300Mpa超高压泵

煤泥回收的颠覆性技术———超高压压滤机摘要:超高压压滤机与传统厢式压滤机相比，根据煤泥粒度组成和水分特性的不同，煤泥滤饼水分一般可降低5%～10%，发热量可提高1.05～2.51MJ/kg，最终煤泥产品呈现完全的“松散”状态。

采用超高压压滤机后，炼焦煤选煤厂的煤泥可全部掺入中煤销售，动力煤选煤厂的煤泥可部分或全部掺入最终产品煤或单独销售，大大提高了副产品煤泥的经济附加值，可大幅度增加选煤厂的经济效益。

同时，避免了煤炭资源浪费和煤泥运输、储存过程对环境造成的污染。

已经建成的几座选煤厂超高压压滤项目均实现了“无泥化”生产。

关键词:超高压压滤机;钢制滤板;工作压力;滤饼厚度;超低水分;泥变煤1概述煤泥是选煤厂对原煤进行洗选加工过程的副产品。

对于动力煤选煤厂煤泥一般是指原生煤泥，炼焦煤选煤厂煤泥一般是指浮选尾煤煤泥。

一部分煤泥粒度组成较粗的选煤厂可采用加压过滤机回收，少数选煤厂煤泥采用带式压滤机回收，绝大多数选煤厂的煤泥回收和关键把关设备都是采用板框式压滤机。

近年来，许多选煤厂为解决煤泥落地问题，采用了新型隔膜式压滤机、穿流式压滤机等，试图通过二次压榨、空气穿流等技术来降低煤泥水分。

从总体上看，除个别选煤厂取得较理想效果外，大部分选煤厂煤泥的水分降低幅度有限。

在以上背景下，部分选煤厂从煤泥减量化入手，大量采用弛张筛、交叉筛等，通过原煤预先脱粉来实现煤泥的减量化。

这些措施整体上有一些效果，但都没有从根本上解决煤泥的出路问题。

为了解决煤泥回收产品水分高、粘性大难题，近期国内有设备厂商另辟蹊径，借鉴污泥回收行业部分技术经验，开发出专门适用于选煤厂煤泥回收的超高压板框压滤机。

该型压滤机采用远超常规板框式、隔膜式压滤机的入料压力、压榨压力，大幅度降低了煤泥产品的水分，配合煤泥破碎机将煤泥产品破碎成“干粉状”，完全具备掺入产品煤销售的条件。

该项技术在华东、陕北、彬长等地区的应用效果表明，超高压压滤机的煤泥水分可以比普通板框式、隔膜式压滤机的煤泥水分平均降低5%～10%左右，发热量提高1.26～2.09MJ/kg，为选煤厂实现“无泥化”生产，在解决选煤厂煤泥出路问题的同时，也都取得了可观的经济效益。

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。

等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。

” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

等领域。

等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。

冷等静压技术冷等静压技术，(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。

一般使用压力为100~ 630MPa。

Avure冷等静压设备温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80～120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。

主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。

以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。

热等静压技术(hot isostatic pressing，简称HIP)HIP) ，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。

在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。

工作温度一般为1000~2200℃，工作压力常为100~200MPa。

与常规成型技术相比特点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 l5。

热等静压制品相对密度可达99 8％～99．09％。

目录第一章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2管材内高压成形基本原理 (1)1.3管材内高压成形的适用领域 (3)第二章管材内高压成形的影响因素 (4)2.1轴向应力的影响 (4)2.2内压力大小的影响 (4)2.3摩擦系数的影响 (5)2.4起皱的影响 (6)第三章管材内高压成形的设备关键技术 (7)第五章管材内高压成形的工程研发案例 (9)第六章管材内高压成形的展望 (11)第一章绪论1.1研究背景近年来，汽车轻量化是汽车制造业的重要发展趋势。

