电气产品材料检验规范

电气工程材料送检规范篇一：建筑工程各个分部工程材料需要送检与实体检验建筑工程各个分部工程材料需要送检与实体检验（检测）明细表一、桩基础子分部工程：二、地基与基础及主体结构分部工程篇二：建筑工程水电送检指南建设工程质量检测中心水电现场检测方案编一、检测依据1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量检收规范》（GB50242-20XX）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于,然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2）《建筑电气工程质量检收规范》（GB50303-20XX）强制条文测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

强制条文插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。

二、检测项目给水管道的水压试验、严密性试验和接地电阻（接地网电气完整性测试和接地阻抗）、绝缘电阻、插座接线的测试。

三、抽检比例1）.馈电线路的绝缘电阻、接地或接零的导通状态、开关插座的接线正确性： 1.大型公用建筑的变配电室，重要和5%自然间的建筑电气照明工程。

1. 一个单位工程为一个验收批；2. 抽检比例：多层建筑按其总回路的10%抽测。

电气材料进场检验办法1 电气材料进场时，电气质检员必须对进场材料进行严格检查把关，检查材料的规格、型号是否符合设计要求、材料质量是否符合规范要求，材料的出厂质量证明文件是否齐全有效。

2焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；JDG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀；阻燃型塑料管的阻燃性能要符合要求，管壁应薄厚均匀厚度符合规范的有关要求，无气泡及管身变形等现象。

3 电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。

线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。

4金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整。

5电缆电线包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。

耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。

BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规定。

6铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。

7灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。

灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。

防水灯具的防水垫圈应齐全。

对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。

元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。

当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。

ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。

2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。

重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。

2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。

a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。

2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。

b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。

c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。

d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。

e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。

2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。

3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。

4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。

建筑电气工程施工质量验收规范·基本规定·主要设备、材料、成品和半成品进场验收点击：3936 人次3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

3.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

不间断电源柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.2.8柴油发电机组应符合下列规定：1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

1.0目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。

2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。

3.0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2规格型号
4.3 性能
4.4出厂资料
5.0验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。

5.2 断路器类
熔断器包括保险丝熔断器，陶瓷熔断器，塑壳式快速熔断器。

5.3 指示灯
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。

5.5 接触开关类
接触开关包括交流接触器，直流接触器等。

5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速度传感器，温度传感器等。

5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。

5.8 气动部件类
5.9其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，绝缘材料等.
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准: 审核: 制定::。

电气材料设备进场验收规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]点击：3936 人次3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

3.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

不间断电源柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.2.8柴油发电机组应符合下列规定：1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定： 1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。

