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A 施工机械使用安全操作规程A.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m 左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
A.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障建筑施工机械的安全使用，预防事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场作业及维护管理人员。
第三条建筑施工机械包括但不限于吊车、吊篮、塔吊、施工升降机、混凝土泵车、压路机等。
第四条所有使用建筑施工机械的人员必须具备相应的操作证，并进行安全教育和培训。
第五条操作建筑施工机械时，必须按照操作手册和本规程执行。
第六条操作建筑施工机械时，必须保持机械设备和周围环境的清洁，杜绝杂物堆积、泥沙淤积及其他危险因素。
第七条在施工现场应设立工地安全人员，负责监督机械设备的操作和日常维护，并及时发现和排除安全隐患。
第二章机械设备的安装与维护第八条机械设备的安装必须由专业人员进行，确保设备的稳定和可靠。
第九条在机械设备使用前，必须进行检查和试运行，确保设备各项功能正常。
第十条机械设备的维护必须按照操作手册和维护手册的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏零件，并保持设备的清洁。
第十二条机械设备的液压系统必须保持正常工作压力，禁止超压操作，定期检查液压管路和接头的漏油情况。
第三章机械设备的操作与使用第十三条操作机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的刹车、限位、传感器等安全装置是否完好。
第十四条在操作机械设备时，必须认真阅读并熟悉操作手册，按照操作步骤进行，并严禁擅自修改机械的参数设置。
第十五条操作机械设备时，必须保持注意力集中，杜绝酒后或疲劳驾驶。
第十六条操作机械设备时，必须保持与现场其他人员的良好沟通，严格遵守指挥信号，确保施工的协调进行。
第十七条在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并报告相关人员进行检修或处理。
第十八条操作机械设备时，必须遵守相关的安全操作规范，严禁超载操作，提前排除危险隐患。
第四章事故应急处理第十九条如发生机械设备事故，必须立即停止施工，切断电源，并按照应急预案进行事故处理。
第二十条事故发生后，要及时报警，并通知相关部门和单位，保护现场，封禁事故区域，妥善保护证据。
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程：1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训，拥有相关的操作证书，严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用，严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用，严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用，严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全，保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程：1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试，确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡，严禁过度使用或过载，以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重，严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向，严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时，应当固定在特定的操作区域，严禁遮挡操作区域，且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程：1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范，所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范，并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训，确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查，检查吊篮内部设施是否完善，如是否配备足够的工具和备用物品等等，并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量，严禁超载作业，并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时，应当掌握所采用的绳索的状态，遵循标准的下降速度，严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程：1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查，检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护，并严禁超载。
施工机电设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保施工机电设备的安全运行，本规程旨在规范施工机电设备的操作，保障施工作业人员的生命财产安全。
2. 施工机电设备包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、排水泵等各类设备。
3. 所有施工机电设备操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可上岗操作。
4. 所有施工机电设备必须定期进行安全检查和维护保养，并做好相应的记录。
