净水器PCBA线路板控制板工作流程

PCB线路板用纯水设备工艺说明PCB线路板在电脑主板、手机、数码相机、家用电器等几乎每一种电子设备当中。

因此PCB线路板的清洗非是关键步骤。

以下将主要介绍PCB线路板用纯水设备的工艺流程及优势、特点。

源水对PCB线路板清洗的影响
水是一种溶解能力很强的溶剂,水中还含有盐类和化合物,溶有CO2, 还有胶体。

在水中还存在大量的非溶解性质,包括粘土、病毒、泥沙、细菌、浮游生物、微生物、藻类、热源等等。

这些如果直接PCB清洗线路板，清洗的效果会非常差。

PCB线路板用纯水设备工艺流程及优势
1、工艺流程：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵
→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

2、主要采用EDI装置，这是当今制取超纯水最经济、环保的工艺。

它不需要向传统混床工艺那样用酸碱进行再生，它可以连续制取超纯水。

最主要的是对环境没什么破坏性，在价格上稍贵一些。

PCB线路板用纯水设备特点
1、经过多年实践经验，结合了最先进的膜分离技术，采用反渗透加EDI相结合制备超纯水。

2、该工艺具有运行成本低的优点，运行可靠、稳定。

3、该工艺具有造价低，耗材易得的优点。

线路板用纯水典型工艺流程概述线路板纯水设备是用在线路板行业生产中使用的，线路板生产过程中FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都是相似的。

各个工艺环节对纯水的要求也是大同小异。

线路板用纯水设备典型工艺流程线路板纯水设备的工艺大致分成以下几种：1、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点2、采用两级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→PH调节→混合器→二级反渗透主机(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下(最新工艺性价比最高)：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点线路板纯水设备特点为满足用户需要，达到符合线路板、电路板用纯水标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。

在工艺设计上，最好取符合国标自来水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。

线路板纯水设备中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有高低压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性，我们建议用户花最少的资金达到最佳的效果，各个工艺流程综合通盘考虑;达到费用最低，效果最优。

线路板中水处理设备技术方案一、线路板中水处理设备概述线路板行业在我国快速发展，给我国带来经济发展的同时，也给国内环境保护带来了严重影响。

该行业用水量大、线路板厂排污量都较大，在生产过程中，其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。

未经处理排放的污水含有大量的有毒污染物，不但污染江河湖泊，而且严重污染地下水，使该行业的环境保护问题更加突出;即使污水经过处理达标排放，也造成了水量的大量流失，增加了企业的生产成本。

根据生产及污染物的特点，为将排放的清洗废水资源化，节约水资源，并获得一定的经济效益，达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的，开发设计、制造出线路板中水处理设备，对清洗废水进行回用处理。

二、线路板中水处理设备工艺流程生产车间各废水，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水;沉淀池污泥脱水后委外处理;高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处离析统达标排放。

(1)将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。

(2)回用水的水质较市政水更佳，可直回用至生产线作一般清洗，或供纯水系统制造DI水。

(3)运用三重透膜技术(即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统)，有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。

(4)回用系统由PLC中央控制，优化处理效率及减低人为错误。

(5)线路板中水处理设备系统设有自动监察仪，确保合适的废水输送至回用系统。

若发生错误排水导致废水水质不正常，回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。

(6)系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。

三、线路板厂回收水及排放水情况：(废水总量以1000CMD 计)1、线路板中水处理设备回收产水水质经处理后出水达到PCB 用水标准，具体见下表项目酸碱废水回用水PH2.5-6.56.5-7.5COD<200mg/L<5mg/L电导率≤2000μs/cm<20μs/cm总铜<100mg/l<0.05mg/l总镍<10mg/l<0.05mg/l四、线路板中水处理设备工艺特点将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。

