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香菇工厂化制棒与制种工艺流程香菇是一种常见的食用菌，含有丰富的营养物质，同时具有良好的口感，因此备受人们喜爱。
而香菇的生长过程需要一定的环境条件和技术支持，因此采用工厂化制棒与制种工艺已经成为了现代香菇种植的主要方法。
工厂化制棒工厂化制棒是指在专门的香菇生产工厂中，进行香菇菌种培养和制棒的过程。
制棒是将培养好的香菇菌种与各种原料混合压制成型，成为香菇种植的基础材料。
下面介绍工厂化制棒的详细步骤：材料准备香菇制棒的材料通常包括玉米秸秆、麦秸秆、木屑等，这些材料需要先进行消毒处理，以保证其卫生性。
同时还需要配制混合物，通常包括菌种培养基、麦麸、玉米面、黄豆面等。
压制成型将准备好的材料放入混合机中，搅拌均匀后放入压模机中进行压制成型。
在成型过程中，需要加入适量的水分（通常控制在50%左右），以便将材料压制成固体状态。
成型完成后，需要进行烘干处理，以确保制棒内部没有多余的水分，同时也有助于杀死酵母菌和其他微生物。
烘干通常在高温条件下进行，通常会持续几个小时。
包装储存烘干后的香菇制棒需要经过包装，并且储存在干燥通风的地方，以便长时间保存，等待香菇的后续种植。
制种工艺流程在制棒完成后，需要进行制种，即将香菇菌种接种到制棒中，让其在培养箱中生长。
下面介绍制种的详细步骤：清洗消毒制种前需要对制棒进行清洗消毒，使用浓度为0.5%的次氯酸钠溶液进行消毒。
消毒时间一般为5-10分钟。
涂层处理将香菇菌种培养液涂在制棒表面，以便菌种能够顺利接种到制棒中。
一般来说，涂层的厚度不宜过厚，一般控制在1-2毫米左右即可。
培养生长接种完成后，将制棒放入培养箱中进行生长，需要控制好温度、湿度和通风条件，以创造出适合香菇生长的环境条件。
香菇的生长周期一般为25-30天，生长完毕后，进行采收即可。
采收后，需要及时进行包装并储存，以便后续的销售和使用。
总结工厂化制棒与制种工艺是现代香菇种植的主要方法，其操作流程较为复杂，需要有专业的技术支持和严格的卫生管理。
食用菌菌棒制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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母种生产生产母种制备一、拌料1、场地清理。
清扫工作场所，要求生产场所干净、整洁。
2、备料根据生产计划，准备生产物料。
青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。
3、拌料根据当天的生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％的水）。
要求充分搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最佳）。
二、装袋1、清扫机器设备，检查设备是否能正常运转。
2、启动机器，开始当天试生产。
调节机器，使之生产出的母种菌袋长度达到26±1cm,重量要求达到2.6±0.05斤。
整个菌袋要紧，轧口要干净、紧凑。
试生产合格后，开始正式生产。
3、在生产过程中，要保持生产环境干净。
作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。
4、生产好的母种整齐叠放在清洁好的杀菌框内，装满为止。
三、杀菌使用电加热蒸汽杀菌釜1、清洁杀菌锅，检查是否正常运转。
2、将装好的母种袋的杀菌框推入杀菌锅内。
关好锅门，并注入适量的清水。
开启加热电源，开始杀菌。
3、在杀菌过程中，汽温要达到100℃，压力达到0.05—0.07MPa，并保持8小时。
整个过程要时刻注意锅内的水位和温度。
防止干锅。
作业人员要做好相应的记录，以备查用。