5. 本规程适用于所有施工机电设备的操作，包括现场施工、设备调试、设备运输等工作环节。
二、安全操作规范1. 操作前1.1 操作人员应熟悉施工机电设备的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
1.2 检查设备周围环境是否存在障碍物或危险物品，必要时进行清理。
1.3 检查设备本身是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修 or 替换。
1.4 确认设备是否得到专业人员的维护保养，并查看维护记录。
1.5 确认设备所需的电力、燃料等资源是否充足，如有不足应及时补充。
2. 操作中2.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 在操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备的安全保护装置。
2.3 在操作中，不得随意触碰设备运转部件，如皮带传动、齿轮传动等。
2.4 在操作起重机械时，必须按照安全负荷限制，严禁超载操作。
2.5 在操作混凝土搅拌机时，应遵循正确的搅拌比例，严禁操作不当导致设备异常。
2.6 在操作排水泵时，必须确保泵的进、出口通畅，防止堵塞。
2.7 在操作各类设备时，如遇突发情况或异常情况，应立即停机，并向负责人报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，操作人员应及时切断电源、燃料等供应，进行设备的清洁和维护。
3.2 操作人员应将设备归位，并保持设备周围整洁有序。
3.3 操作人员应将设备使用情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作内容和设备状态等。
3.4 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题应及时报修。
三、安全警示与应急措施1. 防止操作人员疲劳驾驶，必要时适当安排轮班制度。
施工机械安全操作规程要点范文一、引言施工机械是在施工现场中具有重要作用的工具和设备，然而，不正确的操作和使用机械可能导致安全事故发生，严重危及人员生命和财产安全。
为了确保施工机械的安全操作，保护人员和设备的安全，制定了本安全操作规程，要求所有工作人员严格遵守。
二、施工机械操作准备1. 机械设备检查：操作人员在使用机械设备前，必须进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，包括但不限于机械部件、液压系统、电气系统等的完好程度。
2. 操作人员培训：操作人员必须接受相应的培训，并持有相关的操作证书，掌握机械设备的操作原理、注意事项以及突发事件的处理方法。
3. 安全防护装备：操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括但不限于头盔、安全鞋、防护眼镜等，确保自身安全。
三、施工机械操作流程1. 启动准备：在机械设备启动前，操作人员必须确保周围没有其他人员，同时检查周边环境是否符合机械设备操作要求。
2. 操作顺序：按照机械设备的操作手册要求，依次进行启动、运行、停止等操作。
3. 操作时注意事项：(1) 注意周围环境：操作人员必须时刻注意周围的环境，确保没有人员或物体会受到机械设备的伤害。
(2) 不得擅自改变操作模式：操作人员在运行机械设备时，不得私自改变操作模式，必须按照规定进行操作。
(3) 禁止超负荷使用：严禁在机械设备的承载范围之外使用，以避免因超负荷使用而导致机械设备故障或事故发生。
四、突发事件应急预案1. 火灾事故：如发生机械设备起火，操作人员应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，同时报警并撤离现场。
2. 电气故障：如发生机械设备电气故障，操作人员应立即切断电源，并进行相应的维修和检查。
3. 人员伤害事故：如发生人员被机械设备伤害的事故，操作人员应立即停止机械设备的运行，进行相应的急救，并报告相关部门。
五、机械设备维护和保养1. 定期检查与维护：机械设备在正常使用期间，必须进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，包括但不限于润滑、清洁、更换磨损零部件等。
各种机具安全操作规程1.起重机安全操作规程1.1各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
1.2司机必须得到培训后，方可进行操作。
操作前必须进行鸣笛，操作时要精神集中。
1.3司机必须严格按照起重机性能表中的规定进行操作，不允许超载使用。
1.4钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
1.5液压系统安全代数值，电气系统保护装置的调整值及其它机构机件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。
1.6两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的50%。
1.7操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
1.8起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
1.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
1.10物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
1.11起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
1.12起吊重物严禁自由下落，重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
1.13起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
1.14起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
2.施工升降机安全操作规程2.1工作前，应检查吊笼及通道中是否有障碍物。
检查限位开关及总极开关是否正常。
检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用，确认一切正常后方可进行工作。
