LNG空温式汽化器操作规程

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气化站LNG气化供气设施操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.气化站LNG气化供气设施操作规程(最新版)1.LNG卸车前准备工作：1.1遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。

1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。

1.6槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。

打开槽车三个紧急切断阀。

2.卸车过程2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2观察槽车压力表，低于0.5MPa时。

打开增压器进液阀，对槽车进行增压。

将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。

空温式汽化器安装使用及维护说明书重庆特纳瑞气体分离设备有限公司公司地址：重庆市大渡口区、公民村电话：传真：二零一二年目录一、概述 1二、工作原理 1三、结构特征 1四、工艺流程 3五、技术参数 3六、订货须知 3七、注意事项 4八、安装、操作及维修 4九、吊装和储存 5十、质量与承诺 6 十一、产品合格证 7一、概述1、在贵公司购买本公司产品之际，致以诚挚的谢意，为了你能放心地使用本公司产品，请在安装和使用前，仔细阅读说明书。

我们公司对本产品进行了精心的设计和制造，但如果由于安装或使用不当，忍会引起意外地事故。

所以为了安全起见，以及发生不必要的维修费用、请按说明书中的要求安装和使用。

本书敬请妥善保管、以备后用。

2、本产品所采用的星型铝翅片型材均适用于液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气、丙烷等低温液体介质的常温换热。

3、由于本产品适用于深冷介质和氧介质的工作条件、因此在日常维护或维修时，必须对汽化器的零部件及所有的管道进行严格的去油、脱脂及干燥处理。

二、工作原理本产品是通过空气环境中的温度差作为热源，通过导热性能良好的星型铝翅片管进行热交换，使各种低温状态下的（如LNG、LN2、LO2、LAr、LCO2等）液态液体、在不使用附加能源的条件下气化成一定温度的气体。

三、结构特征1本产品是高效节能产品，相对蒸汽加热汽化器、水浴式电加热汽化器可以起到节省大量的能源作用。

产品在同行业中位居先进水平。

2、本产品所采用的星型铝翅片管材料具有优良的换热效果、抗腐蚀性强、使用寿命长、操作和维修方便等优点。

3产品采用国际流行的无框架菱形连接，翅片与翅片之间不需焊接、通过专用的工具加工固定，内应力小，结构紧凑坚固，排列整齐，美观大方，管道及管件连接采用氩弧焊焊接，焊缝均匀、无气孔。

4、本产品主要由星形翅片管、连接弯管、连接结构件、吊装装置、底座、运输框架及进出口接头等组成。

5、翅片与翅片的间距大、通风效果良好、化霜迅速。

气化器操作规程气化器操作规程一、气化器工作原理简介气化器是一种用于将液体燃料转化为可燃气体的设备。

其工作原理是通过供应足够的氧气将液体燃料喷射到高温区，使其迅速蒸发并与氧气发生化学反应，生成可燃气体。

气化器广泛应用于工业生产和日常生活中，如燃气锅炉、燃气炉灶等。

二、操作前的准备工作1.检查气化器的安全性能，确保所有设备完好无损。

2.确保气化器周围无易燃、易爆物品。

3.了解气化器的操作方法、安全规程和事故处理程序。

4.检查气化器所需的燃料、氧气、电源是否齐全。

三、气化器操作步骤1.打开设备电源。

2.根据气化器所需要的燃料类型，将燃料储胶罐与气化器连接。

确保连接紧固、无泄漏。

3.检查燃料储胶罐内的燃料是否充足，如不足需及时添加。

4.根据气化器所需要的氧气量，将氧气气瓶与气化器连接。

确保连接紧固、无泄漏。

5.打开气瓶阀门，调节氧气流量到所需水平。

注意不要过大或过小。

6.启动气化器的点火装置，点火并调节火焰大小至适宜的状态。

7.观察气化器的运行情况，确认无异常情况后，可开始正常使用。

8.使用完毕后，先关闭气化器的点火装置，再关闭氧气流量调节阀。

9.关闭燃料储胶罐阀门，断开与气化器的连接。

10.关闭气瓶阀门，断开与气化器的连接。

11.关闭设备电源。

四、气化器操作规范1.操作人员必须经过专业培训，掌握气化器的工作原理和操作方法，且具备一定的消防安全知识。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。

