青岛海怡精细化工有限公司“3.26”爆炸火灾事故

青岛事故调查报告青岛事故调查报告引言：青岛事故是近期引起广泛关注的一起重大事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

为了深入调查事故原因，以便采取有效的措施避免类似事故再次发生，特成立了专门的调查组进行调查。

本报告旨在全面梳理事故发生的背景、调查过程和结果，以及提出相关建议，希望能对未来的安全管理和预防措施提供有益的参考。

一、事故背景：青岛事故发生在某化工厂，该厂主要生产有机溶剂。

事故当天，由于某设备的故障，导致有机溶剂泄漏，随后引发爆炸，造成了严重的后果。

据初步统计，事故造成了数十人死亡，数百人受伤，同时还对周边环境和经济造成了巨大的影响。

二、调查过程：为了全面了解事故的原因，调查组采取了多种调查手段。

首先，对事故现场进行了勘察和拍照记录，以便后续的分析。

其次，调查组对事故涉及的设备和工艺进行了详细的检查，查看了相关的操作记录和维护记录。

此外，调查组还与事故现场的目击者和相关人员进行了访谈，以了解更多的细节信息。

三、调查结果：经过调查组的努力，我们初步确定了导致青岛事故发生的主要原因。

首先，设备故障是事故的直接原因，但更深层次的问题在于安全管理体系存在缺陷。

在事故发生前，该化工厂存在着一系列的安全隐患，例如设备维护不及时、操作人员培训不到位等。

此外，事故现场的应急预案和应急演练也存在不足，无法及时有效地应对事故的发生。

四、建议和改进措施：基于对事故的调查结果，我们向相关部门提出了以下建议和改进措施，以提高类似化工厂的安全管理水平：1. 加强安全管理体系建设：化工厂应建立健全的安全管理体系，包括设备维护、操作规程、应急预案等方面，确保安全隐患能够及时发现和解决。

2. 提高操作人员培训水平：化工厂应加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确操作设备并应对突发情况。

3. 完善应急预案和演练：化工厂应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知鲁安监发[2010]62号来源：山东省安监局发布日期:2010-5-19各市、县（市、区）安监局，有关企业：《危险化学品名录》（2002版）中，一些未列为爆炸品的危险化学品，如：高氯酸盐及氯酸盐、硝酸及硝酸盐、亚硝酸盐、硝基类化合物、有机过氧化物等（以下称易爆炸危险化学品），在高温、摩擦、撞击及与特定化学品混合等特殊条件下，极易发生火灾爆炸，引发生产安全事故，造成较大人员伤亡和财产损失。

近年来，我省由这类易爆炸危险化学品引发的化学爆炸事故时有发生。

2010年3月26日，青岛海怡精细化工有限公司一2000L锥形混料器在生产染色印花助剂DBK-100过程中发生爆炸，先后造成6人死亡，9人轻伤。

该公司以氯酸钠为原料，与黄血盐钾、硅藻土混合后制取染色印花助剂DBK-100，氯酸钠为强氧化剂，受强热或与强酸接触时即发生爆炸，与还原剂等形成的混合物遇撞击、摩擦或高温可发生爆炸（黄血盐钾有还原性，严禁与氧化剂等混装混运）。

该公司使用的锥形混料器搅拌轴螺旋绞丝与筒壁在运行中发生夹料摩擦并产生热量，导致氯酸钠发生爆炸。

此外，还发生了导热熔盐（主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠）与残留油垢和积碳反应导致固定床反应器爆炸，固化剂（主要成分为过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液）因露天放置、在阳光暴晒下发生爆炸并引发火灾，烘干机链条摩擦火花引起硝化纤维素片爆炸起火等事故。

国内外由氯酸钠、亚氯酸钠、硝酸钠、硝化纤维素、双氧水等易爆炸危险化学品引发的爆炸事故也多次发生。

这些事故的发生，与易爆炸化学品的危险特性密切相关，有着一定的规律和特点，必须引起各级安监部门、各有关企业的高度重视，认真研究，采取有效措施加以解决。

为切实加强对易爆炸危险化学品的安全生产管理工作，有效防止类似爆炸和火灾事故发生，现就有关问题通知如下：一、全面调查易爆炸危险化学品生产、储存和使用情况省安监局依据《危险化学品名录》（2002版），在国家安全监管总局、公安部、工商总局公告（2010年第8号）的重点危险化学品名单基础上，结合我省实际，研究提出了《易爆炸重点危险化学品名单》（以下简称《名单》，附后）。

