编号：XXX年大检修施工方案动力车间浮头换热器检修技术方案建设单位：施工单位:批准：批准:年月日年月日复审：审核：年月日年月日审核：编制：年月日年月日编号：动力车间浮头换热器检修施工技术方案（Ⅱ类）项目名称：XXX2018年检修编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日施工技术方案审批意见单目录第一章编制依据 (5)第二章施工内容及要求 (5)第三章施工准备 (6)第四章施工方法 (6)第五章质量检验 (9)第六章 HSE措施 (10)第七章施工进度计划 (14)第八章资源需求计划 (14)第一章编制依据1.本方案依据《吉化有机合成厂动力车间锅炉装置换热器检修任务书》2018-05-104-DL-大-机-0192.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008；3.《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-2004；4.《压力容器维护检修规程》SHS01004-2004；5.《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008；6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7．《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515-2017。
8.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011；9. 公司常用吊车性能表第二章施工内容及要求一、施工内容设备参数：1.C-1 生水加热器∮800×12×7152 浮头式 180m2 管程2B水℃ 20℃ 0.6Mpa 壳程：蒸汽0.6MPa℃ 226℃、6.95吨，、2.E-725A A油加热器∮518×9×3081 U形管 28 m2 A油2.35MPa 125℃蒸汽 1.45MPa 320℃∮19×2 910kg；3、E-725B B油加热器∮668×9×4316 U形管 70m2 管程：B油2.35 MPa 125℃壳程：蒸汽 1.45MPa 320℃∮19×2 2300kg；4、WC-765 排污冷却器∮355.6×7.9×2178 U形管 7m2 管程：排污水0.48MPa 158℃壳程：循环水0.48MPa 40℃主要检修内容：1、拆接管法兰、拆装管箱、小浮头2、抽、装管束。
3、管、壳程清理。
4、管程、壳程，表压进行水压试验，保压10-30分钟检查处理漏点。
二、工程要求1.开工日期XXXX年X月X日，竣工日期XXXX年X月X日。
2. 工程质量要求：管束堵漏，再同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%.在工艺指标允许的范围内，可适当增加堵管数，且堵漏焊缝圆滑、饱满。
无表面缺陷。
壳体修补按《压力容器维护检修规程》执行。
螺栓对称、紧固到位、预紧力均匀且不得有毛刺、裂纹。
有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累积不得超过一圈。
设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。
壳体和管线防腐、保温应修补完好。
3.检修前同主体厂车间技术员共同检查确认设备周围环境，做好系统隔离，做好材料、机具、人力资源的准备工作，本次换热器检修由安装工段负责检修作业。
配备的工种有铆工、管工、电焊工、气焊工、起重工、力工等。
待吹扫合格交付检修时，按检修总体施工进度要求进入现场检修。
在检修的总体安排上准备要充分，设备机具、安全质量、技术组织措施网络计划等做好总体设计。
4、登高作业点多，交叉作业比较多，施工中做好防护。
因此检修作业要做好系统隔离，做好警戒。
在同主体厂人员共同确认分析置换合格后，方可进行拆检作业，作业时要协调配合好，做好安全防护。
第三章施工准备第一节现场准备1.提前办理好各项施工手续及票证书，阀门设备施工所需的各类临时设施；2.施工用机械，设备均已进入现场。
3.所有焊接设备必须放置在焊接棚内。
4.根据拆卸螺栓的数量，准备相应数量的螺栓盒，用来存放拆卸下来的螺栓，避免混用、损坏，防止丢失。
第二节技术准备1.编制施工技术方案，并做好书面技术交底。
2.编制消耗材料计划和设备机具使用计划。
3.所有参加检修施工人员进行检修施工安全教育。
第四章施工方法1.施工步骤：施工准备→搭架子→拆保温→拆入料口、管线、短结→拆连管法兰、管箱、封头→拆小浮头→抽管束→人工及水枪清理管束、壳程及封头内表面→密封面封头，管板、隔板、管束外表面宏观检查及处理→管束回装→打压胎具安装、管程试压→吊车配合回装内小浮头、管箱封头及连管→严密性试验→检查验收→保温恢复→交工。
2. 施工方法1)检修前核对验收备品备件，补焊使用的焊材是否符合设计要求。
2)拆完保温后，外观检查筒体接管等有无变形，焊缝法兰接头管有无泄露，本体有无腐蚀，轻微腐蚀打磨处理，严重时进行壁厚测定。
3)油漆防腐层损坏后进行修补；4)检查地脚螺栓基础支架是否稳固可靠，特别是支架滚动端其伸长和收缩是否正常，异常时进行修理。
拆螺栓前喷洒松动液，螺栓安装前，涂抹润滑脂并用塑料布包好。
5)拆封头管线提前搭设脚手架、准备检修工具。
6)拆管箱、封头及连管，封头、管箱由吊车配合放置地面并用道木垫好。
拆开的管线法兰口用塑料布包好，不允许敞口。
做到“三不见天、三不落地”。
7)用抽芯机将管束抽出，水平移动落在垫好道木的支架上。