由于世界能源的紧张和环保问题的日趋严重，汽车工业面临着严峻的挑战：减轻汽车自身重量，提高行驶速度，降低能耗。

除了采用轻体材料以外，汽车轻量化的另一个主要途径是以“空代实”。

这就求促使人们不得不改进传统工艺，创造出适应新经济时代要求的新工艺。

通过合理的结构设计，许多零部件都能采用标准的管材，通过液压成形技术成形结构很复杂的单一整体结构件，代替承受弯曲和扭转载荷的构件，既节省了材料，又发挥了材料的最大效能。

在汽车工业中管材液压成形作为一个非常重要的成形技术已得到了广泛应用，主要用于生产汽车动力系统、排气系统、汽车底盘以及一些结构件。

汽车用排气管件大多为形状比较复杂、轴线有很大变化的零件。

传统成形工艺除铸造成形外，主要采用冲压两个半壳而后组焊成形，或采用管坯进行数控弯曲、扩管、缩管加工而后组焊成形。

这样制造的零件模具费用高、生产周期长、成本高，不适应当前汽车行业在减轻自重、降低成本、提高市场竞争力等方面的要求。

而采用内高压技术制造排气管件可以较精确地控制零件的尺寸精度，便于在后续工序中与其他零件进行装配，且能够进一步减轻系统重量，减少焊缝数量，内表面光滑，排气阻力小，使成形后的产品质量和寿命得到进一步提高。

1.2管材内高压成形基本原理内高压成形(Internal High Pressure Forming)是以管材作坯料，通过管材内部施加超高压液体和轴向进给补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需工件。

超高压技术在果蔬加工中大有可为作者：廖小军来源：《农业工程技术·农产品加工》2009年第09期食品加工过程中面临的质量安全问题主要包括色泽、香气、滋味、质构、营养、功能和安全七个变化。

长期以来，热杀菌技术因为经济有效、能够保证食品安全而广泛应用于食品加工中，但是热杀菌会导致食品的颜色变化、香气破坏、滋味改变、营养损失、质构变化、功能降低等质量变化，使产品失去原有的新鲜度、营养与功能。

随着人们消费意识的增强和生活水平的提高，传统的食品热加工方法已经不能充分满足人们对食品高品质的要求。

因此，提高加工食品的品质，有效防止食品加工过程中质量安全的七个变化，满足消费者对高品质食品日益增长的消费需求，是食品加工领域的重要课题。

与传统热杀菌技术相比，非热加工技术具有杀菌温度低、能较好的保留食品原有的品质、对环境污染小等优点，引起了研究者的广泛关注。

高静压技术(high hydrostatic pressure，HHP)，又称高压加工技术(highpressure processing，HPP)或超高压技术(ultra-high pressure，UHP)，作为装备、工艺与理论日益成熟的非热加工技术，商业化应用脚步不断加快。

1，高静压技术商业应用HHP技术在美国、日本、德国、法国、澳大利亚等国家得到了稳定的发展，其中日本是将HHP技术最早进行商业应用的国家。

20世纪90年代，日本明治公司首先实现了HHP技术在果酱中的加工生产，成功开启了HHP商业化应用之门，使高压成为一种可行的商业加工手段。

2000年，日本成功地推出了采用HHP技术加工的方便米饭，该高压米饭方便、口感好，且充分地保留米粒原有的营养成分，当年9月进入市场后第一年的销售额就达到了13亿日元，2005年达到23亿日元。

目前高静压加工的米饭已经是日本最热销的HHP食品，已成为HHP技术产业化最为成功的标志。

此外，HHP技术还广泛应用于水果制品和奶制品。

把液超高达601. 等静律：粉末等静冷等 冷煅造温等温等要用热等热等艺成氩、2.体或气体加压压技术近年来00MPa。

等静压技术压技术是一种“在密闭容器冶金的粉体成压技术按成型静压技术 等静压技术（H 或热等静压工静压技术 静压技术，压于粉体物料在静压技术 静压技术(HIP 型与烧结两步氨等惰性气体等静压设备目前国外主要个公司。

