钻孔灌注桩试桩记录表

施工技术交底记录2、清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检验，检验合格后，立即用清孔钻头进行清孔，排除钻渣。

3、钢筋笼安装钢筋笼运至施工现场后用汽车吊吊入孔内。

钢筋笼用吊车起吊，将钢筋笼放入孔内至设计标高，钢筋下放到位后，用周围的十字护桩对钢筋进行定位，按设计标高制作定位吊筋筋，将钢筋笼固定在孔口方钢上，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中出现上浮、下沉及偏移现象。

为了确保钢筋笼在桩身混凝土中有足够的保护层，应事先安设控制钢筋骨架与孔净距的圆形混凝土垫块或钢筋马镫筋，这些垫块要牢固地绑扎在钢筋骨架周径上，其沿笼长的间距不超过2m，在横向周围上不得少于四处，钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行下压。

钢筋笼安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于+5cm。

4、导管的组装及吊装就位钢筋笼定位后立即组织吊装导管，导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼装，并进行水密性试验，保证混凝土灌注过程中不漏水、不透气，并将导管逐节编号，作好明显的标记，以防止导管在使用过程中装错，然后将导管用汽车吊分成若干段起吊就位，旋紧连接螺栓，用卡盘固定于护筒口。

导管下口至孔底的距离控制在30cm~60cm内，且确保初灌时导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。

5、二次清孔导管安装好后，立即测量孔底沉淀厚度，如超过规范允许厚度，可利用导管采用泵吸法进行二次清孔，使孔底沉渣随泥浆浮起，使沉淀厚度符合规定，现场值班人员认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

6、灌注混凝土用混凝土输送车运到现场。

在灌注前应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，应退换选用合格的混凝土。

灌注混凝土前，应检查钢筋笼顶标高、导管顶标高、孔底沉渣厚度和有无塌孔现象。

灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。

灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜。

钻孔灌注桩试桩准备资料
1、桩位测量放样原始记录及测量成果
2、钢筋试验报告
3、钻机设备、操作人员等报审
4、钻机旋转平台标高测量原始记录
5、探孔器、泥浆比重仪
6、钻孔深度（扣除钻头锥形长度）
7、孔径（钻头直径）
8、钻孔灌注桩专项施工方案
9、砼配合比（砂子、碎石、水泥等原材料检测报告）
10、结合实际工具尺寸，进行初灌量计算过程，并判断是否能满足首灌要求（导管口距离孔底30-50cm，首灌导管埋深大于1m）
11、钻孔记录（监理旁站记录），地质情况报告
12、护筒埋设高度必须高于地面30cm以上
13、钢筋笼的节数、长度、
14、声测管固定措施。

技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。

灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。

导管埋深控制在2～6米。

灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。

砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。

灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。

在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。

当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。

当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。

灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。

五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。

旋挖钻孔灌注桩试桩记录范本一：旋挖钻孔灌注桩试桩记录1. 试桩目的本次试桩的目的是进行旋挖钻孔灌注桩的工程性试验，以评估钻孔灌注桩在该地区的适合性和承载能力。

2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机- 砂浆搅拌机- 砂浆泵- 钻具及钻头- 钻孔灌注桩检测仪器2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋- 水泥- 混凝土- 其他辅助材料3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，并保持孔壁的稳定性 - 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋- 确保钢筋位置准确，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配 - 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件为：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。

范本二：旋挖钻孔灌注桩试桩记录试桩地点：XX工地试桩日期：20XX年XX月XX日1. 试桩目的本次试桩的目的是针对 XX 工地的地质条件，进行旋挖钻孔灌注桩的试验，以评估钻孔灌注桩的适合性和承载能力，为后续的施工提供依据。

2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机：型号 XX，规格 XX- 砂浆搅拌机：型号 XX，规格 XX- 砂浆泵：型号 XX，规格 XX- 钻具及钻头：型号 XX，规格 XX- 钻孔灌注桩检测仪器：型号 XX，规格 XX2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋：规格 XX- 水泥：标号 XX- 混凝土：标号 XX- 其他辅助材料：XX3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径，钻孔直径为 XXcm，深度为 XXm- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保持孔壁的稳定性- 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配- 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图、灌注时间等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件如下：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表- 其他相关附件6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。

