洗碗机保养操作规程

抛丸机安全操作及保养规程

1.操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2.开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3.开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常，检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4.将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

5.除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6.严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7.定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。 8.工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。 二、维修与保养 1、日维修及保养 ①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动； ②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件； ③抛丸室检修门是否关紧； ④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置； ⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨； ⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭 ⑦抛丸室内护板的磨损情况 ①检查各限位开关、接近开关状态是否正常； ②检查控制台上各信号灯工作是否正常； 2、旬维修及保养 ①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关； ②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑； ③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整； ④检查抛丸器的完好性；

⑤更新注入抛丸器润滑脂 ⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整； ⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落； ⑧检修除尘器，若布袋破即更换； ⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。 ①检查各交流接触器及刀开关的触点状态； ②检查动力线及控制线的状态，有无损坏； ③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟； ④检查各进线处有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。 3、月维修及保养 ①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条； ②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步； ③检查风机、风管的磨损和固定情况； ④

《水龙头操作维护保养规程》

（报批稿）编制说明

一、 任务来源

根据中国石油天然气集团公司编写石油钻机水龙头设备操作维护保养规程的安排，水龙头操作维护保养规程由长庆石油勘探局负责修订。

二、 起草工作的简要过程

按照标准编制、修订工作程序的要求，我们成立了由长庆石油勘探局设备管理人员组成的编制修订工作小组；从2007年 月日搜集资料到2007年月日，前后历时 天，完成起草工作。简要起草过程如下：

1. 制定工作运行计划，设计调查表格，收集基础资料（ 月 日～ 月 日）。

2. 按着各型号天车使用说明书及我公司相关操作规程及标准进行编制完成送审稿（ 月 日～ 月 日）

三、 编制天车规程的相关要求依据

1. 编制操作规程的指导思想

在修订过程中，结合工作实际，进一步确定水龙头操作维护保养规程，重点对一些具体的操作进行岗位划分，对操作步骤重新进行了分类和细化，突出了设备操作、检查、保养的重要环节，提供具体参数，将操作细化到每一岗位。

2. 主要修订的编写要求

2.1标准化框架，模块化式说明（目的：1）便于实现通用性；2）条理清晰，便于现场应用，提高可操作性；3）统一格式，规范管理。

2.2注重岗位独立工作内容，明确岗位操作之间的关联性。

2.3充分考虑通用性，对于不同型号类型设备可在不同模块单独说明。

3. 主要修订内容及依据

本操作规程在编写过程中参考了以下标准或说明书：

SY/T 5716.3-95《石油钻机大修理技术条件 水龙头》；

SY/T 5530-2005《石油钻机和修井机用水龙头》；

SY/T 5228-2000《钻采提升设备主要连接尺寸》；

SY/T5112-1999《钻井和采油提升设备规范》；

《SL-220，SL-450两用水龙头使用说明书》（兰州兰石国民油井石油工程有限公司等单位）；

《设备管理使用与维护手册》（石油大学出版社）；

同时参考了长庆石油勘探局钻井工程总公司设备操作规程、QHSE作业文件等资料。

车床操作及保养规程

一、操作规程

1、 工作前衣袖要扎好或卷起，不准带手套和围巾操作。

2、 开车前检查车床床面、外表面都无损伤，所有保护装置应在原位上。工作地应干净、整洁、周围无杂物堆放。

3、 检查电气控制系统是否正常，各接头处应无烧焦的痕迹。

4、 开车前应特别注意三爪卡盘安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击紧固板手的力臂，增大刹紧力。

