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过程检测仪表在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程中的应用

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０ 引言
我 国《 国民经 济 和社 会 发展 第 十 一个 五年 规 划 纲要 》 明确 提 出 ， 十 一 五 ” “ 时期 二 氧 化 硫 排 放 总 量 比“ 十五 ” 末要 减 少 １％ 。电力 工 业 排 放 的二 氧 化 ０ 硫 约 占全 国排放 总量 的 ５ ％ ， 电厂 烟 气 排放 治 理 ０ 火 力度 正在逐 年 加大 。 据统 计 ， 截止 到 ２０ ０５年 底 ， 成 投 产 的烟 气 脱 建 硫机 组 容 量 达 到 ５３０万 千 瓦 ， 在 建设 的烟 气 脱 ０ 正 硫 机 组容 量超 过 １亿 千 瓦 ， 些 烟气 脱硫 工 程 中 的 这
１ 石灰 石一 石膏湿法脱硫工艺简介
如 图 １所示 ， 炉 引 风 机 排 出 的原 烟 气 经 除 尘 锅 后， 由设置 在脱 硫装 置 （ Ｇ 前 部 的 升压 风 机 增 压 Ｆ Ｄ） 后 ， 过气 一气 加热器 （ Ｇ 进 行 热 交换 后 进 入 吸 通 Ｇ Ｈ）
收塔 ， 石灰 石浆液 由吸收塔 上部 若 干个 喷嘴 中喷 出 ， 与 自下 而上 的烟 气逆 流接 触 ， 行 大面积 气／ 进 液接 触 反应 ， 从而 将 烟 气 中所 含 的 Ｓ ，去 除 ， 成 亚 硫 酸 Ｏ 生
维普资讯
２０ ０７年第 ３期
工业仪表与 自动化装 置
・ ９・ ４
过程 检 测仪 表 在 火 电厂 石灰 石 一石 膏 湿法 烟 气脱 硫 工 程 中 的应 用
韩文博
（ 许继联 华 国 际环 境 工程公 司 ， 京 １ ０ ８ ） 北 ０ ０５
钙
绝大部分都采用石灰石 一石膏湿法脱硫工艺 ， 工艺 检测 仪表 选型 设计 合理 与否 不仅 决定 了污 染治 理 的 效果 ， 而且 关 系着 脱硫 系统 乃 至 锅 炉 运行 的安 全 和 稳定
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摘 要 ： 电厂石灰 石 一石 膏湿 法脱硫 工 艺 中 ， 火 过程 检 测仪 表 作 为控 制 系统 的 重要 组 成 部 分 ， 其
Байду номын сангаас
设计的合理性直接关系到脱硫 系统的品质 ， 影响 着烟 气污染治理的效果。该文介 绍 了某 ２× ０ ２０
ＭＷ 机 组 湿法脱 硫 工程 的过程 检测 仪表 配置 方 案 ， 出 了脱 硫 工程 过 程 检 测仪 表 设 计 选 型 需要 注 提
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意的 问题 。
关 键词 ： 电厂 ； 火 石灰 石 一石 膏法 ； 气脱 硫 ； 烟 过程 检测 仪表
中图分 类号 ： Ｈ ６ Ｔ ８ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ０— ６ ２ ２ ０ ） ３— ０ ９— ３ １０ ０ ８ （ ０ ７ ０ ０ ４ ０
Ｔｈｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓｍ ｅ ｓ ｅ ｅ ｎｓｒ ｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ａ ｕｒ ｍ ｎｔｉ ｔ ｕｍ ｅ ｔ ｏ ｔ ｅ ｎ ｓｔ ｈ

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石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的应用1、石灰石/石膏湿法烟气除尘技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。

2）．技术成熟可靠，多于55,000MWe的湿法除尘安装业绩。

3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

从而达到：·脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；·技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；·单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；·适用于任何含硫量的ú种的烟气脱硫；·对锅¯负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；·设备布置紧凑减少了场地需求；·处理后的烟气含尘量大大减少；·吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；·脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；2、系统基本工艺流程石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅¯烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

ÿ个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。

特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。

吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。

一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。

工艺流程如图示。

一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。

在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。

向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。

吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。

二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。

原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石是一种重要的原材料，广泛应用于建筑材料、化学工业等领域。

然而，石灰石
的燃烧会产生大量的二氧化硫等废气，对环境造成严重污染。

因此，石灰石燃烧过程中需
要进行脱硫处理。

其中，石膏湿法脱硫工艺是一种较为成熟的技术，本文将对其应用进行
分析。

石膏湿法脱硫工艺是指利用石灰石反应生成的石膏吸收废气中的二氧化硫，从而实现
脱硫的方法。

其具体步骤如下：
第一步，将石灰石加入燃料之中进行燃烧，产生废气;
第二步，将喷淋装置喷入石膏水溶液，使其形成小水滴;
第三步，将所生成的石膏小水滴与废气进行接触，废气中的二氧化硫被吸收，并与石
膏反应生成硫酸钙和水;
第四步，将所生成的硫酸钙以石膏的形式从喷淋装置中收集并处理。

