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焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。
本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。
附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。
关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。
应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。
如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。
否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。
焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。
（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。
（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。
2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。
（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。
（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。
（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。
3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。
（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。
堆（喷）焊、涂工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30一、氧-乙炔焰喷焊工艺规范1.0 目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一种易致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2.0适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基、钴基、碳化钨喷焊。
其它零件的喷焊可参照执行。
3.0 喷焊操作人员要求施焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4.0合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自溶性合金粉末”粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
5.0 粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作试件喷焊检查，试件合格后方6.06.1喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法来选择。
一般采用中压射吸式喷泉枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号为SPH—2/h，喷焊平闸板时，选用型号为SPH—4/h，喷嘴直径及气体压力导参数见下表：6.2设备及其它装置喷焊需要有：氧气瓶、乙炔气瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转平台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、锉刀等工具。
7.0工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，湿度不大。
8.0火焰要求喷焊时在工件预热、喷敷合金粉末过程中均必须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9.0基本要求10.0 操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备—工件表面预热处理—工件预热—喷敷底粉—重熔底粉—工件加热升温—喷敷合金粉末—重熔工件冷却—机加工10.1焊前准备10.1.1了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
钎焊工艺文件1总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准,规范公司焊接行为,确保工程制造质量,特制定本规程。
本规程规定了钎焊焊接规范、工艺规程操作方法及检验项目,适用于公司产品钎焊焊接过程。
2材料根据焊接对象选择焊接材料,所选材料应满足ＧＢ/T 100４６《银钎料》得规定。
2。
1焊条a)银钎焊条;b)磷铜焊条;2。
2 熔剂:a)银钎焊溶剂(QＪ1０2);3设备与工具3、1设备与工具a)氧气瓶;b)乙炔瓶;c)氧气减压器;d)乙炔减压器;e)乙炔回火防止器;f)橡皮管(氧气皮管、乙炔皮管);g)射吸式焊炬,h)台虎钳。
3、2 附件a)太阳镜;b)引火工具(火柴或打火枪);c)劳保用品(手套、口罩);4钎焊工艺对焊接不同得材料,不同得管径时所需得焊枪大小与火焰温度得高低有所不同,焊接时火焰得大小可通过两个针形阀进行控制调整,火焰得调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰与氧化焰三种。
4。
1火焰得种类及特点4。
1.1炭化焰其特点就是氧气与乙炔气得体积比小于1,略缺氧,易将炭粒带入金属而影响焊料流动,冒黑烟,温度约为2700左右、4。
1。
２中性焰其特点就是焰芯得尺寸取决于燃烧气体得成份、耗量与流速,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心得直径,而混合气得流速,则决定了焰芯得长度,中性焰得火焰分３层,焰芯呈尖锥形,色白而明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色与蓝色,温度约为300０～3500℃左右。
