“一面两销”定位。
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“一面两销”定位。
两销的轴与两孔(定位孔)是紧密的间隙配合;定位孔中心距存在公差(误差),如果两销都是圆柱销,则,夹具上的两销就不能与工件的两孔“准确”配合了,装不进去的。
当其中一个做成菱形销后,定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。
从定位、限制自由度来分析,两个圆柱销是过定位的。菱形销的长轴,与两销孔连心线,必须是垂直的,否则就失去菱形销的作用了。
“一面两销”定位。
两销的轴与两孔(定位孔)是紧密的间隙配合;定位孔中心距存在公差(误差),如果两销都是圆柱销,则,夹具上的两销就不能与工件的两孔“准确”配合了,装不进去的。
当其中一个做成菱形销后,定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。
从定位、限制自由度来分析,两个圆柱销是过定位的。菱形销的长轴,与两销孔连心线,必须是垂直的,否则就失去菱形销的作用了。
. 一个平面和两个与平面垂直的孔组合
在加工箱体、支架、连杆和机体类工件时,常以平面和垂直于此平面的两个孔为定位基准组合起来定位,称为一面两孔定位。此时,工件上的孔可以是专为工艺的定位需要而加工的工艺孔,也可以是工件上原有的孔。
图 9 - 24 一面两孔组合定位
1 —短圆柱销 2 —短菱形销
一面两孔定位,通常要求平面为第一定位基准,限制工件的 、 、
三个自由度,定位元件是支承板或支承钉;孔 1 的中心线为第二定位基准,限制工件的 、 两个自由度,定位元件是短圆柱销;孔 2 的中心线为第三定位基准,限制工件的 一个自由度,定位元件是短菱形销,实现六点定位,如图 9 - 24 所示。
( 1 )使用菱形销的目的 如果采用两个圆柱销与两定位孔配合定位,沿工件上两孔连心线方向的自由度 被重复限制了,属于过定位。当工件的孔间距
与夹具的销间距 的公差之和大于工件两定位孔 与夹具两定位销 之间的配合间隙之和时,将使部分工件的不能顺利装卸。为避免过定位,使工件顺利装卸,可采取以下措施:减小 ,这种方法虽然能实现工件的顺利装卸,但增大了工件的转动误差;采用削边销,沿垂直于两孔中心的连线方向削边,通常把削边销作成菱形销可提高强度,由于这种方法只增大连心线方向的间隙,不增大工件的转动误差,因而定位精度较高,在生产中获得广泛应用。 2 )菱形销(削边销)的设计计算 计算的依据就是不发生干涉,把发生干涉部分削掉。发生干涉的两种极限情况为:
1 )工件孔距 ,销距 , 、 、 、
;
2 )工件孔距 ,销距 , 、 、 、
。
按 1 )计算削边销的宽度 :设孔 1 中心 与销 1 中心 重合,最小间隙为 ;孔 2 中心 与销 2 中心 重合,最小间隙为
, 为图 9-20 所示极限状态孔 2 的中心位置。为了避免过定位,应将干涉部分削掉。
图 9-25 削边销的计算
由图 9 - 25 所示的几何关系:
机床夹具设计中的一面二销定位 刘丽娟(云南省玉溪工业财贸学校653100) 来 摘要:针对夹具设计中定位的重要性,分析了一面两销的定位方式以及设计计算过程。 关键词:机床夹具 一illi- ̄ 定位方式设计计算 夹具是一种装夹工件,是保证产品质量,并便利 和加速工艺过程的一种工艺装备,它广泛地用于机械 制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等 工艺过程中。机床夹具是在金属切削 ̄u-r_中用于确定 工件位置,并将其牢固地夹紧,以接受 ̄u-r_的工艺装 备。在现代生产中机床夹具是不可缺少的,它直接影 响到加工精度、劳动条件、劳动生产率、产品制造成 本和机床工艺范围等。故机床夹具设计在企业的产品 设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地 位,作为培养机械设计和制造专业人才的大学、中专 院校,都把《机床夹具设计》这门课程的学习作为专 业必修课。 1机床夹具的组成(图1)
图1夹具的组成 2工件在夹具中定位的重要性 设计夹具时,必须保证工件的加工精度要求,即 在机械加工工艺系统中,夹具要满足以下三项要求: ①工件在夹具中的正确定位;②夹具在机床上的正确 位置;③工件与刀具的正确位置。工件在夹具中的定 位是其中极为重要的一个环节,工件在夹具中定位的 任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置, 工件的定位是夹具设计中首要解决的问题。工件在夹 具中的定位方式很多,其中一面两销定位是最常用的 种复合定位方式,它适用于箱体、盖板、支架、杠 杆等类零件加工定位。 3一面两销定位 (1)定位方式 在加工箱体、盖板、杠杆、支架类零件时,常用 工件的一面两孔定位,使设计基准和工序基准重合, 即遵守“基准重合”和“基准统一”原则,以便减少 定位误差。这种定位方式所采用的定位元件为支承 板、定位销和菱形销。工件在一面两销上的定位状况 如图2所示,平面支承.,限制工件z方向的移动、 2003年第3期 粜 粜 粜 方向的转动、y方向的转动三个自由度,孔O.的轴 线为定心基准,圆柱销1限制 方向的移动及y方向 的移动两个自由度。孔O 的轴线为防转基准,菱形 销2限制z方向的转动一个自由度。菱形销作为防转 支承,其长轴方向应与两销的中心连线相垂直,并应 正确选择菱形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分 的宽度。 (2)圆柱销和菱形销的 设计计算(图3) 1)两定位销中心距 厶= 式中: 一工件两基准 孔的中心距(r砌)。 2)两定位销中心距公差 Z O s 0