石膏湿法脱硫工艺的优点在于能够高效地去除二氧化硫，脱硫效率可达到90%以上。

同时，该工艺具有较为简单的操作过程，适用于不同的火力发电装置。

此外，该工艺还能
够收集并处理所生成的石膏，对环境造成的影响较小。

但对于该工艺的应用也存在一些问题。

首先，该工艺在处理废气时需要消耗大量的水，这对于缺水的地区而言是一种挑战。

其次，石膏的收集和处理也需要消耗大量的能源和设
备成本，需要进行经济性和环保性综合考虑。

最后，石膏湿法脱硫工艺不能完全去除废气
中的氮氧化物等污染物，因此可能需要与其他脱硫技术结合使用。

总之，在实际应用中，石膏湿法脱硫工艺是一种成熟可靠的技术，能够有效去除二氧
化硫等污染物，使其满足环保要求。

但其也存在着一些需要注意的问题，需要进行综合考
虑和优化。

石灰石-石膏湿法在电厂脱硫系统中的应用

石灰石-石膏湿法在电厂脱硫系统中的应用

备 系统 ；） ４ 石膏脱水 系统 ； ） 艺水 、 却水 系统 ； ） 故浆 液箱 ５工 冷 ６事
粉系统。
石灰石制备系统 主要 作用 是 为烟 气 脱硫 装置 制备 吸收剂浆 和地坑系统 ；） ７ 废水 处理系统 ； ） ８ 压缩 空气系统 ；） ９ 石灰 石于磨制 液 。散装车将石灰 石粉由 电厂磨石 粉厂运 至 日料仓旁 ， 由车配 输 送泵送入石灰石粉 日料仓 。 日料仓 内的石灰石 粉经气动 插板 阀、
存在的问题和 隐患 ， 以推广和完善该 系统 的应用。 关键词 ： 气脱硫 ， 烟 石灰石一石 膏湿法， 脱硫原理
中 图分 类 号 ： Ｕ９ ４ Ｔ ９ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｇ 烟道 上设 置 的旁 路挡 板被关 闭 ， 烟气经 过 目前 ， 全世界 烟气脱 硫工艺 共有 ２ ０多 种 ， ０ 经过几 十年 不断 Ｆ Ｄ装置正常运行 时 ， 的探索和实践 ， 火电厂上应用 的脱硫工 艺仅在 １ 左右 ， 在 ０种 主要 脱硫装置脱硫后排放 ； Ｆ Ｄ装置故 障停 运和检修 时 ， 在 Ｇ 烟气经 旁 从而保证 机组安全稳定运行 。 包括有 ： 石灰石一石 膏湿 法 烟气脱 硫工 艺 ， 旋转 喷雾 于法 烟 气脱 路挡板 由烟 囱排放 ， 硫工艺 ， 炉内喷钙加尾 部烟 道增 湿活化 脱 硫工艺 ， 循环 流化 床锅 １ １ ２ 吸收塔 系统 ．． 炉脱硫工艺 ， 海水脱 硫烟 气工 艺 ， 电子 束烟 气脱 硫工 艺 以及荷 电
吸收塔采用 川崎公 司逆流喷雾塔 ， 收液 通过喷嘴雾化 喷入 吸
干式 喷湿法烟气脱 硫等 工艺 。文 中主要介 绍 利用 日本 川崎 公司 吸收塔 ， 分散成细小 的液滴并覆 盖吸 收塔 的整个 断面 。从锅炉 来 的石灰石一石膏湿法烟 气脱硫在宁海 电厂一 期 ４ ０ ×６ ０ＭＷ 机组 的热烟气经增压 风机增压后 由一侧 进气 口进入 吸收塔 的上升 区 ， 上 的应用 。石灰石 一石膏 湿法 烟气 脱硫工 艺是 目前 应用 最广 泛 在吸收塔 内部设 有烟气隔板 ， 烟气在上 升区与雾状 浆液逆 流接触 的一 种脱硫技 术 ， 其原理是采用 石灰石粉 制成浆液 作为脱硫 吸收 发生传质与 吸收 反应 ， 烟气 中的 ｓ ２ ｓ ， １Ｈ ｏ ，０３ＨＣ ， Ｆ被吸 收。Ｓ ２ ０ 剂， 与进入 吸收塔的烟 气接 触混 合 ， 烟气 中 的二 氧化硫 与浆 液 中 吸收产 物 的氧化 和中和反 应在 吸 收塔底 部 的氧化 区完 成并最 终 的碳 酸钙 以及鼓入 的氧化空气进行 化学反应 ， 后生成 石膏 。脱 形成石膏 。处理后 的烟气 在吸收塔顶 部翻转 向下 ， 最 从位于 吸收塔 硫后 的烟气经 过除雾器除去雾滴 ， 利用脱硫 增压风 机的压头 将烟 烟气入 口同一水平位 置的烟气 出口排 至除雾器 ， 过除雾器来减 通