本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。

二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。

2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。

2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。

2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。

2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。

三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。

3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。

3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。

3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。

3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。

四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。

4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。

4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。

培训材料产品加工工艺及检验流程备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运质量目标：1.顾客满意率为100%2.车间：按计划应为100%完成任务,一次合格率应为98%以上,出厂合格率应为100%3.物资进货应为100%,供应应为100%4.维护、质检应为100%5.设计差错率应为0%生产部职责1.生产计划的编制组织和落实2.生产设备环境的管理3.特殊工序技术参数的监控4.负责不合格品的返工5.负责半成品、成品的标识工作6.严格按照操作流程、生产工艺进行生产7.严格产品的自检、互检、专检制度8.按照规定保养设备,维护适宜的工作环境9.做好安全生产和劳动保护检验部1.定义：检验就是通过观察和判断,当时结合测量和实验进行符合性评价,根据产品标准对原材料进行检验2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动3.基本要点：1)要求依据2)质量是在产品实现过程中形成主要功能：A．鉴别功能：是把关的前提,检验的基础B．把关功能：剔除不合格品C 预防功能：1.通过过程能力、工序启动预防功能2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据4.步骤1)根据仪表、步骤、方法准备检验,熟悉规范、标准2)检验的样品列出清单3)测量与试验4)记录：通过表格记载作为依据5. 比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格6. 确认和处置：对确认的结果进行处置7. 产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证8. 主要内容：1)检查提供的质量凭证2)检查、校验凭证有效性9 检验记录要求：1)如实、完整、清晰2)产品名称、型号、数量、编号3)检测的技术依据4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次10.检测报告的基本要求：1 格式要统一,编号统一,日期、数据、环境编制通过负责人校核批准2 检验报告有检测人编制,经审核人审核后有技术负责人批准,有权判定产品是否合格11 检验类别：1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按工艺操作规程进行检验2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验,二人操作时二人互检3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验,负责人应对本道工序负责4 成品：由专业检验人员进行检验,产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验,并做好记录不漏、错检组装工艺要求1. 元部件外观完好、无缺损2. 选用合适的紧固件,紧固件无松动弹垫平了为最佳平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳,特殊情况除外3. 部件型号及数量与图纸要求一致4. 安装位置与图纸相符配线工艺要求1. 各种线缆按图纸要求使用并正确2. 线把顺直、平滑、外形美观、3. 线无损伤、无断线、无死弯4. 用对号器检查通断,配线应与图纸相符焊接工艺要求1.焊接无漏焊、虚焊、错焊2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中3.锡和被焊物融合牢固,接触良好4.焊线后外观、绝缘无损伤总装工艺要求1.柜体内部及元部件表面清洁2.技术文件及附件与图纸要求一致3.技术文件与附件绑扎结实组装工艺过程1.装配前,应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符,不符不用2.按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查,外观不合格的装配件不能进行装配,测试性能不合格的装配件不能进行装配3.合理安排装配件顺序4.零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷;因装配原因使涂层造成局部损伤时,允许采取相应的措施补救5.电路板安装器件时,应先低后高,先轻后重6.选择合适的工具进行装配配线工艺过程一．安装准备1. 阅读图纸,考虑线路排线方案;2. 领取与图纸要求相符合的芯线及标记套、线鼻、行线槽等;3. 按接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确,检查元件表面二．质量状况;安装过程及工艺要求1．按配线途径量线,正确落料;且两端做好记号或套上标记套,即按配线途径进行敷设;应做到横平竖直,层次清楚,用扎带捆扎时应注意形状美观,保持线束平直挺括,捆扎时扎带应锁紧,绝缘层无损伤,扎带锁头位置一般放在侧边上角处;也可将线敷设在专为配线用的塑料行线槽内;此时,只需将芯线清理整齐而毋需捆扎;2.芯线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的芯线而逐渐形成总体线束与分支线束;3.导线应按接线图正确接至各电器元件及端子上;在接上前应套上标记套;将多余的芯剪去,用剥线钳剥去适当长度的绝缘层,并除去芯线表面的氧化膜及粘着物;BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈,弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致;BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻,用压线钳液压钳压紧后搪锡;将羊眼圈或接线鼻接于所接端头上旋紧螺钉;4 .元器件的金属外壳必须有可靠接地;三．工艺要求1. 线路敷设布置时,总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观;2. 线束原则上应避免在发热元件上方敷设;3. 塑料行线槽的配置可只配置于纵向或横向总体线束,分支线束不配置;4. 线束敷设途中,遇有金属障碍物时,则应弯曲绕过,导线与金属间应保持4mm以上;5. 当线束穿过金属件时,金属件上一般要套橡皮圈加以防护;如防护有困难时,线束必须包以缠绕管;6. 线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出;7. 