橡胶分子式

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以6、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶7、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。

聚硫橡胶结构式聚硫橡胶是一种具有优异性能的弹性材料，它由硫黄与橡胶共聚而成。

其结构式如下所示：[-S-(R)-S-]n在聚硫橡胶的结构中，硫黄原子（S）与橡胶分子链上的碳原子（C）通过硫-碳键（S-C）相连接。

这种特殊的化学键使得聚硫橡胶具有优异的耐热性、耐化学品性和耐臭氧性。

此外，聚硫橡胶还具有优异的弹性和耐磨性，被广泛应用于橡胶制品的制造中。

聚硫橡胶的结构式中的(R)代表着橡胶分子链上的取代基。

根据取代基的不同，聚硫橡胶可以分为不同类型，如硫化天然橡胶（RSSR）、硫化丁基橡胶（BRSSBR）和硫化丁腈橡胶（NBRSSNBR）等。

这些不同类型的聚硫橡胶具有不同的物理性质和应用领域。

聚硫橡胶的制备过程通常通过硫化反应进行。

在硫化反应中，硫黄与橡胶分子链上的双键发生反应，形成硫-碳键，从而使橡胶分子链之间形成交联结构。

这种交联结构赋予了聚硫橡胶优异的弹性和耐久性。

聚硫橡胶在工业上广泛应用于密封件、橡胶管、橡胶垫等橡胶制品的制造中。

其优异的耐磨性和耐化学品性使得聚硫橡胶能够在恶劣环境下长时间稳定工作。

此外，聚硫橡胶还被用于制造橡胶模具和橡胶轮胎等高性能橡胶制品。

然而，聚硫橡胶也存在一些缺点。

由于其结构中含有大量的硫-碳键，聚硫橡胶容易发生硫化剂迁移和硫化剂挥发等问题，从而导致聚硫橡胶的性能下降。

此外，由于硫黄的添加量较大，聚硫橡胶的制备过程相对复杂，生产成本较高。

聚硫橡胶是一种具有优异性能的弹性材料，其结构式为[-S-(R)-S-]n。

聚硫橡胶具有优异的耐热性、耐化学品性和耐臭氧性，广泛应用于橡胶制品的制造中。

然而，聚硫橡胶也存在一些缺点，需要进一步改进和研究。

希望通过对聚硫橡胶结构的研究，能够为橡胶制品的开发和应用提供更好的指导和支持。

硅橡胶(MSDS)产品名称：硅橡胶化学名称：聚甲基硅氧烷CAS号：-62-9分子式：(-O-Si(CH3)2-)n产品代码：SR001主要成分：聚甲基硅氧烷成分含量：100%标签要素：有机硅化合物危险性描述：可引起眼和皮肤刺激，对水环境有危害。

眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如持续不适，就医。

皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，如有持续不适，就医。

吸入：迅速移至空气新鲜处。

如呼吸困难，就医。

食入：切勿催吐，立即就医。

灭火剂：干粉、泡沫、二氧化碳、水雾。

灭火注意事项：燃烧产生有毒气体。

佩戴呼吸器和防护服进行灭火。

防护措施：佩戴呼吸器、防护服、化学防护眼镜、防护手套等。

泄漏处置：用工具和吸附材料（如干沙、膨润土）迅速封堵泄漏源。

避免进入排水系统。

操作注意事项：避免接触皮肤和眼睛，避免吸入短时间挥发物。

储存要求：储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和氧化剂。

工程控制：提供充分的通风，避免长时间接触。

个人防护装备：眼睛/面部：佩戴化学安全眼镜。

手部：戴防化学品手套。

呼吸系统：如需要，佩戴过滤式呼吸器。

皮肤与身体：穿戴合适的防护服。

水/环境保护：不允许进入排水系统或自然水源。

外观：无色或浅黄色液体气味：有机溶剂的气味沸点：60-80°C相对密度：0.93-0.97（25°C）溶解性：不溶于水，可溶于有机溶剂稳定性：稳定，但避免与氧化剂接触。

反应危险性：避免接触火源、高温。

急性毒性：对人体有一定的刺激性和损伤性。

慢性毒性：目前尚无明确资料。

长期暴露：可导致眼睛和皮肤刺激。

废弃物处理方法：按照当地法规处理。

运输注意事项：密封运输，避免与氧化剂接触。

包装要求：按照法规进行包装，标识包装物。

UN号：3276标签：按照规定标识。

MSDS许可：根据相关法规。

危险品存储：遵守当地法规。

运输分类：非危险品。

MSDS修订日期：___-MM-DD。

本文档为产品安全数据表（MSDS），所有信息仅为参考，使用时应遵循当地法规。

某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。

随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。

常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

名称：硅橡胶英文名称：Silicon dioxide , Silicone rubber英文别名：Silica gel; Silica分子式：mSiO2 ．nH2O分子量：60.08CAS 登录号：CAS# 112926-00-8EINECS 登录号：231-545-4密度：2.6词语解释: 透明或乳白色粒状固体。

