锚喷支护技术研究

喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。

它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。

喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。

喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。

这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。

这种施工方法称为新奥法。

新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。

现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。

新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。

新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。

从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。

喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。

一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。

锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。

锚杆支护是一种有效的内部加固方式。

（一）锚杆的作用）悬吊作用。

即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。

图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。

浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用一、喷锚支护的基本原理喷锚支护是一种运用特殊设备将锚杆（也称锚索）喷射到边坡或者岩体中，并用水泥浆或者高强度砂浆将锚杆与岩体牢牢地固定在一起，从而达到支护的目的。

喷锚支护的基本原理是通过预先钻孔、喷射锚杆和喷射浆料，将锚杆锚固在岩石或土体中，形成一个牢固的支护体系，从而增加边坡的稳定性和承载能力。

二、喷锚支护的优点和适用范围1. 优点（1）适用范围广：喷锚支护不仅适用于岩石边坡，还适用于各种类型的土体边坡，具有很高的适用范围。

（2）施工速度快：通过专用的喷锚设备，可以大大提高施工效率，节约时间和人力成本。

（3）结构简单：喷锚支护的结构简单，不需要太多的辅助设备，施工过程中的干扰较小。

（4）支护效果好：喷锚支护可以形成一个牢固的支护体系，具有很好的支护效果，能够有效地增加边坡的稳定性和承载能力。

2. 适用范围（1）岩石边坡：在岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。

（2）土体边坡：土体边坡作为边坡工程中的常见类型，同样需要喷锚支护来保证其稳定性和安全性。

（3）地下工程：在地下工程中，喷锚支护也得到了广泛的应用，包括地铁隧道、交通隧道、矿井等。

三、喷锚支护在边坡工程中的具体应用1. 岩石边坡喷锚支护（1）岩石边坡工程中，由于岩石的硬度和不规则性，常常需要采用喷锚支护技术来增加边坡的稳定性。

首先需要对岩石边坡进行详细的勘察和分析，确定岩石的性质和结构，确定喷锚支护的方案和施工参数。

（2）然后，在边坡表面进行预先钻孔，将锚杆喷射到岩石中，并用高强度砂浆将锚杆与岩石牢固地固定在一起。

通过多道锚固，形成一个牢固的支护体系，增加岩石边坡的稳定性和安全性。

隧道深基坑工程垂直开挖喷锚支护技术研究发布时间：2022-08-23T05:19:59.453Z 来源：《新型城镇化》2022年17期作者：史宏生[导读] 随着建筑施工技术的进步，我国的地铁，地下商场等隧道深基坑工程越来越多，这些隧道深基坑工程均与岩土结构有重要关联[1]。

身份证号：43072419791217xxxx摘要：为了降低隧道深基坑喷锚支护的水平沉降位移，提高隧道深基坑工程的支护可靠性，本文针对隧道深基坑工程垂直开挖喷锚支护技术展开研究。

以X隧道深基坑工程为例，埋设高性能旋喷桩避免支护锚杆形变；布设高稳定地下连续墙降低支护压力；施打高强度垂直支护钢板避免隧道垂直开挖塌陷，实现隧道深基坑垂直开挖喷锚支护施工。

通过施工效果表明，使用本文设计的隧道深基坑垂直开挖喷锚支护技术支护后，各个施工点位的水平沉降位移均低于施工最大允许沉降位移，证明本文设计的喷锚支护技术的支护效果较好，支护可靠性较高，有一定的应用价值。

关键词：隧道；深基坑工程；垂直开挖；喷锚支护技术中图分类号:U445.48+2文献标识码:A0引言随着建筑施工技术的进步，我国的地铁，地下商场等隧道深基坑工程越来越多，这些隧道深基坑工程均与岩土结构有重要关联[1]。

