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施工技术交底记录2、清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检验，检验合格后，立即用清孔钻头进行清孔，排除钻渣。
3、钢筋笼安装钢筋笼运至施工现场后用汽车吊吊入孔内。
钢筋笼用吊车起吊，将钢筋笼放入孔内至设计标高，钢筋下放到位后，用周围的十字护桩对钢筋进行定位，按设计标高制作定位吊筋筋，将钢筋笼固定在孔口方钢上，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中出现上浮、下沉及偏移现象。
为了确保钢筋笼在桩身混凝土中有足够的保护层，应事先安设控制钢筋骨架与孔净距的圆形混凝土垫块或钢筋马镫筋，这些垫块要牢固地绑扎在钢筋骨架周径上，其沿笼长的间距不超过2m，在横向周围上不得少于四处，钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行下压。
钢筋笼安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于+5cm。
4、导管的组装及吊装就位钢筋笼定位后立即组织吊装导管，导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼装，并进行水密性试验，保证混凝土灌注过程中不漏水、不透气，并将导管逐节编号，作好明显的标记，以防止导管在使用过程中装错，然后将导管用汽车吊分成若干段起吊就位，旋紧连接螺栓，用卡盘固定于护筒口。
导管下口至孔底的距离控制在30cm~60cm内，且确保初灌时导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。
5、二次清孔导管安装好后，立即测量孔底沉淀厚度，如超过规范允许厚度，可利用导管采用泵吸法进行二次清孔，使孔底沉渣随泥浆浮起，使沉淀厚度符合规定，现场值班人员认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。
6、灌注混凝土用混凝土输送车运到现场。
在灌注前应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，应退换选用合格的混凝土。
灌注混凝土前，应检查钢筋笼顶标高、导管顶标高、孔底沉渣厚度和有无塌孔现象。
灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜。
钻孔灌注桩试桩准备资料
1、桩位测量放样原始记录及测量成果
2、钢筋试验报告
3、钻机设备、操作人员等报审
4、钻机旋转平台标高测量原始记录
5、探孔器、泥浆比重仪
6、钻孔深度（扣除钻头锥形长度）
7、孔径（钻头直径）
8、钻孔灌注桩专项施工方案
9、砼配合比（砂子、碎石、水泥等原材料检测报告）
10、结合实际工具尺寸，进行初灌量计算过程，并判断是否能满足首灌要求（导管口距离孔底30-50cm，首灌导管埋深大于1m）
11、钻孔记录（监理旁站记录），地质情况报告
12、护筒埋设高度必须高于地面30cm以上
13、钢筋笼的节数、长度、
14、声测管固定措施。
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
旋挖钻孔灌注桩试桩记录范本一：旋挖钻孔灌注桩试桩记录1. 试桩目的本次试桩的目的是进行旋挖钻孔灌注桩的工程性试验，以评估钻孔灌注桩在该地区的适合性和承载能力。
2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机- 砂浆搅拌机- 砂浆泵- 钻具及钻头- 钻孔灌注桩检测仪器2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋- 水泥- 混凝土- 其他辅助材料3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，并保持孔壁的稳定性 - 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋- 确保钢筋位置准确，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配 - 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件为：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。
范本二：旋挖钻孔灌注桩试桩记录试桩地点：XX工地试桩日期：20XX年XX月XX日1. 试桩目的本次试桩的目的是针对 XX 工地的地质条件，进行旋挖钻孔灌注桩的试验，以评估钻孔灌注桩的适合性和承载能力，为后续的施工提供依据。
