大型汽轮机轴封系统运行中的问题及解决措施

火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题与应对策略发表时间：2020-07-20T16:08:49.063Z 来源：《电力设备》2020年第8期作者：杜炳强戴莉[导读] 摘要：文章基于对火电厂汽轮机系统的介绍，分析其运行中容易出现的问题，并提出了相应的优化处理对策，以供参考。

（国电汉川发电有限公司湖北省孝感汉川市 431614）摘要：文章基于对火电厂汽轮机系统的介绍，分析其运行中容易出现的问题，并提出了相应的优化处理对策，以供参考。

关键词：火力发电厂；汽轮机系统；问题；对策1引言在目前我国社会用电负荷随着我国经济发展而持续快速增长的形势下，给我国的发电企业带来了更大的电能生产和供应压力。

同时由于我国正处于电力结构的转型和改革发展的阶段，表现出水电、光伏发电以及风电等新能源发电形式的占比在逐渐提高，给传统的火电企业带来极大的挑战和压力。

在目前火电企业的规模不断扩大以及装机容量、机组参数等在不断增加的同时，对于其中比较关键的汽轮机组来说，也需要采取一定的策略来解决其运行中的常见问题，提升其运行效率以及经济性和安全性等。

2火力发电厂汽轮机系统概述众所周知，火电厂是通过燃烧各种化石燃料来生产电能的发电企业，以最为常见的燃煤火电厂为例，在锅炉中燃烧煤炭时将煤炭的化学能转换为热能之后，将水加热并使之变为水蒸汽推动汽轮机转动，将热能转换为动能，从而带动发电机转动发电，最终将动能转换为电能。

根据所用燃料的不同，可以将火电厂分为燃煤火电厂、天然气火电厂以及余热发电厂、工业废料发电厂等类型。

汽轮机作为火电厂的三大主机之一，主要有低、中、高压缸三大部分，此外还有比较重要的润滑、给水、凝结水、轴封系统等辅助系统。

3火力发电厂汽轮机运行中存在的问题3.1超速问题火电厂发电过程中需要汽轮机始终处于高速旋转的状态，在此状态下也具有非常大的动力矩。

如果在此旋转状态下出现调节系统失灵的问题则会大大提升汽轮机转速以及转子零件的应力，在此应力超过其承受极限时则容易出现转子断裂、轴承损坏或叶片甩脱等问题，严重时会导致汽轮发电机组报废的问题，严重威胁作业人员和设备安全。

论汽轮机轴封系统存在的缺陷及其解决对策作者：周世龙来源：《商品与质量·消费视点》2013年第03期摘要：汽轮机轴封系统对企业安全生产具有重要意义。

现阶段，我国汽轮机轴封系统存在一些问题，本文从我国汽轮机轴封系统在运行中出现的一些问题分析入手，阐述其问题的原因，提出解决该缺陷的对策。

关键词：汽轮机轴封系统；缺陷；对策汽轮机轴封系统的功能是在转子穿出汽缸处，防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。

并回收汽机的汽封漏汽，利用其热量加热部分凝结水，同时还可抽出汽机轴封系统的气体混合物，防止蒸汽漏出到机房或油系统中去。

这一功能对维持机器正常运转，保证企业安全，保养机器有很重要的作用。

一、汽轮机轴封系统概述汽轮机轴端汽封（简称轴封）的作用主要表现为：一是防止高中压汽缸内的压力蒸汽从轴端向大气中泄漏，造成汽轮机油中进水和环境污染；二是防止大气中的空气从低压缸的轴端漏入低压排汽中，造成凝汽器真空降低、循环热效率减低、抽真空功耗增加，同时由于低压缸排汽压力升高造成低压叶片过负荷、低压缸振动，威胁机组安全运行。

汽轮机轴封系统。

汽轮机轴封系统分为轴封供汽系统和轴封回汽系统两部分， 300 MW 汽轮机轴封系统设计为正常运行中汽轮机轴端密封供汽为自密封系统，即高中压缸轴端泄出的压力蒸汽经过减温后供低压缸的轴端密封。

轴封回汽系统是将高、中、低压缸轴端的最末端的汽、气混合物回收至轴封加热器，回汽中的蒸汽凝结成水回收至凝汽器、回汽中的空气经轴抽风机排至大气，确保汽轮机轴端无蒸汽漏出。