导线的固定1导线用支架及线夹固定;支架的间距：低压柜一般情况下,横向不超过300mm,纵向不超过400mm；高压柜一般情况下,横向不超过500mm,纵向不超过600mm;2安装线夹时,可按芯线数量之多少选用不同规格的线夹;凡是不接线的螺钉应全部紧固,以防止螺钉脱落;3 线束固定要求牢固,不松动;在2个固定点外不容许有过大的颤动,当线夹与线束间有空档时,可用残余线头去填补,并可适当加垫塑料或黄蜡绸,以防止松动;8. 过活门处之线束,应将一端固定在柜箱的支架上,另一端固定在活门的支架上,这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时,两支架间距离的～倍;并弯成U形,外面套上缠绕管,以保证活门在开启过程中不损伤导线;9. 过门处若芯线数目较多时,为保证活门开闭顺利,及避免损伤导线,可从二处或二处以上过门;10. 扎带的位置,两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右特殊情况除外要求一台产品内或一产品段内距离应一致;在线束始末两端弯曲及分线前后,必须扎牢,而在线束中间则要求均匀分布;11. 线束或芯线的弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许使用手指或弯线钳,以保证导线的绝缘层不受损坏;12. 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套号码管,元件本身的连接可不用标记套;13. 芯线接好后,从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露;14. 同一端头一般只能接一根导线,严禁同一端接三根或三根以上导线;若需要接二根导线时,两导线之间应垫以精制平垫圈;15. 导线接入电度表时,应将导线剥去一段绝缘层,对折后插入接线盒孔内;导体在接线盒内应有足够长度,确保二只螺钉全部接触,然后将二只螺钉全部紧固;16. 接至发热元件的一端,导线应套一段瓷珠套;17. 线接在端头上应有防松装置;所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具,螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象;18. 芯线接入母线时,需在母排上钻φ6的孔,用M5螺钉连接;19. 线束与带电体之间的距离不得小于表1所列数据;线束与带电体之间的距离表1电压kV 距离mm 电压kV 距离mm15 9075 100端子排1 . 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子,以便分隔;2. 每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚;3. 端子排必须写上顺序号,若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号,以便查对;4. 端子排由于空间的限制安装困难时,可分二排或多排进行安装;5. 每只端子接线螺钉只允许接一根导线,连接端子要用连接片,不接导线的螺钉也必须拧紧;质量检验1. 检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正,是否符合电器元件之技术条件所规定的要求;2. 检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求并用对线灯检查接线是否正确;电烙铁使用方法电烙铁的握法1 反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内;此法适用于大功率电烙铁,扞接散热量较大的被焊件;2 正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁头;3 握笔法,此法适用于小功率的电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等;一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也就越高;一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了,功率过大容易烧坏元件,因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏;但以搭棚焊为主的胆机制作中,电烙铁功率要大些,可在35W-45W中选择,甚至可以更大;值得注意的是,线路焊接时,时间不能太长也不能太短,时间过长也容易损坏,而时间太短焊锡则不能充分融化,造成焊点不光滑不牢固,还可能产生虚焊,一般来说最恰当的时间必须在～4s内完成;焊锡是一种易熔金属,最常用的一般是焊锡丝;焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起,焊锡的选择对焊接质量有很大的影响;现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究,其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了;另外值得一提的是吸锡器,其对于新手来说十分实用,初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是,吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉;另外,吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用,它能将焊点全部吸掉,而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了,用烙铁完全可以代替其功能,将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出; 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理;清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽;印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液;元件镀锡----在刮净的引线上镀锡;可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线;即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层;导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接;若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡;做好焊前处理之后,就可正式进行焊接∶1右手持电烙铁;左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线;焊接前,电烙铁要充分预热;烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡;2将烙铁头刃面紧贴在焊点处;电烙铁与水平面大约成60℃角;以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上;烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟;3抬开烙铁头;左手仍持元件不动;待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手;4用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线;焊接质量-----焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好;要保证焊接质量,其典型特征是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中;锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊;虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断;假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出;。