五桂山控制板方案
净水器的核心部件是净水器控制板，它控制净水器各个部件的工作，达到自动化静水效果。

英锐恩推出的净水器控制板方案基于EN8F5113单片机开发，MCU芯片提供高压泵控制、进水阀控制、冲洗阀控制等功能。

五桂山控制板方案 1
净水器的和核心功能包括屏幕显示、触控操作、水质检测、滤芯状态、进出水控制、联网控制等。

MCU芯片主要用于TDS水质检测，低压开关、高压开关控制，进水阀、冲洗阀控制，高压水泵控制等等。

五桂山控制板方案 2
英锐恩推出的净水器控制板方案，主控芯片使用EN51系列，实现的功能如下：
(1)启动:冲水功能启动，蜂鸣器鸣响，自动冲水功能执行30秒。

(2)定期冲洗:每2小时自动冲洗30秒。

(3)自动冲洗:当正常水压从低水压待机状态恢复时，自动冲洗30秒。

(4)水位检测:当水压达到设定值时，满水指示灯亮，执行满水程序。

(5)低水压检测:当水压低于设定值时，蜂鸣器鸣响10次，进入待机状态。

(6)故障检测:充水程序8小时不能执行，蜂鸣器每10分钟响30次，故障指示灯亮。

以上是英瑞恩MCU开发工程师分享的净水器控制面板方案。

银根专注于MCU应用方案的设计开发，提供8位MCU、16位MCU、32位MCU。

爱华普净水器SOP（作业指导书）一、反渗透直饮机1、加工组①量好各级之间管线的长度，再按长度剪管，剪管时：管线要剪平。

②缠好所有接头的生料带确保合格后在投产，044、4042、4046等。

③机的滤筒用接头连接起来，头要扭到位，不可松动。

④用螺丝将滤筒上到RO机三级上面，螺丝是要锁到位，不可漏螺丝。

⑤锁好增压泵到挂片上，好接头，锁好螺丝不可松动⑥将个配件的接头扭好如：高压开关、低压开关、进水电磁阀、废水组合阀、夹板接头，正确方向扭好，接头不可松动。

⑦将每个滤芯的接头扭好如：小T33、RO膜壳、。

注意事项：以上生产工艺需在品质部检测完所有配件之后方可进行。

生料带要缠整齐，不可漏水，发现问题，及时向上级反映。

2、RO生产线物料员将加工组加工的零配件送到生产线、生产专员按照生产工艺流程图操作。

如图-1纯水机。

检查RO挂片及其他的有无刮花，损坏现象方可进入生产，下面是RO直饮机的安装步骤：①将所有零配件固定在挂片上面，按正确排列。

②连接各零件之间的管线，管线插到位。

③固定电脑板及变压器。

④按正确方式把排线连接起来（进水电磁阀→黑线、废水组合阀→红线、低压开关→黄线、高压开关→蓝线、变压器→粉红/白线、增压泵→绿线。

）⑤套好热缩管后，用高温将其加热使接线处更加牢固。

⑥用缠绕管将电线缠一遍，是外观更加美观。

⑦在每个接头上面卡好塑料卡子。

把RO膜壳，小T33用管线连接⑧检验组装是有无漏洞，外观有无不良注意事项：管线必须插到位，外观整洁，生产专员检验OK后进入测试岗位。

以上岗位责任到人。

2、测试组测试是生产岗位很重要的岗位，测试员必须要有耐心，认真，的来完成这项岗位。

①将RO机的进出水口相连，保持机子干净整洁。

②测试需遵守‘先进水，后通电’的原则。

③打开水阀门，等机器进水到电磁阀后通电，以防电机空转而损坏。

④需逐步排查，无漏水，无外观不良。

⑤下面是测试电子元件：低压开关（关闭原水，观察机子有没有缺水现象）。

如有则正常。

FPC线路板用超纯水设备主要工艺方法我们现人的生活中已经不能离开数码设备，在这些设备的组成不可避免的要用到线路板。

