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GB30871-2014动火作业规范解读ppt课件

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GB30871-2014动火作业规范解读ppt课件

GB30871-2014动火作业规范解读ppt课件

四、动火作业安全措施
4.3用火分析 4.3.1 凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线， 应进行内部安全气体分析和检测，并将分析数 据填入“用火作业许可证”中，分析单附在许可 证存根上。 4.3.2 采用取样分析方法时，当可燃气体爆炸下 限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格； 可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小 于0.2%为合格。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1GB30871-2014： 2.1.1动火作业一般分为二级动火、一级动火、 特殊动火和固定动火区动火，遇节假日或其他 特殊情况，动火作业应升级管理。企业应划定 固定动火区及禁火区。 2.1.2特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃 易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位 上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压 不置换动火作业按特殊动火作业管理。
四、动火作业安全措施
4.1严格控制动火总量，降减少动
火作业。凡可用可不用的动火一律不动火，凡 能拆下来的设备、管线均应拆下来移到安全地 方动火。 必须要进行的动火，要制定科学的作 业程序，以减少动作作业时间和作业人数。
四、动火作业安全措施
4.2人员资质要求 4.2.1动火作业人员应持有有效的本岗位工种作 业证； 4.2.2动火监护人应具有岗位操作合格证和监护 合格证；基层单位监护人应了解用火区域或岗 位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况，施 工单位监护人应熟悉施工作业过程和基本工作 技能；监护人均应有较强的责任心，出现问题 能正确处理，应有处理应对突发事故的能力； 落实防火措施，做好过程监督； 4.2.3作业审批人员应经培训合格并取得合格证。
二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样、 吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。

0、八大特殊作业安全规范GB30871-2014.ppt

0、八大特殊作业安全规范GB30871-2014.ppt

3 术语和定义
3.5 受限空间作业: 进入或探入受限空间进行的作业。
3.6 盲板抽堵作业: 在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业
3.7 高处作业 在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
3.8 坠落基准面: 坠落处最低点的水平面。
3.9 坠落高度 作业高度
从作业位置到坠落基准面的垂直距离。
常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
3.3 易燃易爆场所: GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
3.4 受限空间: 进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身
体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉 膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
4 基本要求
4.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。同一作业涉及 动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两 种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批 手续。作业时审批手续应齐全，安全措施应全部落实，作业环境应符合安全要求。 作业审批手续的相关内容参见附录A和附录B。
4 基本要求
4.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查， 并使之符合如下要求： a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临 时设施应确保安全。 c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示 标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关 处加锁并加挂安全警示牌； d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好； e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符 合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护 器和电源开关。 4.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人 员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品， 多工种、多层次交叉作业应统一协调。 特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。 注：职业禁忌症依据GBZ∕T157-2009。

八大特殊作业安全培训ppt

八大特殊作业安全培训ppt
2.2受限空间作业概念
进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
2.3受限空间作业要求 2.3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简 称《作业证》）。
2.3.2安全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 受限空间 带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
八大特殊作业安全培训
现行规范：八大特殊作业安全规范GB30871-2014
特殊作业定义
是指当生产任务紧急或特殊，且不适合执行一般性的安全操作 规程，作业过程中容易发生人身伤害或财产损失且事故后果严 重，需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。
危险作业
即：生产单位作业过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、
1.3.4凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨 井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施； 对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 1.3.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措 施。 1.3.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。（设备 内氧含量不应超过23.5%）。
1.3.1动火作业应办理《动火安全作业证》 1.3.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 1.3.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确 需动火作业时按特殊动火作业的安全防火要求进行。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871详细解读(安全行业讲座教学培训课件)