建筑工程电气材料验收标准引言本文档旨在规定建筑工程中电气材料的验收标准，以确保电气系统的安全可靠性。

电气材料的验收是建筑工程电气系统工程质量管理中的重要环节，合格的电气材料是保证工程质量的基础。

一、进货前验收1.货物检查：–仔细检查货物包装是否完好无损，是否存在湿润、变形等情况；–检查货物的生产日期和有效期，确保材料没有过期。

2.检查证书：–确保供应商提供的合格证书齐全，如质量合格证、产品合格证等；–验证供应商信息和相关认证证书的真实性。

3.检查样品：–从到货的货物中随机抽取样品进行检验；–样品的规格、性能和数量应与合同要求相符。

二、外观检查1.表面检查：–检查电气材料外观表面是否平整、光滑，无明显刮痕或变形等；–能看到的材料应无锈蚀、漏油、碰损等情况。

2.标识检查：–确认电气材料上的标识是否清晰、合格；–包括生产厂家名称、型号规格、质量标志等。

3.颜色检查：–根据标准或规范要求，确认电气材料的颜色是否正确、均匀。

4.尺寸检查：–通过测量尺寸，验证电气材料的尺寸是否符合规格要求。

三、性能检查1.电气性能：–对电气材料的电气性能进行检查，如电阻、绝缘电阻、电压等，应符合标准要求。

2.机械性能：–对电气材料的机械性能进行检查，如强度、硬度、耐压等，应符合标准要求。

3.热性能：–对电气材料的耐热性能进行检查，如熔点、膨胀系数等，应符合标准要求。

4.防护等级：–对电气材料的防护等级进行检查，如防护等级、防尘等级等，应符合标准要求。

四、包装和运输检查1.包装检查：–检查电气材料的包装是否完好，确保没有破损、变形等情况；–应注意包装是否符合安全标准，是否有易碎或有毒物质。

2.运输检查：–电气材料的运输过程中应保证安全，避免受潮、受热、受压等情况；–申请相关部门对电气材料进行验收。

五、记录和报告1.验收记录：–每次电气材料的验收都应记录相关信息，包括供应商、规格、数量、验收结果等；–各项检查项目的合格与否都需要进行详细记录。

1.0目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。

2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。

3 .0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2 规格型号
4.3 性能
4.4 出厂资料
5.0验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。

5.2 断路器类
5.3 指示灯
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。

5.5 接触开关类
5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速度传感器，温度传感器等。

5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。

5.9其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》
《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准: 审核: 制定: :。

电气设备材料的验收要求(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除１材料的检验与试验１．１电气设备电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（２０００Ａ以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。

１．２电气材料电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低压设备等。

设备、材料进场后，一般抽检１０％，数量少时应全部检查。

１．３检验、试验工具及仪器１．４电气工程的主要设备、材料根据国家质量技术监督局发布的３３号公告及国家质量技术监督局公布的第一批实施强制性产品认证的电工产品目录，施工现场使用的电线电缆、低压电器、灯具镇流器、消防产品等电气材料都应具有３Ｃ认证证书。

进口的电气设备、器具和材料的进场验收，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件及规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

１．５高低压成套配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定（１）必须是机械部、电力部主管部门认可定点厂的产品，即应在《北京市建设工程质量监督总站９９年第０４５号文件》之中，其中柜（箱）内的电气器具，如漏电开关、空气开关等应具有３Ｃ认证；（２）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

１．６柴油发电机组柴油发电机组应符合下列规定：（１）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜也有出厂试验记录；（２）外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

１．７电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：（１）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；（２）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

