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电厂防止风力机事故技术措施
为防止风力发电场风力机事故，应逐项落实《风力发电场平安规程》（DL796－2001），《风力发电场运行规程》（DL ／666－1999）,《风力发电场检修规程》（DL／797－2001）及其他有关规定，并重点要求如下：1风电厂应制定严格的技术管理措施防止发生风机飞车、机舱坠落、叶片断裂、倒塔等事故。
1.1运行人员要定时监视风况和运行参数的变化状况，如桨距角、风速、输出功率、温度等。
1.2依据运行状况，准时检查主轴、变速箱、浆距角、驱动装置和桨距螺母、桨距螺母润滑系统以及齿轮箱和液压系统的油位是否正常。
1.3定期对风机的各个部位进行适当润滑，但应严格按要求进行，严禁混用润滑剂。
1.4定期检查塔基螺栓和塔基底版塔筒联结盘有无破损和焊缝开裂；检查锚固螺母的紧固状况，检查塔架角和互联部件是否松动和丢失零件；检查互联部位是否有裂口尤其是塔角上的互联部分，将松动零件拧紧，达到规定力矩。
1.5定期检查机舱紧固螺丝是否松动。
1.6定期对偏航轴承外部的全部螺栓进行力矩检查，达到规定力矩。
任一螺栓损坏，应需要更换全部外部螺栓。
1.7定期检查主机架是否损坏，对主轴／轮毂下部和主轴变速箱两边部分要重点检查。
1.8对变桨距机组，定期检查桨距螺母的磨损状况。
1.9定期对叶片螺栓以及轮毂螺栓进行力矩检查是否达到规定值，任一螺栓破，应更换全部螺栓。
2加强对风速仪、叶片内牵引叶尖的钢丝绳检查，实行措施防止钢丝绳过度抖动磨损断裂。
附件：中国华电集团企业防止电除尘器重大事故及电除尘器使用管理规定中国华电集团企业（如下简称“集团企业”）在原国家电力企业《防止电力生产重大事故旳二十五项重点规定》旳基础上，为加大对电除尘器安全生产旳管理力度，防止发生设备和人身事故，保护环境，保证电除尘器设备可以安全、稳定、高效运行，特制定本规定。
1 、制定根据1.1 《中国华电集团企业安全生产工作规定（A版）》1.2 《火电厂大气污染物排放原则》（GB13223-2023）1.3 《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》（DL/461-2023）1.4 《燃煤电厂电除尘器通用技术条件》（GB13223-2023）1.5 《火电行业环境监测管理规定》1.5 《中国华电集团企业环境保护管理措施》（试行）2 、制定原则本规定力争涵盖电除尘器及排灰系统设计、安装、运行、检修及监督管理，提高除尘系统旳整体安全生产管理水平。
3 、合用范围集团企业火力发电机组旳电除尘器管理。
本规定由集团企业安全生产部负责解释。
4、规定内容及措施4.1 防止电除尘器倒塌事故为了防止发生电除尘器倒塌恶性事故，应严格执行《混凝土构造工程施工及验收技术规范》和《电力建设施工及验收技术规范-锅炉篇》（DL/T 5047-95）旳有关规定，并提出如下重点规定：4.1.1 设计时应充足考虑电除尘灰斗满灰运行导致旳负荷增长，保证灰斗储灰后电除尘基础及梁柱不发生形变。
严格按设计施工，隐蔽焊缝应经业主及监理单位质量验收合格后方可进行下道工序旳施工，施工单位必须提供验收梁柱顶端焊缝旳可靠措施或条件。
4.1.3 基础放线及标高按照土建设计规范进行验收合格。
4.1.4 梁柱偏差严格按照《电力建设施工及验收技术规范-锅炉篇》（DL/T 5047-95）规定，误差不得不小于容许偏差。
灰斗与挂量之间应采用牛腿式连接，不得将灰斗与梁直接焊接。
4.1.6 灰斗必须配置合格旳高料位计，一旦灰斗高灰位应能发出明显旳声光报警信号，提醒运行、维护人员及时进行放灰处理。
防止风力发电重大生产事故的措施一、防止风力发电机组火灾事故措施1.建立健全安全防火各项规章制度、应急预案，并定期组织火灾应急预案演练，坚持设备定期巡视检查，巡检项目中应包括风机防火检查。
2.在风机内醒目部位悬挂“严禁烟火”的警示牌。
3.巡检中对母排、并网接触器等一次设备动力电缆连接点及设备本体可能发热引发火灾的部位，要定期用红外线测温仪进行温度探测。
4.运行值班人员应定期监控设备轴承、发电机、齿轮箱及机舱内环境温度曲线变化，发现异常升高现象，应立即登机进行检查。
5.风机内避免使用明火作业。
特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施。
6.风机内应放置适用于电器设备的消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好。
