5s推进方法
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5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理(Sort)●确定物品的必需品和非必需品,清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查,清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿(Straighten)●对整理后的区域进行合理布局,确保物品摆放有序。
●标识清楚,标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养,确保其处于良好状态。
3、清扫(Sweep)●定期对工作区域进行彻底清扫,保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁,无油污、灰尘。
●清扫后进行检查,确保无遗漏。
4、清洁(Sanitize)●对清洁工作进行定期检查,确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理,确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录,不断完善和优化清洁流程。
5、素养(Sustain)●加强员工培训,提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施,确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动,提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理(Sort)●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放,标识清晰。
2、整顿(Straighten)●物品摆放有序,标识规范。
●设备、工具保养良好,状态良好。
3、清扫(Sweep)●工作区域干净整洁,无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁(Sanitize)●清洁工作定期检查,清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养(Sustain)●员工遵守5S管理制度,有良好的5S意识。
●积极参与5S活动,提出有益的改进意见和建议。
如何推进5S管理?一、了解5s推行的要领1、“整理”的推行要领1-1、所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的1-2、制定(需要)和(不需要)的判别基数1-3、清除不需要的物品1-4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量1-5、制定废弃物处理方法1-6、每日自我检查2、“整顿”的推行要领2-1、要落实前一步骤整理工作2-2、布置流程,确定置放场所2-3、划线定位2-4、标识场所物品3、“清扫”的推行要领3-1、建立清扫责任区(室内外)3-2、执行例行扫除,清理贪污3-2、调查污染原,予以杜绝3-4、建立清扫基准,作为规范4、“清洁”的推行要领4-1、落实前“3S”工作4-2、制订目视管理、颜色管理的基准4-3、制订稽核方法4-4、制定奖惩年度,加强执行4-5、维持5S意识4-6、主管经常带头巡查,带动重视5、素养的推行要领5-1、持续推动前4S至习惯化5-2、制定共同遵守的有关规则、规定5-3、制定文明礼仪守则5-4、教育训练5-5、推动各种精神提升活动二、组成5S推行组织1、推行小组成立2、权责划分3、部门主管切身感之投入4、执行评审作业5、协助改善工作三、制定5s工作计划根据5s行动目标规划合理的制定出5s推行的推行方案及推行日程表。
四、合理、有效的宣导5s1、教育训练2、标语3、经营者下达决心。
五、明确“5S”活动中的责任1、干部的责任1-1、结合公司的行动目标。
1-2、积极进行负责单位的5S活动宣传、教育。
1-3、对部门内的工作区域进行划分。
1-4、依公司5S活动计划表,分解细化为部门计划工作。
1-5、帮助部属解决活动中的困难点。
1-6、分析和改善5S活动中问题点。
1-7、督促部属的清扫点检工作。
1-8、上班后点名与服装仪容清查,下班前安全巡查与确保。
2、员工的责任2-1、不断的整理整顿自己的工作环境。
2-2、及时处理不要物品,不可使其占用作业区域。
2-3、维持通道的畅通和整洁。