瑞典国内仅有四川压到100MPa 以上来得到了快速的利用密闭高压器内的介质（液成型；近20年来和固结时的温HPP），是在常温工序提供坯体。

压制温度一般在在室温条件下不P) 是一种在高步作业一并完成体作压力传递介要的等静压设备典AVURE 技术公航空工业川西市上的技术称为超的发展，粉末冶压容器内制品在液体或气体）压来，等静压技术温度高低，分为温下，通常用橡一般使用压力在80～120℃下．不能成型的石墨高温和高压同时成．而且还用于介质，包套材料备制造商有美国公司是国际上最西机器有限责任市场前景广阔超高压技术（u 冶金和食品灭菌在各向均等的超压强，可以向各术已广泛应用于为冷等静压、温 橡胶或塑料作包力为100~ 630MP ．也有在250~墨、聚酰胺 橡胶时作用下，使物于工件的扩散粘料通常用金属或AVURE 技术公最大的等静压设任公司、新冶高的超高压压力ultra-high pr 菌常用的冷等静超高压压力状态各个方向均等地于陶瓷 铸造、温等静压、热等包套模具材料，Pa。

~450℃下，使用胶材料等。

以使物料经受等静压粘结，铸件缺陷或玻璃。

工作温公司(瑞典分公司设备制造商。

高科有限责任公容器(ASME U3ressure,简称静压设备在100态下成型的超高地传递。

” 等静原子能、工具等静压三种不同以液体为压力用特殊的液体或使能在升高的温压的工艺技术，陷的消除，复杂温度一般为1000司)和比利时EP 公司能够设计、)UHP） ～600Mpa，超高高压液压先进设静压技术已有7具制造、塑料、同类型。

五十九、超高压水除锈作业管理规定一、目的为规范超高压水除锈作业的安全管理，有效防范超高压水除锈作业过程中的安全风险，避免人身伤害事故的发生，特制定本安全管理规定。

二、适用范围本规定适用于压力在100MPa～250MPa间的超高压水除锈作业，以去除盐分和海生物、失效涂层等为目的的普通高压水作业及机器人超高压水除锈作业，参考执行本管理规定的相关要求。

三、定义超高压水除锈：通过高压水泵增压后，将水压力达到100MPa以上，所形成的水射流力用以清除金属表面的锈蚀层和垢层。

公司目前采购配备使用的超高压水除锈设备，产生的高压水流压力可达到250MPa以上。

四、管理职责4.1.从事超高压水除锈作业的单位，负责落实、检查与超高压水除锈作业有关的安全措施及要求。

4.2.单船总管小组负责超高压水除锈作业的监督管理。

4.3.涂装车间负责落实超高压水除锈作业的相关安全要求，组织落实超高压水除锈作业用的设备、工具的检查保养。

4.4.采购外协部负责购买超高压水除锈设备工具时本质安全的确认，包括对超高压水除锈设备、零部件的供应商进行合理性选择。

4.5技术质量部负责对购买的超高压水除锈设备、零部件的质量进行验收工作。

4.7.安全环保部负责超高压水除锈作业安全监督管理工作,并负责组织操作、监护人员的安全教育培训。

五、管理要求5.1、设备检查、维护保养要求5.1.1、每次使用前对超高压水机、高压软管、高压喷枪、附件等进行点检。

5.1.2、定期对超高压水除锈设备、软管等进行检查和维修保养，并做到以下几点：1)任何维修保养前都必须确保设备完全关闭，且系统内压力已经释放。

2)需拆卸设备进行检查或维修保养时，应使用专用的工具进行拆卸、安装；拆下来的零部件，应放在干净的工作台上，避免沾染杂粒（如金属等），若无法提供干净的工作台，应垫上干净的胶皮或纸张。

3)检查发现零部件有磨损时，应及时更换，其中旋转接头的衬套、密封和O型圈须同时更换。

4)高压软管上防护层有磨损、腐蚀的斑点或者破坏时，不得使用。

超高压泵标准一、范围本标准规定了超高压泵的型号及命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。

本标准适用于工业和民用领域中使用的超高压泵。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准：1.超高压泵：能够提供超过10000kPa压力的泵。

