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关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。
众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。
对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。
因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。
密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。
1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。
正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。
负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。
软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。
与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。
摘要：阻氧性能是关乎软塑包装袋保质效果优劣的重要性能，是筛选包装材料的重要依据，本文以食品包装用铝塑复合膜包装袋为试验样品，利用OX2/230氧气透过率测试系统对样品整体的氧气透过量进行测试，并介绍了试验原理、试验过程、设备参数及适用范围等内容，为企业检测软塑包装袋整体的阻氧性能提供参考。
关键词：阻氧性能、氧气透过量、氧气透过率测试系统、软塑包装袋、食品包装、铝塑复合材料1、意义阻氧性能用氧气透过量表示，软塑包装袋的氧气透过量高，说明其阻氧性能低，反之氧气透过量低，其阻氧性能高。
目前，包装材料阻氧性能测试的样品按形式主要分为薄膜/薄片、容器两种，软塑包装袋通常裁剪成薄膜形式进行测试，所得氧气透过量为单位时间单位面积渗透过包装材料的氧气体积，便于对材料阻氧性能进行研究、比较、质控，若要得到包装袋整体渗透氧气的情况，需用薄膜测试值与包装袋的表面积相乘，如此将扩大结果的误差，尤其是对于形状不规则的包装袋，如自立袋、折帮袋、吸嘴袋等，因包装袋的面积不易计算而产生更大的误差。
另外，对于表面易产生折痕、针孔、不耐揉搓类包装材料来说，由于折痕等缺陷的存在，包装袋不同部位的氧气透过量有差异，由材料的氧气透过量所推算出的包装整体的阻氧性并不准确。
因此，若要评价软塑包装袋整体的阻氧性能，直接测试其整体的氧气透过量更为精准。
2、检测依据氧气透过量的测试方法主要分为等压法(库仑计法)、压差法两种，目前国内已发布的有关容器、包装件阻氧性能测试的方法标准为GB/T 31354-2014《包装件和容器氧气透过性测试方法库仑计检测法》，本文依据该标准进行试验。
3、检测样品本文所采用的检测样品为食品包装用铝塑复合膜包装袋。
4、检测设备本文以OX2/230氧气透过率测试系统作为检测设备，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图1 OX2/230氧气透过率测试系统4.1 试验原理库仑计法是利用库仑计对渗透过试样的氧气进行定量测试的检测方法，该方法以浓度差为氧气在试样中渗透的动力，具体过程为试验中试样两侧的压力保持相等，试样的一侧以高纯氮气为载气，另一侧为高纯氧气，氧气通过试样渗透到氮气侧后，被氮气携带至库仑计处进行分析，从而得到试样的氧气透过量。
食品软包装质量的检测控制与检测方法一、质量检测控制：为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。
针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测：1溶剂残留：包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂,国家标准规定溶剂残留要小于5mg/m2,苯含量为：不得检出，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。
2 阻隔性能：阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。
材料的选择要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。
GB 19741-2005(液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准)对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。
3拉伸性能：对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。
智能电子拉力机根据GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。
4薄膜爽滑性：薄膜表面应具有良好的爽滑性，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。
这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化。
5热封性能：自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。
6油墨性能：食品包装膜对油墨的要求可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试7印刷设计：贵司10元黑极品外袋、10元五星外袋金色和黑色套印，两种色均为强光色，黑色压不住金，金也压不住黑，套印时容易产生阴影，背面红色“空位网荣获中国驰名商标”为漏空字、印刷时很容易露白，建立贵司在设计时多考虑印刷生产实际情况。