二、轴封系统运行中出现的问题分析设计上，负荷在额定负荷的25%以上，高中压缸汽封X腔室肯定是正压，不会影响凝器真空，而低缸汽封X腔室随负荷的升高，密封蒸汽量增大，才能维持X腔室正压，满足运行真空。

1.高中压缸轴封间隙调整过大或轴封与转轴在运行中发生磨擦实践得知，25%额定负荷以上时漏入X腔室蒸汽量变大，轴封母管压力升高，漏入Y腔室的蒸汽量增大，Y腔室可能会形成正压。

汽轮机汽封间隙调整及解决方法【摘要】在进行汽轮机本体安装和检修工作中，汽轮机汽封间隙调整是其中最为关键的工序之一，他直接关系到整个汽轮机组的安全性和经济性，在我们参加的10多台大型国产汽轮机组安装、检修过程中发现很多由于施工人员经验和工作方法不正确而导致的机组运行的不稳定，现将易出现的问题整理如下，跟大家共勉。

【关键词】汽轮机；汽封调整；方法引言汽封调整的目的是通过对汽缸部套、汽封块的调整，在保证安全的前提下，使汽封间隙处于标准范围内并趋向最小值。

这样才能保证多级汽轮机各级间减少漏汽损失，提高机组热效率。

汽封间隙的测量调整工作在轴系中心及隔板和轴端汽封套洼窝中心调整好之后进行。

测量汽封径向间隙通常有两种方法：一是贴胶布法：二是压铅丝法。

两种测量方法中，第二种要比第一种测量准确，而且比较真实。

对于汽封间隙调整出现偏差，找出了现行调整工艺存在的主要问题有：（1）未考虑猫爪热膨胀对汽封间隙的影响；（2）加工、测量偏差对调整的影响（3）施工人员工艺水平对调整造成的影响；（4）转子垂弧对汽封间隙的影响（5）未考虑转子垂弧对汽封间隙的影响：2 存在的问题分析及解决措施2.1 猫爪热膨胀对汽封间隙的影响高压汽轮机的汽缸尽管在汽缸结构上各不相同，但其支承分为下汽缸猫爪支承和上汽缸猫爪支承二种。

下汽缸猫爪支承方式，汽缸猫爪的支持平面低于机组的中心线，则运行时猫爪温度将高于轴承座的温度，使缸内汽封洼窝中心抬高，造成汽封下部间隙减小，甚至产生碰磨。

猫爪支承处轴封洼窝中心抬高的数值大小跟猫爪的尺寸、猫爪的温度和支持形式有关。

假如猫爪高度H为t50m/m，猫爪平均温度为250℃，相应这部分轴承座的温度为80℃，线膨胀系数取Q=L 2×lo-5/℃。

则轴封洼窝中心的抬高值为：△H=Q HA t=1.2×10-5×150×（250—80）=0.3[m/m，即轴封洼窝下部间隙将减少0.3lm/m，而上部间隙将增大0.3tm/m。