4、杀菌完毕，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完毕后，开始出灶。
5、在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。
将杀好菌后的母种袋放入干净的周转框，运至接种房，开始下一个流程——接种。
四、接种1、将接种房打扫干净，用气雾剂消毒。
2、将杀菌后的母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。
冷却（一天）后开始接种。
3、接种的方法和要求同生产种的要求和方法一样。
4、接种后的母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。
5、每天检查菌丝的生长情况，如有感染的菌袋要及时剔出。
6、待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。
香菇菌棒工厂化生产及污染控制近年来，随着人们对食用菌需求量的逐渐增大，加之香菇价格多年来的持续稳定，香菇生产规模迅速增加。
“公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟，并形成由公司统一制作菌棒、统一发菌完成后由各基地、农户直接生产，三方受益的发展新模式。
工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显，但在实际生产过程中，由于环境、生产环节及后续管理中存在问题，导致菌棒大面积污染，直接造成企业、基地和农户的经济损失。
为此，就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面，做出如下总结。
一、菌棒生产（一）备料及配方主料采用多种阔叶杂树木屑。
木屑粉碎颗粒粗粒8—11mm，细粒3～6mm，粗细比为7:3。
袋料配方：①木屑76％、麸皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量55％～60％；②木屑78％、麸皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麸皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量60％左右。
所选用木屑不能有霉变，麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。
（二）拌料及装袋采用机器拌料的方式，按配方将所需各种原料的于重换算为体积操作。
按每分钟加水量定时自动操作，并按拌料质量要求，自动控制拌料时间，使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。
采用流水线化机器装袋，选用17cm×58cm规格菌袋，并用扎口机进行扎口。
装袋后应检查有无机械或认为损伤口，如有应及时用胶带粘封。
装袋成功后，将菌棒按层码放于灭菌车层架上，并推入灭菌柜中准备灭菌工作。
每袋菌棒净重2.9kg。
（三）灭菌选用XQM—60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌，特点为高温高压灭菌，灭菌速度为常温灭菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳灭菌效果。
将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中，待装满后关闭关严柜门，设置灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130℃后工作6—8h，并采用分阶段式控温完成灭菌。
香菇菌棒培养技术香菇是国内外食用人口最多、需求量最大的食用菌之一，我国是世界上最大的香菇生产国和出口国。