7.安装机舱火灾预警系统和机舱自动灭火系统。
8.风机内禁止存放易燃物品。
二、风机电气系统防火1.风力发电机组机舱、塔筒内必须选用阻燃电缆。
2.靠近加热器等热源的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆槽盒应密封。
3.机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿越套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的阻燃材料封堵，防止电缆着火后火势扩大。
4.定期检查风力发电机组电缆的绝缘情况。
5.加强对发电机各部位温度的检测，发现温度异常升高应及时登机检查。
6.在对风机巡视时，发现电缆有轻微破皮现象，应及时进行修复，破损过大无法修复者及时更换电缆，以免引发火灾。
三、风机油系统防火1.擦拭风机设备时，在风机内应使用非易燃清洗剂，不准使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭设备。
2.禁止在机舱内油管道上进行焊接工作。
3.油系统应保证严密不漏油。
4.禁止使用胶粘、打卡子等方法处理油管泄露故障，非金属油管破损必须更换。
5.靠近油系统的加热器应做好可靠的隔离措施。
四、防止风力发电机组倒塔事故1. 风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行。
附件中国华电集团公司防范电力人身事故重点措施及要求（2017年版）1 总则各级单位应按照“党政同责，一岗双责，齐抓共管，失职追责”和“五落实五到位”要求，建立健全安全生产责任制，并严格落实。
按照“管必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管谁负责、谁检查谁负责、谁签字谁负责”的原则，各级安全生产第一责任人对贯彻执行上级安全工作部署要求、管辖范围内安全责任制落实负总责，相关人员按岗位职责逐级负责落实。
企业安全生产第一责任人必须认真履行法定安全职责，坚持安全工作“五同时”（即：计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作）；主管安全监督部门，定期听取安全生产工作汇报；主持召开安全生产委员会会议和月度安全分析会；每月至少参加一次班组安全活动。
建立健全安全生产到位制度。
企业领导要定期对安全生产重点部位、重点区域、危险作业进行巡视检查，参加班组安全活动等，及时掌握安全生产情况，确保安全生产到位制度有效落实。
以建设本质安全型企业为目标，加强安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，强化事故风险防控。
按照“全员参与、全过程管控、全覆盖查评、持续改进”的原则，开展本质安全型企业建设，从根源和本质上提高防控事故的能力，实现“人员无违章、设备无缺陷、环境无隐患、管理无漏洞”的本质安全型企业。
健全完善安全风险分级管控和隐患排查治理机制，持续开展隐患排查治理，狠抓安全风险分级管控责任落实，与反违章、可靠性管理、应急管理和安全性评价等工作有机结合，实现安全风险管控和隐患排查治理工作常态化、制度化、规范化。
任何现场作业均要按照“人、机、环、管”四要素进行全过程、全方位危险点分析和预控措施制定落实。
重点区域和危险作业岗位人员（含正式员工和外协用工等）必须达到“安全双述”要求，不具备岗位“安全双述”能力的人员不得进入现场参加作业。
升压站、电气配电室、输卸煤区域、氨区、氢站、油区、危化品存储区、天然气调压站、前置模块、柴油发电机室、大坝、泄水河道，以及其他存在较大危险的区域、场所附近的醒目位置应设置“安全风险公告牌”，危险作业岗位配备“岗位安全风险告知卡”和“应急处置卡”。
龙源电力集团股份有限公司风电企业防止风电机组严重损坏专项措施一、防止火灾措施1.禁止风电机组机舱内壁粘贴海绵。
对降噪或保温等有特殊要求的机组，机舱内所使用的降噪或保温材料必须采用阻燃材料。
2.机组检修工作结束后，应做到工完、料净、场地清，控制柜、机舱内部及塔筒平台处不得留有工具、废弃的备件、易耗品等杂物。
3.对风电机组机舱内及塔筒各层平台的渗漏油必须及时进行彻底清理，并查堵渗漏点；机组内部严禁存留易燃易爆物品及沾油废弃物。
4.风电机组内部严禁吸烟，火种不得带入风电机组；机组内动火必须开动火工作票，动火工作间断、终结时，现场人员必须停留观察至少15分钟，确认现场无火种残留后方可离开。