汽轮机油系统常见问题及处理措施分析摘要：在我国能源生产过程中，电能的生产主要由火力发电厂完成。

在发电过程中，使用蒸汽轮机可以将蒸汽能转换为机械能。

其油系统主要包括液压油和润滑油系统。

系统的稳定运行是汽轮机安全运行的重要保证。

然而，由于油系统的频繁故障，该装置被切断、烧毁和报废。

因此，应做好油系统维护工作，降低运行中的故障概率，确保汽轮机的运行安全和电厂的效益。

关键词：汽轮机油系统；问题；处理措施1润滑油系统常见问题分析及处理措施1.1润滑油温度异常升高汽轮机运行时，需要控制润滑油温度。

在具体的运行过程中，受润滑油温度影响的故障也非常频繁。

润滑油系统温度高的原因很多，与润滑油的功能密切相关。

润滑油的主要作用是润滑轴承，同时降低轴承温度。

如果汽轮机运行时温度过高，油膜承载能力将直接降低，高温润滑油将与轴承表面发生干摩擦，造成设备损坏。

如果长时间运行，会再次摩擦，减少油量，影响设备运行。

这些问题的主要原因是机油冷却器中的污渍和管道堵塞。

如果设计不符合标准，则总面积不足，油冷却器排出的气体不能及时冷却。

汽轮机油冷却器故障是一种常见故障，应及时发现并解决，以充分保证设备的安全稳定运行。

一般来说，常见故障是冷油器使用不规范，高温回油未及时冷却。

设备在长期运行过程中会产生污垢，导致管道结垢堵塞，影响设备制冷效果。

设备受热面越小，润滑油温度越高。

冷却循环水的温度不是自动设计的，通常不能满足运行中的制冷需要。

异常油温故障对季节敏感，特别是夏季室外温度较高时，制冷效果较弱。

1.2润滑油压力汽轮机是否正常运行直接关系到润滑油压力。

因此，必须全面有效地控制润滑油压，确保润滑油压合理。

一般来说，润滑油压力的设定需要与汽轮发电机组的主要参数保持一致，以维持系统的正常运行。

如果润滑油压过低，无法支持系统运行，则无法在轴颈和轴瓦之间建立油膜。

当部件运行时，会产生干摩擦并损坏部件。

如果润滑油油压过高，则会发生漏油，有设备起火的危险。

机组正常运行中的轴封系统和真空系统事故及异常处理一) 轴封母管压力低1、原因1)汽轮机高低压段汽封供汽压力达不到密封要求，在高压和真空状态下便分别开始冒汽和吸气2)轴封供汽阀或者轴封溢流阀卡涩3)轴封齿损坏4)辅汽压力过低2、危险点分析1)机组真空下降过快，甚至保护动作2)汽轮机或者小汽轮机振动大保护动作3)汽缸变形、转子发生热弯曲导致发生动静碰磨3、处理1)发现轴封辅助汽源供汽阀和轴封系统溢流调节阀卡涩时及时汇报并安排人员就地调整保证参数合适2)发现轴封系统压力异常，应手动调整高压供汽阀、辅助汽源调整阀和溢流调节阀保证轴封系统压力合适3)若辅汽压力过低，及时停用不必要的辅汽用户，优先保证轴封压力4)因真空过低达到停机条件时按停机处理二)轴封疏水一直带水1、原因1)低压段减温器雾化不良2)减温器后混合段过短3)温度调节不当2、危险点分析1)轴封带水，真空下降2)轴封齿带水损坏3)轴封套温度突变变形，轴封大量泄漏3、处理1) 及时调整，加强监视，控制温度，保证过热度2) 保证轴封低压段减温水后疏水一直开启3) 利用停机机会进行改造一、真空系统一)运行中真空突然急剧降低1、原因1)真空破坏门突开；2)循环水泵跳闸，循泵出口蝶阀开度减小或全关，凝汽器进回水电动门突关；3)轴封压力突降；或轴加水封破坏伴随轴加压力异常下降4)凝补水箱内除盐水耗尽，凝汽器通过凝补水箱联通大气；而水位计可能失真。

2、危险点分析1)真空降低，影响机组负荷和效率；2)真空大幅下降，导致机组轴向位移，监视段压力等超限，严重威胁机组安全。

3)如果不能及时排除故障，真空急剧下降至-74.7Kpa,机组跳闸3、处理1)启动备用真空泵；2)DCS上关闭真空破坏门，派人至就地检查确认；3)运行循泵跳闸，关闭出口蝶阀，备用循环水泵未联启时强启一次，4)快速派人至就地检查确认；打开误关的凝汽器进、出口电动门；5)查找轴封失去的原因，尽快恢复轴封供汽；出现轴加水封破坏可进行重新注水，注水时严防补水过度6)先行关闭凝补水箱至凝汽器补水电动门及调节门，令化学快速启动除盐水泵向凝补水箱补水。

350MW机组汽轮机轴封系统运行和调节中常见故障分析摘要：汽轮机轴封系统的作用是防止外界空气进入汽轮机，与汽轮机内的蒸汽混合，减小蒸汽泄漏量，从而减少化学补水量和防止高位能的工作介质向低位能流动。

