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喷漆工基础知识培训一、常用油漆牌号油漆牌号名称X06—1 磷化底漆H06—2 铁红环氧酯底漆锌黄环氧酯底漆双组份环氧底漆浅天蓝环氧酯内壁漆永固黄聚氨酯夹件漆S04-1 丙烯酸聚氨酯磁漆铝粉漆（自调）C01—7 醇酸清漆C04-2 各色醇酸磁漆二、油漆与溶剂三、设备及工具常用设备有：烘炉（炉温可达1200C）。
油水分离器、空气压缩系统0Pa～5×105Pa 、喷漆间、吊车。
常用工具有：混气式喷涂机、4＃粘度计、秒表、滤漆网（120目~180目)、砂纸、测厚仪、钢丝刷、毛刷、滚刷.四、涂漆前处理涂漆前的金属表面必须彻底除去油脂、氧化皮及其它污物,漆膜才能牢固地附着在金属表面。
1.1.除油1.2.钢材予处理前及在产品喷漆前若发现表面有油污，应立即进行处理,用抹布醮甲苯将油污彻底檫掉。
吹砂1.2.1.大型钢铁零部件，在密闭的吹砂间进行吹砂。
1.2.2.经吹砂的钢铁表面，呈钢铁灰白本色，达到Sa2级。
1.2.3.零部件吹砂后要在8小时之内涂上底漆.调配单组份漆和双组份漆过程A.调配单组份漆：每次调配前将油漆搅拌均匀使之没有沉淀,然后按用漆量加适量稀释剂搅拌，再用4＃粘度计、秒表调配粘度。
配好后用滤漆网(120目～180目）滤漆，调配结束。
B、双组份漆过程是：调配前要将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量及比例添加固化剂，再用4＃粘度计、秒表调配粘度，过程中要充分搅拌。
达到所需粘度后用滤漆网（120目～180目)滤漆。
配好的油漆要静放熟化，时间为20～30分钟。
6。
1.8。
油漆配好后，用120目～180目的砂网进行过滤。
1.3.涂漆方法及要求6。
2。
1。
喷漆：对一般的金属平面，均采用喷漆方法。
喷漆时，风压要求0.3MPa～0。
4Mpa的压缩空气,喷漆与喷漆面的距离为250mm～300mm，喷枪移动速度以不流挂为准,喷漆移动方向以漆膜均匀为准。
6.2。
2。
灌漆:对一般管件、盒型件内壁采用灌漆的方法。
喷漆工培训方案1. 引言喷漆工是一项需要专业技术和技能的工作，因此有效的培训方案对于培养合格的喷漆工非常重要。
本文将介绍一种基于实践和理论相结合的喷漆工培训方案，涵盖培训目标、培训内容、培训方法以及培训评估等方面。
2. 培训目标培训的目标是培养具备以下技能和素质的喷漆工：•熟悉喷漆行业的基本知识和原理；•能够正确使用和保养喷漆工具和设备；•具备良好的沟通能力和团队合作能力；•具备良好的细致观察力和耐心；•掌握喷漆技术并能够独立完成相关工作。
3. 培训内容3.1 喷漆知识与原理•喷漆的定义和分类；•喷漆工具、设备及其使用方法；•喷漆涂装相关的化学知识；•喷漆操作的安全注意事项。
3.2 喷漆技术•准备工作：表面处理、遮挡涂料以及喷漆前的准备；•喷漆技术：喷涂角度、喷涂距离、均匀涂装等；•涂料调配和稀释；•喷漆修复技术：刮痕修复、花纹混匀等。
3.3 沟通与团队合作能力•听取指导并解答问题；•清晰表达工作情况和问题；•与团队成员协作完成任务。
4. 培训方法4.1 理论讲解通过课堂教学，详细介绍喷漆知识、原理和技术。
使用多媒体展示相应的图片和视频，以便学员更好地理解。
4.2 实践操作安排实践训练班，在合适的训练场地提供喷漆设备和材料，让学员亲自进行喷漆操作。
培训期间，设立专门的辅导员，提供个别指导和解答学员的问题。
4.3 案例分析通过实际案例的分析和讨论，使学员能够应对不同的喷漆工作情况，并从中学习解决问题的方法。
4.4 角色扮演通过角色扮演演练，培养学员沟通和团队合作的能力。
例如，一个学员扮演喷漆工，另一个学员扮演客户，他们需要合作完成一项实际喷漆工作，从而锻炼学员在真实情境中的工作能力。
5. 培训评估为了评估培训的效果，可以采用以下方法：•学员观察评估：观察学员在实践操作中的表现和技能掌握情况；•考试评估：开展理论和实践考试，测试学员对喷漆知识和技术的掌握程度；•反馈评估：通过学员和辅导员的反馈，了解培训的质量和改进的方向。