《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871详细解读(安全行业讲座教学培训课件)
技术变化
2. 标准名称与适用范围的调整
条款
2014版
名称 化学品生产单位特殊作业安全规范
1范围
本标准规定了化学品生产单位设备检修 中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高 处作业、吊装、临时用电、动土、断路 的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位设备检修 中涉及的动火作业、受限空间作业、盲 板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临 时用电作业、动土作业、断路作业。
➢ 因本次清灰作业罐体于10月15日打开后，其间10月17日、18日周末休息停工，罐内壁上灰渣在 空气中暴露时间较长，灰渣水分含量减少，硫化亚铁在灰渣内缓慢氧化积热。在清渣作业过程中， 在清除罐体下部较厚灰渣时，铁质工具冲击灰渣磨擦发热，引起其中的硫化亚铁发生链式自热反 应，产生的热又引发灰渣中的煤粉氧化产生一氧化碳，同时释放出灰渣中残存的硫化物，造成施 工人员中毒窒息死亡。
作业前进行了空间气体分析合格。
（安全行业讲座教学培训课件）
关于特殊作业的思考
事故原因： ➢ 磨煤过程中铁棒与煤块磨擦损耗产生的微米铁粉，与原煤中微量硫，在
造气过程还原性高温环境中，与铁直接反应生成硫化亚铁；同时送入气 化A系统的黑水中所含的少量硫化氢，与铁质容器反应生成的硫化亚铁附 着在器壁上。
除了燃爆外，同时还要关注可能引发 火灾以及相关联的危害：有毒有害、 可燃气体导致的中毒、火灾、燃爆等
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（安全行业讲座教学培训课件）
技术变化 4.作业风险管控更严格
（1）强化落实企业安全生产主体责任
新标准强调了危险化学品企业组织危险有害因素辨识、安全措施进行检查确认的要求。
条款
2014版
2022版
甲醇厂采用人工进罐清灰作业方式，一直没有发现作业中存在的危险因素。甲醇厂在风险分析过 程中，对罐内煤灰可能含有硫化亚铁自燃并产生一氧化碳等有毒气体的作业风险认知不足，未进 行深入分析，提出改进措施，是事故发生的重要原因。

GB30871作业安全培训-动火作业课件

GB30871作业安全培训-动火作业课件
生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、 气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
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《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
2.标准内容
动火作业是标准中第5章的内容，共4条，每 条又由若干款组成，规定了动火作业分级、动火 作业要求、动火分析及合格标准。 5.1 作业分级 5.2 作业基本要求 5.3 特殊动火作业要求 5.4 动火分析及合格标准
便携式检测仪即刻出结果。某些物质不
c）动火分析与动火作业间能样隔用点便远一携离般式分检析不测室超仪，分分过析析3，时0装间置会m分增in散长，，。取标如
现场条件不允许，间隔时准初间稿可中分适析当时间放与作宽业，时间但间不隔为应小
于30min,多个企业反应不能满足，加了
超过60 min；
放宽规定。
d）作业中断时间超过60 min，应重新分析，每日动 火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随 时进行监测；
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
5.4.2 动火分析合格标准为： a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其
被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）； b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测
浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
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2.4 GB30871-2014 关于动火作业证要求
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《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设 备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火 作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体 ；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗 或喷漆等作业。

危化品特殊作业GB30871解读

危化品特殊作业GB30871解读
2011年3月，标准起草工作启动。 2012年4月26日，全国安全生产标准化技术委员会化学品
安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿 的审查会，形成标准报批稿。
（三）国家标准
2014年7月24日，国家质 量监督检验检疫总局、国 家标准化管理委员会发布 2014年第19号公告：《 化学品生产单位特殊作业 安全规范》于2015年6月 1日正式实施。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》 （GB30871-2014）
解读
问：
1.国家为什么将化学品生产单位特殊作业安全规范纳入国 家强制标准进行管理？
2.八种特殊作业危险性在哪？您日常工作中检查、接触过 哪类作业？您对哪些相关事故进行过调查处理，事故的主 要原因涉及哪些？
3.您认为把握《化学品生产单位特殊作业安全规范》进行 执法检查、提升管理有哪些问题？
（四）术语解释
2.动火作业 hot work 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产
生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、 气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
（四）术语解释
3.易燃易爆场所 inflammable and explosive area
GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲 、乙类区域的场所。
丙苯，环氧氯丙烷，苯乙烯，喷气燃料，
闪点≥28℃至≤45℃ 煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，环己酮，冰
醋酸，异戊醇，异丙苯
闪点＞45℃至＜ -35号轻柴油，轻柴油，环戊烷，硅酸乙
60℃
酯，氯乙醇，丁醇，氯丙醇
闪点≥60℃至
120≤℃
闪点＞120℃
➢ 第一个概念★能量安全（热能、动能、势能、电能、风能 等）