2.2施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时，无关人员不得进入吊笼。
2.3升降机在每班首次载货运行时，必须从最底层上升，严禁由上而下，当吊笼离地面1~2米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，应立即检修，经修复后方可使用。
建筑施工机电设备安全操作规程第一章总则第一条为了加强建筑施工机电设备的安全管理，保护施工人员的生命财产安全，合理利用机电设备资源，确保施工工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于建筑施工中使用的各类机电设备的操作与维护管理。
机电设备指建筑施工中使用的各类起重机械、混凝土搅拌机、塔吊、起重机、升降机、砌筑机、钢筋加工机械等。
第三条进入施工现场的工作人员应熟悉本规程，并按照规程进行操作与维护管理。
第四条施工单位应建立健全机电设备安全管理体系，并保证设备的定期检查、维护和保养。
第五条机电设备的所有人应具备相应的操作证书和相关技术资质，并经过培训，接受安全操作指导。
第六条操作人员在操作机电设备前应进行安全检查，确保设备状态正常，操作环境安全。
第七条严禁未获授权的人员擅自操作机电设备，严禁超负荷作业。
第八条紧急情况下，操作人员应立即停止操作并向现场负责人报告。
第九条施工单位应建立一套完善的事故报告机制，对机电设备事故进行及时处理与记录，并提供事故查找原因与改善措施，以避免类似事故再次发生。
第十条操作人员在操作机电设备前必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、劳保鞋、手套和耳塞等。
第十一条操作人员应事先熟悉机电设备的结构和性能特点，了解操作规程。
第十二条操作人员应检查机电设备的各项安全装置是否完好，如安全锁、限位器等。
第十三条操作人员离开作业岗位前，应对机电设备进行切断电源、挂上禁止使用标志，并关闭切电器。
第十四条操作人员应遵守操作章程，严禁超越机电设备的额定工作范围。
第十五条操作人员应严格按照机电设备的使用说明进行操作，禁止操作人员进行私自改装、拆卸机电设备。
第十六条禁止在机电设备附近存放易燃易爆材料，禁止在机电设备上进行明火作业。
第十七条应保持机电设备周围的工作区域干净整洁，禁止各类杂物堆放。
第十八条建筑施工机电设备使用完毕后，应及时清理设备及周围的工作区域，并保持设备的良好状态。
第三章机电设备安全维护与保养第十九条施工单位应建立设备定期检测和维护保养制度，确保机电设备的正常运行。
施工机电设备安全操作规程范文一、总则1.为保障施工机电设备操作人员的人身安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于施工过程中使用的各类机电设备，包括但不限于起重机械、钢筋切割机、焊接机等。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
二、一般安全要求1.操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3.操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，如果发现异常情况，应及时上报并维修。
4.在操作中应保持清醒状态，严禁酒后作业。
5.禁止在操作过程中嬉戏、玩笑，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
6.禁止未经许可随意移动机电设备以及拆卸或修改设备的任何部件。
7.操作人员应按照规定的操作程序进行操作，并确保设备处于稳定状态。
三、操作规范1.起重机械操作规范（1）起重机械操作前，操作人员必须仔细查看吊具、钢丝绳等是否完好，是否有破损、断裂等情况。
（2）操作人员在操作起重机械时必须站在安全位置，禁止站在货物下方或在吊具上。
（3）起重机械操作时，应保持通信畅通，接受指挥。
（4）禁止超载操作，严禁在不合适的情况下进行吊运作业。
（5）禁止起重机械在风速超过标准时进行操作。
2.钢筋切割机操作规范（1）操作人员必须正确使用切割盘，禁止超过标准使用时间。
（2）切割机使用前必须检查切割盘是否松动或磨损，如有异常应及时更换并报告负责人。
（3）禁止在切割机运行中触摸切割盘。
（4）切割机操作时，应保持周围空间畅通，禁止将切割机置于易燃物附近。
3.焊接机操作规范（1）焊接机使用前必须检查接地线是否牢固，焊枪是否完好。
（2）焊接时应佩戴防护面具和防护手套，避免弧光对眼睛和皮肤的伤害。
（3）禁止在焊接作业时将焊接机放置在易燃物附近。
（4）焊接作业结束后，应断开电源，清理焊接工作区域。
四、急救措施1.如发生事故或意外伤害，应立即报警，并采取紧急救护措施。
施工机电设备安全技术操作规程施工机电设备是建筑施工中不可或缺的重要工具，其安全操作是保障工人和现场安全的关键。
为了确保施工机电设备安全操作，制定一套严密的技术规程是必要的。
下文将详细介绍施工机电设备安全技术操作规程。
一、设备检查与准备1. 在使用施工机电设备前，首先需要进行设备检查。
检查项目包括但不限于外观完好、工作部件是否松动、焊接点是否牢固等。
2. 确保设备所需的能源和供应设施齐全，并进行相应的连接和调试工作。
3. 检查设备的操作控制器是否灵活、准确，并测试各个操作按钮是否正常。
4. 确保设备的安全保护装置完好，并进行相应的测试。
二、安全操作规程1. 在使用施工机电设备前，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和相关安全知识，必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
3. 在操作施工机电设备时，必须保持专注，注意周围的环境和其他工人的安全。
4. 在操作过程中，严禁随意更改设备的操作控制器设定值，必须按照规定的程序和要求操作设备。
5. 在设备运行中，应及时清除积灰、杂物和工件残余，保持设备整洁。
6. 在设备维护和保养时，必须先切断电源或气源，并按照制定的程序进行操作。
三、应急措施1. 在设备故障或意外事故发生时，必须立即切断电源或气源，并及时报告相关负责人和安全人员。
2. 对于人员受伤的情况，必须立即停止设备运行，进行急救并报告相关负责人和安全人员。
3. 在设备故障维修过程中，必须使用符合要求的工具和设备，并在操作过程中注意安全。
4. 在设备突发故障或不可避免的情况下，必须按照预定的应急预案进行处理，保障工人和现场的安全。