电气产品设计规范及验收标准第一章概述 (3)1.1 设计目的 (3)1.2 设计原则 (3)1.3 设计依据 (4)第二章设计流程 (4)2.1 设计准备 (4)2.2 设计方案 (4)2.3 设计评审 (5)2.4 设计修改 (5)第三章电气原理设计 (6)3.1 电气原理图绘制 (6)3.2 电气元件选型 (6)3.3 电气接口设计 (6)3.4 电气保护措施 (7)第四章电气布局设计 (7)4.1 电气布局原则 (7)4.2 电气布局图绘制 (7)4.3 电气接线设计 (8)4.4 电气安全距离 (8)第五章电气控制系统设计 (9)5.1 控制系统选型 (9)5.2 控制逻辑设计 (9)5.3 控制系统保护 (10)5.4 控制系统调试 (10)第六章电气柜设计 (11)6.1 电气柜结构设计 (11)6.1.1 外形尺寸设计 (11)6.1.2 材料选择 (11)6.1.3 结构形式 (11)6.1.4 防护等级 (11)6.2 电气柜内部布局 (11)6.2.1 设备布局 (11)6.2.2 电气连接 (11)6.2.3 接地设计 (11)6.3 电气柜接线设计 (12)6.3.1 接线方式 (12)6.3.2 接线材料 (12)6.3.3 接线工艺 (12)6.4 电气柜防护措施 (12)6.4.1 防尘措施 (12)6.4.2 防水措施 (12)6.4.4 防雷措施 (12)第七章电气布线设计 (12)7.1 布线原则 (12)7.2 布线方式 (13)7.3 布线材料选择 (13)7.4 布线验收标准 (13)第八章电气设备安装 (14)8.1 设备选型与采购 (14)8.2 设备安装方法 (14)8.3 设备调试与验收 (15)8.4 设备维护与保养 (15)第九章电气试验与验收 (15)9.1 试验方法及标准 (15)9.1.1 绝缘电阻测试 (16)9.1.2 交流耐压试验 (16)9.1.3 直流耐压试验 (16)9.2 验收流程与要求 (16)9.2.1 验收准备 (16)9.2.2 验收试验 (16)9.2.3 验收合格 (16)9.2.4 验收不合格 (17)9.3 验收结果处理 (17)9.3.1 验收合格 (17)9.3.2 验收不合格 (17)9.4 验收报告编写 (17)第十章电气安全防护 (17)10.1 安全防护措施 (17)10.2 安全警示标志 (18)10.3 安全防护装置 (18)10.4 安全防护培训 (18)第十一章电气节能与环保 (19)11.1 节能措施 (19)11.2 环保要求 (19)11.3 节能环保检测 (19)11.4 节能环保改进 (20)第十二章设计文件与资料 (20)12.1 设计文件编制 (20)12.1.1 设计文件编制原则 (20)12.1.2 设计文件编制流程 (20)12.2 设计资料归档 (20)12.2.1 归档范围 (21)12.2.2 归档要求 (21)12.3 设计变更管理 (21)12.3.2 变更程序 (21)12.4 设计资料交接 (21)12.4.1 交接范围 (21)12.4.2 交接要求 (22)第一章概述在现代工程设计和项目管理中，明确项目的设计目的、原则及依据是的。

建筑电气工程施工质量验收规范Code of acceptance of construction quality of electrical installation in building1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程施工质量验收，适用电压等级为10kV及以下。

1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。

1.0.4 建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.5 建筑电气工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.0.1 布线系统 wiring system一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。

如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。

2.0.2 电气设备 electrical equipment发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。

2.0.3 用电设备 current-using equipment将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。

2.0.4 电气装置 electrical installation为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。

2.0.5 建筑电气工程（装置） electrical installation in building为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。

这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。

2.0.6 导管 conduit在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。

电器元件检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电器元件是电子产品中不可或缺的重要部分，其质量直接影响到产品的稳定性和可靠性。

为了确保电器元件的质量，必须经过严格的检验标准。

下面我们就来了解一下电器元件检验标准的相关内容。

一、外观检验电器元件的外观是直接影响产品整体美观度和质量感的重要因素。

在外观检验时，应该注意以下几个方面：1. 表面是否有明显的氧化、划痕、凹陷等缺陷；2. 焊接是否均匀牢固，是否有错位、漏焊等现象；3. 引脚是否整齐对齐，是否有弯曲、断裂等情况；4. 标识是否清晰、准确；5. 包装是否完整，有无损坏。

二、尺寸检验1. 外形尺寸是否符合要求；2. 引脚间距、引脚长度是否准确；3. 端子的孔径、长度是否合格；4. 容量、电阻值等参数是否在允许范围内。

三、电性能检验电性能检验是电器元件最重要的检验环节之一，其合格性直接决定了产品的使用性能。

在进行电性能检验时，应该注意以下几个方面：1. 电阻值、电容量、电感值等参数是否符合规定；2. 绝缘电阻、耐压、耐震动等特性是否满足要求；3. 工作频率、工作温度范围是否合适；4. 瞬态响应、频率响应等测试指标是否符合标准。

四、环境适应性检验电器元件往往需要在不同环境条件下使用，因此环境适应性检验是必不可少的。

在进行环境适应性检验时，应该注意以下几个方面：五、可靠性检验在进行电器元件检验时，应该根据具体的产品类型和要求，制定相应的检验标准和流程。

在检验过程中，应该严格遵守标准要求，确保检验的准确性和可靠性。

只有这样，才能保证电器元件的质量和稳定性，为产品的可靠性和可靠性提供强有力的保障。

第二篇示例：电器元件检验标准是指检验电器元件性能、质量、安全等方面的标准化要求，是保障电器产品质量和安全的重要环节。

电器元件是电器产品中的关键组成部分，其质量直接影响到电器产品的性能和安全性。

制定和执行严格的电器元件检验标准对于保障消费者权益、维护市场秩序和推动电器产业发展具有重要意义。

文件制修订记录
1.0目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

2.0适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
3.0定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
4.0抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一次抽样方案。