香菇生产属于短、平、快项目，能够给农户在短期内带来一定的经济效益。
本文介绍了香菇菌棒培养技术，希望能够对广大香菇养殖户提供一些帮助。
1栽培原料准备香菇栽培的主要原料有木屑、麦麸和石膏，为了促进菌丝生长、提高香菇产量可添加少量的生物营养素。
栽培香菇的培养料配方比较多，目前生产上常用配方为木屑80%、麸皮20%、石膏1%、菇丰素0.15%-0.2%。
木屑要选择阔叶树硬杂木屑；麦麸要求新鲜、无霉变、无杂质，新鲜颜色发暗，有面粉味和甜味；石膏（稳定酸碱度）要求纯正，无杂质；香菇栽培袋可选用低压聚乙烯塑料筒，外套袋选用18cm 宽、58cm长、1-2道厚的聚乙烯塑料筒。
2菌种的选择和准备香菇生产分为冬季和夏季，南方多半在早春和晚秋，北方多半在夏季，应依据当地季节特点，适当安排栽培时间。
香菇的品种较多，不同栽培季节要选用不同温型的品种（菌株）。
夏季栽培香菇要选择菇型正、菇色好、菇肉厚，迎合市场需求的高温型或中高温型品种，冬季也要选择耐低温菇型正、菇色好、菇肉厚、产量高的中低温型品种，对于新引进的品种必须通过小面积栽培试种，才可大面积推广。
3拌料和装袋3.1拌料拌料关键是控制生料含水量达到55-58%，蒸熟料含水量达到60%。
香菇拌料一般是按配方比例将木屑、麦麸和石膏先干拌三遍，再加入菇丰素水溶液和清水倒堆，料水比大约为1∶1.25，最后用手攥法调整到所需要湿度；也可提前2天将木屑喷水淋湿，装袋前按配方比例向木屑中添加麦麸、石膏、菇丰素，调整到所需要湿度。
3.2装袋料拌好后应立即装袋。
无论采用手工装袋还是机械装袋都要掌握关键的两点：一是装料时两端袋口要扎紧，防止蒸料时形成水袋，影响菌丝生长；二是装料松紧度要适宜，采用直径宽15cm、长55cm的装料袋，每袋装干料约0.9-1kg、装湿料2.1-2.3kg。
4蒸料灭菌香菇料袋灭菌一般采用“太空包式”常压蒸汽灭菌，蒸料前先安装好常压灭菌炉，并将蒸汽管接到料堆中间位置，垫起坐实蒸帘（木帘）、铺上蒸布，然后将料袋呈井字形堆垛，袋与袋之间不要太挤，稍微留有空隙，便于蒸汽均匀上窜。
香菇工厂化制棒与制种工艺流程香菇工厂化制棒与制种工艺流程本文关键词：工艺流程，香菇，工厂化，制种香菇工厂化制棒与制种工艺流程本文简介：摘要：该文介绍了香菇工厂化生产流程及菌种生产模式，以期为香菇工厂化栽培企业提供参考。
关键词：香菇；工厂化栽培；菌种香菇被誉为中国的国菇，是我国生产量最大的食用菌品种［1］，据中国食用菌协会统计，2016年我国香菇总产量达898.3万t，占全国食用菌总产量的24.97%［2］。
香菇的人工栽培起源于我国香菇工厂化制棒与制种工艺流程本文内容：摘要：该文介绍了香菇工厂化生产流程及菌种生产模式，以期为香菇工厂化栽培企业提供参考。
关键词：香菇；工厂化栽培；菌种香菇被誉为中国的国菇，是我国生产量最大的食用菌品种［1］，据中国食用菌协会统计，2016年我国香菇总产量达898.3万t，占全国食用菌总产量的24.97%［2］。
香菇的人工栽培起源于我国浙江省的龙泉、庆元、景宁地区，为“剁花法”，已经有近千年的历史［3］。
1956年上海市农业科学院食用菌研究所第一任所长陈梅朋先生研制成功香菇木屑纯菌种，随后利用木屑成功代替段木栽培香菇，为现代香菇栽培奠定了科学基础。
1982年福建省古田市农民彭兆旺创立了“木屑菌棒袋栽”技术［4］，基本确定了我国香菇菌棒栽培的模式。
随着我国经济的持续发展，劳动力成本逐年上升，食用菌行业进入转型升级过程。
由于小型燃煤锅炉达不到环保要求，香菇的栽培由各家各户小作坊式生产向工厂化栽培快速转变。
投资香菇工厂化栽培企业，面临的首个问题就是菌种的生产，直接购买菌种厂的菌种质量难以保证，固体菌种扩繁周期长，影响企业投产。
本文提供了由液体菌种生产栽培种的菌种生产方式，液体菌种具有制备周期较短，菌种原材料的制备成本低廉，接种效率高，接种后发菌迅速，封面快等优点［6］，菌种周期比普通固体菌种生产方式时间缩短50d左右，提高投产速度，减少厂房闲置时间。
