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烧结机润滑特点烧结是将低含铁量的贫矿铁矿粉烧结成含富矿的块矿，作为生铁冶炼的原料。
其生产过程是将精矿粉、熔剂、燃料等进行配料，混合造球，再经加热烧结成烧结矿后运往炼铁厂。
烧结机烧结机润滑系统是由电机、蜗杆减速机、柱塞泵、储油器、电磁换向阀、底座和给油器组成的。
主要工况：(1)烧结机是冶金行业铁矿粉高温生产设备，在高温无水环境下连续循环作业，由于热传导作用，弹性滑道的最高温度可达到150℃以上能；(2)烧结作业是通过高负压作业来实现的，抽吸负压达到-267KPa，而且与大气的压差日益增大，一定的负压对金属表面润滑剂的存留有一定的影响；(3)工作环境恶劣，在设备运转、物料的烧结及运输过程中有CO2、SO2等酸性气体产生，该腐蚀气体会破坏润滑剂的性能。
主要润滑点：弹性滑道·减速机·联轴器·电机轴承·开式齿轮润滑要求：(1)耐高温性。
弹性滑道客观上要求润滑脂在150℃高温条件下具有一定的。
(2)良好的润滑性能。
烧结机密封部位的摩擦运行特点要求润滑脂有一定的抵抗滑动摩擦的能力。
(3)良好的泵送性。
由于烧结设备较为庞大，其厂房一般为露天，润滑设备多采用集中润滑，部分管线也暴露在大气下，主管线直径多为20~30mm左右，冬天难以保证所有管线得到补天浴日保护，所以要求润滑脂在低温下能在较长管道中易于泵送，润滑点能够较为容易地获得润滑剂，而不致于使系统压力超过报警压力，最后堵塞管路。
(4)一定的粘附能力。
烧结机滑道润滑的五个主要目的是密封，这就要求润滑脂在一定温度、一定负压、一定腐蚀气体的环境下能够保证较好的对金属表面的粘附作用。
烧结台车润滑烧结台车润滑特点：烧结机的矿是多种含铁、碳的矿粉在高温下燃烧化学反应后形成的。
烧结矿在对台车(见下图所示)上的燃烧，风是由矿粉上方向下吸，从而形成了烧结台车的工作环境较为恶劣。
工况特点：温度较高，负荷重，存在腐蚀气体，粉尘大，运行环境恶劣。
上海火炬工业润滑油在钢铁行业的应用一:高炉二、连铸四、制氧氧压机、氮压机，透平膨胀机、空气透平压缩机等设备用透平油（汽轮机油）：五、钢铁行业主要润滑产品特点及主要业绩1、液压油特点由溶剂精制高粘度指数矿物油和精选添加剂组成。
被业界誉为“标准”润滑油。
主要应用在高炉、连铸、轧钢等要求高的液压系统性能特点和产品优势●热稳定性现代液压系统工作于高负荷和温度的苛刻条件下。
液压油具有极强的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系统的可靠性和清洁性。
★液压油油泥生成量不到主要竞争对手的几分之一●抗氧化性在空气，水和铜的条件下，仍能够保持极佳的抗氧化性。
涡轮机油氧化稳定性试验 (TOST) 结果显示具有出色的抗氧化能力，酸性低，油泥量少，油泥生成小。
因此，使用可延长油品换油期，降低维护成本。
★液压油使用寿命是主要竞争对手的两倍以上●水解稳定性在潮湿环境下，具有超群的化学稳定性，确保了长使用寿命，避免了腐蚀和锈蚀的发生。
●杰出的抗磨损性能高质量的抗磨损添加剂在整个油品使用期内各种运行条件下都发挥可靠的效能，包括低负载和极端负荷的工况。
杰出的抗磨损性能在各种活塞和叶片泵试验中得到验证，包括严苛的丹尼森(Denison) T6C (干和湿环境下) 及严格的威克士(Vickers) 35VQ25试验。
可使您的液压零部件运行的更长久。
★油泵的磨损量不到主要竞争对手的十分之一●出众的过滤性能液压油适合于超细滤清器，这对现代液压系统非常关键。
不会受水和钙等污染物的影响，上述污染物是造成超细过滤器阻塞的主要原因。
用户可以使用更细的过滤器，意味着使用更清洁的液压油以延长设备寿命。
★过滤器的使用寿命是主要竞争对手的两倍以上●低摩擦性拥有高润滑性能和极低的摩擦，无论液压系统高速或低速运行。
在苛刻工况下也能避免粘滑问题出现，实现更精密的机械控制。
●出色的空气释放和抗刨性能精心选择的添加剂确保空气迅速释放，并且不会产生过多泡沫。
快速的空气释放能力可大大降低气穴腐蚀和氧化，保持系统和液压油工作可靠。
润滑油九大特性1、水解安定性水解安定性表征油品在水和金属（主要是铜）作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。
它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。
2、抗乳化性工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。
因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。
一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。
3、氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。
测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。
一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。
随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
4、热安定性热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。
一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。
油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。
5、抗泡性润滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。
钢厂设备润滑油简介引言在钢铁生产过程中，大量的设备需要运转和操作。
为了保障设备的正常运行和延长其使用寿命，润滑油成为了不可或缺的一部分。
润滑油能有效降低设备之间的摩擦，并提供所需的润滑性能。
本文将介绍钢厂设备润滑油的基本知识，包括其类型、选择和应用。
润滑油类型1.矿物油：矿物油是一种传统且广泛使用的润滑油类型。
它通过提炼和精炼矿物原料而得到，具有较高的耐高温性和抗氧化性能。
然而，矿物油在低温环境下的性能较差，且在高负荷和高速运转的设备上使用效果不佳。
2.合成油：合成油是由某些化学原料合成而得的润滑油。
由于其分子结构的特殊性，合成油具有较低的粘度温度系数和更好的低温流动性，适合在低温和高速设备上使用。
此外，合成油还具有更好的氧化安定性和抗磨损性能。
3.半合成油：半合成油是矿物油与合成油的混合物。
通过综合两种类型的润滑油的优点，半合成油在低温和高负荷工况下都能提供较好的润滑效果，是钢厂设备常用的润滑油之一。
润滑油选择在选择钢厂设备润滑油时，应综合考虑以下因素：1.工作环境：不同的润滑油适用于不同的工作环境。
例如，在高温环境中，应选择具有较好耐热性能的润滑油；在潮湿环境中，应选择具有良好防锈和抗腐蚀性能的润滑油。
2.设备要求：根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油。
例如，对于高速设备，应选择具有较低粘度和良好的抗磨性能的润滑油；对于重负荷设备，应选择具有较高粘度和极压性能的润滑油。
3.运维成本：润滑油的价格和使用寿命直接影响到运维成本。
因此，应选择性价比高、性能稳定的润滑油，以降低运维成本。