5.风电机组底部和机舱均应按照国家标准配置出厂检验合格的干粉灭火器，单个灭火器容量不小于2公斤，按要求固定在容易发现和取到的位置。
新购买的干粉灭火器换充粉期限为2年，自第一次换粉起以后每年换粉一次。
灭火器在更换及检测期间，应保证留有备用。
6.禁止使用电感式镇流器的照明灯具，灯具外壳严禁采用可燃材料（可燃材料指GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的B2、B3类材料）。
7.风电机组照明电源回路必须安装漏电保护器，漏电保护器应按国家标准进行定期测试，做好记录，保护动作不可靠的要立即更换。
8.在定期维护和点检中必须检查机组内的电缆外套有无破损和绝缘老化，电气元件及控制柜内部有无积灰、污损腐蚀、过热变色、放电、异物进入等问题，发现异常立即处理。
9.风电机组所有电气回路电缆的走线应使用电缆支架或布置在专用电缆槽内，并可靠固定；机舱内机械刹车、联轴器和滑环等旋转部件周边的各类电缆、油管，应根据条件在其周围增加隔离、阻燃措施。
10.风电机组内所有电缆的保护外套必须选用阻燃材料，对不符合要求的保护外套应进行更换，如保护外套出现绑扎松动、磨损和老化情况，应立即检查电缆绝缘并进行处理。
11.对于机舱至底部控制柜采用导电轨连接或采用中间接线盒连接的机组，每次登塔时必须对导电轨接线盒外观进行检查，发现异常应立即停机处理。
华电国际2023年度重点补充反事故技术措施规定一、深入贯彻《防止电力生产重大事故旳二十五项重点规定》，强调和重点贯彻旳有关内容1、各单位要按照《防止电力生产重大事故旳二十五项重点规定》，逐条对照检查本单位贯彻状况，并根据企业安全大检查及安全性评价查出旳安全隐患和设备缺陷，编制切实可行反措计划，安排实行，同步形成书面材料，按规定上报企业生产处。
2、深入强化运行、检修管理，严格执行运行、检修定期工作制度，按规程规定，做好各项定期工作。
要切实提高检修质量，防止检修和试验项目旳漏项。
3、要尽量燃用机组旳设计煤种，加强矿发煤、入厂煤、入炉煤旳化验分析和配煤管理工作。
由于市场等不可抗拒旳原因导致机组不得不长期燃用与设计相差较大煤种时，要及时采用运行调整等一系列对应旳措施，必要时邀请有关专业机构协助进行试验调整，并制定出对应旳设备改善和运行调整措施，坚决防止锅炉灭火、爆燃、锅炉尾部再次燃烧、锅炉结焦、尾部受热面过热、磨损、燃烧器及一次风管回火烧损、制粉系统爆炸等事故旳发生。
4、对于进行调速系统改造旳机组，要保证调速、保安系统工作正常，要安装两套以上原理不一样旳超速保护装置，保证超速保护动作旳可靠性。
5、要重视汽轮机轴封系统旳管理，保证润滑油在线滤油装置可靠投入和正常运行，加强油中含水旳监测，防止由于汽轮机润滑油系统进水发现不及时，导致油质恶化，导致擀瓦、化瓦和大轴损伤事故。
6、对于发电机，尤其是进行增容改造旳发电机，要进行温升试验和定子绕组端部模态试验，规定厂家提供有关旳规定值，尤其是机组旳报警值和跳闸值，并对运行规程进行修订。
在运行中要加强监视定子线棒层间测温元件旳温差和出水支路同层各定子线棒引水管出水温差。
发电机更换线棒前后，必须严格按照部颁《电气设备防止性试验规程》中旳规定，进行各项试验，不得漏项。
7、要加强机组各类辅机旳检修与维护，防止因辅机故障引起降出力或停机事件旳发生。
二、针对出现旳问题应引起重视旳几项详细反措规定1、防止锅炉四管泄漏，减少机组非停次数(1)要仔细排查各受热面设计图纸，征询锅炉厂设计意图，对因设计不合理（如蒸汽流量分派不均；构造设计不合理，存在较大拉应力；管材选材不合理，实际管壁耐高温安全系数低等），导致受热面局部过热或拉裂爆管旳管屏，要进行改造。
附件中国华电集团公司防范电力人身事故重点措施及要求（2017年版）1 总则1.1 各级单位应按照“党政同责，一岗双责，齐抓共管，失职追责”和“五落实五到位”要求，建立健全安全生产责任制，并严格落实。
1.1.1按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管谁负责、谁检查谁负责、谁签字谁负责”的原则，各级安全生产第一责任人对贯彻执行上级安全工作部署要求、管辖范围内安全责任制落实负总责，相关人员按岗位职责逐级负责落实。
1.1.2 企业安全生产第一责任人必须认真履行法定安全职责，坚持安全工作“五同时”（即：计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作）；主管安全监督部门，定期听取安全生产工作汇报；主持召开安全生产委员会会议和月度安全分析会；每月至少参加一次班组安全活动。
1.1.3建立健全安全生产到位制度。