1香菇工厂化生产流程1.1制棒工序配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%，木屑为硬质阔叶树［5］，含水量55%左右。
香菇工厂化制棒及制种工艺流程香菇被誉为中国的国菇，是我国生产量最大的食用菌品种[1]，据中国食用菌协会统计，2016年我国香菇总产量达898.3万t，占全国食用菌总产量的24.97%[2]。
香菇的人工栽培起源于我国浙江省的龙泉、庆元、景宁地区，为“剁花法”，已经有近千年的历史[3]。
1956年上海市农业科学院食用菌研究所第一任所长陈梅朋先生研制成功香菇木屑纯菌种，随后利用木屑成功代替段木栽培香菇，为现代香菇栽培奠定了科学基础。
1982年福建省古田市农民彭兆旺创立了“木屑菌棒袋栽”技术[4]，基本确定了我国香菇菌棒栽培的模式。
随着我国经济的持续发展，劳动力成本逐年上升，食用菌行业进入转型升级过程。
由于小型燃煤锅炉达不到环保要求，香菇的栽培由各家各户小作坊式生产向工厂化栽培快速转变。
投资香菇工厂化栽培企业，面临的首个问题就是菌种的生产，直接购买菌种厂的菌种质量难以保证，固体菌种扩繁周期长，影响企业投产。
本文提供了由液体菌种生产栽培种的菌种生产方式，液体菌种具有制备周期较短，菌种原材料的制备成本低廉，接种效率高，接种后发菌迅速，封面快等优点[6]，菌种周期比普通固体菌种生产方式时间缩短50d左右，提高投产速度，减少厂房闲置时间。
1 香菇工厂化生产流程1.1 制棒工序配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%，木屑为硬质阔叶树[5]，含水量55%左右。
木屑提前进行预湿，先将麦麸和石膏按比例加入一级搅拌锅内，干拌均匀后加入预湿后的木屑，第1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速测定仪测定含水量，根据测定结果，二次加水至要求含水量，加水完毕，将培养料传入二级搅拌锅。
使用全自动装袋机装袋，速度为500～600包/h，装袋后的菌棒刺孔，贴透气胶布，防止高压灭菌涨袋。
1.2 灭菌工序装袋结束后马上进行灭菌，尽量缩短培养料加水至灭菌之间的时间，避免培养料酸化。
使用双开门高压蒸汽灭菌锅，116～118℃高压灭菌，如使用保水膜，灭菌温度降为112～113℃，防止保水膜高温变性。
香菇菌棒制作技术香菇素有“山珍之王”的美誉，是我国食用数量最多的食用菌种类之一，市场需求大，种植价值高。
而采用制作香菇菌棒的方法生产香菇，可以有效的提高香菇栽培的经济效益，同时还可拓宽市场。
那么，香菇菌该怎么制作呢？现将香菇菌棒的制作技术介绍如下。
一、塑料袋选择要选择用耐高压的聚乙烯，低压聚乙烯或耐热聚丙烯等薄膜，高压聚乙烯塑料袋，只能用于常压灭菌，低压聚乙烯或耐热聚丙烯塑料袋，可用于高压高温灭菌，塑料袋的规格：一般为15厘米X55厘米，一端封口，另一端开口，可购塑料筒料，自己裁剪。
二、拌料要求配方中各种成份比例正确，秤量准确，先将木屑、麸皮和石灰拌均匀，再将糖化水均匀装入料中，补足水份于55%-60%，（一般雨季料含水量55%，干季料含水量60%）用人工拌料需来回拌和3次，用拌料机拌料需搅拌5分钟，拌料工序完成后，要马上装袋。
三、装袋和套袋装填菌棒有两种方式：一种是用人工装填，效率较低；二是用机器装填，效率较高，每棒装干料800-850克，约长45-50厘米，含干菌棒，要五指凹陷，装得太松易胀袋，装好后扎口要紧，要扎洁，但不扎死洁，然后套袋。
四、灭菌进行批量生产，可采用常压灭菌柜灭菌，先将栽菌棒车推入灭菌柜，关上两端柜门，适量开启柜顶及两侧排气阀，再开进气阀，最后开锅炉气阀，促使柜内冷空气排出，从进气于柜内温度达100℃后，维持10个小时，调节柜两侧排气阀，待排气出口出雾消失时，再大开柜门，拉出栽菌棒车，送入冷却间。