3.操作人员禁止穿着宽松、易燃的衣物，切勿在操作区域内吸烟。

4.操作人员在操作过程中必须保持冷静，不得慌乱操作或随意调节设备。

5.操作人员在气化器运行期间必须全程监控，如果发现异常情况应立即停止使用并报告上级。

6.操作人员离开操作岗位时，务必关闭设备电源，并按照规定程序进行设备检查和维护。

7.不得将气化器用于其他非指定用途。

8.在气化器操作过程中，严禁拆卸设备和更换零部件，如需维修，请联系专业维修人员。

LNG供气设施气化器操作规程1.前言LNG（液化天然气）作为一种清洁能源，近年来被越来越广泛地应用于供气领域。

LNG供气设施气化器是LNG供气站的重要组成部分，负责将LNG液态转化为气态供给用户。

本文旨在规范LNG供气设施气化器的操作，确保其安全可靠地运行。

2.基本要求LNG供气设施气化器的操作应符合以下基本要求：1.操作人员应持有相关证书或经过正规培训，并具有一定数年的从业经验。

2.操作前应对设备进行检查，确认设备无故障或异常情况。

3.在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，及时发现并处理问题。

4.操作结束后应对设备进行检查和清理，确保设备处于正常状态。

3.操作步骤3.1 操作前准备1.操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品（如手套、防护眼镜），并排除附近存在的各种火源。

2.检查气化器主仪表的指示是否正常（包括压力表、温度表等），检查液化气体体积是否充足、储罐与气化器是否之间连接正常。

3.取出气化器配套的操作手册，了解安全事项，掌握操作流程。

3.2 气化操作1.打开气化器进口阀门，将LNG液态进入气化器。

2.在进气压力达到设定值后，打开气化器出口阀门，开始气化。

3.在气化过程中，根据气化器主仪表显示的指示参数，随时调整出口阀门的开度，使气化压力、气化温度稳定在设定范围内。

4.操作人员应在气化过程中时刻保持警觉，注意气化器周围的环境变化，如天气变化、风向风力等。

3.3 操作结束1.当气化过程结束或设备发生异常时，应立即关闭气化器进口阀门和出口阀门。

2.检查气化器出口及储气罐等设备是否存在残留液态LNG，如有应立即排放。

3.对气化器进行检查和清理，确保设备处于正常状态。

4.操作人员应按要求将设备状态进行记录并报告相关人员。

4.安全注意事项1.操作人员应熟知液化气体的化学性质和危险特性，严格按照操作规程操作。

2.操作人员应时刻保持警觉，防止在操作中造成人员伤亡和设备损坏等意外事件。

3.严格控制气化后的天然气进入管道的压力和流量，禁止超过安全范围。

空温式气化器操作规程
一、开启气化器
（1）排净气化器内气密试验用的气体，关闭与调压器相连的液相管入口阀门、备用液路旁通阀门、排污阀门、气相管阀门及各用气点阀门，将调压器调整螺栓反时针方向旋至出口压力最小处，打开安全阀阀门。

此项操作只在气化器首次使用时进行。

（2）缓慢打开气化器液相入口阀门（进液旁通阀门应处关闭状态），打开气相管道阀门。

（3）打开用气点阀门、点火后根据用量及使用额定的压力顺、反时针旋转调压器调整螺栓调整至合适的压力。

此操作只在气化器首次使用时进行。

二、关闭气化器
（1）暂短时间停用（如午休），只需将调压器前液相入口处阀门和气相出口阀门关闭即可。

（2）当每日工作完毕需隔天使用的，在停用气化器前应关闭钢瓶角阀至气化器液相入口相关管道阀门，将气化器内的气体尽量用完，待管道压力降至0.03MPa以下时再关闭用火点。