2. 试桩设备和材料2.1 设备：- 旋挖钻孔机：型号 XX，规格 XX- 砂浆搅拌机：型号 XX，规格 XX- 砂浆泵：型号 XX，规格 XX- 钻具及钻头：型号 XX，规格 XX- 钻孔灌注桩检测仪器：型号 XX，规格 XX2.2 材料：- 钻孔灌注桩钢筋：规格 XX- 水泥：标号 XX- 混凝土：标号 XX- 其他辅助材料：XX3. 试桩程序3.1 钻孔准备：- 根据设计要求设置钻孔位置和孔径，钻孔直径为 XXcm，深度为 XXm- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保持孔壁的稳定性- 钻孔深度达到设计要求后，清理孔内杂物3.2 钢筋安装：- 按设计要求安装钻孔灌注桩钢筋，并进行连接和固定3.3 砂浆调配和灌注：- 使用砂浆搅拌机将水泥和砂浆按一定比例调配- 将调配好的砂浆通过砂浆泵注入钻孔中- 确保砂浆注入均匀，避免产生空隙温和泡3.4 桩体养护：- 在灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护- 保持桩体湿润，防止龟裂和干燥收缩4. 试桩结果记录- 记录每一个试桩的钻孔深度、钻孔直径、钻孔灌注桩钢筋布置图、灌注时间等信息- 根据试验结果，评估钻孔灌注桩的承载能力和稳定性5. 附件本所涉及的附件如下：- 钻孔灌注桩设计图纸- 钻孔灌注桩试验数据记录表- 其他相关附件6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方法，通过钻孔和注浆形成桩体，用于增加地基承载能力和稳定性。
围墙拆除施工方案在城市建设和更新过程中，围墙拆除是一个重要环节。
围墙的拆除不仅关乎城市的美观和安全，而且需要经过周密的计划和合理的施工方案。
本文将针对围墙拆除施工方案进行详细介绍。
第一部分：前期准备围墙拆除之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括以下几个方面的工作：•确定拆除范围和拆除原因•进行现场勘察和测量•编制详细的拆除方案和安全措施在确定拆除范围的同时，还需要考虑到围墙拆除后可能引起的影响，比如是否会影响周边建筑物或交通。
现场勘察和测量工作是为了更好地了解拆除现场的实际情况，为后续的施工工作提供参考。
同时，编制详细的拆除方案是确保施工过程顺利进行的关键步骤，也是保障工人和周围居民安全的重要措施。
第二部分：施工流程在进行围墙拆除的过程中，需要按照以下步骤进行施工：1.清理现场：在拆除围墙之前，需要清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工场地的通畅。
2.搭建支架：根据拆除方案，搭建支架和固定架，为后续的拆除工作做好准备。
3.拆除围墙：采取逐段拆除的方式，根据拆除方案，使用相应的工具和设备，对围墙进行逐步拆除，确保拆除过程安全有效。
4.清理杂物：在围墙拆除完成后，需要对拆除现场进行清理，清除拆除过程中产生的杂物和碎片，保持施工现场的整洁。
第三部分：安全措施在围墙拆除施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保施工人员和周围居民的安全，需要采取以下安全措施：•施工人员必须穿戴好安全防护用具，遵守相关安全操作规程；•在拆除现场设置警示标志，并保持现场的通畅；•保证围墙拆除过程中周围居民的安全，避免产生危险隐患。
结语围墙拆除施工是一个复杂的工程，需要经过周密的计划和合理的施工方案。
只有在充分的前期准备和安全措施的保障下，才能确保围墙拆除工作的顺利进行。
希望本文能够为围墙拆除施工提供一些参考，也希望在未来的城市建设和更新过程中，围墙拆除工作能更加顺利、安全地进行。
施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：编号：注：本表一式三份，项目监理单位、建设单位、施工单位各存一份。
购物中心项目试桩检测方案1、工程概况该工程位于郑州市航空港区，该工程试桩采用钻孔灌注桩加固处理。
详细参数如下表：灌注桩参数统计表灌注桩检测数量统计表2、试验要求⑴单桩竖向抗压静载试验3根，检验其单桩竖向抗压承载力极限值是否满足设计要求。
⑵对3根试桩全部进行低应变动力检测，检验其桩身结构完整性。
3、单桩竖向抗压静载试验3.1 试验依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)3.2 试验仪器JCQ-503静力载荷测试仪3.3 试验装置本次试验采用压重平台反力装置，配重采用自制标准水泥块，总重量不低于最大加载量的1.2倍。
试验用2台量程为0～3200kN的千斤顶平放于试桩桩顶，且使千斤顶的中心通过试桩中心。
荷载量由置于千斤顶顶部的量程为0～3200KN油压传感器测定，桩顶沉降量由4块量程为50mm、精度为0.01mm的电子位移传感器测量，试验仪器为JCQ-503静力载荷测试仪，试验装置见下图所示。
3.4 试验方法根据试验要求，本场地的静载试验采用慢速维持荷载法。
即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直至满足试验加载终止条件，然后逐级卸载到零。
试验依据现行《规范》规定和设计技术要求进行加、卸载和沉降观测。
加载分级：每级加载量为最大加载量或单桩预估极限的1/10（第一级为1/5）具体分级详见下表：加载分级一览表级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试桩880 1320 1760 2200 2640 3080 3520 3960 4400 沉降观测：每级加载后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。
稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。
钻孔灌注桩试桩记录
试桩信息
- 日期：[填写试桩日期]
- 试验编号：[填写试验编号]
- 工程名称：[填写工程名称]
- 施工单位：[填写施工单位]
- 客户名称：[填写客户名称]
试桩过程
1. 钻孔信息：
- 钻孔直径：[填写钻孔直径]
- 钻孔深度：[填写钻孔深度]
- 钻孔间距：[填写钻孔间距]
2. 灌注桩信息：
- 桩径：[填写桩径]
- 桩长：[填写桩长]
- 桩号：[填写桩号]
- 灌注方式：[填写灌注方式]
3. 试桩过程：
- 进桩开始时间：[填写进桩开始时间]
- 进桩结束时间：[填写进桩结束时间]
- 进桩深度：[填写进桩深度]
4. 试桩结果：
- 试桩载荷：[填写试桩载荷]
- 试桩静压：[填写试桩静压]
- 试桩动压：[填写试桩动压]
试桩评价
根据试桩过程和试桩结果，评价如下：
- 试桩过程良好，无异常情况发生；
- 试桩载荷符合设计要求；
- 试桩静压和动压在合理范围内。
结论
钻孔灌注桩试桩结果良好，满足设计和施工要求。
备注
[如有其他需要记录的信息，请在此备注栏中添加]。
钻孔灌注桩试桩记录表钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、港口等领域有着广泛的应用。
为了确保灌注桩的施工质量和承载能力，试桩工作至关重要。
试桩记录表则是对试桩过程中各项数据和参数的详细记录，为后续的工程设计和施工提供重要的参考依据。
一、试桩基本信息试桩编号：＿____试桩位置：＿____试桩日期：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____设计桩径：＿____设计桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____二、地质情况在试桩前，需要对桩位处的地质情况进行详细勘察。
记录土层的类型、厚度、分布情况以及各土层的物理力学性质，如承载力特征值、压缩模量、内摩擦角等。
土层 1：名称_____，厚度_____，描述_____土层 2：名称_____，厚度_____，描述_____……三、施工设备记录试桩所使用的钻孔设备、灌注设备等的型号、规格和性能参数。
钻孔设备：名称_____，型号_____，功率_____灌注设备：名称_____，型号_____，容量_____四、施工工艺详细描述试桩的施工工艺流程，包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
1、钻孔采用的钻孔方法：＿____钻进速度：＿____泥浆性能指标：比重_____，黏度_____，含砂率_____2、清孔清孔方法：＿____清孔后的泥浆性能指标：比重_____，黏度_____，含砂率_____孔底沉渣厚度：＿____3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋规格、数量：＿____箍筋规格、间距：＿____焊接质量：＿____安装位置偏差：＿____4、混凝土灌注混凝土配合比：水泥_____，砂_____，石子_____，水_____，外加剂_____坍落度：＿____灌注速度：＿____灌注高度：＿____五、试验数据1、桩身完整性检测采用的检测方法：＿____检测结果：＿____2、单桩竖向抗压承载力试验试验方法：＿____加载分级：＿____每级加载后的沉降量：＿____最大加载值：＿____最终沉降量：＿____承载力特征值：＿____3、桩身混凝土强度检测检测方法：＿____检测结果：＿____六、问题及处理在试桩过程中，可能会遇到各种问题，如钻孔偏斜、塌孔、钢筋笼上浮、混凝土灌注中断等。
钻孔灌注桩试桩记录
1. 试桩日期
填写试桩的具体日期，包括年份、月份和日。
2. 试桩地点
填写试桩的具体地点，包括地区、地址以及相关的坐标信息。
3. 试桩设备
描述使用的试桩设备，包括设备型号、生产厂家以及规格参数。
4. 试桩人员
列出参与试桩的人员信息，包括姓名、职位和相关的资质证书。
5. 试桩目的
简要说明进行试桩的目的和背景，例如工程地质调查、承载力
评估等。
6. 试桩方法和参数
描述试桩的具体方法和参数，包括试桩深度、试桩直径、试桩荷载以及试桩时的监测数据。
7. 试桩过程
详细记录试桩的具体过程，包括准备工作、施工过程、试桩过程中的异常情况以及相关操作。
8. 试桩结果与分析
记录试桩的结果，包括承载力曲线、侧阻力曲线、桩身沉降曲线等。
对试桩结果进行简要分析和评价。
9. 试桩结论
根据试桩结果和分析，得出试桩的结论，包括桩的承载力、稳定性以及适用性等。
10. 试桩建议
根据试桩结论，提出相关的建议和改进措施，以指导后续的工程设计和施工。
11. 备注
在记录中可以添加额外的备注信息，包括试桩过程中的特殊情况、问题、建议等。
以上是钻孔灌注桩试桩记录的基本内容，根据实际情况可以适当调整和补充。