四、设备存储与维护1. 在设备使用完毕后，必须按照规定的程序和要求进行设备的清洁、维护和保养工作。
2. 设备维护和保养过程中，必须佩戴符合要求的个人防护用品，并按照规定的程序进行操作。
3. 设备存储时，必须选择干燥、通风良好的场所，并采取相应的防护措施，以确保设备的安全和长期可靠性。
施工机具设备管理及操作规程目录1、操作规程总则2、沥青拌合设备操作规程3、稳定土拌和设备操作规程4、摊铺机操作规程5、平地机操作规程6、水泥砼拌合设备操作规程7、推土机操作规程8、挖掘机操作规程9、砼运输罐车操作规程10、装载机操作规程11、压路机操作规程12、圆盘锯操作规程13、杠压刨操作规程14、搅拌机操作规程15、自升式塔机操作规程16、电焊机操作规程17、对焊机操作规程18、液压锚杆钻机操作规程19、汽油发电机操作规程20、各种钢筋机械安全技术操作规程1.总则本规程适用公司施工机具设备的管理、操作指导、并指导操作者对设备的日常维护保养工作。
2.职责2.1 工程部负责公司设备的管理、使用、培训，并对设备的维护保养情况进行检查。
2.2 各项目部负责使用设备的管理及维护保养，设备使用者负责日常维护保养。
2.3 库房负责机具、设备入库前的检修维护。
3、设备管理3.1 由工程部按工程实现需要配置适宜的设备。
提出购置申请，报总经理批准实施。
3.2 当购置的设备需要供应厂（商）安装调试时，工程部应在安装调试完毕后进行验收。
3.3 工程部建立《主要施工机具设备配备台帐》，并按机具设备要求编制维护操作规程。
3.4 操作人员在使用新设备前应熟悉设备的性能，操作程序及生产安全操作规程。
3.5 对大型设备及重点设备的操作人员应经过培训并取得资格证书后方能上岗。
3.6对有规定要求必须由有关安监站检测的设备，在使用前应取得批准。
3.7在使用设备的过程中，确保设备经常保持整齐、润滑、清洁、安全。
操作人员应注意设备运转情况，发现问题时，应立即停机，排除故障后方能操作。
3.8设备多人员作业时，严格执行培训制度，完善交接记录《建筑施工日志》，操作人员必须认真做好设备的日常和定期维护保养工作，项目部管理人员和责任工长监督检查，以保证设备的完好状态和使用精度。
3.9 督促日常维护保养：班前、班后操作人员认真检查，擦拭各部位，加注润滑油，使设备正常运转。
每周星期五进行彻底保养一次，日常维护保养由责任工长检查。
3.10 实施一、二级保养：按本规定要求，在实施过程中，机修工和设备管理人员针对设备故障，认真分析原因，在不断总结经验的基础上，把设备一、二级保养认真做好。
每台机具、设备一、二级保养后必须经设备主管人员验收合格签署验收意见后，方能投入生产运行。
3.11 设备的大、中修根据设备使用情况等决定为五至七年，如不到修理周期又需大、中修，可采用项目修理，或提出申请经同意后大修。
3.12 租赁机具、设备的管理按《租赁协议》执行。
4.各具体管理及维护操作规程见后。
一、设备名称、规格型号沥青拌合设备、玛连尼MAP320E274XLP二、操作规程：1、操作者资格：沥青拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。
2、开机前准备：清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效；检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好；检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足；检查电源是否符合设备额定电压及频率要求，偏差不允许大于5%；检查各部开关、接触器、继电器电动机、电缆等电器部件是否正常；检查各部仪表及微机控制系统工作是否正常；检查并起动空压机，使之达到工作气压；在成品料提升斗深入地下底坑的情况下，检查积水及排水装置，防止积水淹没电气元件；检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象；检查各料仓斗门是否位置正确，开关是否灵活，料位指示是否有效；检查成品料提升机工作是否正常，成品仓内有无存料，若有，应放空（有保温装置的除外）；检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度；检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环；检查燃烧系统是否正常。
使用柴油、重油、渣油作为燃料时，必须符合标号及油温、油压要求，经过过滤、沉淀方可使用；使用煤粉作燃料时，其热值、粒度等指示均应符合规定标准；检查粒料、矿粉、沥青的规格、质量是否符合要求，其数量能否保证连续生产的需要；检查粒料、矿粉、沥青计量装置是否准确可靠，根据运输、摊铺条件确定整机生产率，并根据技术部门提供的级配曲线、油石比等参数，设置好各种数据并校对至准确无误。
3、操作中应注意:①点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。
打开阀门，进行点火。
点火失败应充分通风后再点火。
点燃后，关闭总阀门。
②根据生产需要，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。
三、维护保养：1、各润滑点定期加注润滑油；各减速机、空压机、引风机定期更换润滑油；空压机储气罐、各级储气罐定期防水；对各传感器定期进行校验；对设备电气接地电阻及避雷装置接地电阻定期检测；对空压机空气滤芯定期清理；定期对盘根密封部位的压盖进行压紧，必要时更换盘根。
2、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。
3、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。
一、设备名称、规格型号稳定土拌和设备、WBC300B二、操作规程：1、启动拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可正常运转；2、检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；搅拌叶片是否正常震动，无异响；3、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄漏；4、电动滚筒、清扫器应该正常工作；5、水表必须计量准确；破拱装置必须工作可靠有效；6、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；7、严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏；8、必须在物料卸料后，输送机方可停机。