基坑支护结构是一种维护地下施工安全、避免施工环境破坏的重要结构。

隧道深基坑工程均具有几个一般特点，其安全储备较小，整体风险较高，受支护荷载限制，在施工过程中随时可能出现事故[2]。

同时，由于影响因素较多，隧道深基坑工程的施工效果与外界环境变化息息相关，也会受施工区域水文地质环境的影响[3]，软土、岩石等不同地质条件使用的支护体系存在较大的差异。

尽管近几年我国的隧道深基坑施工技术逐渐完善[4]，但由于基坑开挖的深度越来越深，原有的深基坑开挖支护技术已经不满足目前的施工可靠性需求[5]，现有的基坑支护技术大多无法有效地控制支护水平沉降位移，支护效果较差。

为了提高隧道深基坑工程的施工安全性，需要设计一种新的隧道深基坑垂直开挖喷锚支护技术。

喷锚支护施工技术措施在隧道、地铁等地下工程施工中，由于地质问题或地下建筑结构等原因，可能会出现地下空洞、断层、岩溶、软土、地层沉降等地质灾害，这些灾害会对施工安全构成严重威胁。

因此，为了保障施工人员的人身安全和项目定量计划，喷锚支护技术成为地下工程中一类重要的施工技术。

喷锚支护技术概论喷锚支护技术是指通过在地下岩土或地基中钻孔，设置锚杆，再将灌浆材料注入锚杆内，灌浆硬化后，形成一定的锚固力，使锚杆与岩体、土体或闸板之间牢固连接的施工技术。

喷锚支护技术的优点：1.作用迅速，能够解决紧急情况；2.能够适应不同的地质条件和支护要求；3.施工比较方便，能够适应复杂的施工环境；4.能够有效减少地基沉降量。

喷锚支护技术主要包括以下几个关键环节：喷锚钻孔成功的喷锚支护技术，钻孔是必不可少的环节。

在实施钻孔之前，需要制定详细的施工方案，包括:锚杆长度、钻孔深度、钻孔直径、钻孔位置和钻孔间距等。

停滞注浆停滞注浆指的是在完成钻孔后，将浆液注入钻孔和钢筋，在灌浆过程中，注浆要连续、均匀、充分，以确保在喷锚支护过程中充分坚固。

硬化硬化是喷锚支护中最关键的步骤之一，完全硬化和充分硬化是支护质量的保障，好的硬化状态是支护结构牢固强大的关键。

喷锚支护技术的施工技巧要保证喷锚支护施工技术的成果,需要在施工中把握好一些技巧，具体如下：检测态势在施工中，必须及时反馈支护施工的态势，包括地面沉降、应变变化、监测井的变形等，以便及时调整喷锚支护技术的施工方案，并采取相应的措施以防止施工事故的发生。