润滑油应用润滑油在钢厂设备中有着广泛的应用，涵盖了多个关键设备和系统，如：1.齿轮传动装置：齿轮传动装置常常承受较大的负荷和摩擦，在运转过程中需要使用润滑油进行润滑。
润滑油能够减少齿轮之间的摩擦，降低噪音和磨损，并提供传动系统的可靠性和效率。
2.液压系统：液压系统在钢厂中起到关键作用，润滑油在其中的应用主要是为了降低液压泵和阀门的摩擦，保证系统的正常运行和工作效率。
轧钢设备的润滑管理轧钢是指将钢坯经过多次连续的轧制，通过不同类型的轧机进行压制和塑性变形，最终得到所需的钢材产品的加工过程。
轧钢设备的润滑管理对于确保设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
本文将从三个方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑油选择选择合适的润滑油是轧钢设备润滑管理的首要任务。
润滑油需要具备良好的润滑性、抗磨损性、抗腐蚀性和稳定性。
根据轧钢设备的不同工作条件和润滑要求，可以选择不同的润滑油。
一般来说，高温条件下使用粘度较高的润滑油，低温条件下使用粘度较低的润滑油。
二、润滑方式轧钢设备的润滑方式有很多种，常用的有滴注润滑、喷雾润滑和浸润润滑等。
滴注润滑适用于高速轧钢设备，通过滴注润滑油到摩擦部位，减少磨擦损失。
喷雾润滑适用于中速轧钢设备，通过喷雾方式将润滑油均匀地喷洒在轧机滚轮表面，形成一层薄膜，减少金属表面之间的直接接触。
浸润润滑适用于低速轧钢设备，将设备部件浸入润滑油中，以润滑油的浸润效果减少磨损和摩擦。
三、润滑周期轧钢设备的润滑周期需要根据设备的工作负荷和润滑油的性能来确定。
一般来说，润滑周期越短，设备的润滑效果越好。
润滑周期的长短应该根据轧钢设备使用过程中的实际情况进行调整，一般在设备正常运行期间，润滑周期不宜超过一周。
在轧钢设备的润滑管理过程中，还需要注意以下几点：1. 定期进行润滑油的检查和更换，确保润滑油的质量和性能。
2. 按照设备制造商的要求和要求进行设备的润滑。
3. 定期进行设备的润滑维护，包括清洗设备和更换润滑部件等。
4. 在设备发生故障或异常运行时，及时检查润滑系统，解决问题。
轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
只有通过选择合适的润滑油、采取适当的润滑方式以及合理确定润滑周期，并进行定期维护，才能保证轧钢设备的高效稳定运行。
钢厂设备润滑油简介钢厂设备润滑油是一种特殊的工业润滑油，用于润滑钢厂设备中的各种机械部件和机械传动系统。
这些设备包括钢铁生产线上的轧制机、冷却机、切割机、输送机等，润滑油在其中发挥着非常重要的作用。
钢厂设备润滑油通常需要具有以下特点：高温性能良好，能够在高温条件下保持良好的润滑性能；抗压性好，能够在高负荷条件下保持稳定的润滑性能；抗氧化性好，能够在高温和高压条件下不易氧化变质；防腐蚀性好，能够防止设备在恶劣环境下被腐蚀；抗乳化性好，能够在潮湿环境下保持稳定的润滑性能。
钢厂设备润滑油的种类繁多，根据不同设备的不同要求，有一般润滑油、重负荷润滑油、高温润滑油、耐腐蚀润滑油等不同种类。
这些润滑油在使用时需要根据设备的要求和作业环境进行选择，以确保设备能够得到良好的润滑保护。
钢厂设备润滑油的选择和使用对设备的正常运转和寿命有着非常重要的影响。
正确的润滑油选择和使用可以减少设备的磨损，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
因此，在钢厂设备的维护管理中，选用合适的润滑油并对润滑系统进行良好的管理和维护，是至关重要的一环。
钢厂设备润滑油在钢铁生产中起着至关重要的作用。
由于钢厂设备通常在高温、高负荷和高速运转的工况下工作，因此其要求的润滑油性能也相对较高。
在选择润滑油时，需要考虑到设备工作环境、工作条件、润滑要求等多个方面的因素。
首先，钢厂设备通常在高温条件下工作，因此润滑油需要具有良好的高温稳定性和高温抗氧化性能。
在高温下，润滑油容易氧化变质，如果润滑油不能有效抵抗氧化，就会产生酸化产物，降低油品性能，加剧设备磨损，甚至导致设备故障。
因此，钢厂设备润滑油通常要求具有非常好的高温稳定性和高温抗氧化性能。
其次，由于钢厂设备通常承受较大的负荷和高速运转的工况，润滑油需要具有良好的抗压性能和极压性能。
抗压性能是指润滑油在高压下的黏度和润滑性能，通常通过承载能力和极限起滑载荷来评价。
在高压下，如果润滑油的抗压性能不足，就会导致摩擦增大，磨损加剧，从而损害设备的正常运转。
钢铁行业润滑油特点（一）、炼铁、炼钢的设备润滑特点1.炼铁及烧结设备的润滑炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。
要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。
炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。
推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。
煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。
石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。
大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。
铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。
2.炼钢设备的润滑近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。
对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。
转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。
主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。
连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。
铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。
连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。
3、冶金设备用油1）烧结设备：带机减速机：150工业齿轮油；圆盘给料机减速机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：减速机用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；2）炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机减速机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；减速机：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门减速机用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。