企业领导要定期对安全生产重点部位、重点区域、危险作业进行巡视检查，参加班组安全活动等，及时掌握安全生产情况，确保安全生产到位制度有效落实。
1.2以建设本质安全型企业为目标，加强安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，强化事故风险防控。
1.2.1按照“全员参与、全过程管控、全覆盖查评、持续改进”的原则，开展本质安全型企业建设，从根源和本质上提高防控事故的能力，实现“人员无违章、设备无缺陷、环境无隐患、管理无漏洞”的本质安全型企业。
1.2.2 健全完善安全风险分级管控和隐患排查治理机制，持续开展隐患排查治理，狠抓安全风险分级管控责任落实，与反违章、可靠性管理、应急管理和安全性评价等工作有机结合，实现安全风险管控和隐患排查治理工作常态化、制度化、规范化。
1.2.3 任何现场作业均要按照“人、机、环、管”四要素进行全过程、全方位危险点分析和预控措施制定落实。
1.2.4 重点区域和危险作业岗位人员（含正式员工和外协用工等）必须达到“安全双述”要求，不具备岗位“安全双述”能力的人员不得进入现场参加作业。
防止风力发电生产重大事故的六项重点要求目录一、防止人身伤亡事故措施细则 (2)二、防止风力发电机组火灾事故措施 (10)三、防止风力发电机组倒塔事故措施 (13)四、防止风力发电机组轮毂（桨叶）脱落事故措施 (16)五、防止风力发电机组叶轮（叶片和轮毂）飞车事故措施 (17)六、防止全场停电的反事故措施 (19)一、防止人身伤亡事故措施细则1.1 范围本细则根据原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）和《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》制定，在中国大唐集团新能源有限责任公司实施，新能源公司各单位均应遵守和执行本细则。
1.2 总体要求1.2.l 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009.1－92)中有关要求。
1.2.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。
认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。
做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
管理人员和各岗位工人等人员也必须认真履行各自的安全职责，做到“三不伤害”。
1.2.3 坚持设备治理、技术改进和加强管理相结合。
不断完善安全生产规程制度的依据并严格执行，消除管理盲区，落实安全职责，严格安全考核，狠抓习惯性违章。
1.2.4 加强对各种承包工程的安全管理，资质审核，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.2.5 在防止触电、高空坠落、机械伤害和交通事故等类人身伤害事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
完善设备的安全防护设施。
从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。
淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（摘取适合风电场部分）目录1 防止火灾事故2 防止电气误操作事故3 防止继电保护事故4 防止系统稳定破坏事故5 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故6 防止开关设备事故7 防止接地网事故8 防止污闪事故9 防止倒杆塔和断线事故10 防止枢纽变电所全停事故11 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故12 防止人身伤亡事故13 防止全厂停电事故14 防止交通事故15 防止重大环境污染事故1 防止火灾事故为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：1．1 电缆防火。
1．1．1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
1．1．2 控制室架空电缆与发热体应保持足够的距离，控制电缆不小于0．5m，动力电缆不小于1 m。
1．1．3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
