务，但是却存在一定的风险和潜在的危险。

在进行任何转动机械操作之前，必须了解并遵守一系列的注意事项。

以下是进行转动机械时需要注意的一些重要事项：1. 维护机械设备：在操作和维护机械设备之前，必须确保设备处于良好的工作状态。

定期进行机械设备的检查、保养和维修，确保设备正常运行，并及时修复或更换有缺陷的部件。

2. 穿戴防护设备：在进行转动机械操作时，必须穿戴适当的个人防护设备，例如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

这些防护设备可以有效地保护身体免受意外伤害。

3. 谨慎选择工作区域：在进行转动机械操作之前，必须确保工作区域的安全性。

清理工作区域，移除工作区域内可能会导致危险的障碍物和杂物。

确保工作区域有足够的空间，以便操作人员能够自由移动和操作。

4. 学习操作技巧：在进行转动机械操作之前，必须具备充分的操作知识和技能。

了解机械设备的工作原理和操作方法，熟悉操作控制器和控制按钮的功能。

通过培训和实践，熟练掌握机械设备的操作技巧。

5. 注意安全距离：在进行转动机械操作时，必须与机械设备保持安全距离。

避免将身体或身体部位靠近旋转部件，以免发生撞击、夹损或被拉伤的情况。

当机械设备处于运行状态时，要保持警觉并随时注意周围环境。

6. 避免过度疲劳：长时间进行转动机械操作可能会导致过度疲劳，从而增加操作错误和意外伤害的风险。

适时休息并定期变换操作岗位，以避免过度疲劳的发生。

7. 注意机械设备的负荷限制：在进行转动机械操作时，必须遵守设备的负荷限制。

不要超过设备设计的最大负荷，以防止设备过载、部件损坏或意外事故的发生。

8. 预防火灾和爆炸：在进行转动机械操作时，必须防止火灾和爆炸的发生。

确保机械设备和操作区域没有易燃、易爆或有爆炸风险的物质。

同时，做好防火措施，确保机械设备和操作区域的防火设施正常运行。

9. 急停措施：在紧急情况下，必须能够迅速停止机械设备的运行。

了解机械设备的急停设置和操作方法，掌握紧急停车按钮的位置和使用方式，并在发生紧急情况时能够快速采取相应措施。

转动机械培训讲义（安全部分）讲义目录第一部分：安规知识讲解一、转动机械安装安规知识二、转动机械运行安规知识第二部分：“无违章年”宣贯一、“无违章年”活动方案讲解二、主要违章表现40条讲解第一部分：安规知识讲解电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）对火电施工各个项目、各个过程的施工作业安全要求进行了详细的规定，这些规定都是在多年的施工作业实践中通过血的教训一条一条总结出来的，是我们从事电建施工作业的行为准则。

一、转动机械安装安规知识1、作业人员必须接受安全交底，精神状态良好，对周边环境熟悉，正确着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，特殊工种持证上岗。

2、使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电缆无破损，有漏电保护，使用前仔细检查，使用过程中正确操作。