3）炼钢设备：平炉换向阀蜗轮减速机：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车（铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车）：各部减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮减速机用320、460工业齿轮油；混铁炉：减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车（磁性吊车、抓斗吊车）：减速机用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。
4）轧钢设备：轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油（中、重载荷）；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油（油膜轴承油）；开式齿轮：半流体锂基脂。
注：工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重载荷）工业闭式齿轮油。
（二）、轧钢机的润滑特点（1）轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
（2）轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源且成本低。
轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。
武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。
轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。
所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。
2）轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。
（2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑（含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。
3）轧钢机常用润滑系统简介（1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。
如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。
而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。
从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。
（2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。
常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。
所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。
（3）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。
动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。
当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。
静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。
所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。
而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
（4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。
用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。
它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPa）又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。
油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。
油雾发生器是核心装置。
油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。
油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。
4）轧钢机常用润滑装置重型机械（包括轧钢机及其辅助机械设备）常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；国内润滑机械设备已基本可成套供给。
这里介绍的是其中主要的润滑装置设备，其名称、性能如下：重型机械标准稀油润滑装置（JB/ZQ4586-86）本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，工作介质粘度等级为N22—N460的工业润滑油，循环冷却装置采用列管式冷却器。
稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa；过滤精度低粘度为0.08mm;高粘度为0.12mm；冷却水温度小于或等于30℃的工业用水；冷却水压力小于0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降大于或等于8℃；蒸汽压力为0.2-0.4MPa。
以上主要润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是国外引进技术生产产品，由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。
其他产品、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。
稀油系统、元件四家都生产。
5）轧钢机常用润滑设备的安装维修（1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。
安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。
预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。
清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。
再用盐酸（质量分数）10-15%，乌洛托品（质量分数）1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。
再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。