在手机、数码相机及PDA产品中会用到FPC，也就是通常所说的柔性线路板质地优良。

在生产FPC时需要用到纯度极高的水质，下文将介绍FPC线路板用超纯水设备的工艺方法。

FPC线路板生产中需要用到纯水数码产品以其精准高效方便越来越受到欢迎，它的主要配件生产过程中要求是非常严格的。

尤其是在FPC线路板生产中会用到电镀铜锡等金属，还在表面处理蚀刻需要用到不同要求的纯水。

由于生产工艺的存在差异纯水品质要求不同，且每一个工艺的纯水的品质要求都是极高的。

FPC线路板用超纯水设备工艺流程有很多人都会知道电子设备中需要用到线路板，其中用到最多的就是PCB和FPC。

FPC线路板用超纯水设备工艺中最为科技环保的当属RO加EDI技术，原水首先进入南方泵加到足够的压力再通过四级预处理系统。

四级预处理系统可以去原水中的大颗粒悬浮物、胶体、铁锈和余氯，原水中的硬度也被去除让水质不破坏主机。

原水通过RO加EDI主机能更进一步的净化水质，最后通过微孔过滤器出达到标准的纯水。

FPC线路板用超纯水设备优点在FPC线路板用超纯水设备用到的是EDI技术，可以保证纯水的出水水质稳定持续性强。

这种方法相较于传统的离子交换法更为节能环保，不需要酸碱的化学再生是清洁的生产技术。

设备的全自动控制EDI与RO强强结合，可以形成完善的纯水及超纯水生产功能。

政府对于企业的生产中的环保重视程度提高，有很多企业也在积极改造生产模式尽可能的达到清洁生产要求。

在使用FPC 线路板用超纯水设备采取EDI技术，能有效的制取各个生产五环节所需要的纯水。

设备的运行稳定安全智能化水平高，出水水质能达到电子工业部标准和美国ASTM标准。

全线流程培训教材首先，用流程图表示线路板制造的基本工艺流程：开料→内层图形→内层蚀刻→AOI→棕化→压合→钻孔→沉铜→外层图形→图形电镀→碱性蚀刻→中检→阻焊→镀金手指→印兰胶→喷锡→成形→电测→终检→包装→入库注：以上为多层金手指喷锡板流程，双面金手指喷锡板从开料烤板后直接进入钻孔工序。

以下介绍各个工序：1、开料1．1切板目的：按照订单要求,将大料切成MI规定的尺寸大小。

程序：开箱取料，将板送入预先界定位置的裁板机上，确保安全无误后，踩脚掣把切好的板放在一边。

注意事项：切刀要锋利，尺寸要准确，分清横直料，切勿擦花板面，更勿将手带入刀下。

1．2刨边和圆角目的：防止刺伤手指和擦花其他板。

程序：过刨边机后，用垫板夹住约5cm厚的板过圆角机。

注意事项：要开动吸尘器，并带口罩操作，要清除板上吸附的胶粉，并定时清除机器及其周围的粉尘。

1．3烤板目的：赶走水蒸气和有机挥发物，释放内应力，促进交联反应，增加板尺寸稳定性、化学稳定性和机械强度。

程序：以每叠高度5cm为限，将板送入烤箱，摆好在150±10℃条件下，烤板4小时，冷却后取出。

注意事项：板料与烤箱内壁距离大于10cm，叠与叠间距离须大于5cm，要记录温度和进出时间并签名，烤板一定要保证每叠板中央的温度高过玻璃转变温度（Tg），而且维持至少2小时，温度也不能太高，温度过高会导致板黄。

名词解释：玻璃转变温度（Tg）是指非晶体由固体开始转变为液体时的温度，它反映了环氧树脂在C阶段时交联程度，Tg愈高交联程度愈高，一般要求双功能基树脂的Tg不低过125，四功能基树脂的不低过130。