1．1．41．1．5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
1．1．6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
1．1．7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
1．1．8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
1．1．91．1．10 应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
防止风电机组事故30项要求1 风电机组运行必须满足设计和制造厂明确的使用条件。
现场运行规程中应明确规定风电机组立即停机的条件（如极端天气、运行参数超标、声音和振动明显异常等），并严格执行。
2 风电场设计时，应根据土壤视在电阻率测试结果和当地雷电活动情况，确定风电机组的防雷等级。
3 塔架的设计、制造、防腐以及表面防护应符合《风力发电机组塔架》（GB/T19072）的规定。
4 风电机组基础环安装水平度偏差应符合设计和设备制造厂家的要求。
5 筒式塔架应有防止小动物进入的措施，桁架式塔架底部独立安装的电气控制箱应满足防雨、防沙、防尘、防止小动物进入的要求。
6 风电机组应测试全部保护功能，验证其有效性和可靠性。
对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，严禁只通过信号的测试代替整组试验。
7 机组启动前，远程监控系统必须投入运行；严禁短接或屏蔽控制回路信号；修改机组控制参数、保护定值，应履行审批手续；不具备启动条件，严禁机组启动运行。
8 在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，机组停运一个星期以上的，必须测量绝缘合格后才能启动；因台风导致停运的机组，必须测量机组绝缘合格后方可恢复运行。
9 风电机组投入运行后，冷却系统和加热装臵应正常投运，禁止在进气口、排气口以及加热装臵附近存放杂物。
10 加强对风速仪、风向仪、机组转速、发电功率、温度等仪器仪表和数据通道的检查和维护，监控系统能真实反映机组运行工况。
11 根据《风力发电场检修规程》规定和制造厂家要求，做好风电机组定期维护工作；不断积累技术数据，探索运维规律，完善现场运行维护规程。
12 定期检查、测量风电机组基础沉降情况，相对沉降量应符合《建筑变形测量规范》（JGJ8）的规定，累计沉降量应符合设计要求。
13 定期检查叶片运行情况，及时发现和修复有异常噪音和受损的叶片，定期清理叶片表面的污染物，定期检查接闪器运行情况。
14 定期检查塔架本体形变、焊缝、连接螺栓情况，按要求抽查检测。
附件中国华电集团有限公司防止风电机组重大设备事故技术要求中国华电集团有限公司二◦一八年八月目录一、总体要求 (3)二、编制依据 (4)三、防止风电机组叶片断裂事故技术要求 (8)四、防止风电机组主轴断裂事故技术要求 .................. 1..4五、防止风电机组飞车事故技术要求 ...................... 1..6.六、防止风电机组倒塔事故技术要求 ...................... 2..0.七、防止风电机组火灾事故技术要求 ...................... 2..6.八、防止风电机组雷击事故技术要求 ...................... 3..0.九、防止输电线路和箱变雷击事故技术要求 ................ 3..4十、防止输电线路覆冰、舞动事故技术要求 ................ 3..7、总体要求（一）为有效防止风电机组叶片断裂、主轴断裂、飞车、倒塔、火灾等重大设备事故的发生，确保风电机组安全可靠运行，中国华电集团有限公司结合风电生产的特点，依据国家、行业以及集团公司的相关规章制度和标准规范，特制定本技术要求。
（二）风电企业应组织生产人员认真学习本技术要求，提高全员防止重大设备事故的意识，增强防止重大设备事故的能力。
（三）风电企业要结合设计选型、安装调试、运行、维护、检修、技改、技术监督等工作，严格落实本技术要求各项内容。
（四）风电企业应确保落实本技术要求的项目在年度检修、技改计划中优先安排，并保证资金到位。
（五）风电企业应编制重大设备事故应急预案，建立应急处理组织体系，定期组织应急演练，提高应对重大设备事故的处置能力。