GB30871-2014特殊作业规定培训课件

• 本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、 受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临 时用电作业、动土作业、断路作业。
（四）术语解释
• 1.特殊作业 special work • 化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入
受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动 土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、 设备、设施的安全可能造成危害的作业。
• 2011年3月，标准起草工作启动。 • 2012年4月26日，全国安全生产标准化技术委员会化学品
安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿 的审查会，形成标准报批稿。
（三）国家标准
• 2014年7月24日，国家质 量监督检验检疫总局、国 家标准化管理委员会发布 2014年第19号公告： 《化学品生产单位特殊作 业安全规范》于2015年6 月1日正式实施。
化学品生产单位设备检修作业安全 规范
化学品生产单位高处作业安全规范
化学品生产单位断路作业安全规范
化学品生产单位动土作业安全规范
化学品生产单位动火作业安全规范
化学品生产单位吊装作业安全规范
（三）国家标准
• 2010年12月，国家安全监管总局提出特殊作业安全规范 的编写要求，并指定中国化学品安全协会为主要起草单位。
分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口。 • 本标准起草单位：中国化学品安全协会、中国化工集
团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、 中国石油化工集团公司、中化化工标准化研究所。
（二）强制性说明
• 本标准第4章、第5.2条、第5.3条、第5.4条、第6章、第 7章、第8.2条、第9.2条、第10章、第11章为强制性的， 其余为推荐性的。

特殊作业培训精PPT课件

外清晰可见的连续、闪烁或 旋转的红光。 5. 断路作业结束后，作业单 位应清理现场，撤除作业区、 路口设置的路栏、道路作业 警示灯、导向标等交通警示 设施。申请断路单位应检查 核实，并报告有关部门恢复 交通。
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动土作业
1.作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、 完好，发现问题应及时处理。
第十九条 中央管理的总公司（总厂、集团 公司、上市公司）的综合应急预案和专项 应急预案，报国务院国有资产监督管理部 门、国务院安全生产3监1 督管理部门和国务 ppt精选版
第二十条 生产经营单位申请应急预案备案， 应当提交以下材料：
（一）应急预案备案申请表；
（二）应急预案评审或者论证意见；
第二章 应急预案的编制
第五条 应急预案的编制应当符合下列基本 要求：
（一）符合有关法律、法规、规章和标准 的规定；
（二）结合本地区、本部门、本单位的安 全生产实际情况；
（三）结合本地区、本部门、本单位的危 险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，
并有具体的落实措施2；8
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1.吊装现场应设置安全警戒 标志，并设专人监护，非作 业人员禁止入内，安全警戒 标志应符合GB 2894的规定。
2. 应按规定负荷进行吊装， 吊具、索具经计算选择使用， 不应超负荷吊装。
3.不应利用管道、管架、电 杆、机电设备等作吊装锚点。 未经土建专业审查核算，不 应将建筑物、构筑物作为锚 点。
作业中应定时监测，至少每 2 h监测一次，如监测分析 结果有明显变化，应立即停 止作业，撤离人员，对现场 进行处理，分析合格后方可 恢复作业；
缺氧或有毒的受限空间经清 洗或置换仍达不到要求的， 应佩戴隔离式呼吸器，必要 时应拴带救生绳；