围墙拆除施工方案在城市建设和更新过程中，围墙拆除是一个重要环节。

围墙的拆除不仅关乎城市的美观和安全，而且需要经过周密的计划和合理的施工方案。

本文将针对围墙拆除施工方案进行详细介绍。

第一部分：前期准备围墙拆除之前，首先需要进行充分的前期准备工作。

这包括以下几个方面的工作：•确定拆除范围和拆除原因•进行现场勘察和测量•编制详细的拆除方案和安全措施在确定拆除范围的同时，还需要考虑到围墙拆除后可能引起的影响，比如是否会影响周边建筑物或交通。

现场勘察和测量工作是为了更好地了解拆除现场的实际情况，为后续的施工工作提供参考。

同时，编制详细的拆除方案是确保施工过程顺利进行的关键步骤，也是保障工人和周围居民安全的重要措施。

第二部分：施工流程在进行围墙拆除的过程中，需要按照以下步骤进行施工：1.清理现场：在拆除围墙之前，需要清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工场地的通畅。

2.搭建支架：根据拆除方案，搭建支架和固定架，为后续的拆除工作做好准备。

3.拆除围墙：采取逐段拆除的方式，根据拆除方案，使用相应的工具和设备，对围墙进行逐步拆除，确保拆除过程安全有效。

4.清理杂物：在围墙拆除完成后，需要对拆除现场进行清理，清除拆除过程中产生的杂物和碎片，保持施工现场的整洁。

第三部分：安全措施在围墙拆除施工过程中，安全是至关重要的。

为了确保施工人员和周围居民的安全，需要采取以下安全措施：•施工人员必须穿戴好安全防护用具，遵守相关安全操作规程；•在拆除现场设置警示标志，并保持现场的通畅；•保证围墙拆除过程中周围居民的安全，避免产生危险隐患。

结语围墙拆除施工是一个复杂的工程，需要经过周密的计划和合理的施工方案。

只有在充分的前期准备和安全措施的保障下，才能确保围墙拆除工作的顺利进行。

希望本文能够为围墙拆除施工提供一些参考，也希望在未来的城市建设和更新过程中，围墙拆除工作能更加顺利、安全地进行。

施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：编号：注：本表一式三份，项目监理单位、建设单位、施工单位各存一份。

购物中心项目试桩检测方案1、工程概况该工程位于郑州市航空港区，该工程试桩采用钻孔灌注桩加固处理。

详细参数如下表：灌注桩参数统计表灌注桩检测数量统计表2、试验要求⑴单桩竖向抗压静载试验3根，检验其单桩竖向抗压承载力极限值是否满足设计要求。

⑵对3根试桩全部进行低应变动力检测，检验其桩身结构完整性。

3、单桩竖向抗压静载试验3.1 试验依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)3.2 试验仪器JCQ-503静力载荷测试仪3.3 试验装置本次试验采用压重平台反力装置，配重采用自制标准水泥块，总重量不低于最大加载量的1.2倍。

试验用2台量程为0～3200kN的千斤顶平放于试桩桩顶，且使千斤顶的中心通过试桩中心。

荷载量由置于千斤顶顶部的量程为0～3200KN油压传感器测定，桩顶沉降量由4块量程为50mm、精度为0.01mm的电子位移传感器测量，试验仪器为JCQ-503静力载荷测试仪，试验装置见下图所示。

3.4 试验方法根据试验要求，本场地的静载试验采用慢速维持荷载法。

即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直至满足试验加载终止条件，然后逐级卸载到零。

试验依据现行《规范》规定和设计技术要求进行加、卸载和沉降观测。

加载分级：每级加载量为最大加载量或单桩预估极限的1/10（第一级为1/5）具体分级详见下表：加载分级一览表级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试桩880 1320 1760 2200 2640 3080 3520 3960 4400 沉降观测：每级加载后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。

稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。