喷漆工培训计划有哪些一、培训背景随着社会的发展和经济的进步，汽车、建筑、船舶等行业的发展也日益迅速。
而这些行业中，喷漆作为一个重要工艺在产品的外观和质量方面起着至关重要的作用。
因此，喷漆工也成为了各个行业中必不可少的一部分。
但由于喷漆技术的专业性和环境的复杂性，一些喷漆工还存在技术水平不高、安全意识不强等问题。
因此，为了提升喷漆工的技术水平和安全意识，确保产品质量和生产安全，进行喷漆工培训成为了迫切的需求。
二、培训目标1.提升喷漆工的技术水平，使其能够熟练掌握喷漆工艺，熟悉喷漆设备的操作和维护，具备一定的喷漆设计和调色能力。
2.提高喷漆工的安全意识，使其能够正确使用防护设备，熟悉喷漆作业环境的危险因素，并掌握相应的安全操作规程。
3.加强喷漆工的职业道德教育，使其具备良好的团队合作意识，能够遵守作业规程，维护厂区环境和设备的整洁。
三、培训内容1.喷漆工艺技术的讲解（1）喷漆工艺的工作原理和流程（2）喷漆材料和工具的使用（3）喷漆设备的操作和维护2.喷漆设计和调色的基础知识（1）颜色理论和搭配原则（2）调色方法和常见问题处理3.喷漆作业环境的危险因素和防护措施（1）有害气体的性质和对人体的影响（2）防护设备的选择和使用方法4.职业道德和团队合作意识的培养（1）喷漆工作中的职业道德要求（2）团队合作的重要性和技巧四、培训方式1.理论教学：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍喷漆工艺技术、设计和调色基础知识、作业环境的危险因素等内容。
2.实操训练：通过模拟实际作业场景，让学员亲自操作喷漆设备，进行喷涂试验和调色实验，掌握喷漆技术和设计调色能力。
3.安全演练：组织学员进行应急演练，训练学员正确使用防护设备、处理喷漆作业场景中的突发事件。
4.案例分析：通过分析喷漆作业中的事故案例，让学员了解事故发生的原因和处理方法，提高其安全意识和职业道德。
五、培训评估1.学员考核：通过理论考核、实操考核和安全演练考核，对学员进行综合评估，确定其培训成绩。
喷漆培训资料喷漆是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
掌握喷漆技巧和相关知识对于从事涂装行业的人员至关重要。
本文将通过介绍喷漆的基本原理、常用的喷漆设备和材料，以及喷漆过程中需要注意的事项，为读者提供一份全面的喷漆培训资料。
一、喷漆原理喷漆是利用喷枪将涂料均匀地喷涂在物体表面上的一种涂装技术。
其原理主要包括涂料的喷射和干燥两个过程。
1. 涂料的喷射喷漆过程中，通过喷枪喷射出的高速气流将涂料雾化成微小颗粒。
雾化后的涂料颗粒会均匀地附着在物体表面，形成一层平整的涂膜。
2. 涂料的干燥喷涂后的涂膜需要进行干燥，使其形成坚固的保护层。
常见的干燥方法包括自然干燥、烘干、UV干燥等。
二、喷漆设备进行喷漆工作需要使用到一些专业的喷漆设备，下面介绍几种常用的设备。
1. 喷枪喷枪是喷漆过程中最重要的工具之一，通常由喷嘴、枪体、气帽、触发器等组成。
喷枪的选用应根据需要涂装的物体材质和喷涂的颜色来确定。
2. 压缩空气设备喷枪需要使用压缩空气来产生喷涂所需的高速气流，因此需要配置相应的压缩空气设备，如压缩机和气体过滤器。
3. 涂料供给系统涂料供给系统通常由涂料容器、管路、喷嘴等组成，用于将涂料输送到喷枪进行喷涂。
不同的喷漆项目需要选择不同的供给系统。
三、喷漆材料合适的喷漆材料可以保证喷漆效果的质量和持久性。
1. 涂料常见的涂料类型包括油漆、漆膜、清漆等。
根据物体的材质和使用环境的要求选择合适的涂料种类。
2. 补漆材料补漆材料用于修复已经喷涂的物体表面的划痕或磨损。
补漆材料通常包括底漆、上色漆和清漆。
3. 防护设备喷漆过程中需要注意保护自己的安全，应佩戴适当的防护设备，如呼吸面具、防护手套、护目镜等。
四、喷漆注意事项在进行喷漆工作时，需要注意以下几点。
1. 工作环境喷漆应在通风良好的环境下进行，以避免涂料挥发物对健康的影响。