2、内层板的制造2．1磨板目的：磨掉铜面上的保护膜和污物，并使基粗化，表面积增大，增加感光膜在铜面附着力。

程序：首先检查机器输送、磨刷、喷嘴、风刀有无问题，在开工和磨不同厚度的板之前，先要做磨痕试验和水破试验，合格后方可磨板。

注意事项：磨过的板上，不可有火山灰，为此，一定要保证水洗干净，磨好的板，要尽快印感光膜，超过5小时就要重新磨板。

pcba电路板生产工艺流程PCBA电路板生产工艺流程是指将电子元器件和电路板进行组装和焊接的过程。

下面将详细介绍PCBA电路板生产的整个工艺流程。

第一步是元器件采购。

在PCBA电路板生产之前，需要准备各种电子元器件，包括电阻、电容、晶振等等。

这些元器件可以通过供应商采购，确保其质量和可靠性。

第二步是PCB制造。

PCB是电路板的载体，它由导电层、绝缘层和防焊层组成。

PCB制造的过程包括设计、打样、蚀刻、钻孔、压敏、喷锡等步骤。

这些步骤可以通过自动化设备完成，以提高生产效率和质量。

第三步是贴片。

贴片是将元器件粘贴到PCB上的过程。

在贴片过程中，需要使用贴片机将元器件精确地放置在PCB上，并使用热风或红外线烘烤设备进行焊接。

这一步骤要求操作员具有良好的眼观手动能力，以确保元器件的正确安装和焊接质量。

第四步是插件焊接。

对于一些大型元器件或无法通过贴片机安装的元器件，需要使用插件焊接的方式进行固定。

插件焊接可以通过波峰焊接或手工焊接完成，确保焊接质量和连接可靠性。

第五步是烧录和测试。

在PCBA电路板生产完成后，需要进行烧录和测试。

烧录是将程序或固件加载到电路板上的过程，测试是通过专业测试设备对电路板的功能和性能进行检测。

这一步骤可以发现潜在的问题和质量缺陷，并及时进行修复和调整。

第六步是最终组装和包装。

在所有的元器件都安装和焊接完成后，PCBA电路板可以进行最后的组装和包装。

这包括安装外壳、连接线缆、贴标签等步骤，以使PCBA电路板成为一个完整的产品。

PCBA电路板生产工艺流程的最后一步是品质检验。

通过严格的品质检验，可以确保PCBA电路板的质量和可靠性。

品质检验可以包括外观检查、功能测试、老化测试等多个方面，以确保产品符合设计要求和客户需求。

PCBA电路板生产工艺流程包括元器件采购、PCB制造、贴片、插件焊接、烧录和测试、最终组装和包装以及品质检验。

这个流程涵盖了整个PCBA电路板的制造过程，确保其质量和可靠性。

一.RO反渗透纯水机工作原理解剖图二.各配件名称及功能介绍1.进水球阀：纯水机总进水阀门，打开进水阀，原水进入纯水机，安装位置位于进水三通侧口，便于安装和维修水机的关掉水源。

2.低压开关:整机缺水保护作用,当自来水压力达到设定值时,低压开关闭合,接通制水电路,纯水机正常工作。

当停水或水压低于设定值时，低压开关断开，切断制水电路，纯水机停止工作，泵停止动转，降低功耗。

3.进水电磁阀:当电源接通时,自来水通过进水电磁阀,使纯水机正常制水。

当纯水机停止后，切断电源，阻止水流通过，通过浓缩水路排走。

4.高压开关：当压力桶水满或达到设定的压力值时，高压开关断开，切断制水电路，机器停止工作。

当压力桶压力小于设定值时，高压开关闭合，接通电路，整机恢复制水，纯水机正常工作。

5.增压泵：给自来水加压，以满足RO膜制水的压力及流量需求，为RO膜能正常工作，创造一个稳定的环境。

6.RO膜:又叫逆渗透膜，它是依靠泵对原水增加压力，使原水中水分能过RO 膜，而原水中的细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌，病毒，农药，三氯甲烷等有毒有害物质统统被截留下来，并通过浓缩水路排出。

过滤孔径只有0.0001微米,对水中细菌,病毒等的去除率在99.9%以上,理论上是100%。

7.PP棉:初级过滤,去除水中的铁锈,泥沙等大颗料物，过滤直径大于5微米的杂质。

8.UDF滤芯:颗粒活性碳，吸附水中氯、异色、异味等有害物质。

9.CTO滤芯:压缩活性碳，更进一步更大面积化的吸附水中的余氯、异味，过滤直径大于1微米的杂质。

10.T33滤芯:改善口感，使纯水甘甜可口。

11.电脑板：控制纯水机各配件工作，传达工作指令给各个配件。

检测到水机不良则自动报警并停机。

12.电源：将220V交流电降为24V直流电，为整机提供工作电压、电流，使机器正常工作。

跃龙科技倾力自主研发的物联网电脑板，安装到传统水机上，就能实现智能化。

用户可通过手机实时查看水机状态、滤芯寿命、水质情况，如果净水器漏水，用户可第一时间远程关闭设备，并通知厂商维修。