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静载锚固试验记录表ys264-110428

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桩基静载实验检测记录表格

桩基静载实验检测记录表格
工程名称
桩号
桩径(mm)
舟长(m)
成桩
日期
卸
载
级
பைடு நூலகம்油压
(MPa)
荷载
(kN)
观测时间(min)
位移计(百分表)读数(mm)
本次
沉降
(mm)
本级
沉降
(mm)
累计
沉降
(mm)
持荷
时间
测读
时间
表1
表2
表3
表4
读数
差值
读数
差值
读数
差值
读数
差值
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
15
30
30
30
检测员：复核：检测日期：
单桩竖向抗压静载荷试验加载记录表(快速法)
工程名称
桩号
01
径
■n)
疔长
(1 0
成
桩日期
加
载
级
油压
(MPa)
荷载
(kN)
观测时1日J
(min)
位移计()(mm)百分表读数
本次
沉降
(mm)
本级
沉降
(mm)
持荷 时间
测读
时间
1表表
2表
3表
4
-
差值
差值
差值
差值
累计
沉降
(mm)
检测员
复核:
检测日期：
单桩竖向抗压静载荷试验卸载记录表(快速法)
15
15
3U
15
"75-
50
15
T5-
30

静载锚固性能试验检测报告 市(检)-41

静载锚固性能试验检测报告 市(检)-41
静载锚固性能试验检测报告
建设单位
委托单位
生产厂家
静载试验记录表
锚具型号
钢绞线
规格
计算极限拉力之和（KN）
千斤顶型号
强度级别（MPa）
实测极限拉力（KN）
传感器型号
LO（mm）
破断情况
序号
加载量
（KN）
内缩量△a（mm）
夹片位移量△a（mm）
千斤顶活塞行程（mm）
破断时
△a（mm）
固定端
张拉端
固定端
张拉端
△b（mm）
持荷时间
持荷后
破断后
静载试验结果表
试件
编号
锚具型号
钢绞线根数
钢绞线计算极限拉力之和（KN）
钢绞线锚具组装件极限拉力
锚具效
率系数
总应变（%）
破坏情况
破断丝数
颈缩丝数
斜切口断
丝数
其他
备注
技术负责人：
审核：试验：日期：

塔式起重机附着锚固检验记录(范本)-实用文件整理(2022年参考新模板)

塔式起重机附着锚固检验记录(范本)-实用文件整理(2022年参考新模板)

塔式起重机附着锚固检验记录（范本）-实用文件整理（2022年参考新模板）工程名称施工单位
施工地点锚固负责人
塔式起重机
型号设备编号塔高米锚固后高米
附着道数各道附着间矩米与建筑物水平附着距离米
附着锚固之前检查
项目框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹锚杆长度和结构形式是否附合着要求
建筑物上附着布置和强度是否符合要求
基础经过加固后强度是否满足承压要求
附着锚固之后检查
项目锚固框架安装位置是否符合规定要求
塔身与锚固框架是否固定牢靠
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之4 锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求
检查验收结论
备注
验收负责人签字安装技术负责人：
安全总监：
项目专业责任师：年月日。

锚固件抗拔承载力检验记录通用表格

锚固件抗拔承载力检验记录通用表格
本锚固件抗拔承载力检验记录表详细记录了工程名称、检验依据、施工日期等基本信息，并对锚固件的位置、类别、规格进行了全面描述。表中明确列出了设计锚固深度、检验荷载值，以及基材设计混凝土强度等级等关键参数，为评估锚固件性能提供了重要数据。实加检验荷载值及2分钟持荷后的荷载值及其降低比例，是评价锚固件抗拔承载力的核心指标，本表对此进行了精确记录。同时，还详细记录了锚固件有无滑移、基材混凝土有无裂纹或其他局部损坏迹象，以及具体的破坏类型，为后续工程安全评估和Байду номын сангаас护提供了有力支持。

2、静载记录(读表)