8)高压水枪作业清理管束层间、管间及壳程、管箱、封头小浮头达到要求标准。
9)在清理之前要做好下列检查，i.传热面的外表面污垢情况是否有异常污染物、聚合物。
ii.孔口、壳通道的孔口特别是底侧的孔口污垢情况。
10)腐蚀检查：充分清理后，检查管板传热管，易产生由缝隙之间和电腐蚀引起的凹痕，壳体气液界面，垫片接触面的腐蚀。
11)无损检查：a)①管束胀管部位，管子的加强焊接部位附近有无裂纹，挡板接触部位有无磨损，孔口部位有无腐蚀。
b)②壳体通道本体焊接部位、隔板焊接部位有无裂纹变形，螺栓在高温下的屡次拧紧，螺纹是否变形有无伸长及裂纹。
12)确认有无泄露，研究泄露的原因，对异常的腐蚀情况进行材质检查，采取对应的解决手段，按照寿命预测结果制定更换计划。
13)水枪清理合格后，管束回装，以壳程筒体为支撑点以抽出的反方向用抽出的同样方法，水平移动将管束回装到位，移动前将管板内侧垫片装好。
14)壳程试压，分别将打压圈，打压胎具安装在管束管板与筒体法兰两端，严格按照设计标准和规范操作，试验压力由工艺参数表并由甲方专职人员确定后执行，严禁超压，充压时要逐级做梯式升压，首次升压到50％检查有无异常现象之后每次升压10％达到压力后保压30分钟，密封元件焊缝无渗漏压力不降为合格，采用气体试压时为操作压力的1.1倍，采用液体试压时为操作压力1.25倍。
15)堵漏前，对缺陷部位按要求进行处理。
堵漏采用堵头胀塞进管内，且略突出管板2-3mm，采用手工电弧焊，施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需根据换热器管束材质来选择（换热器管束焊接堵漏必须符合：《钢制压力容器焊接规程》）堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除。
补焊处理时操作者要有资质证件，焊条要匹配并进行烘干处理，J422烘干温度150～180℃，R307烘干温度305～400℃恒温1小时，A302烘干温度150～180℃，A132烘干温度150～180℃，现场焊接条件要符合要求（各设备的焊接焊材在施工措施用料计划中列出）；管束堵漏，再同一管程内，堵管数不得超过其总数的10%，根据甲方要求可适当增加。
16)回装时密封表面要涂密封胶，密封口紧固均匀，螺栓松紧适度，投料后进行一次热紧。
17)系统气密实验合格后，包保温，保温层的厚度、防潮层保护层要符合要求。
5.3 E-504A/B和E-521施工方法1)检修前核对验收备品备件。
2)提前搭设脚手架，准备检修工具。
3)吊卸换热器前确认换热器停车、泄压、吹扫、置换完毕；加装盲板、拆连接在换热器上的出入口管线及连接短管。
4)松开地脚螺栓，将换热器吊至地面运送到指定检修地点。
5)拆管箱、封头、小浮头由吊车配合放置地面并用道木垫好。
法兰口用塑料布包好，不允许敞口。
做到“三不见天、三不落地”。
6)用抽芯机将管束抽出，水平移动落在垫好道木的支架上。
7)高压水枪作业清理管束层间、管间及管箱、壳体、封头、小浮头达到要求标准。
8)在清理之前要做好下列检查，i.传热面的外表面污垢情况是否有异常污染物、聚合物。
ii.孔口、壳通道的孔口特别是底侧的孔口污垢情况。
9)腐蚀检查：充分清理后，检查管板传热管，易产生由缝隙之间和电腐蚀引起的凹痕，壳体气液界面，垫片接触面的腐蚀。
10)无损检查：a)①管束胀管部位，管子的加强焊接部位附近有无裂纹，挡板接触部位有无磨损，孔口部位有无腐蚀。
b)②壳体通道本体焊接部位、隔板焊接部位有无裂纹变形，螺栓在高温下的屡次拧紧，螺纹是否变形有无伸长及裂纹。
11)确认有无泄露，研究泄露的原因，对异常的腐蚀情况进行材质检查，采取对应的解决手段，按照寿命预测结果制定更换计划。
12)水枪清理合格后，管束回装，以壳程筒体为支撑点以抽出的反方向用抽出的同样方法，水平移动将管束回装到位，移动前将管板内侧垫片装好。
13)将组装好的换热器吊装至原有基础，进行稳固。
垫铁安装，每个地脚螺栓旁一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁两侧相互焊牢。
14)设备找正、找平，设备的安装找正应按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
15)壳程试压，分别将打压圈，打压胎具安装在管束管板与筒体法兰两端，严格按照设计标准和规范操作，试验压力由工艺参数表并由甲方专职人员确定后执行，严禁超压，充压时要逐级做梯式升压，首次升压到50％检查有无异常现象之后每次升压10％达到压力后保压30分钟，密封元件焊缝无渗漏压力不降为合格，采用气体试压时为操作压力的1.1倍，采用液体试压时为操作压力1.25倍。
16)堵漏前，对缺陷部位按要求进行处理。
堵漏采用堵头胀塞进管内，且略突出管板2-3mm，采用手工电弧焊，施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需根据换热器管束材质来选择（换热器管束焊接堵漏必须符合：《钢制压力容器焊接规程》）堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除。
补焊处理时操作者要有资质证件，焊条要匹配并进行烘干处理，J422烘干温度150～180℃，R307烘干温度305～400℃恒温1小时，A302烘干温度150～180℃，A132烘干温度150～180℃，现场焊接条件要符合要求（各设备的焊接焊材在施工措施用料计划中列出）；管束堵漏，再同一管程内，堵管数不得超过其总数的10%，根据甲方要求可适当增加。
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