控制计划格式

Control Plan Number 文件编号①: 该控制计划在公司文件体系中的文件编号。

Part Number/Latest Change Level零件名称/最新更改等级②：零件图纸的编号和最新的图纸更改等级。

Part Name/Description零件名称/描述③：零件名称或零件的描述。

Supplier/Plant供应商/工厂④：供应商即工厂的名称。

Supplier Code/供应上代码⑤：供应商编号（客户给的）
Key Contact/Phone关键联系人/电话⑥：关键联系人及联系电话。

Core Team/核心小组⑦：制作该控制计划的小组成员
Supplier/Plant Approval/Date⑧：工厂批准该控制计划的日期。

Other Approval/Date (If Req'd.)其他批准/日期(如果需要)⑨：如果公司程序规定的其他批准签字。

Date (Orig.)日期(原件)⑩：第一版本控制计划的日期。

Date (Rev.)日期(修订)⑾：最新修订版本的日期和版本号。

Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)⑿： 客户工程批准及批准日期；客户如果提出要求，Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)⒀：客户质量批准及批准日期；客户如果提出需要。

1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。

2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。

3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。

4、定义4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

顾客要求时才编制样件控制计划。

4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。

5、作业内容5.1控制计划的编写格式：5.1.1控制计划按标准格式编写；5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。

5.2控制计划的编制：5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。

编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。

5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。

5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。

5.3控制计划的发放：5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。

5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。

5.4控制计划的执行：5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。

品质部要严格按照其规定进行检验和试验。

5.5控制计划的修改：5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。

5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。

文件发放按文件控制程序。

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IQC质量控制计划IQC（Incoming Quality Control）质量控制计划是一种用于确保进货物料质量的管理方法。

该计划旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合预定的质量标准，并满足产品制造过程中的要求。

本文将详细介绍IQC质量控制计划的标准格式，包括计划目的、计划内容、执行步骤和质量控制指标等。

一、计划目的IQC质量控制计划的目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，以减少产品制造过程中的质量问题和不良率。

通过制定明确的质量控制计划，可以及时发现和解决供应商提供的物料质量问题，提高产品质量和客户满意度。

二、计划内容1. 供应商评估：对供应商进行评估，包括质量管理体系、生产能力、技术能力等方面的考察，以确保供应商具备提供符合质量要求的物料的能力。

2. 物料检验标准：制定明确的物料检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以便对供应商提供的物料进行全面的检验。

3. 检验设备和方法：确定适用的检验设备和方法，包括测量工具、检验仪器等，以确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 检验样本数量：确定合理的检验样本数量，以保证对供应商提供的物料进行充分的抽样检验。

5. 检验频率：确定合理的检验频率，根据供应商的质量绩效和物料的重要性，对供应商提供的物料进行定期或不定期的检验。

6. 检验记录和报告：建立完善的检验记录和报告制度，记录检验结果和不合格品情况，并及时向供应商反馈，以促使其改进质量管理。

7. 不合格品处理：制定不合格品处理流程，包括隔离、返工、报废等，以确保不合格品不进入生产流程，保证产品质量。

8. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括物料质量、交货准时性、售后服务等方面的考核，以便及时调整供应商的合作关系。

三、执行步骤1. 制定IQC质量控制计划：根据公司的质量管理要求和产品特性，制定IQC质量控制计划，并明确责任人和执行时间。

2. 供应商评估：对供应商进行评估，包括对其质量管理体系的审核、对其生产能力和技术能力的考察等。