（3）气化器长期停用时，先关闭液相入口阀门，待气化器内气体用完再关闭气相出口阀门。

开启气化器排污阀门，将气化器内的气体及残液排放干净。

排放过程应缓慢、断续并注意周围环境，确保安全才排放。

排放完成后再关闭气化器的全部开关。

（4）重复使用按开启气化器（2）及关闭气化器（1）（2）方法操作。

气化器操作规程
一、引言
气化器是一种将液态或固态物质转化为气体状态的设备，广泛应用于工业领域。

为了确保气化器的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以便操作人员能够正确、标准地操作气化器设备。

二、操作前的准备工作
1. 确保气化器设备和相关设施正常运行，并经过检查和维护。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩以及防护服等。

3. 操作人员必须熟悉气化器设备的结构和性能，了解其工作原理和操作方法。

三、操作步骤
1. 打开气化器设备的电源开关并检查电源稳定。

2. 按照设备使用说明书中的操作步骤，逐步操作气化器设备。

操作时要注意确保设备内部的温度、压力和流量等参数处于正常范围内。

3. 在操作开始前，确认供气管路和供液管路正常连接并打开。

同时，检查气化器设备的排气管路是否通畅。

4. 启动气化器设备，按照设备说明书中的要求，设置所需的气化温度和压力。

根据设备的工作原理，合理控制操作参数，确保气化过程稳定可靠。

5. 操作人员必须随时观察气化器设备的运行情况，如有异常现象及时报告并采取相应的措施。

6. 气化完成后，关闭气化器设备，切断电源，并关闭供气和供液管路。

清理设备内部和外部的污物，确保设备干净整洁。

7. 完成操作后，及时提交操作记录，并填写设备状态报告。

将设备交接给下一个操作人员，并进行上岗交接。

四、安全注意事项。

LNG站空温气化器作业指书一、适用范围本操作规程适用于有限公司LNG站各人员。

二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称空温气化器作业四、作业关键控制点空温气化器 化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、后端安全阀、法兰五、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部六、主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：1.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时处理2.检查阀门、管道、法兰没有内、外泄漏情况，发现漏点及时维修，不能处理及时上报并停止作业；3.确认气化器无质量缺陷 有应厂家与厂联系处理；4.确认气化器及附件正常， 认气化器后端出液管网打；5.开启气化器后端安全直通阀 安全阀正常工作；6.开启气化器前端气动阀 气动阀正常工作；7.缓慢开启气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀 温气化器操作完成；8.根据实际需要的气化量，选择打开相应组数的气化器。

开启每组气化器的程序同上；9.缓慢开启储罐出液阀，供气系统打通；10.关闭供气系统应反向操作 免超压。

九、安全注意事项和应急措施：1.保证紧急切断系统、安全放散系统正常。

2.开启阀门要缓慢、平稳。

3.定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报并停止作业。

4.根据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。

5.及时恰当地给气化器化霜，保证气化器的正常气化能力。

十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结。

空温式气化器操作规程一、概述空温式气化器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将固体燃料转化为可燃气体。