控制浆液流动状态在施工过程中必须控制浆液的流动状态，以便在最短的时间内完成灌浆，并确保浆料的均匀性和质量，并防止浆料流失或于钢管顶端堆积。

控制硬化时间硬化时间是喷锚支护中不可忽略的一个技巧,特别是对于多孔的岩层、软土、砂土等情况下需要特别关注，以便进行合理的调整。

浆液与岩性的关系在施工过程中，应该注重浆液与岩性的关系，因为不同类型的岩石所需要的支护结构是不同的,故应根据具体的地质条件和材料进行调整。

锚喷支护原理
锚喷支护是一种地下工程中常用的支护方式，它的主要原理是利用钢筋支撑和混凝土灌注来增强地层的承载能力，从而达到加固和稳定地下巷道或洞室的目的。

在锚喷支护中，钢筋锚杆作为主要的支护元素，被固定在岩体或土层中，形成一个锚固体，然后通过喷射混凝土或其他支护材料来填充锚杆周围的空隙，形成一层衬砌。

这样，锚杆与锚固体、衬砌之间的相互作用形成了一个整体，从而实现了地层的强化和支撑。

锚喷支护的主要特点是施工快速、成本低廉、效果显著。

在地下工程中，锚喷支护广泛应用于隧道、矿山、水利工程、地下室、地铁等工程中，可以很好地解决巷道或洞室的固结、位移和塌方等问题，保证了工程的安全和顺利进行。

同时，锚喷支护还可以有效地防止地下水、沙土、煤与岩层等的突出和落坡，对于保护环境和资源具有重要意义。

总之，锚喷支护是一种可靠、有效的地下工程支护方式，其原理基于钢筋锚杆和混凝土灌注，具有施工快速、经济实用、效果显著等特点，并广泛应用于各种地下工程中。

锚喷支护的原理
锚喷支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于加固和稳定岩体或土体。

其原理主要包括以下几个方面：
1.锚杆固定：在需要支护的地方，先钻孔并注入锚杆孔内
，然后将锚杆插入孔内，通过螺纹或粘结剂等固定在岩体或
土体中。

锚杆的固定作用可以增加地下工程的整体稳定性。

2.喷射混凝土：在锚杆固定完成后，使用喷射设备将混凝
土以高速喷射到岩体或土体表面，形成一层坚固的喷射混凝
土层。

喷射混凝土具有良好的抗压、抗剪和抗冲刷能力，可
以增强地下工程的承载力和稳定性。

3.锚固体系：锚喷支护一般采用锚索和锚杆结合的形式，
形成一个整体的锚固体系。

锚索通常由高强度钢丝绳组成，
通过连接锚杆和锚杆之间的锚索端部，以增加支护的整体强
度和稳定性。

4.激励效应：锚喷支护不仅可以提供静态支护效果，还可
以通过激励作用增加地下工程的动态稳定性。

当锚杆和喷射
混凝土受到外力作用时，锚固体系会发挥激励效应，通过内
力的传递和分布，将荷载转移到周围的岩体或土体中，从而
减小了地下工程的变形和破坏。

锚喷支护的原理是将锚杆固定和喷射混凝土结合起来，形成一个稳定的支护体系，增加地下工程的承载力和稳定性。

具体的支护效果和设计参数需要根据实际情况、地质条件和工程要求进行详细的设计和施工。

希望这些信息对您有所帮助！如果您有其他问题，请随时提问。

浅谈喷锚支护在边坡工程中的应用喷锚支护是一种常见的边坡工程支护方式，也是一种有效的边坡稳定措施。

它通过喷射混凝土材料形成牢固的防护层，从而增强边坡的稳定性和抗滑能力。

喷锚支护在边坡工程中的应用具有以下几个方面的优点。

喷锚支护可以快速形成坚固的防护层。

喷锚支护是通过喷射混凝土材料进行施工的，相比传统的支护方式，喷锚支护施工速度更快，可以快速形成坚固的防护层，提高边坡的稳定性，减少施工周期。

喷锚支护具有良好的适应性。

喷锚支护可以根据不同的边坡形态和地质条件进行设计和施工，适应性强。

不同类型的边坡可以采用不同的喷锚支护方式，比如对于较陡峭的边坡可以采用网壳式喷锚支护，对于较缓坡的边坡可以采用喷锚网片支护。

喷锚支护还可以适应不同的地质条件，对于软弱地质条件和岩体裂隙较多的地质条件，可以采用高强度或特殊配方的喷射混凝土材料。

喷锚支护对环境影响小。

喷锚支护在施工过程中使用环保材料，对周围环境的影响相对较小。

喷锚支护还能够减少土方开挖量，降低对原有地形的破坏，对生态环境的保护具有重要意义。

喷锚支护还具有一定的经济性。

喷锚支护相对于传统的边坡支护方式来说，在施工过程中，所需的材料和人力成本都相对较少，可以节约工程投资，降低整体项目的造价。

喷锚支护施工周期较短，可以提高工期效率，减少工期延误带来的经济损失。

喷锚支护在边坡工程中也存在一些问题和挑战。

喷锚支护设计和施工需要具备一定的专业知识和技术水平，特别是在处理复杂地质条件下的边坡工程时，需要对地质情况进行准确的测量和判断，以保证施工的安全性和有效性。

喷锚支护的施工现场要求较高，需要保证施工现场的平整度和稳定性，确保混凝土材料喷射精度和均匀度，以确保施工质量和效果。

喷锚支护在边坡工程中的应用具有很大的优势和潜力。

在实践中，需要根据具体工程的地质条件和要求，合理选择喷锚支护的方式和材料，确保施工的安全性和有效性，提高边坡的稳定性和抗滑能力，降低工程造价，实现工程的可持续发展。

