制粒机培训

制粒机培训资料xx年xx月xx日contents •制粒机简介•制粒机的工作原理•制粒机的操作与维护•制粒机的实际应用•制粒机的性能评估与选型建议目录01制粒机简介制粒机是一种将原料通过压缩、切碎和混合等工艺制成颗粒的设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。

制粒机定义制粒机的主要用途是将原料制备成颗粒状，以便于进一步加工、运输、储存和使用。

制粒机用途制粒机的定义与用途制粒机种类根据制粒原理和应用领域，制粒机可分为湿法制粒机、干法制粒机和流化制粒机等。

制粒机规格制粒机的规格主要根据其生产能力、功率和外形尺寸等指标进行划分，不同类型和用途的制粒机规格略有不同。

制粒机的种类与规格随着环保意识的提高和能源成本的增加，制粒机向着更加高效、节能和环保的方向发展。

制粒机的发展趋势高效节能为了提高生产效率和产品质量，制粒机向着自动化和智能化方向发展，如采用机器人技术、远程监控技术等。

自动化智能化为了满足不同领域和不同产品的需求，制粒机向着多功能化方向发展，如一机多用、多种制粒方式等。

多功能化02制粒机的工作原理原料进入制粒机制粒机通常由料斗、进料器、调质器、破碎和整粒装置等组成。

物料通过料斗进入制粒机，经进料器送入调质器；调质器通常采用蒸汽、导热油或电磁等方式加热，使物料达到适宜的湿度和粘度，以便进行破碎和整粒；经过调质的物料进入破碎和整粒装置，被破碎成一定大小的颗粒，同时通过筛网进行筛选，不符合要求的物料继续破碎，符合要求的颗粒进入下一步骤；颗粒通过冷却器和干燥器进行冷却和干燥处理，以去除多余的水分和热量；干燥后的颗粒通过输送装置输出，完成整个制粒过程。

制粒机的工作流程调质处理冷却和干燥成品输出破碎和整粒料斗用于储存原料，使原料能够连续不断地供应到制粒机中；破碎和整粒装置将调质后的原料破碎成一定大小的颗粒，并通过筛网进行筛选，使颗粒大小一致；进料器将原料均匀地送入调质器中，确保原料的稳定供应；冷却器将颗粒冷却，去除多余的热量；调质器加热原料并对其进行调质处理，使原料达到适宜的湿度和粘度；干燥器将颗粒干燥，去除多余的水分。

制粒工现场培训计划一、主题：对制粒工岗位人员进行现场培训。

二、时间：2012年11三、地点：车间二楼制粒机工段。

四、主持人：关海波五、参会人：翟文忠、欧阳昌莲六、培训内容：1 遵守《广州市大乘饲料有限公司岗位责任制度》及总公司平时下发文件与管理规定。

2 遵守公司有关劳动合同涉及到的所有规章制度和公司各岗位的有关操作规程规定。

3 工作内容描述及要点3.1 工作内容3.1.1 按照技术部要求进行制粒。

3.1.2 上班检查各制粒机部件，收紧各部件螺丝，要定时给部件加油，开机前再次检查各连动器是否正常。

3.1.3 机器运行中仔细记录制粒过程中各项参数（转速、电流、蒸汽温度）并注意听、闻、视各方面及早发现机器的不正常。

3.1.4 对制粒后颗粒第一时间观察其性状（颜色、长短、硬度及含粉度）。

3.2工作时间和要求11：45—12：00为班前会时间，上班时间12：00—24：00，上班时间不准睡觉，不穿拖鞋，不擅自离岗。

4 工作职责4.1 严格按集团的《车间生产参数表》要求进行生产，服从班长、品管员和中控员的管理，负责生产前的准备工作，检查设备、蒸汽气压是否达到开机前的准备条件。