五、接种当菌棒冷却至室温后，就可接种，接种前要做好3件事：一是接种室清洁消毒后，再将菌棒推入接种室，并关好所有门窗；二是每立方米用高锰酸钾5克，甲醛溶液10毫升熏蒸，协同紫外线灭菌（注意熏蒸时菌种不要放入），待接种室药性基本消失，对人体无强刺激作用后，马上进行接种，做到边打穴边接种，边脱袋、边套袋，套好袋就扎好口，每瓶菌种可接20棒左右。
六、菌棒培养1.先对发菌室进行2次轮换清洁消毒，第一次用3%-5%的来苏儿液：喷洒地面、墙壁，第二次用高锰酸钾与甲醛熏蒸消毒完成后，在地面上撒一层石灰。
国外香菇菌棒生产工艺国外香菇菌棒生产工艺香菇菌棒是一种由香菇菌种和辅料制成的生长基质，广泛应用于食品加工和农业生产领域。
以下是关于国外香菇菌棒生产工艺的介绍。
1. 原料准备：香菇菌棒的主要原料是香菇菌种、稻草和其他辅料（如麦麸、秸秆等）。
原料需要经过选择、清洗和消毒等处理，以确保无害微生物的存在。
2. 原料混合：将清洗后的稻草和其他辅料与香菇菌种混合在一起。
混合比例一般为10：1。
混合时需要注意控制水分，以保持合适的湿度。
3. 压块：将混合物放入模具中，使用机械设备将其压制成固定形状的块状。
压制时需要适当的压力和时间，以确保菌棒的紧密程度和坚固度。
4. 发酵：压制好的菌棒需要进行发酵。
发酵的目的是利用菌种的作用，将混合物中的碳水化合物分解为可供菌丝生长的营养物质。
发酵条件一般为温度25-30℃，湿度70-80%。
发酵时间一般为7-10天。
5. 成熟：经过发酵的菌棒会逐渐变成灰白色或黄白色，并且有菌丝覆盖。
当菌棒完全成熟时，外观会呈现均一的颜色。
6. 移栽：成熟的菌棒需要进行移栽，即将其移植到培养环境中。
培养环境一般是温湿度适宜，通风良好的菌棚。
菌棒可以栽培在菌种床上，也可以直接悬挂在菌棚中。
7. 培养：菌棒在培养环境中需要进行适当的管理，包括保持适宜的温度和湿度、进行通风和灌溉等。
培养期间需要密切关注菌棒的生长情况，及时调整培养条件。
8. 采摘：当香菇的菌盖完全展开，菌柄变粗时，即可进行采摘。
采摘时需要小心，避免对其他菌棒造成伤害。
9. 包装和销售：采摘好的香菇需要进行包装和销售。
包装时可以使用泡沫箱、塑料袋等包装材料，以保持香菇的新鲜度和质量。
销售渠道可以通过农贸市场、超市、餐饮企业等。
通过以上的生产工艺，国外可以高效地生产出优质的香菇菌棒。
该工艺具有以下优点：生产流程简单、操作方便、成本较低、产量较高等。
同时，国外还在不断改进和创新生产工艺，利用新技术和设备提高生产效率和产品质量。
需要注意的是，国外在香菇菌棒生产过程中也面临一些问题，如菌种选取、原料处理、发酵控制等。
香菇菌棒产品说明及组成
香菇菌棒的相关说明及组成
香菇菌棒是食用菌香菇子实体，经过慢慢转色形成长菇。
而香菇是食用菌的一种菌类产品。
1、香菇菌棒制作工艺如下，配制培养料--搅拌均匀--装袋--灭菌--接种--培养。
2、菌袋尺寸：直径 11 cm；高42.75cm(空袋长：57 cm)
3、主要成分：木屑、麸皮、食用石膏粉等主要原料。
4、重量：初期装棒2.7-2.8公斤，菌丝长满临近出菇时重量为2241.2公斤左右
5、出菇量：1.2斤左右/每棒
6、适合温度湿度：出菇温度8-25摄氏度，最好15-25摄氏度；相对湿度80-90%为宜，可视季节调节温湿度。
7、生长周期：当菌棒部分呈浅棕色后，上面有小小的突起说明已基本达到生理成熟程度，即可以脱去朔料袋。
脱袋后3-7天就可以出菇。
通常可出四茬菇，以第二、三茬为最好，四个月内出完。
母种生产生产母种制备
一、拌料
1、场地清理。
清扫工作场所，要求生产场所干净、整洁。
2、备料
根据生产计划，准备生产物料。
青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。
3、拌料
根据当天的生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％的水）。