本市事故事故案例：1、垦利县兴隆街道办事处某村“3.17”硫化氢中毒事故2010年3月17日，东营市垦利县兴隆街道办事处某村一村民院落内发生一起非法生产导致的硫化氢中毒事故，造成2人死亡，1人急性中毒，直接经济损失3万元。

据调查，事故发生的直接原因是：操作人员违规操作，酯化过程中反应釜内五硫化二磷和乙醇发生反应生成O,O-二烷基硫代硫酸酯和硫化氢，但在操作过程中，未开启抽出硫化氢的真空泵，产生的硫化氢未得到有效吸收的情况下，向硫化氢吸收罐内持续注水，致使罐内压力增加，将罐顶部开口处橡胶塞顶开导致硫化氢气体溢出；生产装臵未经正规设计，硫化氢吸收罐顶部开口处安装易被冲开的橡胶塞，存在严重的安全隐患。

事故发生的间接原因是：未经有关部门依法审批审核，事故单位非法从事危险化学品生产；生产经营场所出租人非法出租给未经工商注册、不具备安全生产条件的个人从事生产经营活动；剧毒化学品出售单位职工假借合法单位名义非法销售剧毒化学品；垦利县兴隆街道办事处监管不力，“打非”工作不到位。

2、“10.29”某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程坍塌事故2008年10月29日12时30分左右，位于广饶县大王镇的某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程施工工地发生模板支撑系统坍塌事故，造成4名施工人员死亡，13人受伤，直接经济损失约220万元。

经现场勘察、分析认为，施工队没有编制技术和安全施工组织设计方案，扣件式模板支撑系统没有与主体钢筋混凝土柱可靠连结、没有设臵剪刀撑，没有防护网防坠落等安全措施，违反技术标准和操作规程，造成模板支撑系统整体失稳，是导致该事故发生的直接原因。

经调查认定，该事故是一起生产安全责任事故。

3、某集团供排水公司（污水处理厂）“11.2”硫化氢中毒事故2008年11月2日上午7点左右，某集团供排水公司配药车间工人在清理聚合氯化铝池时发生硫化氢中毒事故，4人中毒。

经分析，某集团供排水公司员工没有对作业时可能产生的危害进行风险分析，没有配备任何防毒面具，导致4人硫化氢中毒事故发生，是事故发生的直接原因。

山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明首先，化工厂生产过程中存在的违规操作是导致爆炸起火的主要原因之一、可能存在工人对设备操作不当，未按照规定的程序进行操作。