4、1、３氧化焰其特点就是就是焰芯就是圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清晰,颜色暗淡,外焰也缩短了,火焰就是蓝色,火焰燃烧时伴有响声,响声大小取决于氧气压力,氧化焰得温度高于中性焰。
４、1。
４火焰得调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶与乙炔气瓶得阀门,使低压氧气表指示在0。
2～0。
5Mpa左右,乙炔气得眼里表指示在０。
０５Ｍｐa左右。
然后微开焊枪得氧气阀。
再微开焊枪上得乙炔气阀,同时,从焊嘴得后面迅速点火。
工艺文件的编写模板大学生XX有限公司三级文件XX工艺文件文件编号：XXXXXX发放编号：XXXXXX发布实施日期：20XX/XX/XX编制：某某某20XX年X月X日审核：20XX年X月X日批准：20XX年X月X日1、操作工必须经过培训合格，持证上岗，并佩戴相应的劳保防护用具。
2、焊机类型：ZX7-500。
2.1、打开电焊机：检查电源线、操作线、接地线、焊接器具是否绝缘良好；作业场所周围是否有易燃、易爆物品及其他杂物；确认一切无误后方可接通电源。
3、根据焊接材料不同选择不同的焊条：3.1、焊Q235.Q345B的材料。
3.1.13mm以下的板材用J40.50①2.5*350，焊接电流为60-100A。
3.1.23mm-8mm板材用J40.50①3.2*350，焊接电流为80-140A。
3.1.38mm以上的板材用J40.50①40*350，焊接电流为140-220A。
4、焊接时应确保接地线与钢材侧电流回路产生完全接触。
5、焊接时，操作工应为平焊操作。
6、焊接电压380V。
7、焊接人员每班对焊接情况要作好记录。
8、工作完毕，及时切断电源，并保持现场卫生。
CO2保护焊机1、操作工必须经专业培训合格，持上岗证，并佩戴相应的劳保防护用具。
2、根据容量选择电源母线、焊接电源输出线和接地线电缆截面积，并保证绝缘良好。
3、确保焊接电源与送丝装置，焊枪连接及接地线连接正确。
4、焊机类型：NB-500,NB-250。
4.1打开电焊机：打开配电箱开关，使电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置，打开气瓶盖（请先确认流量，调节旋钮是否在SHUT端再打开)，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表e的指示数为需要值，供气开关置于“焊接”位置，按下焊枪开关开始焊接。
5、焊材选用：16mm以下的板材用①1.0焊丝。
16mm以上的板材用①1.2焊丝。
6、焊接电流180-220A。
7、焊接电压20-25U0。
CO2气体保护焊焊接工艺参数SDM/ME01-201806临沂华润达金属制品有限公司二零一八年四月工艺文件SDM/ME01-201806CO气体保护焊2焊接工艺参数共6页第1页1.适用范围本手则适用于CO2气体保护焊焊接农机部件中低碳钢和低合金钢材料制成的焊接件。
2.设备及材料2.1设备：二氧化碳气体保护焊机、送丝系统、焊枪、控制系统及供气装置（二氧化碳气体钢瓶或二氧化碳（20%），氮气（80%）混合气体钢瓶、预热器、气体流量计）。
2.2材料：直径Ф0.8mm-Ф1.6mm的H08Mn2SiA焊丝3.焊前准备和结束工作的要点3.1焊前准备3.1.1焊机的安装、接线及各部分之间的连接要正确无误。
3.1.2接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮。
3.1.3焊机的各种转换开头、控制开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求进行检查。
3.1.4打开气瓶阀，将焊机的气体开关扳到“检查”位置，调整气体流量，将气体开关扳回到“焊接”位置。
3.1.5检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构。
检查焊丝是否顺利送出，焊丝伸出导电嘴约10～ 15mm。
3.1.6喷嘴内应清洁无飞溅物。
有飞溅物时应清理干净并涂“飞溅净”或硅油等。
这样可使飞溅物容易清理。
3.1.7工作场地应清洁，附近没有易燃易爆物品。
当人体感觉有风时应切断风源。
3.1.8应安排一个合适的工作位置，使操作方便，不易疲劳，焊枪移动时不受限制。
3.1.9工件、焊丝应清理干净，不得有油、锈、涂料和水分等。
3.2焊接结束时的要点3.2.1关闭气瓶阀。
扳动焊机气体开关到“检查”位置，将送气管里的气体放掉，使减压器的指针回到零位。
再将气体开关扳回“焊接”位置。
3.2.2关闭焊机的电源开关。
3.2.3切断配电盘开关。
3.2.4检查工作场地有无火灾隐患。
将工件摆放整齐，清扫工作场地。
4.各种位置的焊接规范选择4.1平焊平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为10°~15°的左焊法。
文件编号：RT-SOP-30-121内部资料，未经允许，严禁复印焊接工艺规程 (WPS)地点Location ： 湖南 长沙焊接工艺Manufacture ’s Welding Procedure ：131-MIG 文件编号Reference No.：WPS- DT-MB324 工艺评定编号WPAR No.： WPQR-LC-H10002 制造商Manufacturer ：XXXXXXXXXXX焊接方法Welding Process ： 熔化极气体保护焊 MIG 接头型式Joint Type ： BW焊接准备 (简图)* Weld Preparation Details (Sketch)*：评定或检测机构Examiner or test body ：XXXXX坡口制备和清理Method of preparation and cleaning ： 去氧化皮、去油污母材牌号Parent material specification ：EN AW-6082-T651+EN AW-6082-T651母材厚度Material Thickness (mm)： 10mm+10mm 外径Outside Diameter (mm)： / 焊接位置Welding Position ： PA焊接工艺参数Welding Details ：Filler metal classification and trade name: SG-AlMg4.5MnZr (5087) 烘培或干燥Any Special Baking or Drying : / 气体/焊剂Gas/Flux 保护Shielding ：99.999%Ar 根部Backing ： / 气体流量Gas Flow Rate 保护Shielding ：18-20 l/min 根部Backing ： / 钨极类型/尺寸Tungsten electrode type/size ：/ 清根/垫板Details of Back Gouging/backing ：/预热温度Preheat temperature ： 80 -120℃ 层间温度Interpass temperature ： 60-100℃ 焊后热处理Post-weld heat treatment ： / 时间, 温度, 方法 Time, Temperature, Method ： / 加热和冷却速率*例如：摆动 (最大熔宽)e.g. Weaving (maximum width of run)：/ 摆动： 摆幅, 频率, 停留时间Oscillation: amplitude, frequency, dwell time /脉冲焊Pulse welding details ： /伸出长度 Contact tube-to-workpiece distance ： 15mm等离子焊Plasma welding details ： / 焊枪角度Torch angle ： 85~90°Organizer 编制 approver 审批Name, date and signature 姓名、日期、签名 Name, date and signature 姓名、日期、签名。
工艺规程1．适用范围NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。
2引用标准2.1顾客产品图样：2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件：2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。
3技术要求3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。
3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。
3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。
3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。
3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压应不大于42V（有效值）。
3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。
3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。
3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。
除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.23.9按相同图样加工出来的零件应能互换。
3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。
3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。
3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。
3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。
3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。
3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。
3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。
3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。
3.18焊枪经耐潮试验后，其绝缘电阻和绝缘介电强度应不低于1.75mΩ。
3.19焊枪的防护等级符合IP20要求。
3.20焊接适应性，电弧应易于引燃，焊接过程保护良好，过程稳定，焊接成形良好，焊缝无气孔及其它可见缺陷，操作方便。
3.21焊枪按规定冲击试验要求，重复进行三次应无损伤。
4各焊枪主要件的工艺流程4.1弯管总成4.1.1 喷咀接头工序10平端面；挑T形扣；切断保单件总长；工序20车内孔保图样要求；工序30钻横孔，保图样尺寸；工序40压铸绝缘料，保绝缘层厚度及螺纹与内孔的同轴度；工序50抛光4.1.2 弯管工序10下料，保图样规定的工艺长度；工序20车尾部保图样规定的尺寸；工序30保Φ12-0.05及其它要求的尺寸及精度；工序40 维弯由模具保证图样要求及精度。
4.1.3 前主体工序10下料保图样规定长度；工序20车偏心（胎具保证）外圆及内孔保图样规定尺寸及精度；工序30钻M5底孔及沉头孔攻M5；工序40铣中心开口及垂直中心开口并去毛刺。
4.1.4 后主体工序10下料保图样规定长度；工序20车Ф14Х20保图样规定精度；工序30车R5及内孔保图样规定尺寸及精度；工序40钻M6底孔并攻M6。
5一般体的工艺要求5.1工艺顺序在保证使用的前提下，可按习惯工艺顺序。
5.2 孔与轴相配合时未注公差时，孔按公司规定的自由公差等级按正公差的中差加工，轴按公司规定的自由公差等级按负公差的中差加工；以确保零件的配合。
成品检验规程1检验依据1.1产品图样1.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊焊枪技术条件1.3本公司SJ—01—2002工艺规程2.产品范围2.1 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；2.2松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；2.3OTC350A 、OTC500A焊枪及配件；2.4大阪系列焊枪及配件350A~500A；2.5伊萨系列焊枪；2.6林肯焊枪及配件；2.7GT15AK、GT24AK、GT25AK焊枪及配件；2.8氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；2.9GT36KD焊枪及配件；2.10等离子割枪及配件。
3. 各种焊枪及配件，割枪及配件都必经质检部检验人员检验合格并签发合格证后方可入库。