锚喷支护的原理(一)锚喷支护锚喷支护是一种常用于地下工程和岩体支护的技术手段，它通过在岩体表面或空洞中钻孔，然后喷涂混凝土或合成材料，以构建一个坚固、稳定的支撑体系。

下面将从浅入深，逐步介绍锚喷支护的原理。

一、锚喷支护的定义和应用•锚喷支护是一种通过将混凝土喷涂到岩石表面或钢筋锚杆上，形成混凝土-岩石或混凝土-钢筋锚杆的复合结构，以提供强大的支撑力和稳定性的工程技术。

•锚喷支护广泛应用于地铁隧道、地下矿井和岩体边坡等工程中，以增加岩体或地下空洞的稳定性并避免地质灾害的发生。

二、锚喷支护的原理和过程•1.预处理捶打表面：在进行锚喷支护之前，需要对岩体表面进行捶打处理，以清除松散物质，并增加喷涂层与岩体的粘结力。

•2.孔洞钻探：通过使用钻机在岩石表面或空洞中钻孔，制造出一系列固定间距的孔洞。

•3.清扫孔洞：使用高压水枪或气压设备清洁孔洞内的碎屑和灰尘，以确保喷涂层与孔壁的粘结力。

•4.植筋：将钢筋或锚具嵌入钻孔中填满适量的快速固化胶浆，以增加钢筋与岩体之间的粘结强度。

•5.喷涂混凝土：使用喷涂枪将混凝土或合成材料均匀地喷涂到孔洞和钢筋表面，形成锚喷体，构建坚固的支撑结构。

•6.固化和测试：待混凝土固化后，进行拉拔试验或其它测试，以确保锚喷体的强度和稳定性。

三、锚喷支护的优势和注意事项优势：•1.提高岩体稳定性：锚喷支护可以有效地增强岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高岩体整体的稳定性。

•2.适用于复杂地质条件：锚喷支护适用于各种地质条件，如软弱地层、岩爆地质、高地应力等，可以减少岩体变形和破坏风险。

•3.施工便捷快速：锚喷支护施工简单快速，不受地下空间限制，能够有效地减少施工时间和成本。

注意事项：•1.在进行锚喷支护之前，需要对地质条件进行充分的调查和分析，确保设计方案的合理性和可行性。

•2.控制喷涂混凝土的厚度和均匀性，以保证锚喷体的稳定性和强度。

•3.进行严格的质量控制和检测，对锚喷体进行拉拔试验或其它测试，确保其性能符合设计要求。

锚喷支护的原理
锚喷支护是一种由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护形式，其原理主要包括以下几点：
1、锚杆的锚固作用：锚杆通过在围岩中钻孔、插入锚杆、注入锚固剂等步骤，将锚杆固定在围岩中，形成一种锚固体系。

锚杆在围岩中产生的锚固力可以有效地提高围岩的稳定性和抗变形能力。

2、喷射混凝土的加固作用：喷射混凝土通过高压空气将混凝土混合料喷敷在围岩表面，形成一种密实的面板，可以有效地封堵围岩表面的裂缝和漏洞，使围岩表面平整，提高了围岩的整体性和稳定性。

3、锚杆和喷射混凝土的共同作用：通过锚杆和喷射混凝土的组合作用，可以形成一种具有较高承载能力和较强变形能力的支护体系。

锚杆通过锚固作用将围岩与喷射混凝土面板连接在一起，使整个支护体系成为一个整体，共同承担围岩的压力和变形。

4、及时性：锚喷支护可以在施工期间及时对围岩进行加固，有效地控制围岩的变形和失稳，具有很好的及时性。

综上所述，锚喷支护的原理是通过锚杆的锚固作用、喷射混凝土的加固作用以及两者的共同作用，实现对围岩的加固和稳定，提高围岩的承载能力和稳定性，达到维护巷道和保障安全的目的。