5s管理项目推进的原则和方法项目推进是指在项目实施过程中,为了保证项目能够按时、按质、按量完成,需要采取一系列的管理措施和方法。
而5s管理是一种常用的项目推进管理方法,它包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”五个步骤。
下面将详细介绍5s管理在项目推进中的原则和方法。
一、整理(Seiri)整理是指对项目工作进行分类和筛选,去除无用的工作和杂物,确保项目工作有条不紊地进行。
在项目推进中,可以通过以下几个步骤来实施整理:1. 分类:将项目工作按照不同的属性进行分类,如技术工作、管理工作、协调工作等。
2. 筛选:对分类后的工作进行筛选,去除那些无用的、与项目目标无关的工作。
3. 整理:对筛选后的工作进行整理,确保每个工作都有明确的目标和执行计划。
二、整顿(Seiton)整顿是指对项目工作进行规范和标准化,使项目工作具有一致性和可持续性。
在项目推进中,可以通过以下几个步骤来实施整顿:1. 制定规范:对项目工作进行规范和标准化,确保每个工作都按照相同的标准和流程进行。
2. 建立档案:建立项目工作的档案,记录每个工作的执行情况和结果,以备后续查阅和分析。
3. 定期检查:定期对项目工作进行检查,确保每个工作都符合规范和标准。
三、清扫(Seiso)清扫是指对项目工作进行清理和整洁,确保工作环境干净、整洁和舒适。
在项目推进中,可以通过以下几个步骤来实施清扫:1. 清理工作区域:定期对工作区域进行清理,清除垃圾和杂物,保持工作环境整洁。
2. 维护设备设施:定期对项目所使用的设备和设施进行维护和保养,确保其正常运行。
3. 做好清洁工作:定期对工作区域进行清洁工作,如擦拭桌面、清洗设备等,保持工作环境干净。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指对项目工作进行整体的卫生和保养,确保工作环境整洁、卫生和安全。
在项目推进中,可以通过以下几个步骤来实施清洁:1. 培养良好的卫生习惯:倡导项目成员养成良好的卫生习惯,如勤洗手、妥善处理垃圾等。
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁,车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
清扫的推进方法
一、清扫要做什么
1、要杜绝现场中一切脏污源、粉尘源。
(1)、找出产生脏污的源头。
(2)、对容易藏污纳垢的每一个角落时行彻底清扫。
(3)、对所有的生产设备、夹具、货架、文件柜装载工具进行清扫。
2、将设备、夹具擦到铮铮发光。
一台脏污不堪的设备,你就别指望它能够生产出干净的产品来。
二、不清扫的弊端
1、企业形象、产品形象欠佳。
当产品夹有纸屑、手指印、灰尘呈现在客户面前时,客户会怎么想?“外表这么脏,到底里边行不行呀?”
2、设备精度下降,寿命缩短。
3、额外工时增加。
二、推进方法
1、清扫用的工具本身也要做好清扫。
(1)、擦布、拖把、扫把、铲子,其本身脏不脏?
(2)、这些东本确实能用吗?
(3)、就是这些东西也要实行限量管理,不能任意增加或者减少。
2、堵住脏污源头。
3、明确每一区域的清扫担当。
4、分类清倒垃圾
(1)、垃圾箱要选定与生产相适应的类型。
(2)、垃圾收集处分类处理。
(3)、在每天下班之前清倒完所有的垃圾,而不是明日上班时才来清倒。
5、清扫过程中发现不妥地方,立即进行整改。
6、作成清扫标准,大家共同遵照执行。
一般清扫标准:。
实施5s的步骤引言在现代企业管理中,实施5s是一种提高工作效率、优化工作环境的常见方法。
5s是源自于日本的一个管理术语,包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤。
通过实施5s,企业可以改善工作效率、减少浪费、提高产品质量、提高认识素质等。
本文将介绍实施5s的具体步骤。
步骤一:整理(Seiri)整理是指清除不必要的物品,去除工作场所的杂物。
这一步骤的目的是使工作区域更为整洁、有序,减少浪费和无效工作。
在整理的过程中,可以采用以下列点方式进行操作: - 将工作区域进行划分,区分出必须物品和不必要物品的堆放区域。
- 对不必要的物品进行分类,包括待处理、待放置、待清理等。
- 鉴别物品的价值和用途,将不必要的物品进行标记,以备后续处理。
整理的核心原则是“有用的东西留下,无用的东西清除”,通过整理,可以消除工作场所的杂乱,为后续步骤打下良好的基础。
步骤二:整顿(Seiton)整顿是指对物品进行整齐的摆放和布置,使工作场所更加有序化。
通过整顿,可以提高工作效率、减少浪费和错误。