具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。

如：吸收水分,吸湿量约达40%。

如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。

可再生反复使用。

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。

它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时―泰然自若‖、―面不改色‖，仍不失原有的强度和弹性。

硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。

由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。

近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。

硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。

硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。

硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体―亲密无间‖，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。

硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。

是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。

此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。

随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。

硅橡胶基本概述硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。

橡胶的组成
橡胶是一种由橡胶树（Hevea brasiliensis）中的乳液提取而成的天然高分子聚合物。

橡胶主要由以下成分组成：
1.聚异戊二烯（Polyisoprene）：聚异戊二烯是橡胶的主要成分，占据橡胶总质量的约95%。

这是一种天然高分子聚合物，由多个异戊二烯分子通过共价键连接而成。

2.水分：在橡胶中可能含有一定量的水分。

这通常是由于橡胶在制备和加工过程中与水接触而导致的。

3.蛋白质：橡胶中可能含有一些蛋白质，这些蛋白质来自于橡胶乳液。

在橡胶的提取和处理过程中，一些乳液中的蛋白质可能保留在最终的橡胶产品中。

4.树脂：橡胶中还可能含有一些树脂物质，这些树脂通常是橡胶乳液的组成部分之一。

5.灰分和杂质：橡胶中可能含有一些灰分和杂质，这些物质来自橡胶树乳液中的非橡胶成分。

6.硫：在橡胶的加工过程中，通常会添加硫化剂进行硫化，形成交联结构，增加橡胶的强度和弹性。

硫是橡胶中的重要元素之一。

这些成分使得橡胶具有独特的弹性和可拉伸性，使其成为许多工业和消费品制造中的重要原材料。

橡胶的物理性质和用途很大程度上取决于其组成和加工方式。

硅橡胶的结构式
硅橡胶是一种高分子材料，由于其优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。

硅橡胶的结构式如下：
[-Si(CH3)2-O-]n
其中，n表示重复单元数目。

硅橡胶的分子结构由硅原子和有机基团组成，其主要成分为聚二甲基硅氧烷（PDMS）。

PDMS是一种线性或交联的高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐化学腐蚀、绝缘性能等特点。

硅橡胶的结构中含有大量的Si-O键和Si-C键。

Si-O键是硅橡胶分子链中最重要的键之一，它使得整个结构具有了很好的稳定性和耐热性能。

同时，Si-C键也起到了很重要的作用，它使得硅橡胶具有了良好的柔韧性和拉伸强度。

另外，在硅橡胶中还存在着一些有机基团，如甲基、乙基等。

这些有机基团不仅增加了硅橡胶材料的可塑性和延展性，还可以通过改变其含量和分布来调节硅橡胶的物理和化学性质。

总之，硅橡胶的结构式简单明了，但其中的Si-O键、Si-C键以及有机
基团等成分复杂多样，这也是硅橡胶在实际应用中具有广泛适用性的重要原因之一。

聚丁二烯的分子式1 聚丁二烯的基本介绍聚丁二烯是一种重要的合成橡胶，也是世界上使用最广泛的合成橡胶之一。

它的分子式为(C4H6)n，是由具有活性中心的丁烯单体通过聚合反应而得到的高聚物。

聚丁二烯具有良好的耐磨、耐寒、耐揉捏和抗老化等性质，因此广泛用于汽车轮胎、工业和民用橡胶制品等方面。

2 聚丁二烯的产生和生产工艺聚丁二烯已经被生产了数十年，生产工艺逐步完善。

目前主要的生产技术包括Ziegler-Natta催化剂法和内消弧式等离子体法两种。

其中，前者使用的催化剂是由铝、钛和卤素化合物组成的，能够将丁烯单体聚合成聚丁二烯。

后者则利用高温高压下的等离子体反应，同样能够制备出高质量的聚丁二烯。

3 聚丁二烯的应用领域作为一种广泛应用的橡胶材料，聚丁二烯的应用领域非常广泛。

主要应用于以下几个方面：1. 汽车轮胎：作为一种能够耐受高温高压、有良好弹性的材料，聚丁二烯成为制造汽车轮胎的主要材料之一。

2. 工业和民用橡胶制品：除了汽车轮胎，聚丁二烯还广泛应用于制造工业和民用橡胶制品中，如真空管、密封条、输送带、橡胶管、橡胶板等。

3. 医疗器械：聚丁二烯有较好的生物相容性和抗菌性能，因此在医疗器械的制造中也有广泛的应用，如制造手术手套和注射器等。

4. 手套：由于聚丁二烯是一种材质优良、手感优美的材料，所以还被用于制造一些高品质的手套，如医用手套、家庭清洁手套等。

4 聚丁二烯的未来发展随着科技的不断进步，聚丁二烯材料的未来也将不断发展。

一方面，现有的生产工艺将逐步改进，生产效率和质量将得到提高；另一方面，聚丁二烯新材料的研发和应用也将逐渐推进，如高性能聚丁二烯、聚丁二烯增强复合材料等，将会为聚丁二烯产业的发展带来新的机遇。