同时，应确保环境干燥，以减少漆膜受潮的可能性。
2. 表面处理在喷涂前，应检查并准备好需要涂装的物体表面。
喷漆工基础知识培训三、 设备及工具常用设备有：烘炉（炉温可达 12O 0C ）。
油水分离器、空气压缩系统O Pa 〜5 x 105Pa 、喷漆间、吊车。
常用工具有：混气式喷涂机、4#粘度计、秒表、滤漆网（120目〜180目）、砂纸、测厚仪、钢丝刷、 毛刷、滚刷。
四、 涂漆前处理涂漆前的金属表面必须彻底除去油脂、氧化皮及其它污物，漆膜才能牢固地附着在金属表面。
1.1. 除油1.2. 钢材予处理前及在产品喷漆前若发现表面有油污，应立即进行处理，用抹布醮甲苯将油污彻底檫掉。
吹砂1.2.1. 大型钢铁零部件，在密闭的吹砂间进行吹砂。
1.2.2. 经吹砂的钢铁表面，呈钢铁灰白本色，达到 Sa2级。
1.2.3.零部件吹砂后要在 8小时之内涂上底漆。
调配单组份漆和双组份漆过程A.调配单组份漆：每次调配前将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量加适量稀释剂搅拌，再用4 #粘度计、 秒表调配粘度。
配好后用滤漆网（120目〜180目）滤漆，调配结束。
B 、双组份漆过程是：调配前要将油漆搅拌均匀使之没有沉淀，然后按用漆量及比例添加固化剂，再用4#粘度计、秒表调配粘度，过程中要充分搅拌。
达到所需粘度后用滤漆网（120目〜180目）滤漆。
配好的油漆要静放熟化，时间为20〜30分钟。
6.1.8.油漆配好后，用120目〜180目的砂网进行过滤。
、常用油漆牌号油漆牌号X06 — 1 H06 — 2S04—1 C01 — 7 C04—2、油漆与溶剂名称 磷化底漆 铁红环氧酯底漆 锌黄环氧酯底漆 双组份环氧底漆浅天蓝环氧酯内壁漆永固黄聚氨酯夹件漆丙烯酸聚氨酯磁漆 铝粉漆（自调） 醇酸清漆 各色醇酸磁漆1.3. 涂漆方法及要求6.2.1. 喷漆：对一般的金属平面，均采用喷漆方法。
喷漆时，风压要求0.3MPa 〜0.4Mpa 的压缩空气，喷漆与喷漆面的距离为250mm〜300m m,喷枪移动速度以不流挂为准，喷漆移动方向以漆膜均匀为准。
6.2.2. 灌漆：对一般管件、盒型件内壁采用灌漆的方法。
灌漆时要求灌的完整，要充分滴净余漆，防止内部有堆漆现象。
6.2.3. 刷漆6.2.3.1. 对喷漆喷不到的地方,先用毛刷蘸上漆,再进行涂刷,要保证漆膜均匀及厚度要求。
6.2.3.2. 凡是产品上棱、弯角、法兰及法兰边沿背面等喷漆喷不到的部位都应在大面积喷漆前首先刷漆,底、面漆都应先刷后喷。
刷漆宽度要求为：距棱角线150mm 范围内全部刷上漆,不得只刷棱角线很窄的范围。
6.2.3.3. 要求用油漆防腐的法兰面全部采用刷漆的方法进行涂漆,以免将法兰的油漆喷到箱体表面,造成漆膜起皱。
6234必须在棱角刷完漆后再依次喷漆，刷漆漆膜厚度约40卩m左右，这样会保护棱角不升绣。
6.2.3.5.对于油箱箱盖与器身同时进入气相干燥炉进行干燥的特殊结构的产品,采取特殊喷漆措施,即油箱箱盖内表面喷漆照常,外表面在焊接车间只喷两边底漆,待产品煤油气相干燥后用甲苯将箱盖外表面上的油污彻底除净,再喷两边外表面面漆。
6.2.4. 产品顶盖辊涂防滑漆：防滑漆应在油箱正常涂漆完工后滚涂在油箱顶盖上，膜厚控制在30卩m左右。
顶盖上法兰的部位，如果法兰与顶盖在同一平面不凸起，则防滑漆需在距离法兰面150mm处涂刷，如果法兰凸起,则可在根部涂刷。
2. 漆膜质量及检查2.1. 底漆和面漆各层漆均不许有针孔、气泡、裂纹、掉漆和漆瘤,漆膜应平整、光滑。
2.2. 漆膜厚度及检查：用漆膜侧厚仪逐件检查漆膜厚度。
一般地区,湿热带地区产品及出口产品漆膜厚度要求是一致的。
7.2.1. 产品外表面底漆：50 m〜60 m/2遍面漆：50 m〜60 m/2遍产品外表面漆膜总厚度不低于110卩m,但不得超过150卩m。
7.2.2•夹件、垫脚、横梁、侧梁、拉板漆膜总厚度不得超过50卩m。