锚喷支护方案随着城市的不断发展和人们对生活品质的要求提高，越来越多的建筑项目正在兴起。

然而，在建设过程中，土地的稳定性和建筑物的安全性是至关重要的问题。

为了解决这些问题，锚喷支护方案被广泛采用，并取得了显著成果。

锚喷支护是一种通过将钢筋锚入地下岩土或岩石中，并用混凝土喷涂其表面形成的支撑结构。

这种支护方案在地下工程中得到了广泛应用，例如地铁隧道、大型基础设施项目以及高层建筑的地基处理中。

锚喷支护方案的主要目的是增强土体的稳定性，提供耐久的支撑结构，以确保建筑物在不同环境和地质条件下的安全性。

首先，锚喷支护方案能够有效地解决土壤的塌陷和滑坡问题。

在一些地质复杂的地区，土壤的稳定性成为了建筑工程中最大的挑战之一。

通过将锚杆固定在地下，然后喷涂混凝土来增加土壤的强度，锚喷支护能够减少土壤的运动和变形，从而防止土地坍塌和滑坡的发生。

其次，锚喷支护还可用于地下隧道的施工与维护。

地铁、铁路和道路隧道的建设对于城市交通的发展至关重要。

然而，地下环境的不稳定性和地层的复杂性给隧道施工带来了许多挑战。

锚喷支护方案通过在隧道周围锚入钢筋并喷涂混凝土来增强地下结构的稳定性，从而为隧道提供可靠的支撑。

此外，锚喷支护方案还能够修复和维护老化的地下结构，延长其使用寿命。

此外，锚喷支护方案还适用于高层建筑的地基处理。

高楼大厦的建设需要一个稳固的基础，以承受其巨大的重量和外部环境的影响。

通过在地基中使用锚杆和混凝土喷涂，锚喷支护方案能够增强土体的强度和稳定性，确保建筑物能够安全地抵御地震等外部冲击。

然而，锚喷支护方案也面临着一些挑战和局限性。

首先，由于地下环境的不可预测性，锚喷支护方案的设计和施工需要经验丰富的工程师和专业团队。

其次，锚喷支护方案的成本相对较高，并且需要较长的时间来完成。

此外，在一些地质条件较差的区域，锚喷支护可能无法发挥预期的效果。

综上所述，锚喷支护方案在地下工程和建筑项目中发挥着重要的作用。

它能够增强土体的稳定性，提供可靠的支撑结构，从而确保建筑物的安全性和稳定性。

锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2015强度等级为C20-C50的钢筋混凝土和加固钢筋混凝土结构，其锚杆喷射支护技术规范GB50086-2015给出的要求如下：
1.锚杆设计：所设计的锚杆应确保足够的承载能力和耐久性，可以满足设计要求和施工要求。

2.锚杆材料：锚杆材料常用水泥混凝土、钢筋混凝土、钢筋钢筋混凝土、粉煤灰混凝土、熟料混凝土等金属材料，其强度应大于支护结构体的强度等级要求，且依据有关设计要求选择合适的锚杆材料。

3.锚杆喷射混凝土：锚杆喷射混凝土应符合GB50010-2002《建筑混凝土质量验收技术规范》的要求，混凝土的抗折强度应不小于支护结构体的设计强度。

4.锚杆喷射施工：锚杆喷射施工必须遵守有关规定，实施结构施工前应预先研究，细致测量确定锚杆安装位置，并熟悉结构构造特点，确保锚杆之间的垂直度、水平度及混凝土抗折强度等，确保锚杆喷射的质量和安全性。