作为汽轮机的易损件和必备部件，汽轮机的轴封越来越引起从事汽轮机设计的工程技术人员的关注。

轴封系统的优劣直接影响到整个机组的经济性和安全性。

轴封漏气的合理利用是机组节能研究课题中的重要组成部分。

因此，对汽轮机轴封系统的运行及系统调节故障进行研究分析具有一定的实际意义。

关键词：350MW机组；汽轮机轴封系统；故障分析1汽轮机轴封系统分析图1为汽轮机轴封自密封系统，这种轴封系统的特点是：高、中压缸轴封“X”腔室前没有与低压缸加热器相通的腔室，在机组高负荷运行时，“X”腔室的压力可以高于轴封供汽联箱的压力，其漏汽可以向低压缸轴封供汽，实现两者之间供汽的自身平衡。

系统配置一套可靠的供汽调压、调温装置，可以在任何运行工况满足高中压缸和低压缸各轴封供汽参数的要求，还能向给水泵汽轮机轴封供汽，其汽源能满足机组冷、热态启动和停机的需要，并设有溢流泄压装置和轴封抽气装置。

上图是典型的自密封轴封系统图，在轴封供汽母管上设有三个汽源管道：冷再热蒸汽（二段抽汽），厂内辅助蒸汽及主蒸汽，通过调节阀引入轴封供汽母管。

高、中压缸和低压缸轴封供汽母管相连接。

轴封供汽母管的压力控制站由高压供汽（主蒸汽）调节阀、再热冷段供汽调节阀、辅助汽源调节阀和溢流调节阀组成。

在低负荷时，根据启动状态选用合适的汽源向高中低压轴封供汽。

机组达到75％负荷时，高、中压缸的轴封漏汽可以满足低压缸轴封供汽的需要量，此时轴封系统达到自密封（无需外部汽源供汽）。

大于75%负荷以后，高中压轴封漏汽除向低压缸轴封供汽外，多余的蒸汽通过溢流调节阀排向凝汽器。

2 汽轮机轴封自密封系统的运行方式2.1冷态启动运行冷态启动时，先抽真空后送轴封。

抽真空时间要在除氧器投加热前进行，机组抽真空阶段至并网前。

30MW汽轮机轴封系统运行中遇到的问题及对策作者：郭永刚来源：《中国科技纵横》2014年第13期【摘要】轴封系统是汽轮机比较重要的辅助系统，轴封系统的运行关系到汽轮机运行的安全性和经济性。

本文通过介绍30MW汽轮机轴封系统中运行遇到的问题，分析其原因并提出了相应的对策，对相关人员具有一定的参考意义。

【关键词】轴封运行问题对策贵州金赤化工有限责任公司C30-8.83/4.25型汽轮机为高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式，具有一级可调节抽汽。

调节系统采用低压数字电液调节，操作简捷，运行安全可靠。

汽轮机转子通过刚性联轴器直接带动发电机转子旋转，发出电功率。

本机组有四个调节阀，每一调节阀对应一组喷嘴。

汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分组成，并用垂直法兰联接。

1 系统简介30MW汽轮机轴封系统设计为正常运行中汽轮机轴端密封供汽为自密封系统，即高中压缸轴端泄出的压力蒸汽经过减温后供低压缸的轴端密封。

汽轮机的前后轴封均为高低齿梳齿迷宫密封，结构如图1所示。

2 轴封汽的暖管及投运轴封汽尽可能用主汽门前蒸汽，投运轴封汽的原则为冷态先抽真空后送轴封汽，热态先送轴封汽后抽真空，对于本机要求当调节级处上汽缸温度达100℃以上时，应先送轴封汽后抽真空。

（1）稍开主蒸汽至轴封均压箱门，开启疏水门进行暖管，检查轴封汽减温系统已具备投运条件；（2）均压箱暖管充分和蒸汽温度达要求后开始送轴封：开启轴封供汽门，维持均压箱压力0.03～0.05MPa，前轴封供汽温度冷态150～260℃，热态为250～350℃，后轴封汽压力0.02～0.03MPa，温度140～170℃，调整前后轴封进汽门，保证前后轴封不冒汽，正常后关闭轴封系统各疏水门，冲转过程中应及时调整均压箱压力。