4.每把焊枪都应进行出厂试验其试验项目方法为下：4.1试验项目4.1.1 外观及包装检验；4.1.2绝缘性能试验；4.1.3密封性能试验；4.1.4备件齐全性检验。
4.2试验方法4.2.1 外形尺寸、结构、粗糙度目测和用有关量具检测；4.2.2 绝缘性能试验：用金属箔包于焊枪的枪体外壳及绝缘护套外表面，在金属箔与焊枪的导电嘴之间施加了500V直流后读数。
4.2.3介电强度试验：在包于焊枪的枪体外壳及绝缘护套外表的金属箔与焊枪的导电嘴之间施加频率为50Hz 、1500V实际正弦波电压在控制回路与焊枪导电嘴之间施加频率为50Hz 、800V实际正弦波电压，开始施加的电压不超过规定值的一半，然后在5秒内上升为满值，持续1分钟，在切断电源前迅速降压。
4.2.4 密封性能试验①气密试验将焊枪接至进气口压力为0.1MPa的气源，随后将焊枪（喷嘴出口除外）浸于水中10秒。
②水密试验将水冷焊枪接至进水口压力为0.2MPa的水源,堵住出水口,历时1分钟（也可以用相同的压力的气体进行）。
4.2.5备件齐全性检验用目视法4.3试验要求4.3.1外观及包装要求a 按图样尺寸精度b 表面质量①按工艺规程3.8；②接触配合面应密合不得有明显错位；③半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套以绝缘护套，绝缘护套应能耐油脂、溶剂的腐蚀并有阻燃作用；④对于输送钢焊丝的半自动推丝式焊枪送丝软管长度不短于3m，铝焊丝送丝软管长度由产品标准规定；推拉丝式焊枪，送丝软管长度不短于6m；焊丝盘不在枪体内部的推丝式焊枪采用钢焊丝时，送丝软管的长度不短于5m。
铝焊丝送丝软管长度由产品标准规定，枪体内部装有焊丝盘的拉丝式焊枪，焊接电缆、控制线、气管等长度不短于10m。
⑤对枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪其内部一般应能容纳Φ100 宽45中心孔Φ16的标准焊丝盘，并具有使焊丝盘定位及阻尼功能，并装有启动和停止装置。
4.3.2绝缘性能试验要求a 不小于2.5MΩ。
b无击穿或闪络现象,漏电流不得超过5mA。
4.3.3 密封性能试验要求a 无气泡逸出b 无漏水渗水现象4.3.4备件齐全性检验要求焊枪配套的导电嘴、喷嘴必须齐全，每规格不少于2件。
5.填写成品出厂检验记录单工艺过程检验规程1.严格工艺纪律，按标准产品图样和工艺规程生产是保证产品质量的首要条件，为确保产品质量必须做到：1.1检查各工序是否按工艺规定生产。
1.2 检查各工序操作者是否按设备操作规程进行操作。
1.3检验各工序操作者的量、检具使用是否合理正确。
1.4各工序是否约束了上道工序即检查好上道工序的质量。
；2.质量要求2.1严格按产品图样要求生产。
2.2按产品图样生产保互换，除有刃角要求以外全部去除锐边、毛刺。
2.3各工序零件周转及入库必须经检验人员检验签字确认方可周转或入库。
3.检验制度3.1操作者自检与专职检验员检验相结合。
3.2每班生产前或更换品种的第一个零件必须由检验员检验合格后,方可批量生产。
3.3批量生产中,除操作者自检外,检验员不定时抽检。
塑料制品液压机安全操作规程1工作前的准备1.1清理环境卫生，使场地洁净满足生产需要；1.2检验设备电器、液压等控制系统是否正常，使之处于完好状态并按说明书要求润滑；1.3将绝缘料、模具、半成品、工具、专用检具等放入定置的位置；1.4启动电源总开关，使液压机的上模板达到800C；下模板的温度达到1000C进入恒温控制状态，即达到工作状态。
2.工作时保证：2.1依据工件大小试验出需绝缘料的最佳重量；2.2将称好的料倒入模具中（工件已放入）将装好的模具推入液压机中；2．3启动点燃液压器加温已装工件和绝缘料的模具，使温度控制1300C 恒温；2.4将上模调到最佳压力后把装工件及绝缘料的模具压到规定位置即压铸成型。
将上模升起取出模具，再将喷咀接头取出。
3.工作结束3.1切断电源停机；3.2将清理的绝缘料清扫后放入规定地点；3.3清理，擦拭设备并按说明书要求润滑；3.4将工具，专用检具存放好；3.5彻底清扫环境卫生。
编制：日期：批准：日期：台式钻床安全操作规程1.开车前的准备1.1打扫环境卫生；1.2擦拭设备并按说明书要求润滑各部；1.3检查设备是否处于完好状态，各活动手柄是否灵活，有否有卡滞现象，皮带防护罩必须连接牢固；2.开车试验2.1机器是否运转正常，发现异常及时报告责任者，待机恢复正常后再生产；2.2按装钻头时一定要用锁紧锥齿轮锁死再钻孔；2.3钻孔时，工件一定要压牢防止松动伤人。
3.工作完毕，打扫场地，擦拭干净设备并润滑好。
编制：日期：批准：日期：车床操作规程1开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设施，各传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
启动后，应使主轴低速空转1-2分钟，使润滑油散布到各处（冬天更为重要），等车床运转正常10-15分钟后才能工作。
2工作中主轴需要变速时，必须先停车；变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。
使用电器开头车床不准用正、反操作紧急停车，以免打坏齿轮。
3为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
4不允许在卡盘上，床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放工具或工件。
5装夹较重的工件时，应该保护床面，如工件不易卸下，应用千斤顶支承。
6车刀磨损后，要及时磨刃，用钝刃车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。
7车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨。
8使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。
冷却泵中的切削液应定期调换。
9下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
10下班后将大拖板摇至车尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。
11经常对车床进行清洁，润滑和必要的调整。
ZJ/JL—7.50—02首件检验、过程检验记录特殊工序：操作者：ZJ/JL—8.2.4—05 成品出厂检验记录ZJ/JL—8.2.4—05 成品出厂检验记录ZJ/JL—8.2.4—05 成品出厂检验记录。