为了确保安全运行和工作效率，对空温式气化器的操作进行规范化是非常重要的。

本操作规程旨在明确空温式气化器的操作程序和注意事项，为操作人员提供指导。

二、操作程序1.准备工作(1)检查设备的运行状况，确保设备各部件完好，并具备正常工作的条件。

(2)检查供应固体燃料的装置，保证供应畅通。

(3)检查气化器内部并进行清理，确保无残留物。

(4)确认操作人员已经接受培训并具备操作资质。

2.开机操作(1)打开气化器供应固体燃料的装置。

(2)启动气化器的供料系统，将固体燃料送入气化器。

(3)打开气化器的点火装置，点火并调整燃料供应速度和气化温度。

(4)观察气化器的操作情况，确保稳定运行。

3.运行过程中的操作(1)监测气化器的操作参数，包括供应速度、气化温度、压力等。

(2)定期检查气化器内部的清洁情况，清理残渣和积灰。

(3)如有异常情况发生，及时停止气化器运行，并进行检查和处理。

(4)保持操作区域的整洁和通风良好。

(5)定期对气化器进行维护保养，检查设备的各部件是否正常。

4.关机操作(1)先停止固体燃料的供应。

(2)关闭气化器的点火装置。

(3)关闭气化器的风机和气化装置。

(4)检查气化器内部情况，如有残留物需进行清理。

(5)关闭气化器的电源，确保设备彻底停止运行。

三、操作注意事项1.操作人员必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作流程和安全操作规定。

2.在操作过程中，应保持专注集中，严禁临时离开或进行不相关的活动。

3.如果发现气化器或相关设备有异常情况，应及时停机检查并报告上级。

4.操作人员应熟悉气化器的工作原理和操作要点，能够熟练控制操作参数并处理常见故障。

5.在操作过程中，应及时记录各项操作参数和设备运行情况，以便日后参考和分析。

6.操作人员应保持操作区域的清洁和整齐，确保通风良好，避免火灾和气体中毒等事故。

7.进行维护和保养时，应按照操作手册要求进行，并确保设备停机和排除电源。

LNG气化站操作规程一、引言LNG（液化天然气）气化站是将液化天然气转化为气态天然气的重要设施。

为确保LNG气化站的安全运行，提高操作效率，保护环境，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于LNG气化站的操作人员，包括站长、操作员等。

三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位资质和培训证书，并定期进行技术培训和安全教育。

2. 操作人员应熟悉LNG气化站的设备和工艺流程，了解相关安全规定和操作规程。

3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效应对紧急情况。

四、操作程序1. 准备工作a. 操作人员应按照工作计划和班次安排准时到岗，并进行交接班工作。

b. 操作人员应检查设备的运行状态和安全装置的功能，确保设备正常。

c. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

2. 操作流程a. 操作人员应按照工艺流程操作，确保LNG气化站的稳定运行。

b. 操作人员应根据实际情况调整操作参数，保证设备的运行效率和安全性。

c. 操作人员应及时记录操作数据和异常情况，上报相关部门并采取相应措施。

d. 操作人员应定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。

五、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处置能力。

3. 操作人员应熟悉LNG气化站的安全装置和应急设备，能够正确使用。

4. 操作人员应定期检查和维护安全设备，确保其可靠性。

六、环境保护1. 操作人员应合理使用能源和化学药品，减少对环境的污染。

2. 操作人员应定期检查和维护排放设备，确保排放符合环保要求。

3. 操作人员应积极参与环境保护宣传和教育活动，提高环保意识。

七、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉LNG气化站的应急预案和紧急处理程序。

2. 操作人员应及时报告和采取措施处理设备故障、泄漏等紧急情况。

3. 操作人员应配合相关部门进行事故调查和处理，提供必要的技术支持。

八、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录操作数据和异常情况，填写相关操作记录表。

LNG汽化器操作规程
1、检查工艺管线、阀门有否泄露；
2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；
3、检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、BOG加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态；
4、接通仪表柜电源；
5、需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；
6、开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；
7、启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；
8、向气柜输出时，应控制流量；
9、气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行；
10、发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、BOG卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”
储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）；
12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并做好记录；
13、停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力；
14、关闭加臭机，切断仪表柜电源；
15、运行中禁止人员停留于放散口下。

LNG加气站气化器操作规程引言LNG加气站气化器是LNG加气站的重要组成部分，主要作用是将液化天然气（LNG）转化为气态天然气（CNG）供车辆加气使用。

为保障加气站的正常运营，保障运营安全，本文档对LNG加气站气化器的操作规程进行了详细说明。

操作前准备工作1.准备物品操作人员在进行操作前，请先检查以下物品是否准备齐全：•LNG加气站气化器使用说明书；•相应的工具，如扳手、扎带、万能表；•个人防护用品，如手套、护目镜、口罩等。