4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
5.0检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。

6.0检验标准
6.1钢板类原材料
6.2电线类原材料
（电线、电缆类原材料）
6.3电子元器件类原材料
（继电器类、端子类、断路器类原材料）
（PLC类、电源管理模块、DC\DC2T1、2T2及传感器、温控器、加热器类原材料）
（主电源开关、辅助开关、行程开关类原材料）
6.6标签说明书类
6.7辅助物料类原材料
（小电容、热敏电阻类原材料）
6.8辅助物料类原材料
（用于产品部分辅助物料、低值易耗物料）。

建筑电气材料验收规范资料一、电线电缆1、外观检查电线电缆的外观应光滑平整，绝缘层和护套层无破损、裂纹、气泡、划痕等缺陷。

绝缘层和护套层的颜色应均匀一致，标识清晰、完整。

2、尺寸检查测量电线电缆的外径、内径、导体直径等尺寸，应符合国家标准和设计要求。

同时，要检查电线电缆的长度是否符合标称值，误差应在允许范围内。

3、导体电阻使用电阻测试仪测量导体电阻，其值应符合国家标准。

导体电阻过大，会导致线路发热，增加能耗，甚至引发火灾。

4、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪测量电线电缆的绝缘电阻，其值应符合相关标准。

绝缘电阻过小，说明绝缘性能差，容易发生漏电事故。

5、阻燃性能对于有阻燃要求的电线电缆，应进行阻燃性能测试。

通过燃烧试验，观察其是否能在规定时间内自熄，且燃烧滴落物不应引燃下方的可燃物。

二、配电箱（柜）1、外观检查配电箱（柜）的外壳应平整、无变形、无锈蚀，涂层应均匀、光滑。

柜门开关应灵活，门锁应牢固可靠。

2、结构检查检查配电箱（柜）的内部结构，应布局合理，便于安装和维护。

电器元件的安装应牢固，接线应规范、整齐。

3、电气性能测试配电箱（柜）的绝缘电阻、接地电阻等电气性能，应符合相关标准。

同时，要检查漏电保护装置的动作是否灵敏可靠。

4、铭牌标识配电箱（柜）应具有清晰、完整的铭牌标识，包括产品名称、型号、规格、额定电压、额定电流、防护等级、制造厂家等信息。

三、开关插座1、外观检查开关插座的外观应无瑕疵，表面光滑，颜色均匀。

按键或插孔应灵活，无卡滞现象。

2、尺寸检查测量开关插座的安装尺寸，应符合国家标准和设计要求，以确保能正确安装在预留的位置上。

3、电气性能使用电气测试仪检测开关插座的通断性能、接触电阻等电气参数，应符合相关标准。

对于带保护门的插座，要检查保护门的可靠性，防止儿童触电。

4、阻燃性能对开关插座的塑料部件进行阻燃性能测试，应符合防火要求。

四、灯具1、外观检查灯具的外观应完整，无破损、变形、划伤等缺陷。

灯罩应透明、无气泡、无杂质。

电气事业本部文件号：SRIDQ-GZL004 V00电气产品来料检验规范发布日期：2011-06-30实施时间:2011-07-1青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部发布前言本办法由电气事业本部质量保障部提出并归口。

本办法由质量保障部起草。

本办法发布范围为电气事业本部。

本办法解释权归质量保障部。

电气产品来料检验规范1．目的为有效控制电气事业部物料的质量，确保采购的物料、外协件符合规定的要求，特制定本规范。

2．适用范围本规范适用于电气事业部产品所采购的物料、外协件的质量检验要求。

3．参考文件依据相关的技术条件或技术协议4．职责电气事业部库管员：负责来料的接收清点数量核对器件出具采购到货单U8系统信息录入需要交检的来料通知质量保障部，检验合格后入库；不需要交检的直接入库（对于不需要交检的由材料库保存相关的合格证或质量证明）；采购到货单由采购部存档质量保障部确认器件的型号负责来料的检验实施（包括器件参数、尺寸等检验）接收结果及检验结果的确认与批准检验报告、材质报告、合格证明等质量文件的存档5.产品质检属性非质检类由库管员负责对来料进行检查，包括来料的数量、规格、型号、包装、批次、有效期等，材料库保存相关的合格证或质量证明。

