铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补
铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补
焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：
碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补
铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
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铬钢Cr＜1.0，C＜0.2
良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可
150～200℃①最好退火
镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需
Ni2.0～3.0，C0.15～0.30
可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行
钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火
Mo0.4～0.6，C0.25～0.35
可100～150①最好退火
铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需
（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
相同，即使缺陷四周刚度
大，焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊不预热焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂主要用于非加工面600℃左右热焊预热后快速焊。焊后在650～700℃左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同
多用于加工
面
钎焊钎料与铸件一同加热钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作
主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷
常用焊补方法及其应用见表32。
①
1.4浸渗修补
将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。浸渗是铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。
（1）浸渗方法浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类，每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。分类如下：
内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。
真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。
真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。
（2）浸渗剂浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺陷的液态化学物质。
浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多，分类如下；
其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。
1）硅酸盐浸渗剂以水玻璃（硅酸钠溶液Na 2O·mSiO 2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm 3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al 2O 3，Fe 2O 3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。技术参数，见表33。
硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。可渗补0.4mm 以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。
效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。但固化需加热到
100～135℃，作业场地需通风，价格贵。可渗补0.2mm 以下的微孔，一次渗补成功率高。
3）厌氧浸渗剂以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。
厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。通常渗补0.2mm 以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。
（3）浸渗工艺及设备浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
1）硅酸盐真空浸渗工艺（表34）