（3）送轴封汽后加强对汽轮机本体各项参数的监视，热态启动时当相对膨胀超过-1mm 时，应向前汽封送高温蒸汽。

3 运行中遇到的问题及对策3.1 轴加风机启动后跳闸及轴加入口压力波动（1）现象：1）轴封加热器入口压力波动较大，波动范围在-1.2kpa到-6.2kpa。

汽轮机运行中的常见故障与对策摘要：随着我国社会经济的不断发展,日常生活与工业生产对供电的稳定性要求都在不断提高,电厂要注重对各种机械的管理工作。

汽轮机作为发电系统中重要的组成部分,做好汽轮机故障排查和检修工作能够有效提高供电系统的稳定性,促进电厂安全生产和建设。

因此,对汽轮机的常见故障及应对策略进行研究,具有重要的现实意义。

关键词：汽轮机运行；常见故障；对策1汽轮机运行中的常见故障1.1关于汽轮机的严重超速问题首先对于汽轮机严重超速的判断标准是，以危急保安器动作转速差作为参考，当汽轮机转速超过该转速差时，并且继续上升，则称为严重超速，严重超速有着极大的安全隐患，并且严重超速会使得汽轮机出现一些不正常的现象，比如汽轮机的机组振动增大，以及运转声音异常等等，这些都会使得汽轮机的寿命严重受损，并且极有可能发生事故，因此要时刻观察汽轮机的工作状态，以便对这些问题做出及时的处理。

1.2油系统故障安装汽轮机油系统的过程中，杂质的进入可能会划伤轴颈，最终导致汽轮机的阀门被卡死，影响汽轮机的正常运行。

所以，在汽轮机运行中，工作人员需要仔细、认真地对油系统进行检查，及时解决油系统故障，保证汽轮机可以正常运作。

1.3汽轮机凝汽器真空过低凝汽器是经常发生故障的设备,凝汽器真空过低是汽轮机常见的故障之一。

凝汽器在汽轮机内具有较大的作用,能够使进入汽轮机的蒸汽膨胀为相对较低的排气压力,使热效率得到提升;凝汽器能够为锅炉提供用水,供锅炉循环使用。

凝汽器的真空程度能够直接影响汽轮机的运转情况,当凝汽器真空过低时,会造成排气温度升高以及汽轮机振动过大。

当汽轮机外部的温度升高时,会导致内部的水循环温度随之升高,对凝汽器的正常工作产生干扰。

如果温度过高,会导致凝汽器的排气压力处于过较高的状态,最终导致凝汽器内的真空程度过低。

1.4汽轮机的异常振动汽轮机是火力发电的中枢，汽轮机组发生异常振动是一种较为复杂的故障，由于汽轮机组的长期运行，会导致汽轮机组内部长期磨损，因此造成汽轮机组发生异常振动有着很多的原因，需要对汽轮机组的全部机械零件设备进行检查。

汽轮机轴封系统常见问题分析及对策发表时间：2020-01-09T09:20:29.577Z 来源：《当代电力文化》2019年 17期作者：苗原青[导读] 在介绍了轴封系统作用及控制逻辑特点之后，针对轴封供汽参数引起的问题摘要：在介绍了轴封系统作用及控制逻辑特点之后，针对轴封供汽参数引起的问题，从供汽汽源、疏水系统、减温水、汽源切换速度、轴封系统布置以及控制逻辑等方面分析了原因，并对目前存在的单机运行机组情况进行了分析，提出了相应的建议，为机组的安全稳定运行提供了保障。

关键词：轴封系统；供汽参数；单机运行；控制逻辑；汽源切换速度1 轴封系统概述轴封系统的作用是向汽轮机本体和给水泵汽轮机的轴端提供密封蒸汽，并将端部漏汽回收至轴封加热器，进一步加热凝结水，避免工质浪费。

在汽轮机高压区域，轴封作用是防止蒸汽向外泄露，在低压区域，则是防止外界空气漏入汽轮机内部，确保机组真空和安全运行。

300MW及以下容量机组轴封系统供汽一般由外部汽源供给，轴封系统结构复杂，为防止高压蒸汽泄漏，高压缸轴封较长，前轴封可达六个腔室，分别根据不同腔室蒸汽参数将其引至相应参数的抽汽管道或低压加热器，其中最外腔室为与空气混合的回汽，引至回汽母管送到轴封加热器。