要求充分搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最佳）。
二、装袋
1、清扫机器设备，检查设备是否能正常运转。
2、启动机器，开始当天试生产。
调节机器，使之生产出的母种菌袋长度达到26±1cm,重量要求达到2.6±0.05斤。
整个菌袋要紧，轧口要干净、紧凑。
试生产合格后，开始正式生产。
3、在生产过程中，要保持生产环境干净。
作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。
4、生产好的母种整齐叠放在清洁好的杀菌框内，装满为止。
三、杀菌使用电加热蒸汽杀菌釜
1、清洁杀菌锅，检查是否正常运转。
2、将装好的母种袋的杀菌框推入杀菌锅内。
关好锅门，并注入适量的清水。
开启加热电源，开始杀菌。
3、在杀菌过程中，汽温要达到100℃，压力达到0.05—0.07MPa，并保持8小时。
整个过程要时刻注意锅内的水位和温度。
防止干锅。
作业人员要做好相应的记录，以备查用。
4、杀菌完毕，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完毕后，开始出灶。
5、在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。
将杀好菌后的母种袋放入干净的周转框，运至接种房，开始下一个流程——接种。
四、接种
1、将接种房打扫干净，用气雾剂消毒。
2、将杀菌后的母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。
冷却（一天）后开始接种。
3、接种的方法和要求同生产种的要求和方法一样。
4、接种后的母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。
5、每天检查菌丝的生长情况，如有感染的菌袋要及时剔出。
6、待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。
7、当整个菌袋菌丝长满后，就可进行生产接种。
生产制袋
一、备料
具体要求和方法同母种生产。
二、拌料
具体要求和方法同母种生产。
如使用自动生产线拌料，要先清洁设备，并检查设备是否正常，当天收工后，要清洁设备并关好电源。
三、装袋
生产袋规格为17x58cm，菌棒重量5±0.2斤；其他要求和方法同母种生产。
当天收工后，要清洁设备并关好电源。
常压杀菌
1、打扫杀菌灶，检查杀菌灶是否正常。
2、打开进水阀门，将水放至正常高度。
检查各阀门开关是否正常。
3、将生产菌袋运至灶旁，进行装灶。
要求整齐堆码，轻拿轻放。
如在装灶过程中，发现有破损的要及时剔出，并用专用修补贴修补好（要求修补时，将破损处擦拭干净，贴上修补贴后并用手抹平）。
每灶装完，做好数量统计，关闭门子，进行升温杀菌。
4、如使用蒸架杀菌，每架要堆码整齐，每架堆放400棒。
做好一灶，将架子运至杀菌位置，按要求整齐排放，架子与架子之间不能有缝隙。
每做完15架为一灶，每灶排好后，架子顶部四角用包有软布的木架进行防护，然后用完好的整块厚塑料薄膜覆盖。
要求覆盖要严实，落地部分铺开要达到0.6m以上。
最后用帆布进行全面覆盖，灶的四周用绳子拉紧，底部四周用沙袋堵严，防止漏气。
5、每灶装完，由管理人员检查确认后，司炉人员打开排气阀开始升温杀菌。
6、司炉人员要求培训合格后方能上岗，在升温过程中，要定时对蒸灶进行检查，如有漏气要及时处理。
并观察蒸灶的升温情况，随时注意锅炉情况，做到勤检查勤走动。
防止出现出现锅炉缺水或温度升不上去的情况。
7、每灶在杀菌时要保证灶内温度在100℃的情况下，恒温杀菌38小时，司炉人员要做好相应的记录。
8、每灶杀菌完毕，关闭进气阀门，待温度降低后，打开覆盖的帆布和薄膜，冷却后开始出灶。
