@风管系统安装技术交底 (2)

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。

4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。

四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。

（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。

（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。

3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。

（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。

（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。

（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。

4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。

（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。

（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。

五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。

六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。

2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。

风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。

为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。

2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。

3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。

施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。

3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。

施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。

3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。

- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。

- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。

3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。

验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。

如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。

4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。

通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。

(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。

2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。

2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。

2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。

2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。

3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。

4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。

5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。

2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。

- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。

- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。

- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。

3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。

- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。

- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。

- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。

4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。

表C2-1 技术交底记录5.3风管及吊架制作5.3.1风管的制作本工程风管为矩形风管，制作材料为镀锌铁皮，风管制作的工艺流程见图一。

图一风管成型示意图见图二图二本风管选用外翻边带立面加固筋形式的连体法兰，采用一片成型法，联合角咬口，选用A型连体法兰角连接件，A型弹簧夹，A型顶丝卡，风管轧制加强肋加固。

弹簧夹，顶丝卡，加强肋，安装角连接件详见图三。

图三风管垫料及法兰拐角密封安装方法见图四。

图四5.3.2吊架的制作根据图纸中风管尺寸及图集规范制作所需的风管吊架。

吊架形式及材料表见图五图五吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副吊架的受力应均匀，无明显变形。

在大边长小于400mm时，吊架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm 时，但小于1500mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2.8m。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2m。

风管的吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

5.4 吊架安装5.4.1 根据粉笔所标明的坐标和高度将预制好的吊架依次安装在正确位置。

5.4.2 将托梁安装到吊架上。

5.4.3 查看图纸中风管标高，调整吊架及托梁的高度，然后用双螺母固定。

5.4.4 风管吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，按图五要求值乘以0.85。

5.4.4 每根托梁上必须安装一块垫木，垫木高度与保温层厚度相同。

5.5 风管安装5.5.1 风管主、干管安装1 将单组风管按图纸设计要求组合成一组，风管之间的连接和密封见图六。

图六2 将组合好的风管沿着定位的铁丝安放到吊架上，然后进行调整，确保风管走向符合图纸设计要求。

3 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等.二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录表技术交底记录（附页）一、交底范围适用于风管系统二、质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）风管部件及操作机构安装应便于操作；2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。

4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。

位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。

6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。

合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。

2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏；6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：1）风管的连接处应完整平整；2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。

（3）风管的连接应平直。

明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

风管安装技术交底风管安装技术交底一、主风管安装1.风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。

风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。

风管表面凹凸不应大于10mm。

其口径允许偏差不大于3mm；管口平面度允许偏差不大于2mm。

2.风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。

3.风管安装后，应做漏光检测，每10米接缝漏光点不大于2处4.明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。

5.支、吊架的固定应牢固，支吊架间距应符合规范要求，复合材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。

6.主风管与新风机连接处应采用柔性连接，主风管处应采用厚度不小于20mm的B1级橡塑保温，设置在室外的风管保温应采用铝箔覆面保温。

二、水平风管安装1.水平风管分配器到场后需做检漏实验，接缝处需做密封处理，绝不允许漏风.2.住宅用户为防止下层楼板表面结露，新风分配器及其周围2米范围内的风管必须做保温处理，可在分配器下部垫0.5厚的木工板或1cm橡塑保温，上部张贴不小于0.5mm的橡塑保温，条件许可的情况下水平风管应全部做保温；别墅用户可根据现场情况灵活选择。

3.水平风管接缝处需做密封处理，不允许漏风，采用PVC胶水在接管内壁和接件外壁各涂刷两遍胶水，外部缠绕密封胶带。

4.水平风管在安装过程中对敞口处需做封堵，防止灰尘落入风管内，保证风管内部干净。

5.内插连接的水平风管，直管与接头连接时，应用尖嘴钳把直管端内的加强筋去掉部分，以方便与接头无缝连接。

6.有条件项目，在风管隐蔽前，需对风系统进行风平衡调试，必须有风系统隐蔽验收记录。

三、新风机组安装1.新风机组到场后施工单位负责接收及搬运并通知工程师进行现场外观验收，如工程师不能及时到场则由施工队长代为验收，并填写热泵主机验收单交由工程师。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

三、 工艺流程1、 金属风管制作。

2、 非金属、复合材料风管制作。

3、 风管部件及消声器制作。

四、 操作工艺（一） 风管制作1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。

4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图6-10：5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。

表6-17 金属风管的咬接或焊接界限板厚 材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊）6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。