600MW超临界及以上容量机组轴封系统已实现自密封，即在高负荷时，高中压缸漏汽和主汽门及调门漏汽量可满足低压缸供汽需要，无需外部供汽汽源。

其轴封结构相对简单，高压缸前轴封为四个腔室后轴封为三个腔室，中低压缸均为两个腔室。

2 轴封系统控制特点轴封系统参数的控制主要是轴封母管压力和母管温度的控制。

不同容量和参数的机组，其对轴封供汽参数的设计要求不同。

以引进西门子技术的上汽1000MW机组为例，轴封供汽母管压力一般维持在3.5KPa，由供汽调节阀和溢流阀控制。

机组启动阶段，供汽调节阀打开，分别供至汽缸各个轴封段，轴封母管压力靠辅汽汽源调节，随着负荷增加，一般达到20%以上负荷时，机组可达到自密封阶段，关闭轴封供汽调节阀，随着高压部分漏汽量增加，轴封母管压力大于3.5KPa，打开溢流调节阀，多余蒸汽流入凝汽器（或低压加热器汽侧）。

汽轮机运行中的技术与安全措施一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。

2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。

3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。

二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。

2、检查真空泵组是否工作正常。

3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。

4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。

6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。

7、联系热工检查表计和测点是否正常。

三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。

2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。

3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。

4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。

5、注意调整汽封压力。

6、主、再热蒸汽温差≤40℃.7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。

四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施：1、严格按照规程规定的压力、温度，达到冲转条件开始冲转。

2、一经冲转，盘车应立即脱开。

否则应立即打闸停机。

3、冲转后要注意倾听机组内部声音。

4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。

5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。

6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。

7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提升高压外缸内壁的温度。

也有利于加热器的逐渐升温加热。

8、注意高、低压胀差变化情况并及时调整，以便将胀差值控制在正常范围。

9、转速达200转/分，注意顶轴油泵停止。

汽轮机本体运行中的环节及其处理技术摘要:本文阐述某发电厂于某年进行了汽轮机组设备A级检修，针对汽轮机本体设备在机组检修前存在的主要缺陷状况、在检修过程中发现的主要设备缺陷，给出了主要设备缺陷的处理方法，并对A级检修后取得的效果与检修前进行了对比分析。

关键词：汽轮机本体运行环节检修技术一、机组本体设备存在的主要问题1 检修前1) 速度级汽封环脱落未安装，影响机组效率。

2)主机4号轴承在运行时轴振偏大在155μm左右。

3)主机9、10号瓦在停机惰走时轴振动大(195μm左右)。

4) 低压末级叶片靠近叶顶部分有较严重水蚀且曾经发生过叶片断裂。

5) 机组低压缸轴封处泄漏严重，影响机组真空严密性。

2、检修中发现问题1)高、中压缸喷嘴流道及结合面处被蒸汽冲蚀、损坏。

2)高、中压隔板围带汽封损坏。

3)高、中、低压内缸结合面空缸试扣间隙超标。

4)中压转子弯曲严重超标。

5)低压转子末级叶片顶部冲刷严重。

二、汽机本体缺陷原因分析及处理措施1、围带汽封脱落高压缸调速级处围带汽封脱落未安装，影响机组效率。

对此本次大修进行了改进性装复。

汽轮机的调节级围带汽封为弧块镶嵌结构，叠装于高压内缸上的圆周向燕尾槽内。

该型式汽封由于结构上的弱点，致使汽封弧块多次脱落，并对后几级的动静部分造成损伤。

因此在上次A级检修中将围带汽封弧块全部拆除，经济损失均较大。

1）调节级围带汽封脱落原因阻汽片脱落与该处的结构以及调节级的工作参数有较大的关系。

调节级承受的焓降及压降是高压缸最大的一个级别，而该处阻汽片的原设计为阻汽片水平结合面敛缝。

汽封片的弧段直径较大，燕尾槽的燕尾角度较小，当汽封弧块或燕尾槽发生塑性变形到一定程度而不能形成约束时，在动叶顶部引起的汽流涡动力较大。

在较大的涡动力下会引起汽封弧段的振动，产生疲劳断裂，以致弧块在汽流力作用下脱落。

另外，汽封弧块和相对应的内缸间在机组启、停时出现温度差;或汽封弧块材料和汽缸材料的热膨胀系数不一样，前者大于后者;或动静部分摩擦时，汽封弧块的温度急骤升高等原因之一或综合影响，温度应力使汽封弧块或汽缸的燕尾槽部位产生塑性变形。