2.检查气化器状态在使用LNG加气站气化器前，操作人员应当先检查气化器的状态，确保气化器处于正常工作状态，没有损坏、泄漏等现象。

操作流程1.气化器开机操作打开气化器开关，开启气体进口阀门，并观察气化器的运行状态，确保气体流通正常。

2.检查压力表检查压力表，确保所有压力都处于正常范围内。

如果发现异常情况，应及时关闭气化器开关，确认异常原因，方可重新开机操作。

3.运行状态检查在LNG加气站气化器运行过程中，操作人员应定期对气化器的运行状态进行检查，确保气体加热、蒸发等功能正常。

4.运行结束操作当LNG加气站气化器运行结束时，需要关闭气体进口阀门、关闭气化器开关，并按照要求进行液化天然气（LNG）和气态天然气（CNG）的储存和使用。

在操作结束后，应当将LNG加气站气化器清洗干净，并及时记录运行情况，便于日后进行分析。

安全注意事项为保障LNG加气站的运行安全，操作人员在使用LNG加气站气化器的过程中，应当注意以下安全事项：1.在操作前，需全面了解LNG加气站气化器的基本知识及使用技能。

2.严格按照操作规程进行操作，切勿擅自操作或者使用不熟悉的设备。

3.遵守加气站的操作指导，严禁在禁止区域或者禁止操作区域进行操作。

4.若发现LNG加气站气化器发生异常情况时，必须立即停止操作，通知运维人员前往现场处理。

5.操作过程中要注意个人防护，保证自身安全。

结语本文档是针对LNG加气站气化器操作规程进行详细说明，对于操作人员来说，掌握LNG加气站气化器的运行要领是非常必要的。

LNG槽车卸车操作规程
一、LNG槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、接地线，同时观察LNG槽车上的压力状况。

二、将LNG槽车液相、气相与卸车增压器进出口软管连接到位。

三、将LNG储罐的压力在卸车前降至越低越好。

通过BOG 管道回收气体经过调压系统后进入中压管道。

四、缓慢打开槽车液相增压阀给槽车增压至0.6MPa。

关闭槽车液相阀。

五、将槽车的液相口与管道的液相管线连接。

打开储罐底部进液阀。

缓慢打开槽车的液相阀，进液时注意观察槽车与储罐的压力。

六、LNG装完后，关闭储罐底部进液二次阀，然后关闭LNG槽车液相阀。

打开所有旁通，防止液相管道压力增高。

七、打开槽车气相阀，通过BOG回收槽车内的高压气体。

八、取下软管接头和静电接地线，示意LNG槽车驾驶员装车完毕。

九、出现下述情况，应立即停止作业，并做妥善处理：
1.雷雨天气。

2.附近发生火灾或有明火。

3.周围有易燃、易爆、有毒气体泄漏时。

4.液压异常、泄露或其他不安全因素时。

LNG气化操作规程
一、依次打开空温式气化器进液阀、LNG储罐出液阀，导通LNG气化流程，储罐内LNG经管线进入空温气化器吸热达到气化目的（一开一备）。

二、如发现一台空温气化器出口阀门结霜（复热前温度不得低于-20℃）关闭进口阀门，打开另一台空温汽化器入口阀。

三、如两台都发现结霜现象，启用水浴汽化器，关闭空温汽化器后主管道的阀门。

打开水浴汽化器前后阀。

单台空温汽化器和水域气化器工作。

四、气态天然气出站温度不得低于-5℃。

编号：CZ-GC-00059( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑LNG供气设施气化器操作规程Operation procedures for vaporizer of LNG supply facilitiesLNG供气设施气化器操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.0目的通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0职责3.1站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。

设备管理员负责作业指导和管理。

3.2运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。

4.0工作程序4.1确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐一般分组使用，例1#、2#)；4.2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；4.3开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；4.4先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；4.5观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；4.6两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；4.7正常运行状态下，注意观察下列有关指标：4.7.1LNG储罐压力、液位；4.7.2出站调压器入口压力值；4.7.3出站调压器出口压力值；4.7.4空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；4.8如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