在生产过程中，一些有毒有害物质可能未得到适当处理，导致了事故的发生。

其次，化工厂的安全管理不严格也是这起事故的原因之一、化工厂作为危险品生产和储存场所，应该有相应的安全操作规程和应急预案，并对工人进行充分的培训和指导。

然而，事故发生的化工厂可能没有能够提供充分的安全培训，导致工人缺乏必要的应急处理能力，也无法做好事故现场的处置工作。

第三，缺乏有效的安全设施也是这起事故的原因之一、化工厂应该配备防爆设备、高温报警器、喷淋系统等必要的安全设备，以便在事故发生时能够起到及时的报警和控制作用。

然而，事故的化工厂可能在这方面存在不足，导致火灾无法及时控制，甚至发展为爆炸。

此外，由于中国化工行业的发展非常迅速，一些化工企业为了追求经济效益，可能在安全方面投入不足。

特别是一些小型化工厂，由于经济条件限制，安全保障设施和投资不到位，给事故的发生创造了条件。

针对这起事故，应该采取以下措施以防止类似事故再次发生。

首先，相关政府部门应该加强对化工企业的监管，建立更加严格的安全生产制度，确保企业按照规定操作。

其次，化工企业自身应该加强安全管理，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

同时，化工企业也应该加大对安全设施的投入，确保设备的完好性和有效性。

最后，从长远来看，应该加大对研发和应用安全生产技术的投入，推动化工行业的安全生产技术创新，提升整个行业的安全水平。

总之，山东化工厂爆炸起火事故的初步原因主要包括违规操作、安全管理不严格、缺乏有效的安全设施和企业投入不足等。

为了防止类似事故再次发生，需要政府、企业和整个行业共同努力，加强安全管理和投入，提高安全意识和技术水平。

只有这样，才能最大程度地保护生命财产安全，推动化工行业的可持续发展。

山东即墨一工厂化工原料爆炸仓库成火海昨天上午，位于青岛即墨黄河二路八里一工业园的青岛信强商贸有限公司出租仓库突起大火。

仓库院内存放的化工原料发生爆炸，800多平方米的仓库瞬间变成一片火海，10多辆消防车赶到现场，经过4个多小时的扑救才将火扑灭。

目前火灾原因还在进一步调查中。

仓库起火黑烟冲天昨天上午11时许，记者接到报料后赶到事发现场看到，滚滚黑烟已将整个天空笼罩，在着火的厂房大院内不断响起爆炸声。

因为突发火灾，仓库10多名工人正忙着从办公室和宿舍内抢搬财物。

不到10分钟，就已有多辆消防车陆续赶到现场展开扑救。

“这场火来得很突然，先从东侧仓库着起来的。

”一名不愿透露姓名的工人告诉记者，这个厂房原来是一家服装企业，后来当作仓库租了出去，里面存放着大量的鞋、服装和化妆品等杂物。

记者在现场看到，10多分钟时间，大火就将整个仓库和工人宿舍以及办公室烧毁，中间还不时传来爆炸声。

爆炸声音接连响起“大火快烧到这里了，快把东西搬出来。

”昨天上午，火灾发生30分钟后，着火仓库北侧一家泡沫塑料厂负责人发现，由于正刮着东风，大火慢慢开始烧向他们的厂房，于是10多名工人一起从厂房内向外抢搬泡沫塑料制品。

记者在现场看到，由于火势太大，周边网吧和服装企业纷纷向外抢搬财物。

一家网吧迅速将正在上网的20多名网民撤离后，又组织工人将30多台电脑抢了出来。

这时，从着火仓库大院内连续不断响起爆炸声。

一名消防队员称，发生爆炸的地方是仓库东侧，里面存放着大量的化工原料和化妆品。

10多辆消防车在火灾现场形成一个圆形，向大火喷水。

一名工人在抢搬东西时，被爆炸喷出的火焰烧着脸部。

10辆消防车齐灭火“我们要求支援，仓库里有化工原料。

”昨天上午，在火灾现场，记者听到一名消防队员在对讲机里向总部呼救。

30分钟内，先后有10多辆消防车赶到，围着火灾现场奋力展开扑救。

一名工人告诉记者，着火的仓库里面多是鞋和服装类等物品，这场火灾损失至少过百万元之多。

经过4个多小时的扑救，大火终于被扑灭。

化工典型安全事故案例汇总目,录目,录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (7)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故8五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (10)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故12七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故. 14八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (15)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (17)十一起氧气管道燃爆事故 (18)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (20)十二中石油兰州石化爆炸事故 (22)第二章爆炸事故案例 (24)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (24)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析25三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (27)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (29)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (31)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (32)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (33)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (35)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (35)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (36)十一南京化工厂爆炸事故 (37)十二大连输油管道爆炸事故 (38)第三章中毒事故案例 (40)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故40二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故.. 45四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故46五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (47)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (48)七苯中毒事故案例 (51)八制度不执行,入罐作业酿事故 (52)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (54)十二氧化硫中毒事故案例 (55)第四章国外化工安全事故案例 (58)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故58二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故60三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (65)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (69)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (70)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (72)七日本一合成氨装置爆炸事故 (73)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (74)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (75)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (78)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (81)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (84)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故88十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (89)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。

1、2013年6月3日6时10分许，位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司（以下简称宝源丰公司）主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。

一、事故发生经过。

6月3日5时20分至50分左右，宝源丰公司员工陆续进厂工作（受运输和天气温度的影响，该企业通常于早6时上班），当日计划屠宰加工肉鸡3.79万只，当日在车间现场人数395人（其中一车间113人，二车间192人，挂鸡台20人，冷库70人）。

6时10分左右，部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火，主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。

部分较早发现火情人员进行了初期扑救，但火势未得到有效控制。

火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延，同时向下蔓延到整个附属区，并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。

燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸，致使该区域上方屋顶卷开，大量氨气泄漏，介入了燃烧，火势蔓延至主厂房的其余区域。

二、事故原因分析（一）直接原因。

宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物。

当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。

造成火势迅速蔓延的主要原因：一是主厂房内大量使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板（聚氨酯泡沫燃点低、燃烧速度极快，聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落物具有引燃性）。

二是一车间女更衣室等附属区房间内的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多，且与人员密集的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。