浅议汽轮机轴封漏汽的危害及运行中注意的问题
轴封漏汽除了使机组热损失增大外，严重时还会使轮机功率下降，对汽轮机的安全经济运行也有很大的威胁。

如高压端部轴封漏汽过大，蒸汽会顺着轴流入轴承中，直接加热轴承同时使润滑油中混入水分，油质恶化，破坏轴承润滑，使轴承钨金融化造成严重事故。

如隔板轴封破坏，漏汽增大，会增大叶轮前后的压力差，增加轴向推力。

低压端轴封漏汽过大，会使汽轮机处在低真空下运行，经济性显著下降，排汽温度升高，汽轮机振动加大和轴向推力增加。

因此对轴封漏汽现象应予以重视。

轴封在运行中应注意的问题：
1.汽轮机转子在弯曲或振动超过允许值的情况下不准允许。

2.经常检查给水及蒸汽的品质，以防汽轮机内部结垢。

3.不允许汽轮机运行工况经常性剧烈的变化。

4.经常注意汽缸的保温完整。

5.不允许汽轮机长时间空转和在排汽温度过高、排汽温度剧烈
变化的情况下长时间运转。

6.防止转子发生较大的轴向位移，轴向位移超过允许值时必须
迅速停机。

背压式汽轮机(型号：SST6-4000I30-M2A)轴封系统运行中问题分析刘西辉发布时间：2021-09-09T08:32:22.417Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：刘西辉[导读] 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司山东青岛 266100青岛华丰伟业电力科技工程有限公司山东青岛 266100Analysis of problems in operation of back pressure turbine shaft seal systemLiu Xihui摘要：伴随汽轮机组的进汽参数不断提升，为防止高压蒸汽外漏而强化对轴封的调整，所重要性越来越高，所面临的难度也在不断增大。

当前时期，检修单位都非常重视对汽封径向间隙的调整。

实际上，即使高效的完成了这一工作，实现了较好的调整，也会由于其他原因而导致轴封发生严重的外漏。

因此，本文分析了几种比较常见的导致轴封外漏的原因，并总结了具体的处理措施。

关键词：轴封系统；轴封漏气问题；轴封间隙增大整改措施 Abstract：With the constant improvement of steam inlet parameters of the steam turbine unit， it is more and more important and more difficult to adjust the shaft seal to prevent the leakage of high-pressure steam. At present， the maintenance unit attaches great importance to the adjustment of the radial clearance of the seal. In fact， even if the efficient completion of this work， to achieve a better adjustment， but also because of other reasons will lead to serious leakage of the seal.引言沙特某项目部采用西门子生产的SST6-4000，型号为单缸、单流、背压式汽轮机，共有5台汽轮发电机组。

汽轮机轴封系统中存在的问题及对策
1. 轴封温升问题：汽轮机轴封会因受低效热量积聚而形成温升，导致动摩擦面的损坏和密封性的降低。

对策：增加冷却系统的效率，通过改善轴封润滑水的分配，改变流量比和密封环的设计，以及确保足够的润滑液的供应，来提升轴封的排热能力。

2. 润滑不良问题：汽轮机轴封滑动部件摩擦抗冲击能力受润滑液质量影响，一旦润滑液质量低，会影响轴封牢固度，导致轴封元件的损坏。

对策：改进润滑设施和系统，对润滑液进行定期的检查和更换，并且采用合理的润滑策略。

600MW机组汽轮机轴封系统运行和调节中常见故障分析【摘要】针对600MW机组汽轮机轴封系统，从结构和运行方式结合汽轮机轴封系统的设备和主要特点，逐渐深入分析在运行中经常会存在的问题，针对这些问题和故障展开讨论，并指出进一步的改进意见。

当设备反复发生故障时，我们有必要引起足够的重视。

在处理轴封系统故障时，不但要从现象出发，更应该从轴封系统故障所引起的机组的不安全运行方式来正确判断，这样才能正确和迅速的处理事故，保证机组的长期稳定持续安全运行。

