石油天然气工业输送钢管交货技术条件
第一部分：引言
1.1 背景
石油和天然气是当今世界上最重要的能源资源之一，它们的开采、输送和加工对全球经济的稳定运行具有重要意义。
在石油和天然气工业中，输送钢管是一项关键的基础设施，广泛用于将石油和天然气从采油井或天然气井输送到加工和储存设施。
1.2 目的
本文档的目的是定义石油天然气工业输送钢管的交货技术条件。
它将规范钢管的制造、检验和交付程序，以确保输送钢管的质量和可靠性，以满足石油和天然气工业的需求。
第二部分：术语和定义
2.1 术语定义
在本文档中，以下术语和定义适用：
1.石油天然气工业输送钢管（Pipeline Steel Pipe）：
用于输送石油和天然气的钢管，包括无缝钢管和焊接钢管。
2.制造商（Manufacturer）：生产和供应输送钢管的
企业或组织。
3.客户（Customer）：购买输送钢管并使用其进行石油和天然气输送的企业或组织。
4.检验（Inspection）：对输送钢管进行物理和化学
测试，以确保其符合标准和规范的过程。
2.2 符号定义
在本文档中，以下符号和定义适用：
1.D：钢管外径（mm）。
2.t：钢管壁厚（mm）。
3.L：钢管长度（m）。
4.S：钢管材料的屈服强度（MPa）。
5.T：钢管端部的防腐蚀处理。
第三部分：质量要求
3.1 原材料要求
制造商应使用满足以下要求的优质原材料：
1.管坯：应符合相关标准的要求，并提供相关质量证
明文件。
2.钢材组成：应符合相关标准规定的化学成分。
3.机械性能：应符合相关标准规定的机械性能要求。
3.2 制造要求
制造商应按照以下要求制造输送钢管：
1.管坯加热：应按照相关标准规定的加热温度和时间
进行管坯加热处理。
2.管坯轧制：应使用合适的轧机和辊道进行管坯轧制。
3.焊接：对于焊接钢管，应采用符合相关标准规定的
焊接工艺和设备。
4.检验和试验：制造商应对输送钢管进行全面的物理
和化学检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
3.3 防腐蚀处理要求
制造商应对钢管的端部进行适当的防腐蚀处理，以确保钢
管在运输和使用过程中不受腐蚀的影响。
防腐蚀处理应符合相关标准和规范的要求。
第四部分：检验和试验
4.1 检查项目
制造商应对输送钢管进行以下检查项目：
1.外观检查：检查钢管表面是否存在裂纹、凹陷、气
孔等缺陷。
2.尺寸检查：测量钢管的外径、壁厚和长度是否符合
规定要求。
3.化学成分分析：对钢管进行化学成分分析，以确保
其符合相关标准的要求。
4.机械性能测试：对钢管进行拉伸和弯曲等机械性能
测试，以确保其符合相关标准的要求。
5.防腐蚀处理检查：检查钢管端部的防腐蚀处理是否
符合规定要求。
4.2 试验方法
制造商应使用相关标准规定的试验方法进行输送钢管的检验和试验。
第五部分：文档交付和标识要求
5.1 文档交付
制造商应向客户提供以下文档：
1.钢管质量证书：该证书应包含钢管的规格、材料、
制造商信息、检验结果等。
2.钢管包装清单：该清单应详细列出钢管的数量、规
格、长度等信息。
5.2 钢管标识要求
制造商应在每根输送钢管上做好相应的标识，包括但不限于以下内容：
1.钢管规格和尺寸。
2.钢管制造商和生产日期。
3.钢管质量级别和批次号。
第六部分：附录
本文档的附录包括以下内容：
1.相关标准和规范。
2.钢管尺寸和规格表。
参考文献：
[1] 石油天然气工业输送钢管技术条件标准
[2] 石油天然气工业输送钢管质量监督检验规程。