三是吊顶内的空间大部分连通，火灾发生后，火势由南向北迅速蔓延。

四是当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。

青岛海怡精细化工有限公司“3.26”爆炸火灾事故2010年3月26日14时20分左右，青岛海怡精细化工有限公司生物化工厂不锈钢锥形混合机发生爆炸，导致临近仓库发生火灾，造成6人死亡、4人受伤，直接经济损失1900余万元。

青岛海怡精细化工有限公司（以下简称“海怡公司”）成立于2001年3月26日，注册资本50万元，注册地址是青岛市北区浦口路8号绿都公寓2208室，2003年2月13日住所地变更为市南区山东路52号华嘉大厦1504号。

2003年9月，注册成立私营分支机构海怡公司生物化工厂，2008年8月以来，租赁山东省奥润特贸易有限公司仓库（位于李沧区楼山街道办事处辖区内），从事纤维素酶、渗透剂、柔软剂、染料助剂的生产加工活动。

事故发生时，山东省奥润特贸易有限公司仓库内，共有41家企业和个人租赁房屋、场地作为生产经营和仓储、办公等场所使用，其中从事助剂、制衣、水洗、机加工、地毯加工和餐饮等生产活动的企业和个人有11家，危险化学品经营企业1家。

2010年3月26日下午，海怡公司生物化工厂按生产计划进行拔染剂（DBK）的生产。

13时55分，将拔染剂（DBK）原料氯酸钠686kg、黄血盐钾294kg及硅藻土20kg运至干粉混合机的钢架平台上，现场负责人安排2名工人在2#混合机进行拔染剂（DBK）的生产，1名工人在2#搪瓷釜进行液体助剂生产，2名工人到车间南门外厢式货车处卸货。

14时20分，一声巨响，厂房被炸倒并冒出白烟，建筑构件被抛向空中，并有部分不锈钢碎片飞出。

2#混合机粉碎性爆炸，1#混合机倒在车间东侧，3#、4#混合机随混合机的钢架平台由车间东侧位移至西侧，连接钢架平台与地面的钢管发生扭曲断裂，车间东南侧3个搪瓷反应釜倾倒在地。

爆炸冲击将厂房北侧一橡胶仓库南墙大部分炸倒，形成一个宽约18米的缺口，厂房附近其他建筑物的玻璃被震碎。

14时30分，仓库内发生爆炸，一些碎木被炸出，而后车间和仓库的火势变大，并有黑烟冒出，之后还有几次不大的爆炸。

2015年3月18日，山东海明化工有限公司（以下简称海明公司）在进入受限空间作业过程中，双氧水装置氢化塔发生爆炸，造成现场4名人员死亡、2人受伤。

海明公司隶属于山东润兴投资集团有限公司，位于滨州市沾化经济开发区，员工400人，主要产品为：双氧水、液氯、烧碱、盐酸、偶氮二异丁腈，双氧水产能为10万吨/年，2012年6月30日取得安全生产许可证。

该公司生产双氧水采用蒽醌法工艺，分氢化、氧化、萃取及净化等工序。

其中，氢化工段：2-乙基蒽醌工作液经过滤、预热，通过管道与氢气混合后进入氢化塔，在催化剂的作用下连续氢化生成氢化液，经再生过滤进入氢化液贮槽，送至氧化塔进行氧化反应，生成双氧水。

2014年下半年，双氧水装置氢化塔固定床内的催化剂效率下降。

2015年2月，公司对固定床中塔内的催化剂进行了更换。

3月13日复产开车后固定床出现偏流，工作液分布不均。

3月17日车间主任陈某联系催化剂厂家技术人员邓某到公司指导分析。

3月18日上午陈某、邓某等6人再次到装置现场，因固定床底塔与中塔构造相同，陈某安排2名维修工打开底塔人孔进入塔内对分布器尺寸进行查看。

9时46分许，底塔发生爆炸，造成4人死亡、2人受伤。

经初步分析，事故原因是：氢化塔底塔与其他装置相连的3条管道（进料、出料和氢气尾气），只有进料口和出料口处加装了盲板进行隔离，氢气尾气管道没有加装盲板，与上塔和中塔的氢气尾气管道相连通，致使氢气进入塔体内形成爆炸性混合气体。

海明公司有关人员与催化剂生产厂家技术人员没有办理进入受限空间作业票，违规进入塔体内实施作业，产生点火源引起爆炸。

事故详细原因正在进一步调查中。