【关键词】600MW机组汽轮机；轴封汽系统；故障分析1、机组概况该汽轮机型式为单轴、四缸四排汽、一次再热、反动凝汽式超临界机组。

2、轴封系统结构和运行方式2.1轴封系统结构轴端汽封：轴封供汽母管，压力调整机构，轴封加热器，减温器以及有关管道组成的闭式轴封系统。

多齿汽封：叶顶汽封采用两个高齿和两个低齿，形成迷宫效果以减小叶顶漏汽。

椭圆汽封：汽缸热变形主要在垂直方向上，椭圆汽封间隙在上下方向的间隙较大，而两侧间隙相对较小。

轴端汽封：高中低压汽封为迷宫式汽封，当负荷增至60%负荷以上时，高中压缸轴端漏入供汽母管的蒸汽量超过低压缸轴端汽封所需的供汽量，系统达到完全自密封。

多余的蒸汽，通过溢流阀流往#8A低加，若#8低加事故或停运，多余的蒸汽排至凝汽器。

2.2自密封系统运行方式本机组汽轮机轴封蒸汽系统采用自密封系统。

在机组正常运行时，不需要从系统外供应蒸汽，而是由高、中压缸两端轴封的漏汽减温后送入低压缸汽封，多余漏汽溢流至#8低加或凝汽器。

3、轴封汽的汽源轴封蒸汽的汽源是由辅汽联箱供给的，经辅助汽源控制站、溢流控制站控制轴封供汽压力；温度控制站控制低压轴封供汽温度，以满足不同工况对轴封系统的要求。

4、轴封蒸汽系统主要由以下几个特点（1）主油箱、小汽轮机油箱和密封油含水量大，发电机轴承端绝缘水平低，发电机氢气湿度超标且居不下，最高15g/m3；（2）将高压缸近机头端的参数较高的漏汽和门杆的漏汽作为正常运行时轴封汽源；（3）给水泵汽轮机轴封的进、出汽管上装有隔绝门，比较容易与主机隔离；（4）轴封蒸汽冷却器的疏水采用带液位开关的疏水控制阀。

简要概述汽轮机轴封系统的组成、投运过程的危险点及防范措施摘要：本文主要对汽轮机轴封系统的原理、组成、轴承系统存在的危险点等作一个简要介绍，机组正常运行中对轴封系统各参数进行监视，保证轴封系统正常运行。

关键词：轴封系统；投运过程；防范措施前言：轴封系统作为汽轮机的一个重要辅助系统，它运行的好坏，直接关系到轴封冒汽与否，大机润滑油带水等问题。

1.轴封系统的原理及组成1、轴封系统的原理在汽轮机的高压端和低压端都装有轴端汽封，减少了蒸汽从汽缸的高压端漏出及空气从汽缸的低压端漏入，但漏汽现象不可能完全消除。

为了防止和减少这种漏汽现象，保证机组的正常启停和运行以及回收漏汽和利用漏汽的热量，减少系统的工质损失和热量损失，汽轮机均设有由轴端汽封及与之相连接的管道、阀门、附属设备等组成的轴封系统。

1.轴封系统的组成不同型式汽轮机组的轴封系统各不相同，它是由汽轮机进汽参数和回热系统连接方式等因素决定的。

目前大型汽轮机都采用了具有自动调节装置(调整轴封蒸汽压力)的闭式轴封系统，它是由轴端汽封、轴封供汽母管压力调整机构、轴封冷却器、减温器以及有关管道组成。

1.轴封系统的供汽方式汽轮机轴封供汽汽源一般分为辅助蒸汽、冷段再热蒸汽、主蒸汽三路汽源，当机组开始冲转，负荷在 25％额定负荷前，由辅助蒸汽供汽，并自动维持压力为 0.05MPa左右。

当负荷在 25％－60%之间，由再热器冷段供汽，维持压力为0.05MPa左右。

当负荷升至 60%以上时，汽封系统进入自密封，蒸汽母管压力维持在 0.05MPa 左右，所有供汽调节阀均关，投溢流阀自动，将多余的蒸汽排至＃8 低加。

若＃8 低加事故或停运，可将多余蒸汽排至凝汽器，其供汽方式分别如下图所示。

1.轴封系统的投运1、系统投运前的检查①系统阀门状态及其所有的阀门状态正常。

确认机组盘车运行正常，系统疏水门均开启。

系统检修工作已结束，轴封风机电源正常。

②辅助蒸汽系统已投运，控制用压缩空气系统已投运。