2、静载记录(读表)
位移传感器
位移传感器
位移传感器
位移传感器
压力表
检验时间
荷载
（kN）
累积
时间
（分）
第一测点位移传感器
第二测点位移传感器
第三测点位移传感器
第四测点位移传感器
平均位移
备注
时分
读数
读数
读数
读数
增量
（mm）
累积
（mm）
见证人：见证号：项目负责：试验：
福建科峰建设工程检测有限公司
静荷载试验记录表
检验依据：JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》JSJL-D-02-2017 A/0年月日第页共页
工程名称
试桩编号
委托编号
编号
仪器
名称
规格
型号
编号
仪器
名称
规格
型号
编号
仪器
名称型号
编号
仪器
名称
规格
型号
千斤顶
千斤顶
千斤顶
千斤顶
压力表

预应力静载锚固性能试验检测记录表

预应力静载锚固性能试验检测记录表
变
工程部位/用途
试验条件 判定依据
加载量
钢绞线计算极限拉力之和（kN）
组装件内缩量
夹片滑移量
张拉端 锚固端 张拉端 锚固端
20% 40% 60% 80% 20% 40% 60% 80% 20% 40% 60% 80%
预应力筋效率系数
破坏情况描述
颈缩丝数
斜切断 口丝数
破坏部位
检测：
记录：
复核：
日期：
年
月
日
预应力静载锚固性能试验检测记录表
第 页，共 页
检测单位名称：
记录编号：
工程名称 样品信息 试验检测日期 检测依据 主要仪器长 度（mm）
实测极限 拉力
（kN）
效率系数 (%)
附加声明：
钢绞线实测最大力（kN）
位移量 （mm）
破断时预 应力总应 持荷时间

《静载锚固性能试验》课件

《静载锚固性能试验》课件

验证锚固性能：通过试验验证锚固系统的承载能力、稳定性和可靠性
提高效率：通过试验提高锚固系统的施工效率和工程质量
确保安全：确保锚固系统在工程应用中的安全性和稳定性
优化设计：为锚固系统的设计和优化提供依据
试验原理和基本概念
基本概念：锚固件、锚固长度、锚固强度、锚固稳定性等
试验方法：静载试验、疲劳试验、蠕变试验等
结论和总结
静载锚固性能试验结果：试验数据、分析结果、结论
试验结果的应用：工程实践、设计优化、质量控制
结论：静载锚固性能试验的重要性和必要性
总结：静载锚固性能试验对工程实践的指导意义可用于优化设计、提高工程质量、降低工程成本等
未来研究方向：研究新型锚固材料、优化锚固设计、提高锚固性能等
展望：随着科技的发展，静载锚固性能试验将更加智能化、高效化，为工程建设提供更可靠的保障
结论：静载锚固性能试验是工程建设中不可或缺的一部分，其结果和研究方向对未来工程建设具有重要意义。
THANKS
汇报人：PPT
试样固定：将试样固定在试验设备上，确保其牢固可靠
Part Four
试验过程和数据分析
试验过程
试验准备：选择合适的试验材料和设备，设置试验参数
试验实施：按照试验方案进行试验操作，记录试验数据
数据处理：对试验数据进行整理和分析，得出试验结果
结果评估：根据试验结果，评估静载锚固性能，提出改进措施
数据记录和分析方法
PPT,a click to unlimited possibilities
静载锚固性能试验
汇报人：PPT
目录
添加目录项标题
01
静载锚固性能试验简介
02
试验设备和试样
03

建筑基桩自平衡静载试验数据记录表

建筑基桩自平衡静载试验数据记录表
工程名称
桩号
工程地点
建设单位
施工单位
桩型
桩径(mm)
桩长(m)
桩顶标高(m)
成桩日期
测试H期
加载方法
荷载编号
加载值(kN)
加载历时(mm)
向上位移(mm)
向下位移(mm)
桩顶位移(mm)本级Βιβλιοθήκη 累计本级累计
本级
累计
本级
累计
记录：校核：
自平衡静载试验荷载箱参数表
序号
桩号
桩径(mm)
荷载箱型号
荷载箱参数
外径(mm)
内径(mm)
高度(mm)
额定加载能力(kN)
荷载箱距桩底距离(m)
记录：校核：
建筑基桩自平衡静载试验数据记录表
自平衡静载试验记录表
受检桩编号
受检桩类型
桩径(mm)
桩长(m)
桩端持力层
成桩日期
测试日期
加载方法
荷载编号
压力表读数(MPa)
荷载值(kN)
记录时间
间隔(min)
位移计（百分表）读数(mm)
平均位移(mm)
温度(°C)
12
34
56
向上
向下
桩顶
记录：校核：
自平衡静载试验结果汇总表