5、 开车空转、检查油箱中的油是否充足，不足时应加注油。

6、 开动车床所有运动部分，检查各运动部分及操作系统应灵活。

7、 停车并将待加工工件装于机床主轴上并调正、夹紧。

8、 刀具必须安装牢固，刀具伸出部分必须尽可能短。

9、 车较长的工件时要加上跟刀架或扶架，以免扎刀使工件甩出伤人。

10、 切削时脸不可离刀具太近，以防飞屑伤害眼睛，尤其是高速切削或车有色金属时，必须戴眼镜和安设切削保护挡板。消除切屑要使用适当的工具。

11、 工件旋转范围超过卡盘时，必须设有围屏，防止任何人靠近或通过。

12、 主轴启动后，首先通过床头箱油窗检查润滑泵工作是否正常，油窗有油后方可使主轴继续运转

13、 主轴转速的选配，通过主轴转速手柄，调配至所需转速。

14、 螺距和进给量的调配，应通过床头箱上第一个手柄及进给箱上的三个手柄（螺纹种类变换手柄、基本组操纵手柄、倍增组操纵手柄）进行搭配，其应符合高速时小走刀，低速时大走刀的原则。

15、 刀架运动的控制：

① 刀架纵、横向自动进给和快速移动由操纵手柄及快速按钮控制。

② 加工螺纹时，刀具的纵向移动由开合螺母操纵手柄，下刀架横向移动手柄和上刀架移动手柄按各刻度环的刻度所示方向进行。

主轴正、反、停操纵手柄选择到所需位置。

16、 启动冷却油泵，使冷却液供液正常。 17、 制动器失灵后应及时调整，不得使用反向离合器制动。

18、 加工中欲查看工件状况应停主轴，加工完毕，取出工件，填好加工记录单。

19、 车床使用完毕后，应停车关闭电源、清扫切屑、擦干净车床各部位，将工具、夹具、量具放回原处。

第1页，共2页 一、发电机的操作

发电机组是小区内的应急备用电源，在市电断电和楼宇发生火灾时为小区及时提供消防用电，确保消防水泵，消防电梯和消防通道照明系统的正常工作，为保证发电机组的完好率，特制订以下操作规程：

一）发电机组处于自动状态下的操作程序：

1.发电机平时置于自动待发状态，控制选择开关置自动位置，蓄电池处于浮充电状态，发电机燃油，润滑油，冷却水，送、排风系统等均处于正常状态，市电断电时，在7秒钟内发电机自动发电运行，对必备供电系统正常供电。

2.发电机自动运行后，定时巡视机组运行情况，做好运行记录。

3.发电机停机后，检查机组各部位情况，使发电机燃油保持充足，蓄电池完好，机油，冷却水箱水位，各传动部分润滑油量充足良好，确保发电机下一次正常启动。

二）发电机试运行的操作程序：

1.每月定时开机运行一次，每次运行时间为半小时。

2.开机前首先应切断市电电源，测试蓄电池电压，电量，查看电解液液位，检查机油油位，油质，检查水箱水量，水质，检查燃油量，检查各部位螺丝紧固情况，检查风扇和充电机皮带的松紧及其它情况，然后启动运行。

3.发电机运行后，应注意监视机组运行情况，并做好运行记录。

4.停机后，控制选择开关应置放在自动位置。

以上操作必须由具有专业技术知识，懂操作，懂柴油发电机的基本技术原理的专职人员负责。

二、保养

1.每个月启动发电机空载试机一次，每次半小时。（若遇市政停电或季度保养启动发电机，则此月发电机不做空载试机运行，但要填写相关的发电机运行记录。）

2.每季度保养并试机半小时，保养程序如下：

1）断开发电机的输出自动开关，把选择开关置于手动状态，断开控制电源。

2）检查蓄电池液位，其液面高度是否在两液面线之间，达不到液面线时，应及时加装电解液或蒸馏水或去离子水，电解度必须符合产品技术条件的规定。

3）测试电池电压，达不到要求的应立即更换。

4）清除蓄电池表面污垢时，对用合成树脂制作的外壳应用脂肪泾，酒精擦拭，不得用芳香泾，煤油，汽油等有机溶剂清洗。蓄电池接线应正确，接头连接部位应涂以电力复合脂，螺母应紧固。