4.2 检查设备运转情况, 定时(1次/天)清铁、除杂。

4.3 认真做好制粒机及相关设备的维护与保养, 按时加注润滑油，主轴轴承每天加一次；压粒机电机等其他系统15天加一次润滑油，喂料轴7天加一次润滑油，确保制粒机正常安全运转。

每次停机前必须加入油料通洗环模，并铲除杂料。

4.4 控制调节、粒度、温度、水分、气压等指标，达到最佳生产效率。

环模使用（根据品种要求和配方要求使用），制粒过程中是否和所安排计划品种的质量相对应：调制温度（蛋料、肥鸭料温度为75℃--85℃草鱼料、罗非鱼料温度为90℃—100℃）；粒径（小鸭料ø2.5压缩比为1:8；肥鸭蛋鸭料ø 3.8压缩比为1:10；鱼料ø3.8压缩比为1:9或1:10）;长短度(1.2㎝);颜色（符合配方要求）、水产料的溶水性（5--8m）。

造粒机培训计划一、培训背景及目的造粒机是一种用于研磨和制粒的重要设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

为了提高员工的技术水平，提升生产效率，保证产品质量和安全生产，需要对造粒机进行培训。

本培训计划的目的是让学员了解造粒机的工作原理、操作技巧、维护方法及安全操作规程，使其能够熟练操作造粒机，提高生产效率，减少故障发生，保证产品质量和生产安全。

二、培训对象本培训对象为公司生产车间的操作人员及相关技术管理人员。

三、培训内容1. 造粒机的工作原理及结构分析（1）造粒机的工作原理（2）造粒机的组成结构2. 造粒机的操作技巧（1）操作前的准备工作（2）操作流程及注意事项3. 造粒机的维护方法（1）日常维护（2）定期保养4. 造粒机的安全操作规程（1）安全操作流程（2）事故应急处理四、培训方式本培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。

首先进行理论课程的授课，学员通过听讲、讨论、互动等方式了解造粒机的工作原理、操作技巧、维护方法及安全操作规程；然后由专业的技术人员进行现场操作演示，学员进行实际操作练习，达到熟练掌握造粒机的技能。