在整顿的过程中,可以采用以下列点方式进行操作: - 对工作区域进行规划和布局,设计合理的储物区域,确保物品的便捷存取。
- 对必须物品进行整齐的摆放,根据使用频率和工作流程进行合理排序,使物品易于找到。
- 设立标识牌和标识符,对不同物品进行标记,提高工作区域的可视化管理。
整顿的核心原则是“物品有固定位置,使用后归还原位”,通过整顿,可以降低工作中产生的错误和混乱。
步骤三:清洁(Seiso)清洁是指保持工作环境的清洁和整洁,使工作场所更加舒适和安全。
通过清洁,可以加强工作场所的美观、减少污染和安全隐患。
在清洁的过程中,可以采用以下列点方式进行操作: - 制定清洁计划,明确清洁任务和责任人。
- 保持经常性的清洁工作,包括地面清扫、设备维护等。
- 定期进行大扫除,深度清洁工作区域和设备。
清洁的核心原则是“按时、按量、按质、按规清洁”,通过清洁,可以提升工作环境品质和员工的卫生习惯。
5s管理项目推进的原则和方法项目管理是现代企业管理中的重要环节,对于提高项目的执行效率和质量具有重要意义。
而5s管理方法作为一种经典的管理工具,可以在项目推进过程中发挥重要作用。
本文将介绍以5s管理项目推进的原则和方法。
一、5s管理项目推进的原则1. 持续改进原则:项目推进过程中,需要不断反思和改进,找出问题的根源并采取相应的措施解决。
只有持续改进,项目才能不断提高效率和质量。
2. 团队参与原则:项目推进需要各个团队成员的积极参与,只有全员参与才能发挥最大的效能。
团队成员要有明确的角色分工和责任,相互协作,共同推进项目。
3. 标准化原则:项目推进需要制定标准化的工作流程和规范,以确保项目推进的一致性和可操作性。
标准化可以减少不必要的误解和沟通成本,提高工作效率。
二、5s管理项目推进的方法1. 整理(Seiri):整理工作是指将项目相关的材料、工具和设备分类、清理和筛选,保持工作环境整洁有序。
通过整理,可以减少无用的材料和信息,提高项目推进的效率。
2. 整顿(Seiton):整顿工作是指将项目所需的材料、工具和设备摆放在合适的位置,以便于使用和取得。
整顿可以减少寻找材料和工具的时间,提高项目推进的效率。
3. 清扫(Seiso):清扫工作是指对项目工作环境进行清洁和维护,保持工作环境的整洁和良好状态。
清扫可以提高工作的舒适度和效率,减少工作中的意外事故。
4. 清洁(Seiketsu):清洁工作是指保持项目工作环境的清洁和卫生,包括对材料、工具和设备的清洁和维护。
清洁可以提高项目推进的效率和质量,减少因环境问题引起的工作中断。
5. 纪律(Shitsuke):纪律工作是指通过培养良好的工作习惯和遵守规范,保持项目推进的纪律性和稳定性。
纪律可以提高项目推进的效率和质量,减少因纪律问题引起的工作中断。
三、5s管理项目推进的实施步骤1. 制定计划:项目推进前,需要制定详细的5s管理计划,明确工作目标、时间安排和责任分工,确保项目推进顺利进行。
5S推进的八大要诀日本著名的顾问师隋冶芝先生,曾经对5S推进做过一个归纳总结,提出了推进5S的八大要诀,经过多年的运行实践,证明了这八个要诀是一个非常系统的方法,一直沿袭到今天,所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与,其乐无穷②培训5S大气候③领导挂帅④理解5S精神⑤立竿见影的方法⑥领导巡视现场⑦上下一心,彻底推进⑧5S为改善的桥梁要诀一:全员参与,其乐无穷1.5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合3.小组活动,是其中的一个环节因为推行5S的是一个车间,一个部门。
在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。
所以5S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二:培养5S的大气候1.5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。
2.充分地利用口号,标语,宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。
要诀三:领导挂帅●最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四:要彻底理解5S精神●为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
工厂推行5S管理8步法推行5S管理8步法,5S管理的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