9、在出灶过程中，要注意温度烫伤，避免发生意外；同时轻拿轻放，如遇到有破损的水袋要及时剔出，重新装袋。
10、将杀好菌后的生产袋运至冷却棚，准备进入下工序—冷却。
冷却
1.先将大棚地面平整，要求无粗泥石块，干净；大棚四周水沟通畅；棚顶及四周无破漏。
2.在地面上铺一层干净的薄膜;用浓度为1%的二氯异氢尿酸钠溶液进行消毒（喷雾机进行全面喷洒）。
3.将出灶后的菌棒靠大棚两边整齐摆放，要求轻拿轻放，每边摆放两排，高度为12层。
中间通道要畅通。
4.操作人员在摆放过程中，如遇到水袋，要及时挑出，返回装袋车间重新生产，并做好相关记录；如有破损的菌棒要及时修补好（修补时破损处要擦拭干净，且用手将透明胶贴抚平，防止修补不到位）。
5.一棚摆放完成后，将大棚两端的薄膜打开，保证正常通风。
冷却时间为三天。
6.如遇下雨，要及时检查，防止雨水进入大棚。
7.在大棚的入口处要贴上标签，标注进棚的时间、品种、数量、接种时间、责任管理人员等内容。
8.责任人员要按要求定时进行检查，每天不得少于一次，并作好相关检查记录。
接种
一、准备工作——消毒
1、筛选合格菌种：用75%的酒精擦拭菌种袋表面，挑选出无破损无感染的合格菌种待用。
2、根据冷却棚每棚的数量，放置相应数量的生产菌种（按1袋生产菌种接35袋菌棒计算）。
3、用干净的薄膜覆盖好菌棒和生产菌种。
4、在接种的前一天晚上，每棚按70盒的烟雾消毒剂进行消毒。
要求每个大棚两边各35盒，每边按两处进行烟雾消毒。
5、在进行烟雾消毒过程中，要支撑好薄膜，注意防止火灾。
并关好大棚两端的门帘。
二、接种要求
1、为合理安排人手，提高劳动效率，每8人为一班进行接种作业。
2、该流程均要求作业人员戴好塑料手套。
上班前或离岗后上班前手套均要用75%的酒精进行消毒处理。
3、一人堆码菌棒，要求每排依次平整放齐，依次堆码一层。
4、一人进行菌棒消毒。
先把接种液摇匀，避免有沉淀产生;用干净的毛巾醮接种液，从菌棒的同一端开始连续将正上方面擦拭两次，要求消毒宽度不低于8cm。
在该过程中，消毒人员禁止往返擦拭。
消毒10个菌棒后应将毛巾进行重新醮接种液。
5、打接种孔。
一人将消毒后的菌棒进行打孔，要求孔位必须位于菌
棒消毒面的中心位置，孔直径3cm，深度为4cm。
每个菌棒打4个孔，两端距边缘5cm，其余孔距要求均匀分布。
6、上班前，打孔用的铁锥需要用接种液进行消毒。
7、消毒后的菌棒要马上打孔，打孔后的菌棒在2分钟之内必须要接入菌种丝，以防止感染。
8、四人接种菌丝。
根据孔径大小，撕下菌丝，塞入孔内。
要求撕下的菌丝略成锥形，里面塞满，口要封严。
9、在生产过程中，要小心操作，避免菌丝掉落造成浪费。
10、一人将接种完毕的菌棒用干净的地膜盖好，上面整齐摆放第二排，开始第二轮的作业。
11、接好菌丝后的菌棒最高堆码高度为12层。
最上面一层要求接种口朝下，且要正对地膜。
整棚接种完成，用薄膜将所有的菌棒盖严，形成菌丝生长小气候。
12、整个大棚接种完毕后，填写好相关的标签记录，密封大棚10天左右（要根据温度灵活掌握，菌丝长到7—8cm为宜），等待翻袋。
13、在菌丝生长过程中，要适实检查，并做好相关记录。
三、翻袋要求
1、翻袋时，成“井”字型叠放，一层横排，一层竖排，高度为10层。
2、每层之间不再放地膜，所有菌棒接种口朝上。
3、在翻袋过程中，堆放要整齐，轻拿轻放。
如有感染的要及时剔出，重新装袋生产。
4、一棚翻袋完毕，做好相应的标签记录。
5、做好平常的检查工作。
如遇温度过低（低于15℃），要及时关好大棚两端的帘子；温度过高（高于20℃），及时打开两端帘子通风。
6、观察菌丝的生长情况，如菌丝完全长满，接种工作结束，待移入生产棚。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分
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