二、编制依据下列文件对于本技术要求的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术要求。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术要求。
GB 18451.1风力发电机组设计要求GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50149 范电气装置安装工程母线工程施工及验收规GB 50168电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB 5017335kV 及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50217电力工程电缆设计规范GB 50233 规范110kV〜750kV架空电力线路施工及验收GB 50545110kV〜750kV架空输电线路设计规范GB/T 18710风电场风能资源评估方法GB/T 19069风力发电机组控制器技术条件GB/T 19070风力发电机组控制器试验方法GB/T 19072风力发电机组塔架GB/T 19568风力发电机组装配和安装规范GB/T 19960.1 风力发电机组第1部分通用技术条GB/T 20319风力发电机组验收规范GB/T 25383风力发电机组风轮叶片GB/T 25385风力发电机组运行及维护要求GB/T 25386.1 风力发电机组变速恒频控制系统第1部分：技术条件GB/T 29717滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承GB/T 29718滚动轴承风力发电机组主轴轴承GB/T 32077风力发电机组变桨距系统GB/T 35204风力发电机组安全手册交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB/T 50064设计规范GB/T 50065交流电气装置的接地设计规范GB/T 51096风力发电场设计规范GB/Z 25427风力发电机组雷电防护DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 666 风力发电场运行规程DL/T 796 风力发电场安全规程DL/T 797 风力发电场检修规程DL/T 5027电力设备典型消防规程DL/T 5191风力发电场项目建设工程验收规程DL/T 5383风力发电场设计技术规范JB/T 10194风力发电机组风轮叶片JB/T 10300风力发电机组设计要求JB/T 10425.1 风力发电机组偏航系统第1 部分：技术条件永磁风力发电机制造技术规范双馈风力发电机制造技术规范JG/T 5057 建设机械与设备 高强度紧固件技术条件 JB/T 10425.2风力发电机组 偏航系统 第2部分： 试 验方法JB/T 10426.1风力发电机组 制动系统 第1部分： 技 术条件JB/T 10426.2风力发电机组 制动系统 第2部分： 试 验方法JB/T 10427风力发电机组一般液压系统JB/T 10300风力发电机组 设计要求 JB/T 12137NB/T 31004 NB/T 31022风力发电工程达标投产验收规程 NB/T 31039风力发电机组雷电防护系统技术规范 NB/T 31056风力发电机组接地技术规范 NB/T 31072风电机组风轮系统技术监督规程 NB/T 31074高海拔风力发电机组技术导则 NB/T 31089风电场设计防火规范 FD 003-2007 风电机组地基基础设计规范NB/T 31018范风力发电机组主轴锻件 技术条件 风力发电机组振动状态监测导则NB/T 31012 NB/T 31013 NB/T 31017 双馈风力发电机组主控制系统技术规范风力发电机组电动变桨控制系统技术规CECS 391 风力发电机组消防系统技术规程防止电力生产事故的二十五项重点要求（国家能源局）风力发电工程质量监督检查大纲（国家能源局）中国华电集团公司水电新能源企业技术监督实施细则试行）三、防止风电机组叶片断裂事故技术要求1 设计选型阶段1.1 叶片的设计选型应符合国家、行业标准规定和集团公司有关技术措施要求，并综合考虑制造、运输、安装、调试、运行、维护和检修等方面的需求。
1.2 叶片的设计安全系数应大于或等于1.15 。
1.3 叶片设计时应充分考虑地理位置、温湿度、盐雾、结冰、沙尘、辐射、雷电等因素的影响。