五、培训时间和地点本次培训计划为期3天，具体时间和地点由公司生产部门安排。

六、培训考核结束培训后将进行考核，考核内容包括理论知识测试和实际操作考核，考核成绩合格者将颁发证书。

同时公司也将建立长效的考核机制和培训跟踪机制，以确保培训效果持久。

七、培训师资本次培训将邀请公司内部及外部的相关专业技术人员担任培训讲师，他们具有丰富的生产工作经验和专业知识，可以为学员提供专业的培训服务。

八、培训经费培训经费由公司生产部门负责安排，包括培训场地租赁、讲师费用、培训材料等费用。

九、培训效果评估培训结束后将进行培训效果评估，主要包括学员的知识掌握情况、技能应用情况和工作效率提高情况等。

十、培训后续跟踪培训结束后，公司将建立生产技术培训档案，并定期进行培训跟踪，对培训效果进行评估，及时调整和完善培训计划。

饲料制粒机培训课件及教案饲料制粒机培训课件及教案随着农业的发展和养殖业的兴起，饲料制粒机的应用越来越广泛。

饲料制粒机是一种将原料制成颗粒状的设备，可以将各种饲料原料进行加工，使其更易于储存和使用。

为了帮助养殖业工作者更好地了解和使用饲料制粒机，我们特别准备了一套饲料制粒机培训课件及教案。

一、饲料制粒机的基本原理饲料制粒机的基本原理是通过将原料经过破碎、混合、调质等工艺处理后，送入制粒机内部的模具中，通过模具的旋转和压力作用，将原料制成颗粒状。

饲料制粒机主要由进料装置、调质装置、压力装置、模具和驱动装置等组成。

二、饲料制粒机的工作流程1. 原料处理：将饲料原料进行清洗、破碎和混合，保证原料的质量和均匀度。

2. 进料和调质：将处理好的原料送入饲料制粒机的进料装置，并通过调质装置添加适量的水分、油脂等，以提高颗粒的质量。

3. 制粒：原料经过进料和调质后，进入制粒机内部的模具中，在模具的旋转和压力作用下，原料逐渐形成颗粒状。

4. 切割和冷却：制粒机将形成的颗粒通过切割装置切割成所需长度，并通过冷却装置进行冷却，以提高颗粒的硬度和稳定性。

5. 筛分和包装：经过冷却的颗粒通过筛分装置进行筛分，去除不合格的颗粒，然后经过包装装置进行包装，以便储存和销售。

三、饲料制粒机的优势和应用1. 提高饲料利用率：饲料制粒机可以将饲料原料制成颗粒状，提高饲料的利用率，减少浪费。

2. 方便储存和运输：颗粒状的饲料易于储存和运输，可以减少占地面积和降低运输成本。

3. 提高饲料质量：饲料制粒机可以通过调质装置添加适量的水分、油脂等，提高饲料的质量和口感。

4. 广泛应用于养殖业：饲料制粒机可以制作各种饲料，适用于家禽养殖、畜牧业和水产养殖等领域。

四、饲料制粒机的维护和保养1. 定期清洁：饲料制粒机使用一段时间后，应定期对其进行清洁，清除内部的积尘和杂质，以保证正常的工作效果。

2. 润滑和保养：饲料制粒机的各个部件需要定期润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。

挤压造粒机培训材料一挤压造粒机的组成1．挤压造粒机组主体由开车电机、主电机、混炼机、开车阀、齿轮泵、换网器和切粒机组成。

2．辅助系统包括：a．开车电机及齿轮箱润滑油系统b．主电机及齿轮箱润滑油系统c．调整筒体间隙液压油系统d．筒体冷却水系统e．开车阀和换网器液压油系统f．齿轮泵电机及齿轮箱润滑油系统g．加热油循环系统h．切粒水循环系统二挤压造粒机主要部件的结构及工作原理1．主电机齿轮减速器主齿轮减速器为两级速度输出的斜齿密闭减速器。

其减速比为1/4.56和1/6.49（镇海）1/3.64和1/4.05（济南）。

正常运转时使用高速档，只有在低处理量和低温混炼时才选用低速档。

2．主电机摩擦离合器全称为力矩限位摩擦离合器。

包括摩擦离合器、压缩气系统和滑差同步检测器。

压缩气压力的设定：启动时0.51MPa挤压机低速运转时0.26MPa挤压机高速运转时0.36MPa3．混炼机a．筒体筒体共有5节（济南和长岭）7节（镇海）。

作用是对进入筒体内的PP 和添加剂进行加热使其融化。

采用分段加热的方式：进料段230℃，混炼段250℃（PP熔点为150℃，添加剂熔点大多在100℃以下），根据混炼机负荷和产品牌号的不同，加热温度需要做相应的调整（负荷增大，温度升高；低MI切换高MI，温度降低），但最高不超过300℃。

由安装在筒体上的电加热器加热，通过控制筒体冷却水流量和温度调控筒体温度。

b．螺杆全称为双列同向旋转啮合型螺杆，分为进料段、混炼段和出料段。

进料段：相互啮合的两根双螺纹螺杆。

作用是将进入混炼机的PP和添加剂初步融化混合后输送至混炼段。

混炼段：由捏合盘和啮合的双螺纹螺杆组成，采用特殊的椭圆结构。

作用是通过捏合盘提供的挤压力和剪切力使PP 和添加剂在混炼段充分融熔混合，成为连续熔融状态，达到切粒要求的程度。

出料段：不啮合的两根双螺纹螺杆。

作用是将经过混炼的熔融树脂（聚丙烯）输送到齿轮泵入口。

c ．筒体间隙混炼段和出料段之间的螺杆有一段圆锥形的部分，与筒体形成一个给定的间隙，由于筒体可以相对于螺杆做轴向移动，因此这个间隙的大小是可以改变的，范围在8～70mm 之间。