推行5S管理具体步骤如下:1、举行管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。
2、引入审核,形成制度制定检查表并定期审核,是将5S纳入日常管理的有效手段。
同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。
3、高管理者的承诺5S是一把手项目。
没有高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。
高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。
4、制订5S实施计划何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
6、5S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。
同时启动员工5S意识培训,必要时可组织员工参观5S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
7、示范区推进5S在大多数情况下,在5S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功,让经理和员工积累成功开展5S的经验,培养5S的火种。
8、持续改善,挑战新目标工厂在成功地巩固5S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。
5S推进步骤规范5篇第一篇:5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式,由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心,作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示;3.将部门内全体员工的想法,价值观,尽量统一,同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例,这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象,可以进行一个小范围的现场5S 演习(如:丢掉会场所有不必要物品;进行一次大扫除;五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会,选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作;小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”,让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施;推行计划先由推行小组拟定草案,并评估成效,再交相关人员检讨后确立,有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明,以便追踪。
2.找专家或顾问机构;为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况,策划相应的具体活动,起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具:一般在推动5S 活动时,有以下工具可以应用: 1.利用宣传栏宣传介绍5S;2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛;3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”,定期进行5S 的加强及再教育;4.到兄弟厂参观或参加发表会,吸取他人经验;5.利用定点摄影方式,将5S 较差的地方或死角让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止;6.制定5S 检查表,以检核5S 是否每项都做好;7.配合其他管理活动推广,如提案制度(改进提案,全员参与)、QC活动等; 8.领导定期或不定期巡视现场,让员工感受被重视;9.办成果发表报告会,发表优秀事例,表扬先进单位和个人,提高荣誉感及参与度。
推行5S七步骤法步骤一:设立推进组织,统一众人行动、意识。
在现有的组织体系里,如果单独授权某一部门去推进5S活动,比如让总务、行政部门去推行全厂的5S活动,那么效果不甚理想。
尤其是制造现场这一摊,由于对制造业务的不熟悉,加上现场人士的明里暗里的抵触,常常产生一个虎头蛇尾的结局。