通用高分子材料丁腈橡胶摘要：丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液或溶液聚合而制得的一种高分子弹性体。

具有良好的耐油性、耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

关键字：丁腈橡胶合成丙烯腈性能目录1 引言 (1)1.1丁腈橡胶的分类品种 (1)1.2丁腈橡胶的结构特点 (1)2 国内外丁腈橡胶发展状况 (2)2.1国外丁腈橡胶发展状况 (2)2.2国内丁腈橡胶发展状况 (3)3 丁腈橡胶的合成 (4)3.1主要单体 (4)3.1.1丁二烯 (4)3.1.2丙烯腈 (5)3.2主要助剂 (6)3.3丁腈橡胶的组成与化学结构 (6)3.4丁腈橡胶的聚合机理 (7)3.5丁腈橡胶的工艺流程 (8)3.6丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)4 丁腈橡胶的性能 (10)4.1耐油耐溶剂性 (10)4.2対化学物质的稳定性 (10)4.3耐氧化和耐日光作用 (10)4.4耐热及耐寒性 (11)4.5物现机械性能 (11)4.6电性能和透气性 (11)5 丁腈橡胶的应用领域和发展前景 (11)5.1丁腈橡胶的应用领域 (11)5.2丁腈橡胶的发展前景 (12)5.2.1聚合工艺的改进 (12)5.2.2新品种开发 (13)5.2.3开展加工应用研究，提高应用水平 (13)参考文献 (13)1 引言：1.1丁腈橡胶的分类品种〔1〕乳聚丁腈橡胶种类繁多，通常依据丙烯腈含量，门尼粘度，聚合温度等分为十几个品种。

而根据用途不同又可分为通用型和特种型两大类。

通常，丁腈橡胶依据丙烯腈含量可分成以下五种：①极高丙烯腈丁腈橡胶。

丙烯腈含量43%以上；②高丙烯腈丁腈橡胶。

丙烯腈含量36%~42%；③中高丙烯腈丁腈橡胶。

丙烯腈含量31%~35%；④中丙烯腈丁腈橡胶。

丙烯腈含量25%~30%；⑤低丙烯腈丁腈橡胶。

ESBR的合成工艺关键词：乳聚丁苯橡胶工艺控制合成摘要：乳聚丁苯橡胶作为丁苯橡胶之中合成生产工艺相对较为成熟的橡胶材料，其在工业生产中的应用已经十分普及。

在本文中，将对乳聚丁苯橡胶的合成以及生产工艺进行介绍，最后对其发展进行展望。

引言丁苯橡胶（SBR）是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

丁苯橡胶再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料，在现代工业生产和人类生活中起着举足轻重的作用。

1、乳聚丁苯橡胶概况乳聚丁苯橡胶，简称ESBR（styrene-butadiene rubber），其分子式：其中n为平均聚合度，一般为350—10000。

由于乳聚丁苯橡胶中丁二烯和苯乙烯两种单体链节在共聚物大分子中呈无规分布，又由于丁二烯的加成反应约80%发生在1,4位置，约20%发生在1,2位置，而在1,4位置上的链节又有顺式和反式两种区别，所以乳聚丁苯橡胶大分子内存在如下的微观结构。

此外，亦有少量支化和交联结构存在，因此乳聚丁苯橡胶中丁二烯链的主要微观结构单元70%为反式-1,4-结构。

2、乳聚丁苯橡胶的合成2.1 主要原料及配方1)1，3—丁二烯1，3一丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21．3—丁二烯是最简单的共轭双烯烃。

在常温、常压下为无色气体，相对分于质量为54.09。

相对密度0.6211，熔点-108.9℃，沸点-4.5℃。

有特殊气味，有麻醉性，特别刺激黏膜。

容易液化，易溶于有机溶剂。

性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加人叔丁邻苯二酚阻聚剂。

2)苯乙烯苯乙烯为无色或微黄色的油状液体，有特殊的气味，熔点为-306℃，密度为900kg/m3，沸点为145~146℃。

苯乙烯不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等有机溶剂中。

聚合级苯乙烯的纯度应高于99.5%。

3)配方2.2 合成原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。