GB308712014动火作业规范解读


二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样 、吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔 离、不再释放有毒有害、可燃气体的油罐内大修和喷 砂、防腐作业用火； 厂区管廊上的用火；炼油和化纤
污水处理场、易燃易爆循环水场、凉水塔和工业污水 系统的隔油池、油沟、含油污水井、管道及距上述地 点15m范围内区域的用火； 可燃气体、液化烃、可燃 液体及有毒介质的泵房和机房、装卸作业区、洗槽站 内用火； 停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1.3一级动火作业：在易燃易爆场所进行的出 特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的 动火作业按一级动火作业管理。 2.1.4二级动火作业：除特殊动火作业和一级动 火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全 部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取 安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性 大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作 业可按二级动火作业管理。
一、动火作业的基本概念
4 动火作业的主要类 型 4.2明火作业：
使用喷灯、液化气
炉、火炉、电炉等明 火作业。 4.3临时接电、使用 非防爆电器作业：
生产装置和罐区连
接临时电源并使用非 防爆电器设备和电动 工具。

动火作业安全管理培训ppt课件

动火作业前
用火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
二、工业动火管理
动火作业实施-现场安全措施落实
在动火点的上风向作业。必要时，采取隔离措施控制火花飞溅。动火作业过程中，监督人、监护人应对动火作业实施全过程现场监护，监督人、监护人不在场时不得动火。
动火作业过程中
二、工业动火管理
动火作业实施-气体检测要求
你是否清楚该角色的职责/权利？
二、工业动火管理
职责-批准人
二、工业动火管理
职责-监督人
二、工业动火管理
职责-申请人
负责提出动火作业申请，办理工业动火许可证，组织现场动火作业，对动火作业现场安全负管理责任；
指定动火作业现场监护人，明确监护要求，督促监护人和动火作业人履行安全职责；
参加工作前安全分析、书面审查和现场核查，组织落实动火作业许可证、动火作业方案和应急预案中的各项安全措施；
二、工业动火管理
基本要求-动火作业方案、升级管理要求
应避免在任何生产、存储易燃易爆介质的高风险区域内实施动火作业，有条件拆卸的动火部件应一律拆移到安全场所动火；
达到安全动火条件
采取针对性风险控制措施
制定有效的应急预案
制定有效的动火作业方案
在带有易燃易爆或有毒有害介质的容器、设备和管线上动火时应：
二、工业动火管理
二、工业动火管理
基本要求-特殊环境下的动火实行升级审批
六级风以上（含六级风）应停止一切室外动火作业。
动火作业批准人、申请人、监督人、监护人和作业人员必须经培训评估合格，清楚现场作业条件和动火风险，具备管理、实施现场作业的能力和经验，特种作业人员必须持有相应的资质。
在夜晚、节假日期间以及异常天气等特殊情况下禁止动火，必须进行的动火作业，实施升级审批，申请人和批准人应全程坚守作业现场，落实各项安全措施，保证动火作业安全。
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二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样、 吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
2.2洛阳分公司（根据作业区域风险和企业实际进行 了细化） 2.2.1特级用火作业：带有可燃或有毒介质的容器、 设备、管线用火；当日20时至次日8时期间的一级用 火；在运行的可燃气体、液化烃、甲B类（原油、汽 油、石脑油、苯、甲苯、溶剂油等）液体罐区防火 堤内用火。 2.2.2一级动火作业：正在运行的易燃易爆或有毒有 害工艺生产装置区用火；煤油、柴油等乙类和丙类 可燃液体罐区防火堤内用火；液化烃罐区防火堤外 15米以内用火；可燃气体、液化烃、可燃液体充装 站内用火作业；
一、动火作业的基本概念
5 三不用火 洛阳分公司对用火作业实行“三不用火”
原则，即没有经批准的用火作业许可证不用火、 用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实 不用火。
二、动火作业的主要风险
——火灾与爆炸 ——灼烫 ——机械伤害 ——中毒或窒息（介质等） ——紫外线及红外线辐射 ——触电 ——噪声伤害 ——其他