3、电源设施必须完好，严禁私拉乱接电源，严禁将电线直接插入插座内使用。

4、焊接作业必须戴绝缘手套，焊接设施必须完好，焊钳、皮线不得破损，潮湿环境应停止作业。

5、切割作业时，氧气、乙炔气瓶之间保持5米以上距离，与明火保持10米以上距离，皮带接头必须扎紧，必须装设回火防止器。

6、动火作业前必须必须清理现场，确保作业周围5米范围内无易燃易爆物品，作业后必须清理现场，确认无起火危险后方可离开。

高处动火必须采取防止火花飞溅的隔离措施。

在危险区域动火必须办理动火工作票并采取相应措施。

7、起重作业1）在吊起的物件下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将物件支稳后进行。

2）顶升所使用的千斤顶应符合有关标准的要求。

顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。

3）吊装较大的设备应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。

4）使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可以靠的防滑措施。

5）设备就位的枕木及塞木必须予以固定。

8、容器内作业1）进入金属容器作业，电源线、电焊皮线、氧气乙炔皮带不得有破损，随用随拉，不得长时间在容器内存放。

机械检修安全注意事项机械设备检修是企业的一项常规作业，在检修过程中，由于时间紧，任务重，作业环境复杂，多工种相互配合忌交叉作业频繁，造成事故易发多发。

要针对检修作业存在的危险因素，采取有效的防范措施，才能避免检修作业过程在的人身伤害。

1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时必须严格执行断电挂牌制度。

3、如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备上挂上正在修理，切勿转动机器的牌子。

修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。

修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。

5、修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。

6、检修设备前必须进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。

8、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。

9、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。

10拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

12、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。

13、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。

14、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。

15、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。

16、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。

17、检修中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。

18、试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。

机械检修安全注意事项（二）机械检修是一项非常重要的工作，必须严格遵守安全注意事项，以保证工作的顺利进行，避免发生事故。

以下是机械检修的安全注意事项，供参考。

1. 着装合适：进行机械检修时，必须穿戴适合的工作服，包括帽子、工作服、工作鞋等。

五、手按事故按钮时，手按事故按 手按事故按钮时， 钮时间不少于一分钟， 钮时间不少于一分钟，防止集控室 重合闸。 重合闸。
六、转机跳闸强送规定
1、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防 、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸， 损坏设备。 损坏设备。 2、有备用的应启动备用设备。 、有备用的应启动备用设备。 3、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一 、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次， 次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 4、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天，应 、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天， 联系电气值班员测量其绝缘。 联系电气值班员测量其绝缘。 5、对于 电机,在正常情况下 允许在冷态下启动2次 、对于10KV电机 在正常情况下 允许在冷态下启动 次, 电机 在正常情况下,允许在冷态下启动 每次间隔时间不得小于5分钟 分钟。 每次间隔时间不得小于 分钟。 6、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负 、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时， 责电动机运行的人员应留在就地， 责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速 并检查正常后，方可离开，电机启动时， 并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运 的准备
二、转机的试运转
1、新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前， 行电机单独试转。 行电机单独试转。 2、检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 3、盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。 盘动联轴器1 机械无异常，轻便灵活。 4、进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行， 进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行， 观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、 观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、 启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 5、带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限， 注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、 注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、 漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、 漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值 均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 6、风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运 风机不能带负荷启动， 行。 7、转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时， 一般≥ 小时，特殊情况下也不少于1小时。 一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。 8、转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。 转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。

锅炉设备运行与检修安全常识一、一般安全注意事项(I)凡从事锅炉运行的工作人员应熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。