锚喷支护安全技术交底1. 前言锚喷支护技术是目前较为普遍采用的现代化支护方法，具有操作简单、便于掌握、使用范围广等特点。

在各大建筑、隧道、矿山、地铁等施工现场中得到了广泛应用。

然而，由于锚喷支护在操作过程中存在一些安全隐患，如喷射压力不稳定、混凝土性能不同、工艺流程不规范等，因此需要工作人员对锚喷支护技术进行安全交底，以确保施工过程中的人身安全和施工质量。

2. 锚喷支护技术介绍2.1 锚喷支护技术原理锚喷支护技术是利用钢筋和混凝土组成的锚杆构筑预应力支护体系，对土壤进行加固处理。

钢筋把压应力传递到岩土中，提高其稳定性；同时，混凝土能够有效地保护钢筋防止腐蚀，增强支护体系的可靠性，从而实现隧道、工程建筑等方面的较为牢固的支护作用。

2.2 锚喷支护技术特点•操作简单、使用范围广；•钢筋和混凝土构成的体系牢固；•支持承载力高，可适用于不同的岩土类型；•使用寿命长。

3. 锚喷支护技术安全交底3.1 安全指南•准备工作：准备相关设备和材料，工具准备齐全，包括锚喷枪、混凝土搅拌机、喷灰机、锚杆等必要设备和工具；同时，要定期进行设备的检查和维护，以保证其正常工作。