LNG供气设施气化器操作规程1. 前言为了保证LNG供气设施运行的安全和稳定性，提高设施的使用寿命，制定本规程。

本规程适用于所有LNG供气设施气化器的操作和维护。

2. 设备描述2.1 设备介绍LNG供气设施气化器是将低温液态天然气(LNG)转化为高温气态天然气输送到用户处的装置。

气化器主要由热交换器、压缩机、冷却器、温度控制器等组成。

2.2 工作原理LNG经过减压阀减压后进入热交换器，热交换器中的高温热油使LNG升温并沸腾，产生大量气态天然气。

气态天然气经过压缩机压缩后进入管路输送到用户处。

3. 操作规程3.1 安全操作1.LNG供气设施气化器的操作应该由经过专业培训并具备作业资格的人员进行。

2.进入气化器周围区域前，应该在工作现场张贴安全警示标志，严禁未经许可人员进入。

3.操作人员应该佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐寒手套、耐寒护目镜、防滑鞋等。

4.在操作过程中，严禁在设备周围吸烟。

一旦发现有燃气泄漏等异常情况，应立即停止作业，并及时汇报。

3.2 操作流程1.启动之前，应对气化器设备进行检查，确认设备无明显异响、气体泄漏等异常情况。

2.启动热交换器及压缩机等设备，待设备运转稳定后，开始加压。

3.控制气化器出口压力在规定范围内，并根据需要调整进气量。

4.在操作过程中，应严格按照规定的操作程序进行。

3.3 停机操作1.在停止设备之前，应先减少输送气体的流量，直至停止输送后再关闭压缩机等设备。

2.再按停机程序逆序关闭设备，同时清理现场，确保不留任何余料、燃气等物质。

4. 维护保养4.1 定期检查1.定期对气化器设备进行检查、清洗和维护，检查设备是否正常、密封是否完好等。

2.须定期校准传感器等设备，并按照要求更换易损件和润滑油。

4.2 废弃设备处置1.废弃设备应按照相关法律法规和国家标准进行处置，严禁私自拆卸或销毁。

2.废弃设备整体或部分需要卸送，应该严格按照现场的相关操作程序进行，确保安全。

5. 总结LNG供气设施气化器作为重要设备，在运行过程中需要注意安全操作、正确认识和操作程序，还需要注意设备的维护和保养。

LNG空温式汽化器操作规程
空温式汽化器操作规程
一、检查储罐底部出液根部阀门，确保处于常开状态，空温式汽化器出口阀门处于开启状态。

二、打开空温式汽化器进液阀门和出液紧急切断阀，然后缓慢开启出液总阀。

三、开启出液总阀要掌控好流量，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。

四、若出气管发现结露、结霜、结冰，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀门，以防过液。

五、空温式汽化器连续运行时若出气温度低于环境温度-（8-10）度时，应切换到另一组汽化器。

注意事项：
（1）LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

（2）空温式气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。

（3）多台空温式气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再开启下
一台以确保天然气市政中压管网压力稳定。

1。

LNG气化生产操作规程1. 前言为了确保LNG气化生产过程的安全、稳定以及高效运转，制定本操作规程。

本规程适用于LNG气化生产系统。

2. 安全操作2.1 压力容器安全操作•压力容器应定期进行保养，避免出现漏气的情况；•在压力容器供给压缩空气的过程中，应注意容器内的压力值是否过载；•在操作过程中，严禁用金属器具接触压力容器内壁。

2.2 活动设施安全操作•活动设施使用前应进行检查，确定设施是否安装到位以及设施是否有移动的可能；•在高温环境下操作设施时，应戴上防护眼镜和手套；•使用活动设施时，应由专人负责。