5S活动的好坏与否,直接决定了工厂管理基石的牢靠与否,因此在人选上,要考虑到代表性(能够代表各部门)和前瞻性(代表有全局和超前意识),成立5S活动委员会。
1.5S活动委员会的运作。
①从总经理到一般作业人员都参与该活动。
注意点:A.办公室与生产活动没有直接关系,参不参加关系不大。
B.管理人员高人一等,5S活动只是针对作业人员而言的,管理人员例外。
C.直接生产的部门要求要高一点,而间接部门就可以低一个档次。
②5S活动委员会设一专职人员负责,这比兼任要好得多。
注意点:A.兼任时,有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理,导致效率下降。
B.分配兼任工作时,相互推卸给对方。
③每一个月开二次碰头会,相互沟通情报,协调作法。
2.5S活动委员会的职责。
①负责对全厂(公司)5S活动方向的把握。
②制定5S活动的具体展开计划,并监督相关部门的实施。
A.担当5S活动的宣传、手法(人员)培训、结果评比。
B.其它与5S活动相关的事务。
3.5S活动的推进方针。
①总经理(管理人员)在自己的办公室率先示范。
A.尊重各个部门自己的改善方案。
B.不急不燥,稳妥、分阶段推进5S活动。
步骤二:宣布5S活动正式开始。
1.集中所有人员宣布5S活动开始。
5S需要全员参加,自然需要所的人都知道,这和战前动员大会一样,劲鼓的越足,收到的成效就越大。
2.同时发行工厂(公司)《5S要闻速递》第一号刊。
主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。
3.总经理致词,并以身作则,从捡地面纸屑(垃圾)开始做起。
不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义,这是向所有人员表明最高管理者决心的最有效行动之一,总经理都随手捡垃圾了,你还能无动于衷吗?你还敢乱扔垃圾吗?莫以善小而不为之。
5s推行的主要活动和实施要点随着现代工业的发展,提高企业生产效率和员工工作效率成为了每个企业追求的目标。
而5s管理方法作为一种有效的管理工具,被广泛应用于各个行业中。
那么在实施5s管理时,主要的活动和实施要点有哪些呢?一、主要活动1. 整理 (Seiri)整理是5s管理的第一步,它的目的是清理出不必要的物品,使工作空间干净整洁。
在整理过程中,需要进行分类、标记和清除三个步骤。
分类是将物品按照需要和不需要进行区分;标记是对需要保留的物品进行标记,以便于管理;清除是将不需要的物品进行处理,可以丢弃、捐赠或者出售。
2. 整顿 (Seiton)整顿是将工作场所进行整理和规划,使得物品摆放有序,便于使用。
在整顿过程中,需要根据工作流程和频率对物品进行布局,使得常用物品易于获取,减少不必要的移动和等待时间。
同时,还需要为每个物品指定固定的存放位置,并标明标识,以便于员工使用和归还。
3. 清扫 (Seiso)清扫是保持工作环境整洁的重要活动,它可以帮助发现和解决潜在问题,提高工作效率。
在清扫过程中,需要对工作区域进行定期的清洁和维护,包括清除垃圾、清洁设备和工具、清洁地面和墙壁等。
同时,还需要建立清洁的标准和频率,以便于员工进行执行和检查。
4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持工作环境整洁的长期活动,它需要建立一套规范和标准,对工作区域进行定期的检查和维护。
在清洁过程中,需要对工作区域进行整理、整顿和清扫,确保工作环境的整洁和有序。
同时,还需要培养员工的清洁意识和习惯,使得清洁成为一种自然的行为。
5. 纪律 (Shitsuke)纪律是5s管理的最终目标,它需要建立一套规范和制度,对员工进行培训和督促。
在纪律过程中,需要制定相关的工作流程和标准,明确员工的责任和要求。
同时,还需要对员工进行培训和考核,确保他们能够按照规定的要求进行工作。
二、实施要点1. 领导支持在实施5s管理时,领导的支持和参与是至关重要的。
5S活动的推行方法有哪些推行5S活动的方法有很多,下面将详细介绍以下几种方法。
1.制定明确的目标和计划:在推行5S活动之前,需要制定明确的目标和计划。
确定需要改善的区域、时间和过程,并设定目标和时间表,以便追踪和评估进展。
2.建立推进小组:在推行5S活动时,应组建一个由不同部门和职能的代表组成的推进小组。
该小组应由一个负责人统筹协调,确保整个过程的顺利进行。
3.培训员工:在开始推行5S活动之前,应对员工进行相关培训,使其了解5S的理念和具体步骤。
这将有助于员工理解并支持活动,并确保他们能够积极参与并在工作中应用5S原则。
4. 实施第一阶段–整理(Sort):整理是指将工作区域中不必要的物品和设备清除出去,只保留必需的物品和设备。