•操作流程：在使用锚喷支护技术时要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作方法。

•工作场所：在锚喷支护作业的场所，必须设置遮盖物和防护栏杆等安全设施，保证工作人员及其它人员的安全。

•安全防护：操作人员必须带好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。

同时，在使用喷灰机时还必须戴好耳塞，以防止噪音对听觉造成损害。

3.2 锚喷支护作业流程锚喷支护的作业流程如下：1.清洗挖掘面：首先，需要用清水或压缩空气把挖掘面上的砂、泥等杂物清除干净，保证表面无杂物，且光洁度较高。

2.扎锚杆：在挖掘面上钻好锚孔后，需要在锚孔中钻好固定锚杆的孔位，并将锚杆安装定位好。

锚杆要安装牢固，且不能为空心，不得出现折断现象。

3.除锈处理：在锚杆钻孔好定位后，还需对锚杆进行除锈处理，以保证混凝土的粘附性。

锚杆喷射砼支护安全技术与防尘锚杆喷射砼支护是一种常用的地下工程支护技术，具有支护效果好、施工速度快等优点。

然而，在锚杆喷射砼支护的施工过程中，会产生大量的粉尘，严重影响施工人员的健康和安全。

本文将从锚杆喷射砼支护安全技术和防尘两方面进行论述。

一、锚杆喷射砼支护的施工安全技术1.施工前的准备工作（1）施工人员应经过相关培训，掌握锚杆喷射砼支护的施工技术和安全操作要求。

（2）施工现场应设置合理的安全警示标志和警示标识，明确施工区域。

（3）检查施工设备和器材的运行情况，确保其正常使用。

（4）提前制定施工方案和应急预案，合理安排作业流程。

2.施工过程的安全措施（1）施工现场采取封闭式施工，搭建临时防护措施，限制施工区域的人员流动。

（2）施工现场应配备足够的照明与通风设备，确保施工现场明亮通风。

（3）定期对施工设备和器材进行检查和维护，确保其运行正常。

（4）严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。

（5）对施工人员进行经常性的安全教育和技术培训，提高其安全意识和专业技能。

二、锚杆喷射砼支护的防尘措施1.施工前的准备工作（1）对施工现场进行湿润处理，通过湿润可以有效抑制粉尘的产生。

（2）在施工现场周围设置防尘围挡，减少外界灰尘的进入。

（3）选择低尘粘结剂和砼材料，降低粉尘的产生。

2.施工过程的防尘措施（1）采用湿式喷射砼技术，通过水雾降低施工过程中的粉尘浓度。

（2）对施工现场进行定期清洁，清除粉尘积聚，避免二次扬尘。

（3）使用防尘设备，如防尘口罩、防护镜等，保护施工人员的呼吸道和视力。

（4）细化施工工序，控制施工过程中的粉尘产生。

（5）加强施工现场的通风设备，引导粉尘快速扩散和排放。

三、锚杆喷射砼支护安全技术与防尘的重要性锚杆喷射砼支护是一项技术性较强的施工工艺，需要施工人员具备专业的知识和技能。

同时，由于施工过程中会产生大量的粉尘，对施工人员的健康和安全造成威胁。

因此，施工单位应重视锚杆喷射砼支护的安全技术和防尘措施，确保施工过程的安全和顺利进行。

喷锚支护施工技术浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆-钢筋网喷射混凝土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护结构形式；可根据围岩的稳定状况，采用一种或几种结构组合。

（一）主要材料（1）喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。

混凝土配合比应根据试验确定。

严禁选用具有碱活性集料。

可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

（2）钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6～12mm，网格尺寸宜采用150～300mm，搭接长度应符合规范。

钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。

（三）喷射混凝土（3）喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行。

混凝土厚度较大时，应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

混凝土一次喷射厚度宜为：边墙50～80mm，拱部30～50mm。

（9）喷射混凝土的养护应在终凝2h后进行，养护时间应不小于14d。

1K413045衬砌及防水施工要求三、复合式衬砌防水层施工（4）二衬混凝土施工：1）二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。

2）二衬混凝土浇筑应采用组合钢模板和模板台车两种模板体系。

对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。

模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。

3）混凝土浇筑采用泵送模筑，两侧边墙采用插入式振动器振捣，底部采用附着式振动器振捣。

混凝土浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝；如混凝土浇筑因故中断，则必须采取措施对两次浇筑混凝土界面进行处理，以满足防水要求。

格构锚索喷射混凝土支护施工技术研究发布时间：2021-04-23T09:06:51.180Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：张小平1 曹栋胜2 [导读] 其施工便捷，保证施工质量和安全的同时也大大缩短了施工工期。

1.山西路桥集团试验检测中心有限公司山西太原 030006；2.山西路桥集团晋南项目管理有限公司山西太原 030006摘要：通过工程实例深入论述了格构锚索喷射混凝土支护施工技术的技术特点、应用背景、施工工艺、注意事项，格构锚索喷射混凝土支护施工技术达到了施工速度快、效率高的目的，消除了边坡支护、开挖的安全隐患，同时，也为类似工程的施工提供了新的思路。

关键词：锚索；喷射混凝土；支护；施工引言边坡如采用正常放坡开挖法（坡度不小于1：1.25），不仅挖除、运输、回填土方量大，而且在边坡开挖过程中容易发生渗透破坏，施工过程中存在极大的安全隐患。

格构锚索喷射混凝土支护施工技术成功施工经验进行总结形成的，其施工便捷，保证施工质量和安全的同时也大大缩短了施工工期。

1 工程概况本工程为锚索工程，场区南侧为挖方边坡，分台阶放坡后，在坡面设防护措施，挖方边坡防护工程为二级，使用年限50年，格构锚索喷射砼支护部分长度为100m，高度为15m。

采用锚索喷射混凝土支护技术施工。

2 施工工艺清理壁面→钻孔→锚索安装→注浆→格构梁施工→锚索张拉、锁定、补浆→喷第一层混凝土→挂钢筋网→喷第二层混凝土→混凝土养护。

3 施工前准备工作堆积物锚索施工前，首先按设计坡比人工修坡，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣，然后再开挖格构梁基础。

土质坡面开挖后，为防止雨水冲刷边坡，应及时用彩条布覆盖。

在喷射混凝土前须埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

4 施工技术要求4.1钢筋和锚索的规格、质量应满足设计要求。

钢筋、钢索使用前应做除锈、除污处理。

4.2根据设计要求确定孔位，做出标记，锚孔定位偏差不大于20mm，偏斜度不大于2%，钻孔深度超过设计深度不小于0.5m。