2.额定流量：泵在设计规定的压力和温度条件下，能够连续稳定运行的流量。

3.额定压力：泵在设计规定的转速和温度条件下，能够连续稳定运行的最高压力。

4.最大吸程：泵在不发生气蚀条件下，能够吸上液体的最大高度。

5.汽蚀余量：泵在正常工作时，为了保证泵不发生气蚀，必须保证一定的压力富裕量，这个富裕量称为汽蚀余量。

四、超高压泵型号及命名1.超高压泵型号应按照相关规定进行编制。

2.超高压泵命名应包括以下内容：（1）泵的类型；（2）泵的驱动方式；（3）泵的结构特点；（4）额定流量；（5）额定压力；（6）其他必要参数。

五、技术要求1.超高压泵应符合相关标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

2.超高压泵的主要零部件应采用符合相关标准的高质量材料制造，并按照规定程序批准的图样及技术文件加工。

3.超高压泵的密封性能应符合相关标准的要求，并经过试验验证。

4.超高压泵的运转应平稳，无异常振动和噪声。

5.超高压泵的设计应考虑到安全性和可靠性，并配备必要的安全保护装置。

6.超高压泵的外观质量应符合相关标准的要求，表面处理应光洁、美观、耐用。

7.超高压泵的额定流量和额定压力应符合设计要求，并在规定条件下稳定运行。

8.超高压泵的汽蚀余量和最大吸程应符合设计要求，并能够保证泵在规定的条件下不发生气蚀。

9.超高压泵的电气性能应符合相关标准的要求，并配备必要的电气控制装置。

10.超高压泵的噪声指标应符合相关标准的要求，并在规定条件下测量。

300Mpa超高压泵目录一、产品概述 (2)二、300Mpa超高压泵特性和优势 (3)三、技术参数 (3)四、典型应用 (3)五、其他事项 (4)1产品包装及存放 (4)2售后服务 (4)一、产品概述高压泵属于通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。

高压泵适用于石油、化工、化肥工业、冶金、建筑、造船、制糖、造纸、食品、制药等领域。

济南思明特研发的超高压泵用于水、油、乳化液等液体介质的增压，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，可用于爆破试验，耐压测试，机床设备行业对设备配件进行安全检测，石油化工行业对管道进行耐压检测或危险工作气体的灌装等，也能满足客户对高压软管的测试、高压阀门的测试、高压连街头的测试。

A, product overviewHigh pressure pump belongs to a universal machine, it is a kind of main products in mechanical industry. High pressure pump is applicable to the field of petroleum, chemical industry, chemical fertilizerindustry, metallurgy, construction, shipbuilding, sugar, paper,food, pharmaceutical etc..Ultra high pressure pump Ji'nan super R &D for pressurized water, oil, emulsion, liquid medium,can be used for high pressure water jet assisted rock breaking coal drop, downhole hydraulic prop liquid supply, anchoring metal anchorrod pumping hydraulic expansion can be used forhigh pressurewater, blasting test, pressure test, machine tool equipmentindustry safety detection on equipment fittings, petroleum and chemical industry for breakdown detection or hazardous work ongas pipeline filling, can satisfy the customer to the high pressurehose test,high pressure valve test, pressure test even the street.二、300Mpa超高压泵特性和优势1.自动保压：济南思明特气液高压泵工作时，迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值泵的往复运动速度减慢直至停止。