这可以通过清理工作台、分类储存物品以及标记和丢弃不需要的物品来实现。
5. 实施第二阶段–整顿(Set in order):整顿是指将物品和设备有序地排列和整理。
这可以通过为物品和设备分配特定的位置,使用标识和指示标志,并确保一切有序和易于找到来实现。
6. 实施第三阶段–清扫(Shine):清扫是指保持工作区域的干净和整洁。
这可以通过定期清洁工作台、设备和地面,并建立清洁的标准和程序来实现。
7. 实施第四阶段–清洁(Standardize):清洁是指建立和遵循标准的工作程序和规则。
这可以通过编制清洁和维护的计划,培训员工并不断改进和完善清洁标准来实现。
8. 实施第五阶段–纪律(Sustain):纪律是指持续执行和改进5S活动。
这可以通过建立检查和评估程序,定期评估和复查5S状态,并奖励表现出色的员工来实现。
9.建立可视化管理:在推行5S活动时,应使用可视化工具和标识,以便员工能够迅速识别和找到所需的物品和设备。
这可以通过标识和标记工具、设备和区域,使用图表和报告来实现。
10.激励参与:激励员工积极参与5S活动是非常重要的。
可以通过设置奖励机制、开展竞赛和奖项、提供培训和发展机会等方式激励员工参与,并确保他们在活动中发挥积极的作用。
如何推进5S管理5S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个阶段。
通过5S管理,可以提高工作场所的安全性、生产效率、员工满意度和产品质量。
下面将详细介绍如何推进5S管理。
首先,明确目标和责任。
5S管理需要有明确的目标和责任,以确保整个团队对5S管理的重要性和紧迫性有清晰的认识。
可以通过制定相关政策和宣传活动来营造对5S管理的意识,并将责任分配给相应的部门和个人。
其次,进行工作场所整理。
在整理阶段,需要对工作场所进行梳理和清理,移除不必要的物品和设备,并根据需要进行合理的布局和空间分配。
可以制定整理的标准和步骤,并组织相关培训和讨论,以确保整个团队理解整理的重要性并参与其中。
然后,进行整顿和标准化。
整顿是指对工作流程和设备进行优化和规范,确保每个环节都能够高效运转。
标准化是指制定并执行一系列的标准和规程,以确保工作得到规范化和一致性。
在整顿和标准化的过程中,可以运用流程图、作业指导书等工具来记录和传达相关信息,并及时收集和反馈团队成员的意见和建议。
接下来,进行清扫和清洁。
清扫是指定期对工作场所进行清理和清扫,保持其干净整洁。
清洁是指定期对设备和生产线进行清洁和维护,以确保其正常运转和延长使用寿命。
可以制定清扫和清洁的频率和标准,并开展相关培训和宣传活动,让团队成员意识到保持清洁的重要性,并养成良好的清洁习惯。
最后,培养良好的素养和文化。
良好的素养是指员工具备一定的技能和知识,能够高效地完成工作,并且具有团队合作和创新的意识。
良好的文化是指营造积极向上、互相尊重和不断进取的工作环境。
可以通过提供培训和学习机会,激励团队成员提升技能和素养,并通过奖励和表彰机制,鼓励他们展示团队合作和创新精神。
综上所述,推进5S管理需要明确目标和责任,进行工作场所整理、整顿和标准化,进行清扫和清洁,并培养良好的素养和文化。
通过有效推进5S管理,可以提高工作场所的组织和效率,促进团队成员的积极参与和工作满意度,进而提高生产效率和产品质量。
5S推进方法目录第一章整理.整顿的实施方法 (3)第一节了解现状 (3)第二节整理的基本原则 (4)第三节整顿的基本原则 (4)第四节整理.整顿的实施方法 (5)第五节步骤(一)制定判断标准 (5)第六节步骤(二)扔掉不要的物品 (6)第七节步骤(三) 由5S推进委员进行检查 (7)第八节步骤(四) 决定物品的放置场所 (8)第九节步骤(五) 规定放置方式 (9)第十节步骤(六)设定定位标记 (9)第十一节划线整顿 (10)第二章清扫.清洁的实施方法 (12)第一节确认现状 (12)第二节清洁的要点 (12)第三节设备的清扫.点检的要点 (14)第四节保持清洁状态 (15)第五节保持我们的5S意识 (16)第六节要建立一眼就能看出异常状态的工作体系 (17)第三章教导是5S的关键 (18)第一节回顾我们自身 (18)第二节教导是自己要教导自己 (19)第三节教导的重要性 (19)第四节教导与自主管理 (20)第五节教导上的具体行动 (21)第一章整理·整顿的实施方法在第一章里,将逐步说明如何具本地实施整理·整顿。
让我们在确认整理·整顿的重要性的同时,养成予以实行的习惯。
第一节了解现状要实施整理·整顿时,重要的是,先确认工作现场·岗位的现状水平。
让我们来确认:在你的工作现场·岗位,整理·整顿的状况,达到什么水平。
对此项确认工作,使用检查表是很有效果的。