(2)在水面计、压力表、控制室、楼梯、通道以及靠近机器转动部分和高温管道等狭窄地方，应保证照明的足够亮度。

在控制室、水面计、主要楼梯和通道，还必须设有事故照明。

此外，在控制室内应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

(3)使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。

如大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情形。

大锤及手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。

锤把上不得有油污。

不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

(4)、锅炉在运行中应经常检查锅炉的承压部件及给水管道和蒸汽管道有无泄漏现象。

发现有泄漏现象，应及时汇报有关领导。

若泄漏严重，应采取必要的防护措施，并在泄漏部位附近(指外部泄漏)设置围栏，挂禁止靠近等警示牌。

若发生爆破，有大量汽水喷出，应立即停炉。

(5)水面计应定期进行冲洗，保持水面计清洁。

冲洗水面计时，应站在水面计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

水面计处照明不足不得进行水面计的冲洗工作；水面计没有装设防止烫伤工作人员的防护罩或防护罩损坏时，不得进行水面计的冲洗工作。

(6)锅炉在运行中，观察锅炉的燃烧情况时，应戴防护眼镜；锅炉在升火期间或燃烧不稳时，不能站在看火孔、查检孔的正面，防止炉膛正压喷出火焰或高温烟气烫伤人员。

(7)当锅炉发生灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给气、给油使用爆燃的方法来引火。

锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气，停止制粉系统运行。

增大炉膛负压进行通风，通风时间不少于5min。

经过充分的通风后，确认燃烧室和烟道内存积的可燃物排净，方可重新点火。

(8)检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔门、手孔等处的螺栓。

但热紧螺栓时，锅炉汽压不准超过规定数值。

三、巡检过程中的安全注意事项
1、进入现场必须劳保佩戴齐全，着装整齐，特别注意领口、袖头。 2、巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。 3、不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。 4、与高压带电体接触或附件，穿绝缘鞋。 5、高空巡检不得将身体探身与护栏外，不得将高空物料随意踢 起，以防落下伤人。 6、 上下楼梯应扶栏杆而上，切不可双手背后或不扶栏杆，以防 脚踏空或出现其他意外。 7、高空巡检时不得将任何物品从高空抛落或直接将物料清扫至 地面。 8、巡检过程中不得横跨联轴器或从运转的设备上行走，不得拆除 运转中的设备的防护装置。 9、照明不充足的地方，自带手电照明，擦布不易过大或绑在手上 10、巡检过程中发现隐患应及时处理或汇报，处理不了的应设置 警戒或采取必要的措施。 11、巡检过程中处理各类隐患或事故完毕后，应及时清理现场， 不可留下杂物、油污。
转动机械日常巡检流程及 注意事项
汽班会，认真听取班长所交给 的工作任务，巡检那些设备和区域， 重点观察遗留缺陷，是否危及转动 机械设备安全运行，同时进行危险 点分析，进行防控、预控等防范措 施。 呼热300MW机组转机班巡检设 备分11号机，12号机A/B角巡检， 当一方不能及时到岗时，由另一方 代替执行。但最主要的还是掌握转 机设备的原理，了解设备运行状况， 经常深入现场观察设备的使用以及 运行情况，具体设备具体对待。重 点在于巡检要仔细，多动手勤动脑， 积累经验。
二、设备的巡检的方法
巡检人员在设备巡检过程中,严格按照安全规程,用高度的责任感和 “望、闻、问、切”的巡检方法,可以及时发现、及时消除事故隐患。 任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设 备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现 事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程,在这个过程中,设备的量变 都由具体特征表现出来。例如轴承磨损、烧瓦,必定有个油质不合格、 有杂质、乳化、油位低，來油少或断油，冷却水不足及断流或轴承温 度高产生异味等前提。泵体异音，来判断是否动静摩擦，叶轮损伤、 汽蚀，流量发生变化等。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检,就可 以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征,在设备事故发 生质变前进行处理,积极预防质变,防止事故的发生。

1 目旳为贯彻“防止为主”和“维护与计划检修相结合”旳原则，保证设备对旳使用、维护，提高完好率，延长使用寿命，减少运行和维修成本，使设备处在良好旳技术状态，特制定本规定。

2 合用范围本制度合用于宁波海越各装置。

3 职责3.1设备部负责编制并修订《转动设备运行维护管理规定》，并检查、监督、指导各运行部严格做好设备旳使用、维护、保养工作。

3.1.2负责组织、实行企业状态监测和故障诊断工作。

3.1.3组织编制关键转动设备操作规程或操作法，并检查、督促各运行部严格做好设备旳使用、维护、巡检工作。

3.1.4对于作业风险大、危害大旳较复杂设备操作，配合各运行部编制各类设备操作票，规范复杂操作旳操作措施和注意事项。

3.2 运行部3.2.1各运行部是转动设备运行、维护、保养工作旳第一责任单位，必须认真按照设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，做好设备旳运行维护、巡检等工作。

3.2.2负责保持装置现场与转动设备旳完好、清洁、规整。

负责装置文明卫生生产，及时处理排放物、泄漏物对环境、设备旳污染。

3.2.3按照《机泵设备定期盘车和切换制度实行细则》，组织做好备用机泵旳定期盘车、定期切换（试运行）工作。

3.2.4负责为设备管理制作对应旳清晰永久性现场标识，包括机泵盘车标识、定点测振测温标识、润滑油位标志、液位计上下限警示红线、压力表温度计上下限警示红线等（装置开车前，设备部统一安排标识工作），并组织做好润滑油检查、现场抄表等工作。