锚索(杆)检测记录表

锚索(杆)检测记录表
锚索(杆)检测记录表
页码 共 页 公路路基施工技术规范编号:_________________________
项目名称
施工单位
注浆日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
试验日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
锚索(杆)编号
试验机具编号
锚索(杆合比
索(杆)体截面积(mm2)
钻孔倾角(°)
外加剂情况
索(杆)体弹性模量
注浆方式
锚固段长度(m)
注浆材料
自由端长度(m)
备注
序号
检验荷载
(kN)
油压表读数
(MPa)
锚头位移读数
(mm)
锚头位移增量
(mm)
自检意见
监理意见
施工员： 道路工程师： 质检工程师： 监理工程师：

锚杆,锚索锚固力和预紧力测试记录

锚杆,锚索锚固力和预紧力测试记录

旬邑县留石村煤矿
锚杆、锚索锚固力及预紧力测试抽查记录
工程名称：
主管单位：生产技术科
时间：二〇一四年度
---------煤矿锚杆、锚索锚固力及预紧力测试记录
测试部位：m处测试时间：年月日
测试部位
顶锚杆左帮锚杆右帮锚杆抽查结果锚索抽查结果
锚固力
（KN）
预紧力
（N.M）
锚固力
（KN）
预紧力
（N.M）
锚固力
（KN）
预紧力
（N.M）
1、锚杆预紧：
2、锚杆锚固力拉试：
锚固力（KN）
设计
值
45 140 45 140 45 140 250 1组
2组
间排距外露长
度
间排距
外露长
度
间排距
外露长
度
抽查结果间排距外露长度抽查结果
1组
1、间排距：
2、锚杆外露：
2组
锚杆、锚索规
格
锚杆：￠18×2000mm 锚索：￠15.24×6200mm 锚杆间排距：800×800mm 锚索1400×2400mm 备注
科室人员在巷道每50m范围内对施工队锚杆、锚索锚固力及预紧力测试进行抽查
施工队长矿跟班大队长科室抽查人员。

(5) 硬度,锚具试验记录表

(5) 硬度,锚具试验记录表
1
2
3
第五组
1
2
3
第六组
1
2
3
外观
试验结论
备注
试验：校核：审核：日期：年月日
中交第一公路勘察设计研究院科研试验检测中心
（原交通部第一公路勘察设计研究院科研试验检测中心）
预应力锚具静载试验记录
委托单位
锚具生产厂家
锚具型号
5孔
钢绞线规格
计算极限拉力之和（kN）
Fpm
千斤顶型号
YCW650A
钢绞线强度级别
实测极限拉力（kN）
传感器型号
CL-YB-M7MN
钢绞线计算受力长度L0（㎜）
钢绞线生产厂家
预应力筋的效率系数(ηp)
1.0
委托日期
加载分级
油压(MPa)
载荷（kN）
钢绞线位移量△b（㎜）
夹片内缩量△a（㎜）
千斤顶活塞行程（㎜）
破断时
张拉端
固定端
张拉端
固定端
张拉端
固定端△a（㎜）△源自（㎜）0.05fptk洛氏硬度试验记录表
中交一公院科试中心
委托单位
生产厂家
试验温度（℃）
仪器类型
HR—150DT
工程名称
总试验力保持时间（S）
10
试验依据
GB/T14370—2000
样品名称
夹片（HRA）
锚板（HRC）
总试验力（N）
588.4
1471.0
试样编号
洛氏硬度
修正值
修正后值
第一组
1
2
3
第二组
1
2
3
第三组
1
2
3
第四组

