污泥浓缩脱水间

带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。

其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。

影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。

污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。

脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。

但体积仍很大，外运或处置仍很困难。

浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。

可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。

常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。

污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。

絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

污泥脱水机房、污泥浓缩池及3、4#渣水分离机新增风管方案一、概述污泥脱水机房与污泥浓缩池原收集风管设计换气能力偏小，需增加新风管增强换气能力。

而3、4#渣水分离机由于密闭不严，风管管路较长，臭气无法被收集，导致臭气扩散，影响现场空气环境，需对此部分臭气风管收集系统进行改造。

二、改造方案（一）污泥脱水机房与污泥浓缩池新增风管1．污泥脱水机房污泥脱水机房原有一条DN500的臭气收集风管，唯一的吸气口正对污泥脱水机，换气设计能力主要依据为污泥斗空间，并不利于对整个房间进行臭气收集。

现需要使整个房间换气频次达到15次/小时，且由于异味气体密度较大，易沉于底部，因此参考污泥干化车间设计，收集主管路为DN700位于房顶，沿东北两侧呈L形布置，从主管向房间地面引下若干DN300的支路，并设置放大口，距离地面约0.5米，利于收集。

主管在适当位置穿过东侧墙体后连接至墙外DN1400原四期异味气体收集主管路。

计算书：污泥脱水机房空间：17 m×6 m×5 m =510m³换气量：510m³×15次/h=7650m³/h流速设计为4~5m/s，原风管吸气口截面积相当于改造后总吸气口截面积的1/5，因此可承担20%换气能力，根据计算新增收集风管直径设计为700mm适宜该流速。

材质为玻璃钢。

2．污泥脱水机密封改造目前，仅有一条DN600的风管接至1#离心脱水机下的污泥斗收集废气。

因此，在1#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较少，而2#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较多。

建议进行如下改造：1）在2#离心脱水机的污泥斗上增加一条DN500的风管收集气体，升高到原DN600收集气管同一标高后斜插接入DN600的风管。

示意图如下：1#离心脱水机2#离心脱水机DN5DN6开洞接至原DN6气体收集管+2.502）从计划新增的脱水机房收集气管上引出一条DN500的支路，至两台离心脱水机上方，分别引下两路DN400的支管正对离心脱水机卸料口，管口设500×250的方变圆喇叭口。

废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等主要构筑物作用及特点.1 格栅间：格栅作为废水处理的第一道工序，是用一组平行的刚性栅条制成的框架,可以用它拦截水中的大块漂浮物。

格栅通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备。

因此，格栅起着净化水质和保护设备的双重作用。

所以在进入初沉池之前设置格栅间。

.2调节池：无论何种废水在进入主体处理构筑物之前，通常需要先进行水质、水量的调解，为后续构筑物的运行创造必要条件。

工业废水的水质和水量都是随时间的转移不断变化的，流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行。

因此要调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。

调解池具有以下作用：1）减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响。

2）使酸碱废水中和，处理过程中pH保持稳定。

3）调节水温4）当处理设备发生故障时，起临时事故储水池作用。

5.4.3初沉池：沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。

它的去除对象，主要是悬浮液中粒径在10μm以上的可沉固体。

在各种水处理系统中，沉淀的作用有所不同，大致如下：1）作为化学处理与生物处理的预处理。

2）用于化学处理或生物处理后，分离化学沉淀物、分离活性污泥或生物膜。

3）污泥的浓缩脱水。

4）灌溉农田前做灌前处理。

普通沉淀池可分为入流区、沉降区、出流区、污泥区和缓冲区5个功能区。

入流区和出流区的作用是进行配水和集水，使水流均匀地分布在各个过流断面上，为提高容积利用系数和固体颗粒的沉降提供尽可能稳定的水力条件。

沉降区是可沉颗粒与水分离的区域。

污泥区是泥渣储存、浓缩和排放的区域。

缓冲区是分隔沉降区和污泥区的水层，防止泥渣受水流冲刷而重新浮起。

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。