3.2.5组织设备部、电仪部等编制有关设备操作票。

3.2 电仪部3.2.1参与重要设备开车前确实认。

4 工作程序4.1 一般性规定4.1.1操作人员必须经培训考核合格后方可上岗，培训与考核内容中必须包括设备知识，务求使操作人员对本岗位设备做到“四懂”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。

4.1.2操作人员应严格遵守设备使用和维护规程，各项操作参数应符合设备规定，起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。

转动设备的启动、停止及维护与保养第一节启动前的准备工作一、转动设备周围应保持清洁无杂物。

二、检查水泵机械部分，电气部分应完整无损，油质、油量应符合要求。

三、检查地脚螺丝，安全罩应牢固无松动现象，电机应有良好的接地线，对长期停用的电机应测绝缘合格。

四、电流表、压力表应完好，压力表门应开启。

五、电气启动装置应正常，保险容量定值应符合要求。

（应为额定电流的2.53倍）。

六、检查有关水箱的出口门和水泵的入口门应在开启位置。

第二节水泵启动与停止一、水泵的启动：（一）按启动按钮，待电流、压力正常时开水泵的出口门，水泵运行。

（二）启动水泵后再次检查电流、压力、声音、振动等情况。

（三）一切正常后，将电流、压力、流量及启动时间等做好记录。

二、水泵的停止：（一）按停止按钮。

（二）关水泵出口门。

（三）做好停泵记录。

第三节水泵运行中的维护注意事项（一）运行中的转动机械，应经常检查轴承温度，水泵压力，流量、电流、声音、振动等情况应正常。

（二）检查油质油量应合格，油质劣化时应及时换油。

（三）电机运行中温度不准超过80℃。

第十三章水处理设备的维修与保养一、保养与维修的目的为保证水处理设备的正常运行，日常的精心保养是十分必要的。

它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。

二、日常的保养和维修日常应保持水处理设备场地的整洁，备用品及化学药剂不要随地乱堆，创造一个良好的工作环境。

经常检查各项设备的运行是否正常，及时调整至最佳工作状态，发现及消除隐患。

三、定期保养与维修所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。

四、具体保养方法见水泵和风机使用与维修说明书。

（一）PH控制器的维修与保养参照PH控制器操作维护手册（二）电导率的维修与保养参照电导率操作维护手册（三）水泵的维修与保养参照水泵操作维护手册。

转动机械检修的安全要求1机械检修场地不应有风沙、尘土和风雪侵入；进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒检设备上。

2修理中的机械做好防止转动的安全措施。

3变速箱上盖、前箱上盖吊开后，下班必须用篷布、塑料布盖好。

4吊开的上下盖结合面必须放置到木板上，在结合面及轴承座上工作时必须穿软底鞋。

5热套装部件必须按工艺要求进行准配。

6清理轴承、轴承座、轴瓦须用面团或白纱布。

7等高或在轴承座上工作时必须穿软底鞋。

8拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆卸工具或用铜棒敲打。

9用电焊进行焊接转动部件时必须接地线。

10油系统部件吊运时应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位。

11检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。

12滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护。

13滤油机及管道必须清理干净。

14油箱补油时，加油前必须进行油样分析和混油实验。

15重要部件的数据必须测量两遍以上。

16所有的转动机械检修后的试运行操作，必须由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行、并符合有关规定。