让我们按照下列检查表中的项目,来确认工作现场的状况。
检查表中,要检查的项目有多少?因为是用这种检查表来掌握现状,所以要从实施5S开始。
经过检查,就可了解整理·整顿实施的如何。
检查表检查你的工作岗位的现状让我们使用检查表来回顾应该做些什么,并思考该如何推行整理·整顿。
第二节整理的基本原则整理是5S的开端。
首先做好整理很重要的。
在未充分贯彻整理的情况下,即使进行整顿,5S的水平也会很低。
因此,让我们来考虑实施整理的基本原则。
所谓基本原则,是指从事整理时应该具备的知识和技巧。
未能好好实行整理的现场和岗位,几乎都没有掌握这些基本原则。
1. 如何扔掉东西是问题的要点:所谓整理,是指明确区分需要的东西和不需要的东西,并扔掉不需要的东西的过程。
归根结底,可以说,整理是一门有关如何扔东西的技术。
但是,要做出是否该扔掉这种判断是很难的,结果是什么东西都要留下来。
也就是说,由于没有判断“不要”的标准,所以无法扔。
2. 彻底实行分层管理所谓彻底实行分层管理,是指分层考虑应整理的对象而言。
也就是说,根据使用频度予以分类。
那么,就需要要有分类的标准。
例如,设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也不会使用的不同标准。
进而,按使用频度的高低,分别规定放置场所,这是很重要的。
第三节整顿的基本原则整顿,是要达到能立即拿出所需物品的状态。
即,整顿的基本要求是:清楚什么东西有几个,放在什么地方。
当然,整顿需以做好整理为前提。
没有整理好,就进行整顿,是得不到成果的。
整顿的第一要点是,如何省掉“寻找东西的无效劳动”。
因此,实施整顿需要了解下述两项基本原则。
1.使物品或信息能立即取出来为确保能立即取出物品(东西)或信息的状态,必须做好下述两件事。
①决定放置场所。
②标明放置场所。
决定放置场所,必须系统性地进行。
例如,整顿书架上的书籍时,如果只是把书籍随便放在一起,则一旦需要的时候,就会发生混乱。
因此,有必要把书架分成几个区域来整顿。
2.要便于物归原处整顿的另一个原则,是要便于物归原处。
也就是说,当要物归原处时,若处于迷惑或犹豫的状态,则决不能说已做好整顿。
我们所期望的是,在放错的时候,能立即意识到是错了。
为此,不单单要确定放置场所,还必须决定放置方式。
要搞清楚如何放置才好,并设法养成用过的东西一定放回原处的习惯。
第四节整理·整顿的实施方法1.整理·整顿的基本步骤在此,就整理·整顿的实施方法作具体的讨论。
首先,列举整理·整顿的步骤如下:整理·整顿的步骤(一)明确制定需要的与不需要的物品的判断标准。
(二)根据判断标准,让全体员工区分需要与不需要的东西:扔掉不需要的东西。
(三)选出5S的推进委员,委员要巡回检查。
(四)决定物品的放置场所。
(五)决定物品的放置方式。
(六)标明物品的放置场所及放置方式。
第五节步骤(一)制定判断标准1.制定标准,促进标准的共有化例如,制定下列标准时,重要的是,要使该标准能被全体员工共有化。
共有化是指统一整理的价值标准。
因此,在实施整理之前,应以召开会议等方式,调合价值基准。
会议上,应提出“判断标准应如何分类”等具体事项,充分交换意见。
2.实行“红牌作战”整理是指扔掉不要的东西;但如果不明确哪些是可以扔掉的,就无法进行整理。
因此,在认为不要的东西上系上红牌;以此作为判断的依据,是非常有效的。
这种方法被称为“红牌作战”。
就是在整理时,使用红色的标牌,使任何人都容易清楚厂里不要的东西。
这种红牌通常是使用B5规格的红纸来做的。
其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。
红牌系红牌的对象,包括材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、治具、备件、货架等工厂里的所有东西。
充分利用红色标牌,就可以对整理采取“彻底的行动”,同时,可以提高“不存放不要的东西”的意识。
实行“红牌作战”时,考虑“要”与“不要”的过程是很重要的。
但是,对有些东西,难以判断是需要还是不需要。
此时,要紧的是,对于这类东西,也先系上红牌。
而后,以过一段时间,如果仍未被使用,就判断是不要的东西。
予以扔掉。
3. 设置不要物品的存放场所对一时无法判断是否需要的东西,应设置临进存放场所来存放。
重要的是,在搬入存入场所时,要标明日期。
而后,经过一段时间,如果未被使用,就作为不要的东西扔掉。
这里所说的“一定时间”,会因各单位各工厂的状况而异,仅将一般的标准列举如下:第六节步骤(二)扔掉不要的物品制定了整理的标准后,下一个就是实施管理,即区分需要的和不需要的东西,扔掉不需要的东西。
下面就讲解在这一步应注意的事项。