1.4 叶片结构设计应根据作用在叶片上的气动载荷情况，考虑机组实际运行环境因素的影响，使叶片具有足够的强度和刚度，保证叶片在规定的使用环境条件下，在其使用寿命期内不发生损坏。
1.5 叶片刚度应保证在所有设计工况下叶片变形后叶尖与塔架的安全距离不小于未变形时叶尖与塔架间距离的40% 。
1.6 对于复合材料结构叶片，设计时应满足机组振动、气动弹性不稳定性、机械功能等设计目标的要求，还应保证其在承受50 年一遇阵风载荷情况下不损坏及对机组造成灾难性的后果。
1.7 叶片的固有频率应与风轮的激振频率错开，避免产生共振。
应考虑叶片所有设计状态下的颤振及其它不稳定性，使叶片不产生有害的振动，并分析叶片的动态特性。
1.8 对于在沿海地区运行的风电机组，叶片设计时应考虑盐雾对其各部件的腐蚀影响，并采取相应的防腐措施。
2 制造阶段2.1 叶片的制造单位和监造单位应具备国家、行业资质。
叶片监造应按国家、行业相关标准、集团公司有关规定、监造委托合同、设计标准等要求实施，并提供监造报告。
2.2 叶片制造过程中材料、成型车间温湿度、成型过程及工艺应符合设计要求，制造过程中应对关键节点进行验收，提交过程验收报告。
2.3 叶片所用的树脂、增强材料、夹芯材料、胶粘剂、预浸料、外部涂层、金属件等材料应满足设计和使用要求，材料的性能指标和化学成分应符合现行有效标准或其它有关技术规范要求，并提供材料的合格证、材料数据单、检验单、安全数据单和使用说明书等技术资料。
2.4 成型车间应满足制造工艺对环境的要求。
一般要求环境温度16 C〜25 C,相对湿度小于或等于70%，并通过温度计和湿度计进行监测记录。
成型车间应采取适当措施，防止阳光直射影响树脂正常固化。
2.5 层铺作业应符合有效的技术文件要求，并重点控制铺层的位置、纤维方向和平直状态等。
2.6 应采用适当的方法混合树脂与固化剂，注意尽量少地卷人空气。
必要时，可在真空条件下排出树脂混合物中的空气。
2.7 树脂浸渍应均匀、充分，复合材料纤维含量应满足设计要求。
2.8 应对叶片部件的加工过程及叶片成品进行检验，特别注意气泡、夹杂、分层、变形、贫胶等。
对叶片表面及部件内部缺陷可采用目测、敲击、X 射线或超声波等无损检测方法来检验。
2.9 叶片出厂前应进行检查验收，检查项目主要包括叶片外观、长度、叶根接口尺寸、质量和重心位置等。
2.10 制造厂应按合同要求提供包括安装原理图、叶片履历本或合格证、叶片使用维护说明书及其它有关的技术资料。
3 运输安装调试阶段3.1 叶片的运输、安装单位应具备国家、行业资质。
3.2 运输单位应根据叶片长度和重量制定详细的运输方案，运输时要对叶片启封并对金属部件重新油封包装，并用支架支撑和固定牢固，保证叶片在运输过程中不损坏。
3.3 在运输过程中，每支叶片至少需要两个支撑点，一个支撑在叶根处，另一个在叶片长度约2/3 （距叶根）处。
支撑叶片主体时，为了均匀承受载荷需要使用与翼形形状基本一致的支撑垫板。
3.4 叶片运输时不允许水平放置叶片，即不允许叶片最大弦长处弦线平行于地面。
对于叶片的薄弱部位（如后缘），在运输过程中应进行有效保护（如安装适当的保护罩）。
3.5 叶片到场后应进行验收检查，重点检查叶片有无外部擦刮伤、内部结构性损伤等情况。
3.6 叶片安装前应提供静力试验、疲劳试验、自然频率和阻尼测定、模型分析等型式试验报告。
应提供强度（硬度）检验、超声检验、红外成像分析、声学分析、叶片表面质量控制等检验报告。
3.7 叶片或风轮吊装前，应检查并确保叶片排水孔通畅，叶片引雷线与叶片根部法兰连接良好，叶片接闪器与叶片根部引雷线阻值不大于0.05 Q,轮毂与主轴连接面和螺纹孔清理干净。
3.8 叶片或风轮吊装时，应避免叶尖触碰地面或塔架，应采取叶片前缘向下方式，后缘吊点位置应使用防护罩，其长度不小于500mm 。
不允许在叶片下面垫硬性支撑物，以免造成结构纤维损伤。
对于有叶尖制动系统的叶片，在吊装时，不允许将叶尖和主体之间的连接轴作为吊装点。
3.9 叶片安装时应保证叶片前缘零刻度与变桨轴承内圈（外圈）零刻度对正，紧固过程中不允许叶片带负荷变桨，应保证叶片连接件全部按额定力矩紧固合格。
3.10 叶片安装紧固时应按交叉、对称、逐步、均匀原则拧紧，以额定扭矩值的50%、75% 、100% 分三次按顺序依次紧固。
安装后检查叶片安装角在规定值内，三支叶片安装角应一致。
3.11 风轮吊装完成后，双馈机型需保证风轮与机舱超过一半的连接螺栓紧固到50% 额定扭矩值之后，才可撤除风轮吊具；直驱机型需保证风轮与发电机全部连接螺栓紧固到100% 额定扭矩值之后，才可撤除风轮吊具。
3.12 安装、调试完成后应提供安装报告、调试报告、验收报告等技术资料。