试桩记录对于工程项目的质量控制和安全保障至关重要，应该准确、详细地记录试桩的整个过程和结果。
技术交底记录TJ1.5
编号10-06-003
●检测桩头顶面平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合，桩头应高于自然地面20cm。
●桩头主筋全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋在同一高度上。
●距桩顶1.5-2D倍桩径范围内，用厚度为6mm的钢板围裹。
桩顶应设置钢筋网片3层，间距100mm。
具体见桩头处理详图（图3）。
●锚桩及抗拔试桩的主筋露出桩顶混凝土面不小于400mm，主筋不低于自然地面。
●抗拔试验的反力桩顶不低于自然地面。
●锚桩及试桩周围8m范围内不得设置泥浆池。
图3 桩头处理详图
技术负责人交底人接受交底注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程资料钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。
2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。
3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。
4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。
5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。
6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。
7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。
二、监理的工作流程：图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。
（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。
三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。
1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。
上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。
2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。
混凝土水下浇灌时进行旁站监理。
四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量1．钢筋：1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。
钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表一、引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑基础中的结构形式，其中钢筋笼的质量对于建筑物的安全性和稳定性具有至关重要的作用。
为了确保钢筋笼的质量符合设计要求，对钢筋笼进行全面的质量检验是必不可少的。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表的内容及其应用。
二、质量检验表的设计与内容1、检验表概述钻孔灌注桩钢筋笼质量检验表是一份用于记录和评估钢筋笼质量的表格。
通过这份表格，我们可以了解钢筋笼在制作过程中的质量控制情况，以及在安装过程中的精度和完整性。
2、检验表内容（1）基本信息：包括工程名称、桩号、桩径、桩长、设计强度等级等；（2）原材料检验：包括钢筋的种类、规格、数量、质量证明文件等；（3）制作过程检验：包括钢筋笼的制作工艺、焊接质量、钢筋间距、保护层厚度等；（4）安装过程检验：包括钢筋笼的安装位置、深度、垂直度等；（5）质量评估：根据上述检验结果，对钢筋笼的质量进行评估，并给出相应的处理意见。
三、质量检验表的实践应用1、填写基本信息在开始检验之前，首先填写工程名称、桩号、桩径、桩长、设计强度等级等基本信息。
这些信息有助于了解该桩基础的工程概况。
2、原材料检验对用于制作钢筋笼的原材料进行严格把关。
检查钢筋的种类、规格、数量是否符合设计要求，并查看质量证明文件是否齐全。
对于不合格的原材料，应予以退回或进行降级处理。
3、制作过程检验在钢筋笼制作过程中，对其制作工艺、焊接质量、钢筋间距、保护层厚度等进行检查。
确保钢筋笼的制作符合相关规范和设计要求。
对于制作过程中的问题，应立即进行整改，并做好记录。
4、安装过程检验在钢筋笼安装过程中，对其安装位置、深度、垂直度等进行检查。
确保钢筋笼的位置准确无误，深度符合设计要求，垂直度满足规范标准。
对于安装过程中的问题，应立即进行调整和修正，并做好记录。
5、质量评估与处理意见根据上述检验结果，对钢筋笼的质量进行综合评估。
对于合格的钢筋笼，可进入下一道工序；对于不合格的钢筋笼，应进行返工或采取其他补救措施。