桩基静载实验检测记录表格

桩基静载实验检测记录表格
单桩竖向抗压静载荷试验加载记录表（慢速法）
工程名称
桩号
桩径(mm)
桩长(m)
成桩日期
加
载
级
油压(MPa)
荷载(kN)
观测时间(min)
位移计(百分表)读数(mm)
本次沉降(mm)
本级沉降(mm)
累计沉降(mm)
持荷时间
测读时间
表1
表2
表3
表4
读数
差值
读数
差值
读数
差值
读数
差值
检测员： 复核： 检测日期：
15
30
15
15
30
15
15
30
30
30
30
30
检测员： 复核： 检)
成桩
日期
卸
载
级
油压(MPa)
荷载(kN)
观测时间(min)
位移计(百分表)读数(mm)
本次沉降(mm)
本级沉降(mm)
累计沉降(mm)
持荷时间
测读时间
表1
表2
表3
表4
读数
差值
读数
差值
读数
差值
读数
差值
5
10
5
10
5
10
5
10
5
10
15
30
30
30
检测员： 复核： 检测日期：
单桩竖向抗压静载荷试验加载记录表（快速法）
工程名称
桩号
桩径(mm)
桩长(m)
成桩日期
加
载
级
油压(MPa)
荷载(kN)
观测时间(min)
位移计(百分表)读数(mm)

静载试验记录表07-1-19(0059)

静载试验记录表07-1-19(0059)
575.4
273.0
284.9
430.2
526.4
575.4
611.7
648.0
684.3
720.6
油压表标定计算值Mpa
实际持荷时间
油压表读数计算值
9.2
9.6
14.3
17.4
19.0
9.2
9.6
14.3
17.4
19.0
20.2
21.4
22.5
23.7
油压表实际读数值
附注
1、加载速度不得大于3KN/S；
操作者
记录者
计算者
复核者
检验单位名称
现场监视人
签认日期
年月日
静载试验加载记录表
企业名称：中铁五局六公司厉山制梁厂
试验梁号
0059
设计图号
通桥（2005）2201-Ⅰ
跨度
32m
梁别
直线边梁
试验日期
2007年1月19日
测量仪器、仪表
千斤顶：061217#
油表：587#
梁内、外侧
加载
情况
阶段
第一循环
第二循环
跨度
32m
梁别
直线边梁
试验日期
2007年1月19日
测量仪器、仪表
千斤顶：061215#
油表：585#
梁内、外侧
加载
情况
阶段
第一循环
第二循环
加载等级K
0
Ka
0.60
0.80
Kb
1.00
Ka
0.60
0.80
Kb
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
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0.8fptk
持荷1小时
破断时
两侧内缩量（△a）mm
破坏部位
组装件实测伸长值L2(0.2σk—σp)mm
锚具效率系数
夹具效率系数
破坏形式
组装件实测极限拉力（kN）
总应变(%)
单个判定
第三个
荷载（kN）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
0.1fpt
0.2fptk
0.4fptk
0.6fptk
0.8fptk
持荷1小时
破断时
两侧内缩量（△a）mm
破坏部位
组装件实测伸长值L2(0.2σk—σp)mm
锚具效率系数
夹具效率系数
破坏形式
组装件实测极限拉力（kN）
总应变(%)
单个判定
结论
审核：检测：
证号：证号：检测日期：年月日至年月日
静载锚固检测记录
钢绞线规格型号锚具规格型号样品状态记录编号
检测设备检测依据检测环境样品编号
单根预应力钢材极限拉力（kN）
1
2
3
4
5
6
平均值
预应力钢材根数
计算极限拉力之和 （kN）
钢绞线弹性模量GPa
试验台的自由长度L0（mm）
ηa= ，ε=
预应力筋的效率系数ηp
组装件理论伸长值L1）
夹片距垫板距离b（mm）
固定端
张拉端
固定端
张拉端
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
第一个
0.1fptk
0.2fptk
0.4fptk
0.6fptk
0.8fptk
持荷1小时
破断时
两侧内缩量（△a）mm
破坏部位
组装件实测伸长值L2(0.2σk—σp)mm
锚具效率系数
夹具效率系数
破坏形式
组装件实测极限拉力（kN）
总应变(%)
单个判定
第二个
荷载（kN）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
内缩量（△a）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
1
2
3
平均值
位移量（△b）
0.1fptk
0.2fptk
0.4fptk
0.6fptk