三、维护保养：1、每班检查电源运转是否正常。
2、每周进行一次机电维修检查，并对各部位进行加油。
3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。
4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。
5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。
一、设备名称、规格型号摊铺机、ABG-423二、操作规程：1、摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。
2、启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。
3、调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。
4、调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。
5、各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。
6、根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。
7、作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。
8、运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。
9、作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。
10、作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。
11、操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。
12、严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。
13、作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。
14、摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。
15、连接筋插入器的操作人员，不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间，以免造成伤害。
16、对于中央插入器，如发生钢筋卡死等故障时，操作人员应及时关闭自动按纽，排除故障后方可启动。
17、操作人员应密切注意布筋小车行走是否平顺，卸筋是否正常；如有故障应立即排除，不得强行操作。
18、连接筋插入器液压换向阀维修时，必须先将蓄能器能量释放，以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。
19、在检修设备过程中，应关闭发动机。
20、摊铺机作业完毕进行冲洗时，要持好高压水枪，枪口务必避开人员。
21、禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、维护保养：1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。
燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。
滤清器随液压油更换一起更换。
4、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。
5、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。
6、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
7、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。
8、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。
初始工作500小时和2000小时进行更换随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
一、设备名称、规格型号平地机、GR195二、操作规程：1）作业前的准备1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。
2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。
3、检查各连接部位的紧固情况。
应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。
4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。
5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。
检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。
检查液压系统有无渗漏。
6、将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。
7、铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。
8、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。
2）作业与行驶的要求l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。
2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。
3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。
4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。
