分片式多路换向阀性能试验规范

阀类试验台安全操作标准和行为规范阀类实验台安全操作标准和行为标准一、一般要求1、运用人员应由专职人员负责。

运用人员必需对试验台及实验台泵站的结构、工作原理、性能熟识前方可操作。

2、运用人员负责阀类实验台的操作及安全设备的安全维护保养工作。

二、开机前检查1、检查泵站、实验台是否完好。

2、油箱中液位应符合要求。

3、试验台各阀及压力表开关应关闭，全部正常前方可启动泵站。

三、开机作业1、实验台泵站的启动步骤：1.1先送掌握柜中试验台泵站开关，再按启动按钮；1.2把泵站掌握面板上的转换开关转置自动位，按启动按钮；1.3按泵站电机启动按钮。

泵站启开工作。

2、实验步骤：2.1将换向阀置到所需位置（I位为实验三用阀Ⅱ位为实验液控单向阀）。

2.2在任一工位联结好被试阀。

2.3在同一工位逆时针打开进液阀，高压表指示泵站实际压力。

2.4在同一工位顺时针旋紧进液阀，操作手压泵至所需实验压力，并按实验标准完成高压实验全过程，做好实验记录。

2.5高压实验结束后，可在同一工位进行低压密封实验，逆时针打开回液阀，当压力表指针降低至所需压力时，顺时针旋紧回液阀，若压力偏低，通过手摇泵调止所需压力。

2.6打开低压表的压力表开关，按实验标准完成低压实验全过程，并做好实验记录。

2.7耐压计时到后，在同一工位，逆时针打开回液阀，至压力表指针为零，旋紧回液阀及压力表开关。

2.8拆下被试阀，进入下一个循环。

2.9实验完毕时，应关闭电源，停电步骤与启动步骤相反。

四、行为标准1、检修或拆卸元件时，应由专业人员进行。

检修前应断开电源，要将全部进液阀、回液阀旋松卸压，严禁带压、带电检修。

2、泵站接地，防止漏电。

3、乳化液配制为3%-5%乳化液，97%-95%中性水，并留意定期补充。

4、卸压操作时，肯定要缓慢转动受轮，防止压力急剧下降而损坏元件。

阀门检验试验工艺标准QDICC/QB128-20021、适用范围本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。

设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。

2、施工准备阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。

阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。

技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。

阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。

场地应平整，便于车辆进出。

试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。

主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。

3、操作工艺检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付检试验要求检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

换流阀标准技术规范本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1 500kV 换流阀1024001-Z500-012 125kV 换流阀1004001-Z125-01换流阀采买标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2、项目单位依据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不可以改正。

3、项目单位应按实质要求填写“项目需求部分”。

如的确需要变动以下部分，项目单位应填写专用部分“《项目单位技术差别表》”并加盖该网、省企业物质部（招招标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一同提交至招标文件审察会：①变动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值高出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审察会赞同后，对专用部分的改正形成《项目单位技术差别表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，不然将视为无差别。

4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为一致格式，不得任意改正。

6、招标人逐项响应技术规范专用部分中“ 1 标准技术参数表”、“ 2 项目需求部分”和“ 3 招标人响应部分”三部分相应内容。

填写招标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件招标人响应部分的表格。

招标人填写技术参数和性能要求响应表时，若有误差除填写“技术误差表”外，必需时应供应相应试验报告。

目录1 总则 (1)一般规定 (1)招标人或供货厂（商）应供应的资格文件 (1)工作范围 (1)对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)标准和规范 (5)一定提交的技术数据和信息 (5)备品备件 (6)专用工具与仪器仪表 (6)安装、调试、性能试验、试运转和查收 (6)2 构造和其余要求 (6)总则 (6)设备的主要参数 (7)晶闸管元件 (7)冗余度 (7)机械性能 (7)电气性能 (7)触发系统 (8)控制、监督及保护 (8)避雷器 (9)冷却系统 (9)防火 (11)检修要求 (12)铭牌 (12)3 试验 (12)试验总则 (12)型式试验 (12)例行试验 (19)抽样试验 (19)长久老化试验 (19)现场试验 (19)4 联合设计、设计联系、工厂检验和监造. (20)质量保证及管理 (20)联合设计 (20)设计联系会 (20)知识产权所有，未经BDCC的正式赞同，禁止复制、使用，或向第三方公然。

分配阀技术标准一、范围本标准规定了分配阀的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。

二、分类1. 根据结构形式可分为直通式分配阀和角式分配阀。

2. 根据控制方式可分为手动分配阀和自动分配阀。

3. 根据工作介质可分为液体分配阀和气体分配阀。

三、技术要求1. 材质：分配阀的阀体和阀芯应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制造，确保阀门的密封性和耐久性。

2. 设计压力：分配阀的设计压力应符合国家标准要求，确保工作过程中的安全性和可靠性。

3. 流量特性：分配阀的流量特性应符合设计要求，确保流体的稳定分配和控制。

4. 密封性：分配阀应具有良好的密封性能，确保介质不泄漏，避免污染环境和损坏设备。

5. 控制精度：自动分配阀应具有较高的控制精度，能够根据设定条件实现精确的流量控制。

6. 耐压性能：分配阀应具有良好的耐压性能，能够承受系统内的压力变化而不失效。

7. 耐腐蚀性：分配阀的材质应具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同介质的使用环境。

四、检验方法1. 外观检验：对分配阀的外观进行检查，包括阀体表面的平整度、阀杆的转动是否灵活、阀门的密封性等。

2. 尺寸检验：对阀门的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3. 密封性检验：通过压力测试或泄漏检测，检验阀门的密封性能。

4. 控制精度检验：对自动分配阀进行控制精度的检验，确保符合技术要求。

五、标志分配阀应在明显位置标注产品名称、型号、规格、材质、生产厂家和出厂日期等信息。

六、包装、运输和贮存1. 包装：分配阀应采用适当的包装材料进行包装，防止在运输过程中受到损坏。

2. 运输：在运输过程中，应避免剧烈震动和碰撞，保证产品完好无损地到达目的地。

3. 贮存：分配阀在贮存过程中，应放置在干燥通风的环境中，避免受潮和受损。

以上为分配阀的技术标准，希望对相关领域的工程师和技术人员有所帮助。