7.2.3•油箱内表面及与油接触的内表面漆膜厚度不得超过50卩m。
2.3. 漆膜附着力检查检查员根据生产的具体情况,适当抽检漆膜的附着力。
检查方法：在漆膜测试部位上,用保险刀划一夹角600的叉,刀痕要划至钢板,然后用胶带紧粘漆膜在200mm 长的部位拉下胶带,刀痕两边沾下的漆膜宽度不超过2mm 为合格。
产品喷漆后在具备交检1. 漆色、涂漆厚度达要到产品要求。
2. 漆膜表面应光滑,基本没有针孔、气泡、裂纹、掉漆、漆瘤等缺陷。
3. 喷不到漆的死角部位、铭牌底板等背面、沿边棱部位、法兰侧面等用毛刷刷漆。
产品无漏漆现象。
※你每天的工作程序有哪些？产品补漆的规定产品涂装完毕后,应严格禁止补漆。
但对于因结构变化对某部位气割、电焊造成的漆膜损伤及吊运过程钢丝绳划伤的部位应及时进行补漆,补漆的措施如下：9.1. 凡经过气割电焊损伤的漆膜以及划伤露底材的部位,都应补底漆及面漆。
用砂纸将烧坏的漆膜彻底打磨,露出底材,划伤露底材的部位也需用砂纸将周围漆膜打磨,形成附着力良好的工作面,檫净打磨下来的粉尘，及时补一遍底漆，底漆干后再补一遍面漆，如果损伤部位漆膜较厚，可补两遍底漆两遍面漆，以表面漆膜修平为准。
9.2. 如果碰伤、划伤而没有伤及底漆漆膜，可用砂纸打磨伤处表漆漆膜，形成附着力良好的工作面，檫净粉尘，视深度补一遍或两遍面漆。
9.3 在补漆过程中面漆的配比应严格执行6.1.3 项。
10.注意事项10.1. 涂完漆后，凉干时间较长，若落有灰尘粘到漆膜上，要在喷下一遍漆前，用砂纸打磨掉颗粒，并檫去浮灰再涂漆，使漆膜表面平整光滑，10.2. 每天喷漆前，打开油水分离器的放水阀，放出滤出的油、水，并且每季换掉或处理一遍油水分离器内部滤油滤水物质。
10.3 油漆和溶剂对人体皮肤有刺激作用，操作者在喷漆前要穿戴好劳动保护。
为保护皮肤，涂好防护酯。
10.4. 油漆和溶剂为易燃易爆物品，现场严禁烟火。
油漆桶和溶剂桶用后要盖严，送到专用库或远离热源的阴凉处。
※东电公司的片散、冷却器、油箱、油柜四大产品内腔必须清洁干净？因为这些产品都是变压器上的组件，它的洁净与否直接关系到变压器的运行安全，金属与其它异物及灰尘有可能成为导体或半导体，造成短路。
b、片散、冷却器，首先，通知相关人员或领导。
其次，取出金属、灰尘或其它异物，并要求重新油冲洗。
C、油箱、油柜，彻底清理重新喷漆。
空气压缩机安全操作规程1. 认真贯彻公司《安全生产管理制度》，《电气设备安全操作规程》以及其它有关安全规定。
对本安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。
2. 开动机器设备应设专人操纵，操纵技术不熟练者，不准自行独立开动。
3. 操纵前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内。
严禁滥用劳动保护用品。
4. 认真贯彻交接班制度，上班操作前，对所使用的空气压缩机、储气罐、油水分离器管道、以及电气系统等必须检查好。
如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时，不准操作。
5. 空气压缩机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期检验，保证经常处于灵敏准确状态。
管道必须畅通。
6. 开车前检查需要打开或关闭的阀门，检查曲轴箱的油量。
风管接头与风管口是否紧固无松动。
然后将储气罐、油水分离器泄水阀打开放净残余的水。
7. 机器运转过程中，经常注意观察，气压应处于正常状态。
发现有异常声音时，应立即停车，并向有关领导报告，做到及时处理。
8. 工作中应精力集中，离开岗位必须停车，以免发生事故。
9. 机器运转过程中，不应擦拭和抚摸运转部件以及调整、紧固带有压力的零件。
10. 冬季停车后必须将储气罐、油水分离器管道中的水排除，并把泄水阀长时间打开以防冻坏。
电葫芦吊车安全操作规程1. 认真贯彻公司《安全生产管理制度》，《电气设备安全操作规程》以及其它有关安全规定。