工艺与检测Techn0Iogy ond Test
一种“一面两孔"定位销设计方法
袁礼彬
(常州南车铁马科技实业有限公司,江苏常州213015)
摘要:提供一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和
手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计 算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了
标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。
关键词:一面两孔定位销结构 中,L,ItI ̄夹具设计 中图分类号:TG702 文献标识码:A
Design of one side two hole location pin
YUAN Libin 【CSR Changzhou Tech-Mark Industrial Co.,Ltd.,Changzhou 21301 1。CHN)
Abstract:This paper introduces a design methodology for clamp of locating pin in design practice,which is differ— ent from the traditional design principles of locating pin in classic textbooks and enchiridions,because it
is more efficient and easier to be used.The basic process of this method is calculating the tolerance of the center distance between the two locating pins based on the frequently used fit clearance and tolerance
2015年7月 第43卷第14期 机床与液压
MACHINE T00L&HYDRAULICS Ju1.2015
Vo1.43 No.14
DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2015.14.015
一面两销精确定位自动控制系统设计
苏沛群 ,苏梁 ,储岩
(1.常州信息职业技术学院机电工程系,江苏常州213164;
2.常州现代液压机器有限公司,江苏常州213125)
摘要:针对传统的一面两销定位系统会产生较大的定位误差、影响零件的加工精度问题,设计一面两销精确定位自动 控制系统。详细阐述了该系统的结构、工作原理和主要定位元件的设计计算方法,并通过箱体加工中使用一面两销定位的
应用实例.对比分析了采用传统定位方式和采用精确定位系统时工件所产生的定位误差,得出使用一面两销精确定位自动 控制系统可大大提高定位精度和能有效提高加工效率的结论。
关键词:定位销;定位误差;液体塑料;液压系统 中图分类号:TG751 文献标志码:B 文章编号:1001—3881(2015)14—044—5
Design of One Plane and Two Pins Precise Positioning Automatic Control System
SU Peiqun .SU Liang ,CHU Yan
(1.Machinery and Electron Engineering Department,Changzhou College of Information Technology,
Changzhou Jiangsu 2 1 3 1 64,China;2.Changzhou Modem Hydraulic Machinery Company Limited,
Changzhou Jiangsu 213125,China)
Abstract:As the traditional“one plane and two pins”positioning system would produce larger positioning error,which eventual— ly leaded to insufficient machining accuracy,an automatic control system for“one plane and two pins”accurate positioning was de— signed.The structure and working principle of this system,and design and calculation methods of main positioning elements were intro— duced.This accurate positioning system was used in box processing,the positioning error of workpiece was compared with that of the