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1.3一级动火作业：在易燃易爆场所进行的出 特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的 动火作业按一级动火作业管理。 2.1.4二级动火作业：除特殊动火作业和一级动 火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全 部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取 安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性 大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作 业可按二级动火作业管理。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.2.4固定用火作业：厂区内，除特级、一级、 二级用火作业范围外，从没有火灾危险性区域 划出的固定用火作业区。在二级及以上用火作 业区域内，不得设固定用火作业区。
固定用火区须由基层单位提出申请，经业务主 管部门批准、安全管理部门备案后方可实施， 并由业务主管部门定期检查认定。 2.2.5遇节日、假日用火应升级管理。生产装置 在交付检修首张用火作业许 动火作业的主要类 型 4.2明火作业：
使用喷灯、液化气
炉、火炉、电炉等明 火作业。 4.3临时接电、使用 非防爆电器作业：
生产装置和罐区连
接临时电源并使用非 防爆电器设备和电动 工具。
一、动火作业的基本概念
4 动火作业的主要类型 4.4烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤 击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他 作业； 4.5机动车进车：机动车辆进入易燃易爆生产装 置区和油、气罐区； 4.6爆破作业：使用雷管、炸药等进行爆破作业。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔 离、不再释放有毒有害、可燃气体的油罐内大修和喷 砂、防腐作业用火； 厂区管廊上的用火；炼油和化纤 污水处理场、易燃易爆循环水场、凉水塔和工业污水 系统的隔油池、油沟、含油污水井、管道及距上述地 点15m范围内区域的用火； 可燃气体、液化烃、可燃 液体及有毒介质的泵房和机房、装卸作业区、洗槽站 内用火； 停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工 艺生产装置可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质 的首次用火；切出运行，经吹扫、处理、化验分析合 格（不包括重油）的系统工艺设备管线用火；危险化 学品库和空分的富氧系统用火。
3 易燃易爆场所：
• GB50016、GB50160、GB50074中火灾 危险性分类为甲、乙类区域的场所。
一、动火作业的基本概念
4 动火作业主要类型
一、动火作业的基本概念
4 动火作业的主要 类型 4.1焊接、切割作业：
气焊、电焊、 铅焊、锡焊、塑料 焊等各种焊接作业 及气割、等离子切 割机、砂轮机、磨 光机等各种金属切 割作业。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1GB30871-2014： 2.1.1动火作业一般分为二级动火、一级动火、 特殊动火和固定动火区动火，遇节假日或其他 特殊情况，动火作业应升级管理。企业应划定 固定动火区及禁火区。 2.1.2特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃 易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位 上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压 不置换动火作业按特殊动火作业管理。
动火作业管理要求解读
主要内容
一、动火作业的基本概念 二、动火作业的主要风险 三、动火作业管理要求
一、动火作业的基本概念
1 动火作业定义 1.1GB30871-2014：直接或间接产生明火的工 艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或 炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊 （割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 1.2中国石化：在具有火灾爆炸危险场所内进 行涉火施工作业。 1.3洛阳石化：指在具有火灾、爆炸危险场所 内进行的可能产生明火、火花的作业过程。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.2.3二级用火作业：停工检修经吹扫、处理、 化验分析合格的工艺生产装置用火；从易燃易 爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处 理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线 用火；生产装置区、罐区的非防爆场所及防火 间距以外的区域（包括操作室、变配电间、仪 表间、装置办公室等）用火；铁路作业站场、 固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等 禁火区用火；厂区内，除特级、一级用火作业 外的其他各类临时用火。
二、动火作业的主要风险
2.2灼烫
2.2.1火灾造成人员烫伤； 2.2.2焊接或气割造成人员烫伤； 2.2.3高温设备表面，如烧、烤、煨管线等。
2.3机械伤害 2.3.1使用的设备工具，如砂轮机、切割机等； 2.3.2作业环境的转动设备等；