1. 利用检查表,归纳整理的要点整理工作岗位时,如果事先做好了检查表,会产生很好的效果。
巡视工作岗位,总会发现藏有很多不需品的地方。
对这种地方,要用检查表进行重点检查。
随着工作岗位的5S水平的提高,检查项目和检查内容有必要相应地调整变化,所以,检查表并非作为一次之后就完事。
如下所列场所,常常藏着很多不要的东西,应予重点检查。
检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西2. 不要的东西坚决扔掉即使在判断是否需要的阶段,已认为是不要的东西,一旦到了要采取扔掉的行动时,难免又会觉得“怪可惜的,还是留下来吧!”而犹豫。
此时的关键是坚决地把它们扔掉。
如果又把这些不要的东西留下来,那么就是前功尽弃。
整理阶段不能完成,就不能继续推行5S,所以,要彻底坚决地扔掉不要的东西。
3. 整理要由工作岗位(单位)的全体人员一起行动拖拖拉拉地进行整理是不会有成果的。
因为这不符合整理的目的和意义。
整理必须迅速进行。
实施整理,要由工作岗位(单位)的全体员工在短时间内一起行动,才会有效。
但是,整理并非一次就能全部完成,要分几次进行。
对于整理,最重要的原则是全员参加。
要自主自发地行动,并实际体会到“由于我们自己的努力,工厂变得整洁舒畅了”的感觉。
有了这种感觉,自然就能切身地领会到整理的重要性。
第七节步骤(三) 由5S推进委员进行检查如果整理进行得不彻底,就不能有效地进行整顿;所以对整理状况的检查,是十分重要的,下面就讲解检查的注意事项。
1. 自己推选5S推进委员5S推进委员,要从现场的工作人员中,由现场的工作人员自己来推选。
做自主检查的观念是很重要的。
为避免出现检查结果的个人差,避免出现不同岗位不同标准的现象,要充分地利用检查表。
例如,利用现有的不要物品检查表,或自己编制新的检查表,都是可以的。
2. 要能为改善提供启发性意见5S推进委员所做的检查,不能是为检查而检查。
如检查只是用检查表做“‘有’或是‘没有’不用的物品”或“工作现场的状况‘好’、或是‘不好’”之类的检查,是远远不够的。
另外,如果检查只是为了工作岗位间的互相比较,或向岗位负责人做现况报告,那就很可能会引起现场人员的反感。
也就是说,重要的是,要能根据检查的结查,指出应改善的部分。
并指出应如何进行整理·整顿的具体的改善方向。
例如,如下指出改善内容。
〇对看到的、或已判断为不要的东西,予以立即废弃;或集中在一处,三个月后进行再判断。
〇对放在货架上的所有东西,标明放置位置。
〇对频繁使用的工具,放在生产线附近。
〇对要使用的工具,标明放置位置。
教育员工养成“用过工具后,一定放回原处”的习惯。
第八节步骤(四) 决定物品的放置场所1. 身边只放经过挑选的、确实必要的东西,这是设定合理的物品放置的阶段。
考虑怎样放置东西才好时,需要先全体后局部地进行考虑。
以作业场所为中心,具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。
在此,重要的是,千万不要有“不管什么都是放在近处方便”这种错误想法。
如果试图在近处放置很多东西,结果使得作业场所堆积很多东西;而致使需要某样东西时,很可能无法立即拿出来。
因此,关键是:只有确实必要的东西,才放在近处。
2. 如何判断是放在远处、还是放在近处判断放在远处还是近处,基本原则是:使用频度越高的,放得越近。
因此,要根据现状分析,掌握某样东西的使用频度。
为分析现状,用检查表掌握一周或一个月的使用频度。
检查表的内容,如下表用比率图表示,并根据使用频度做A、B、C的分类。
〈放置场所的区分〉ABCA 生产线的旁边B 工作现场的货架C 仓库第九节步骤(五) 规定放置方式如果物品的放置方式好,就易取出易取回。
而且,放置方式与成品或半成品的质量也有关系,放的不好可能会使质量降低;所以,对放置方式要用心考虑。
1.标明物品的名称与放置场所的名称决定了物品的放置场所后,下一步的重点是要决定:该放置场所的名称及具体的放置方式。
如果是一个人单独工作,则没有要标明放置场所的特别必要。
然而,如果工作岗位是由两个以上的人构成的,就必须彻底标明各个名称,使每个人都知道,什么东西放在什么地方。
为此,应注意以下各点:〇物品要全部放在指定位置。
〇放置原则是,分别标明放置的物品及其放置场所名称。
〇特别是对货架或小仓库,要有效利用指示牌,表明各位置编号和名称。
2. 把放置物品和放置场所一一对应起来让我们以停车场为例,来考虑怎样表示物品的放置场所为好。
田中先生租用的停车场,是以编号来表示每一辆车的停车位置。
田中先生租用的停车位置是12号。
有一次,田中先生的朋友井上先生,借用田中先生的车后,返还时,忘记了停车位置的号码,结果无法把车停进停车场。