质检类由质保部负责进行检验：机械件外观检查、依据图纸和技术要求进行检查。

供货商提供产品的材质报告、检验报告。

b)电器件外观检查、安装尺寸、依据相关图纸和技术要求进行参数检查。

供货商应提供产品的检验报告、合格证明等质量文件6．检验规则抽样比例注：Ac为接收质量限，Re为拒收质量限检验内容及方法6.2.1 采购产品到货后，依据有关检验技术条件、技术协议，进行检验验证，并保持记录。

a)机械件标识：完整清晰，与图纸相符材料检查：检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料，外表无损伤。

注意：对于铸造部件检查材质的均匀性，即没有水泡、空洞或毛刺外观检查：美观、无裂纹、无变形尺寸检查：结构尺寸和安装尺寸应符合图纸散热器检查需检查散热片与底板的贴合紧密性表面镀层或喷漆检查：表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符，有时需要提供参考试样检查喷漆焊接连接检查：应符合图纸要求表面处理检查（有时）：有些部件的特定区域（根据图纸）必须没有任何撞击/碰撞的痕迹b)变压器类：标识：应完整清晰外观检查：线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤尺寸检查：结构尺寸和安装应符合图纸要求电气检查：绝缘、介电强度c)电气产品类：标识：应完整清晰安装尺寸：应符合图纸要求外观检查：外表无损伤、接线端子无折损电气参数检查：输入、输出参数应符合相关要求6.2.2 经检验合格的产品，办理入库手续。

建筑工程电气材料验收控制标准第一部分线管、线盒线管分为PVC管、JDG钢管、普通焊接钢管。

1、PVC管⑴壁厚符合标准是验收的重要环节。

测量工具：游标卡尺。

相关规格型号的管材壁厚如下：∮16≥1.5mm∮20≥1.8mm∮25≥2.0mm∮32≥2.2mm⑵颜色，PVC管的是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

聚氯乙烯的最大特点是阻燃。

颜色呈鲜亮白色。

⑶弯曲变形度，将PVC管弯曲180度后自然恢复，看管材恢复程度，弯曲处是有裂缝。

2、JDG钢管⑴JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm，内外壁镀锌层合格，不能出现镀锌不均匀、漏镀锌等现象。

这两项合格就可以使用。

⑵ JDG钢导管管壁厚要求1.6mm。

3、普通焊接钢管⑴壁厚符合标准是验收的重要环节。

测量工具：游标卡尺。

相关规格型号的管材壁厚如下：∮16----∮50≥2.5mm∮70-----∮100-≥3.0mm⑵注意钢管外观，最主要是的看钢管的腐蚀程度。

标准是腐蚀的程度是不可出现结斑、结块等表面锈蚀、不能影响钢管的壁厚。

4、线盒钢制接线盒的壁厚要求1.2mm，盒底厚底大于1.0mm。

PVC线盒同样，且线盒的颜色要鲜亮。

PVC接头和锁母要从颜色、壁厚、强度检验是否符合要求。

5、电缆、桥架等电缆桥架钢板厚度要求：400mm以下1.5mm（不含400mm）；400—800mm 为2.0mm；800mm以上为2.5mm。

电缆桥架、线槽外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

6、合同有其他要求的，以合同规定为依据。

第二部分、配电箱（柜）应符合以下规范要求：1、规范依据⑴《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）⑵《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254--96）⑶《低压开关设备及控制设备总则》（GB/T14048.1--06）⑷《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》（GB/Y14048.(7.8)--06）⑸《低压系统内设备的绝缘配合》（GB/T1695.1--97）2、各类箱内电气部件（不含支架类、辅材类）的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件、检测报告。