对本安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。
2..开动吊车应有操作证，操作技术不熟练和无操作证者，不准自行独立开动。
3. 操纵前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内。
严禁滥用劳动保护用品。
4. 认真贯彻交接班制度，上班操作前，对设备所有的安全装置与防护装置等必须检查好。
如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时，不准操作。
5. 吊运工件前，应先开空车，检查运转正常后再开使工作。
6. 吊运工件时，必须捆挂牢固平稳工件先稍离地面，经检查无问题后，再继续吊起。
严禁超负荷吊运。
7. 禁止歪拉斜拽，严禁吊物从人头上方经过，吊车本身的钢丝绳不得压摞和拧劲使用。
8. 使用吊车吊运时，要选择好吊绳，不准超负荷和迁就使用坏吊绳。
9. 吊车不得受雨受潮，室外使用的应有防雨棚盖。
10. 工作结束，将吊车开到固定位置，并切断电源。
不准工件悬挂不摘过夜和长时间停留。
喷漆安全操作规程1.认真贯彻公司《安全生产管理制度》，《电气设备安全操作规程》以及其它有关安全规定。
对本安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。
2. 操作前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内。
严禁滥用劳动保护用品。
3. 在倒桶内各种油漆、稀释剂、固化剂等易燃品时，必须隔绝火源。
倒完后，必须将各容器盖紧。
4. 在喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊、切割和动用一切明火。
5. 喷漆室内禁止安装砂轮机及其它易发生火花的设备。
电气开关和照明必须为防爆型。
6. 喷漆使用的油漆、稀释剂、固化剂等易燃品应存放在专门地点，并有专人负责，危险品不得存放过多，必须执行《易燃易爆危险品管理制度》。
7. 倾倒、搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以免发生火花造成事故。
8. 喷漆人员必须会使用消防用具，并熟知其放置地点。
9. 使用的空气压缩机必须经常检查，气压表、安全阀应定期效验如安全装置失灵时，应及时修换，不得凑合使用。
10. 使用的工具和机械设备应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11. 使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着。
12. 使用吊车时，要选择好吊绳，不准超负荷和迁就使用坏吊绳，要有懂得指挥的吊车手势者指挥吊运。
吊运时，严禁在吊件下面站立和行走。
13. 在推动和翻转工件时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防砸伤、挤伤、压伤。
14. 工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全，必须保持交通道畅通。
15. 冬季地面上的余水应及时清除，以防结冰，发生滑到跌伤事故。
16. 每日工作结束，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后离开工作岗位。
企业理念以科技求进步，以质量求生存。
以创新求发展，以管理求效益。
、填空题：1. 我公司的企业理念是（2. 喷漆人员必须会使用防火用的（3. 禁止歪拉斜拽，严禁吊物从（用。
4.5.6.7. 2010 年喷漆工基础知识试题），并熟知其放置地点。
）上方经过，吊车本身的钢丝绳不得（喷漆工日常调配漆应用的专用设备与工具有涂漆前要根据产品工作号或联络单确定（产品外表面涂漆，在没有特殊要求时，底漆厚度为（总厚度为（），内壁漆厚度为（）。