转动机械检修的安全要求（二）是确保工作人员在操作以上设备时，能够保持自身的安全和健康。

以下是关于转动机械检修的安全要求的详细解释和说明。

1. 工作人员需接受专业培训：操作转动机械的工作人员必须接受相关的培训和认证，了解机械的工作原理和操作方法，熟悉操作规程和安全要求。

培训内容应包括机械的安全操作、故障排除和紧急情况处理等。

2. 佩戴个人防护装备：工作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、防护眼镜和手套等。

这些装备可以有效地保护工作人员免受事故伤害。

3. 机械设备的维护和检查：机械设备在进行检修前，需要进行全面的维护和检查。

这包括检查机械的运转部件是否磨损、润滑是否充足、是否存在故障等。

只有在保持机械设备良好状态的情况下，才能确保操作的安全性。

4. 制定风险评估和操作程序：在操作转动机械之前，应进行全面的风险评估，了解可能的危险和风险因素。

全能值班员培训培训题目: 转机部分培训时间:2010年7月14日 10：00～11：00培训地点:热电部二楼会议室培训人:一、转机部分：转动设备巡检转动机械运行，一般每小时检查一次做到：看、听、闻、摸。

看：油位正常、油质合格、不漏油、甩油；冷却水正常；风机各叶片能同时开启和关闭，调节环在与风机垂直的平面上转动；看活动部位应紧固；看仪表连接正确。

安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。

传动装置完整，无跑偏及脱落现象。

电机温升正常，电流值正常。

各转机电动机接线盒，接地线良好。

事故按钮完好，保护罩完整。

转机人孔门，检查孔已经封好。

风机进口滤网清洁无杂物。

听：无异常声响和磨擦闻：无异味摸：轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值测：电机绝缘电阻合格。

1、检查标准：进出口膨胀节、密封。

引风机：叶轮型式为：双吸入式，叶片为：平板后弯叶片，效率高。

轴承型号：22232（SKF）双列向心球面滚子轴承；46号机油，压力回水（1.0立方每小时）二次风机：叶轮型式为：单吸入式，叶片为平板形叶片。

效率高；风机轴承：22224E 双列向心球面滚动轴承。

46号机油。

压力回水冷却。

一次风机：单吸入式，叶片为平板形；轴承：2226E（SKF）双列向心球面滚动轴承，46号机油，压力回水冷却。

4、注意事项：1、转动机械所使用的润滑油的品种应按规定。

油质应符合要求，如油质不合格应予以更换。

2、在正常情况下，电动机允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不少于5分钟，在热态下允许启动一次，只有在事故处理时或启动时间不超过2~3秒的电动机，可以多启动一次。

6、遇有下列情况之一者，应立即停止风机运行：1、风机发生强烈的振动、撞击和磨擦声时。

2、风机或电机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，并超过允许限额值时。

3、电机温度过高，超过允许限额值时。

4、电气设备故障，须停止风机运行时。

5、风机或电机有严重缺陷，并危及设备和人身安全时。

6、发生火灾危及设备安全时。

2
电动机应先单独试转，检查运行正常、事故按钮工作可靠后可带机械试转。在带机械前要注意转动方向。
6
缺少一项者-6
3
各转动机械的启动，应在空载下进行，并监视启动电流在最大值的持续时间和空载电流值。
6
缺少一项者-6
4
风机试运行时，应进行最大负荷的试验(电流不应超过额定值)，试运行中保持正常的炉膛负压。
6
缺少一项者-6
5
转机试运连续时间：大修后应不少于30分钟，新安装或更换主要部件的不少于转动机械试运行时的合格标准
旋转方向正确。
5
缺少一项者-5
2
无异音，摩擦和撞击声。
5
缺少一项者-5
3
轴承温度与振动值在规定范围内。
6
缺少一项者-6
4
高、低油位线清晰，油位正常，油质良好，轴承无漏油，甩油现象。
6
缺少一项者-6
3
确认风、烟道、炉本体内无人，并将人孔门严密关闭。
6
缺少一项者-6
4
转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却水系统、控制系统和各仪表均符合启动前的要求。
6
缺少一项者-6
5
转动机械检查正常后方可送电。
6
缺少一项者-6
1
转动机械试运行的注意事项
转动机械试运行时，工作负责人应在场。
6
缺少一项者-6
实际操作考试评分表
职业工种：锅炉专业操作工鉴定级别：
试题名称：转动机械试运行前的检查，注意事项，合格标准：鉴定人员：
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
转动机械试运行前的检查
确认锅炉风、烟系统的各风门、挡板及传动机构都已校验合格。