3. LNG气化生产操作流程3.1 气化装置准备过程•检查气化装置的正常工作状态，并确认气化装置的所有设备都正常运转；3.2 液化天然气从调节器进入气化装置•打开调节器和挤压气缸的阀门，将液化天然气送入气化装置；•监控气化装置的压力和温度；3.3 气化过程•气化过程中，应注意稳定液气比；•监控气化装置的压力和温度；3.4 纯化过程•针对LNG气化生产过程中的杂质和不纯原料进行纯化处理；•在纯化过程中，要规范操作，避免操作误差和危险发生；3.5 储存和输送过程•在完成气化、纯化工作之后，将储存和输送LNG；•监测管路压力，确保安全运输。

4. 职责分工4.1 生产部门•生产部门负责LNG气化生产中的具体操作流程，负责日常的生产管理与运作；•生产部门应定期对LNG气化生产操作流程进行审核和完善，确保操作过程的安全和稳定。

4.2 监管部门•监管部门负责对LNG气化生产的安全和规范进行监管，对LNG气化生产设备和技术进行检查和调查；•监管部门定期对生产部门的LNG气化生产操作规程进行审核和质量检测。

5. 结语本规程旨在确保LNG气化生产过程的安全和稳定，为操作者提供需要注意的安全操作流程。

同时，制定规程有利于双方职责的明确化，对LNG气化生产的长远发展有着积极作用。

气化器操作规程
1.气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检
查其密封性，试压1.6Mpa，保压30分钟，不渗漏。

发现漏气，必须消除后才能使用。

2.密切观察气化器运行情况，当冬季连续使用达到6小时或出现结
冰时，应立即切换至备用气化器，严禁气化器表面出现结冰。

3.气化器切换时必须先开启备用气化器的进口阀，然后再关闭工作
气化器的进口阀门，切换后严禁关闭工作气化器（被切换气化器）的出口阀门，以免出现未气化气体气化后压力升高而出现事故。

4.气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化
器被油污染后，应对换热管进行清洗。

可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。

5.气化器被油污染严重时，采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，
操作时应戴上防毒面具。

药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。

6.每天巡检时应密切观察气化器出口温度变送器和温度表的数值是
否一致，如果数值超过允许偏差，应立即检查原因；观察各压力表指示是否正常。

7.定期对气化器出口安全阀进行校验并及时更新设备台帐内容。

气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在重新启用之前。

LNG气化站试运行操作说明1.预冷预冷前准备条件：a试压合格并无泄露;b安全阀、压力表及各阀门完好;c 确保放空系统畅通；d 用干燥氮气置换管道中空气，预防有凝结水结冰而冻住阀门。

预冷范围：低温液体、气体管道，管件，法兰，阀门，仪表等。

目的：检查低温液体、气体管道，管件，法兰，阀门，仪表等的质量，特别注意焊接部位是否在低温条件下产生裂纹，法兰连接处是否泄漏，螺栓是否因冷缩使预紧力减小等。

步骤：1)首先连接好所有管路，打开所有管路上的的截止阀保证管路的畅通，并打开管路中的放空阀，确保安全阀截止阀和压力表阀处于打开状态。

2)缓慢打开槽车的出液阀和增压阀，缓慢放出液体，此过程需反复进行，先放出少量液体，再逐步增加液体量，必须缓慢冷却避免急冷。

2.试运行待预冷完成后，检查各管道阀门无误后方可进行试运行。

1)关闭各放空阀，确保安全阀常开、放空系统畅通；2)打开槽车增压阀和回气阀，将槽车增压至0.4~0.55Mpa（根据调压器出口压力而定，整个系统为等压气化，调压器进出口需要一定压差，一般为0.2Mpa，而进入管网的压力一般为0.2Mpa，以此而定槽车的增压）；注意此系统没有自动调压的功能，只能手动调压。

3)缓慢打开出液阀，注意观察汽化器的结冰情况，观察压力表的压力及温度计温度，当空温式汽化器出口温度低于5°C或低于环境温度15°C时打开水浴式汽化器，并注意调节电加热的温度，一般电加热器温度显示50°C以上，再缓慢打开进气阀，注意监视加热器前后压力应一致。

加热器停用后应将水放完。

4)观察调压器入口和出口的压力，以满足要求值为准。