软包装件密封性能测试方法GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法1主题内容与适用范围本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。
本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。
2试验目的本标准可用作以下目的之一的试验：a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据；c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
3术语3.1.软包装件需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。
3.2.密封性能软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
4试验原理4.1.方法一此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
4.2.方法二此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。
方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。
4.2.1.方法A将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。
4.2.2.方法B通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。
5试验装置试验装置应包括以下部分：5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大气压力达到该真空度。
5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。
5.3.管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
软包装气调包装封口质量检测（一）软包装密封性能检测包装密封性能就是气调包装与杀菌包装保持高质量得基本要求。
包装不密封最主要表现在封口泄漏、食品生产商关心得就是多少大得泄漏会使食品发生微生物腐败或化学腐败,集中软包装引起腐败得泄漏极限直径与腐败变质类型,许多研究证明,在严格得条件下各种典型包装泄漏引起微生物污染得极限直径约为10ＵM。
在气调包装泄漏达到极限直径就是会加速食品质变,但不同得食品与包装形式,其泄漏极限直径有变化,有研究报道,当泄漏直径小于169uｍ,孔长3ｍm时,碎肉包装得质量保持得比整块肉好。
其她研究报道气调包装得泄漏直径小到30－５5um时,调味浸泡生鸡肉与披萨饼变质将加速。
通过检测包装就是否泄漏可确定软包装得密封性,检测方法有抽样检测盒在线监控两种方式,前者实验设备简单,操作方便,可作为常规检测手段,后者设备复杂,成本高,但可自动检测生产线上每个包装得密封性能、1.软包装密封性能实验按GB/Ｔ15171-９4《软包装密封性能试样方法标准》要求,试验设备就是一个配有真空泵与真空阀得透明密封容器,真空室能达到最大真空度不低于9５kＰa。
实验步骤:①真空室放入适量得蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中,试样得顶端与水面得距离不得低于25ｍm,②盖上真空室得密封盖,关闭排气阀门抽真空;③将真空度在30-60秒内调至20/30/50／90 kPa数值之一;④达到所要求真空度后停止抽真空并保持3０秒;⑤观测试样因泄漏产生得气泡;⑥真空室接通大气大考密封盖,取出试样检查封口。
所调节得真空度根据试样特性或产品标准规定确定,但试样不能因内外压差过大而破裂,观测样品泄漏情况时,要视其有无连续得气泡产生而不就是单个孤立得气泡。
2、软包装密封性能在线监控生产商感兴趣得就是生产线上检测每个包装密封性得在线非破坏性谢咯欧监控设备。
食品包装封口密封检测广泛采用破坏性得人工实验方法,如生物试样、电解实验、燃料渗透实验与起泡试验等,破坏性实验主要缺点就是不能检测生产线上所有得包装,因而费时费力,而非破坏性在线泄漏监控设备可以自动与可靠地检测所有得包装,因而受到生产商欢迎。
软包装溶液检查方法
检查方法
一、试样准备
1、试样选取：按照各规格的要求，从袋装溶液中抽取试样200ml，置于容器内并记录温度；
2、实验室条件：温度应稳定在20-25℃，湿度应稳定在25-30%，保证实验环境的稳定；
3、扩散率：将两块热敏纸放置在溶液混合物中，把保温容器放置在恒温浴中，调节恒温浴温度，当两块热敏纸中颜色完全变深即测定出扩散率；
4、酸碱度：采用碱性离子表面活性剂滴定法测定，具体测试方法按照标准快速测试方法进行；
二、检查项目
1、溶解性检查：用正片法测定溶液的溶解性，用100ml试样，添加50ml石蜡，然后搅拌均匀，放置1小时，检查是否有沉淀；
2、外观检查：用望远镜观察溶液的外观，对其有无气体、悬浮物、变质、凝固等不良情况进行检查；
3、浓度检查：用参比标准液测定溶液的浓度，具体方法为比色法，根据形成的色比比色，由此推算出溶液的浓度；
4、扩散速率检查：检查溶液中活性物质的扩散速率，根据放入的两块热敏纸的完全变色时间，计算出活性物质的扩散速率；
5、酸碱度检查：采用碱性离子活性剂滴定，检查溶液中的水溶
性活性离子，以及酸碱度；
6、视密度检查：按照GB/T2910-1992标准，测量溶液的视密度，以确保溶液的质量；
7、气味检查：用感官来检查溶液的气味，是否有异常气味或异味；
8、比重检查：用金属比重计测定溶液的比重，以确定溶液的质量；
9、其他不合格检查：检查溶液的颜色、粘度、黏度、对一定温度下的结晶变化等；
三、检查结果
1、合格：检查结果满足规定的要求，视为该批溶液合格；
2、不合格：检查结果不满足规定的要求，视为该批溶液不合格。