超高压液压站原理超高压液压站是一种特殊的液压站，其工作压力可以达到1000MPa及以上。

它广泛应用于高性能加工、研磨、喷涂、成型等领域，可以提高工作效率、减少能源消耗、提高制品品质，是现代工业自动化生产的重要组成部分。

超高压液压站的工作原理主要分为以下几个方面：1、液体供应系统超高压液压站的液体供应系统是由油箱、电机、泵、蓄能器和液压阀组成的。

油箱用于存储液体，在液体流经系统时起到冷却和过滤的作用。

电机带动泵进行液体的输送，泵的功率和输出压力是决定系统性能的关键因素。

蓄能器可以在系统压力下对流体进行压缩，增加液压系统的响应速度和稳定性，避免泵的过度工作。

2、控制系统超高压液压站的控制系统是用于控制液压系统流量和压力的关键部分，包括电液控制阀、比例控制阀、降压阀、安全阀等。

通过控制阀的开启和关闭，可以实现系统压力、流量的调节和控制，从而实现对加工设备的控制。

3、工作系统超高压液压站的工作系统是由流体输送管道、油缸和执行机构组成的。

流体输送管道将液体传输到各个执行机构，油缸可以将液体能量转化为机械能量，完成机械动作。

执行机构是决定工作单元性能和精度的关键因素，如精密成型机、高压喷涂机、高速切割机等。

超高压液压站的优点在于能够提供超高压力液体，可以完成高性能加工、喷涂、成型等任务，提高生产效率，降低能源消耗，减少由于制品品质不好而导致的损失。

然而，它的缺点也不容忽视，如在高压下容易产生泄漏、存储荷载需要增加等。

因此，在使用过程中需要注意安全问题，进行科学合理的使用和维护，避免损坏和人员伤害。

企业简介无锡市盛瑞高压泵阀厂位于风景秀丽的太湖之滨，是开发生产各种高压往复泵的专业生产厂家。

本厂生产的高压泵有卧式、立式、分体式等等，产品满足：石油、化工、钢铁、电力、环保、造纸、制糖、炼油、码头、轻工、纺织、高压水清洗、水力切割等行业的需要。

可输送水、溶化液、液氨、氨基甲酸氨、醋酸铜氨液、洗涤剂桨料、五钠料桨、磷氨料桨、液态二氧化碳、液态氧、海水、纳米材料等。

企业坚持：“以人为本、科技创新、缔造精品、化质服务”的经营理念，强化企业形象、拓展企业市场，走科技创新之路，创一流品牌、不断的开拓进取。

我们用雄厚的技术力量和设计水平，优良的品质和完善的售后服务赢得客户的信赖的支持，客户的信任就是我们的追求。

产品介绍3SP系列三柱塞、5SP五柱塞高压往复泵，产品型号有：3SP20、3SP35、3SP40、3SP60、3SP75、3SP80、3SP120、3SP160、3SP170、3SP180、3ZH75、3ZH80、5SP120，高压泵压力参数0-2000kg/cm2(2844PSI)、流量参数0-100M3/h(438CPM/min)、泵体材料，合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、TC4、耐腐不锈钢，传动型有；电动机、柴油机、变频器、调速电动机、齿轮、三角带。

特种介质高压泵有：3SPD 液态二氧化碳泵、3SPA氨水泵、3SPC高压清洗泵、3ZH齿轮传动泵、3SPS试压泵、3SPW超高压泵、3SPT铜液泵、3SPJ氨基甲酸铵泵、3SPX洗涤剂桨泵、3SPH 油田注水泵、3SPY高压计量泵、3SPZ增压泵、3SPK注聚泵、3SPR食品均质泵、3SPB海水淡化泵、ZD手动高压油泵、DB轴向高压柱塞泵、SZBK真空泵、IS离心泵、IH化工泵。

附件有：溢流阀、安全阀、止回阀、喷射枪、卸压阀。

（产品使用前请详细阅读）一、用途、性能．特点二、机组结构与工作原理三、泵的安装四、开车准备工作五、运行与安全六、停车步骤七、安全与注意事项十一、高压往复泵通用部分整机配套范围十二、承诺及责任十三、附页（通用部分结构图）固定式高压泵外结构图（见图1）移动式清洗泵结构图（见图2）动力端结构图（见图3）液力端立式泵头结构图（见图4）液力端卧式泵头结构图（见图5）调压溢流阀结构图（见图6）动力端齿轮变速卧式泵头结构图（见图7）柴油机传动结构图（见图8）配套硬齿、而减速箱传动高压泵结构图（见图9）一、用途、性能．特点3SP系列泵为卧式三柱塞单作用高压往复泵。