电缆挤塑操作手册.doc

挤塑作业指导书引言概述：挤塑是一种常见的加工工艺，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。

为了保证挤塑作业的顺利进行，制定一份详细的挤塑作业指导书是非常必要的。

本文将从挤塑作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确定生产计划：在进行挤塑作业前，首先需要明确生产计划，包括产品规格、数量、质量要求等。

1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。

1.3 检查设备状态：检查挤塑机、模具、辅助设备等设备的状态，确保设备正常运转。

二、操作流程2.1 调试设备：启动挤塑机，调试各部分设备，确保设备运行正常。

2.2 开始挤塑作业：将原材料放入挤塑机中，根据产品要求设定挤塑机的参数，开始挤塑作业。

2.3 控制挤塑过程：在挤塑过程中，及时调整挤塑机的参数，保持产品尺寸、形状的稳定。

三、注意事项3.1 安全第一：在进行挤塑作业时，要严格遵守操作规程，保证操作人员的安全。

3.2 注意原材料质量：挤塑作业中，原材料质量直接影响产品的质量，要注意原材料的存储和使用。

3.3 预防挤塑机故障：定期对挤塑机进行维护保养，预防挤塑机故障的发生。

四、常见问题及解决方法4.1 产品尺寸不稳定：可能是挤塑机参数设置不正确，调整参数使产品尺寸稳定。

4.2 产品表面出现瑕疵：可能是模具不良或原材料质量问题，更换模具或原材料。

4.3 挤塑机堵塞：可能是原材料过硬或挤塑机内部堵塞，清理挤塑机内部并更换适当的原材料。

五、总结挤塑作业是一个复杂的过程，需要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。

制定一份详细的挤塑作业指导书，可以帮助操作人员更好地进行挤塑作业，提高生产效率，降低生产成本。

希望本文对您在挤塑作业方面有所帮助。

过程输入过程输出会签（日期）审核（日期）2016.8.13流程图描 述作业流程：如下：塑料挤出机组、1.戴好手套，检查温度是否达到设定温度；2.当温度升到设定温度15分钟后，关闭眼模加热，装进内1.依生产单备料及作相应的准备；a）工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、老虎钳等；b）物料准备：依生产需求准备原材料；c）工艺文件：依生产制令领取制造工艺卡；d）根据工艺卡选配适用内模、外模于机头旁备用；2.开机：如右图所示3.备料前设备检查：a.核对原材料规格及数量;b.检查料桶过滤网内有无杂屑；c.挤出主马达皮带运转是否正常；d.查看温控电流表、温度表、电感加热片等有无异常;e.检查牵引、测控、印字、冷却、储线、张力、火花机、计米、收排线、报警等是否正常。

发行、变更原因及内容首次发行生产计划专员依据订单和库存下达生产任务给生产车间，车间依据生产实际情况安排相应的设备、人员进行生产。

电导体或芯线、胶料投入产线准备生产会签（日期）首次发行标准化（日期）审核（日期）2016.8.13发行、变更原因及内容挤出系统1.根据生产制令和工艺卡将制造需要的导体/芯线安装固定在放线架上；2.将胶料和色母按工艺卡比例配制好，在拌料机上搅拌10分制定（日期）变更人会签（日期）制定（日期）标准化（日期）审核（日期）首次发行2016.8.13发行、变更原因及内容变更日期1. 将芯线穿过火花试验机的串珠中间；2. 先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的3. 打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；4. 按设计卡要求对火花机高压值进行设5. 检查火花机是否可靠接地；6. 火花机必须处于手动状态；通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形收线入盘，取样送检，合格后进入正常生产状态停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆根据挤出材料的不同设定相应的温度，右图为目前公司常用材料的挤出温度设定参考。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型。

本指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行挤塑作业。

二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、冷却系统和加热系统是否正常运行。

2. 模具：选择适当的模具，确保模具表面光滑、无损坏，并清洁模具。

3. 原料：选择适当的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

三、作业步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

c. 检查挤出机的温度设定，根据塑料原料的要求进行调整。

d. 检查挤出机的挤出速度设定，根据产品要求进行调整。

2. 开始作业：a. 打开挤出机的电源，启动冷却系统和加热系统。

b. 将塑料原料投入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。

c. 根据产品要求，调整挤出机的挤出速度和温度。

d. 等待一段时间，直到挤出机将塑料原料熔化并挤出。

3. 模具安装：a. 将模具安装在挤出机的出料口上。

b. 调整模具的位置和角度，确保挤出的塑料能够正常进入模具。

c. 确保模具与挤出机之间的连接紧固可靠。

4. 开始挤塑作业：a. 启动挤出机，使熔融的塑料从模具中挤出。

b. 观察挤出的塑料是否符合产品要求，如有问题及时调整挤出机的参数。

c. 根据产品要求，控制挤出的速度和压力，确保挤出的塑料形状和尺寸准确。

5. 结束作业：a. 当挤出作业完成后，关闭挤出机的电源。

b. 将模具从挤出机上取下，清洁模具并存放在适当的位置。

c. 清理挤出机和作业区域，确保无残留物和杂物。

d. 关闭冷却系统和加热系统。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体靠近挤出机的运动部件。

3. 在操作过程中，禁止用手直接接触熔融的塑料。

挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型。

本作业指导书旨在详细介绍挤塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。

二、作业准备1. 确保挤出机的工作环境整洁、通风良好，并检查设备是否正常运行。

2. 准备好所需的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和预处理。

3. 检查模具和挤出机的温度控制系统，确保温度能够稳定控制在所需范围内。

三、作业步骤1. 将预处理好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并启动挤出机。

2. 等待塑料颗粒熔化并达到适宜的挤出温度，通常需要一定的预热时间。

3. 调整挤出机的挤出速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。

4. 将熔融塑料从挤出机的出口挤出，通过模具形成所需的产品形状。

5. 观察挤出过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

6. 检查挤出成型的产品质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整参数以保证产品质量。

四、作业要求1. 挤塑作业人员必须接受相关的培训，熟悉挤塑机的操作和安全规范。

2. 在作业过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。

3. 严禁在挤塑机运行时伸手或其他物体进入挤出机内部，以免发生意外。

4. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行和维护。

5. 挤塑作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生意外。

五、作业注意事项1. 在挤塑作业过程中，应定期检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定。

2. 遇到异常情况，如温度过高、挤出不均匀等问题，应及时停机检查，并采取相应的措施进行调整。

3. 避免使用过高的挤出速度和压力，以免对设备和产品造成损坏。

4. 对于不同种类的塑料颗粒，应根据其熔融温度和挤出特性进行相应的调整。

5. 作业人员应定期检查挤出机的模具，确保其清洁和正常使用。

六、作业质量控制1. 严格按照产品要求进行挤塑作业，确保产品尺寸、外观和性能的稳定。

挤塑作业指导书挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，其操作过程需要遵循严格的步骤和注意事项。

本文将针对挤塑作业进行详细的指导，匡助操作人员正确进行挤塑作业，确保生产质量和安全。

一、准备工作1.1 准备原材料：挤塑作业需要使用塑料颗粒或者颗粒料，操作人员在开始作业前应确保原材料的质量和数量充足。

1.2 准备设备：挤塑作业需要使用挤塑机和模具等设备，操作人员应检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。

1.3 准备工艺流程：操作人员应熟悉挤塑作业的工艺流程，包括加热、挤出、冷却等步骤，确保按照正确的顺序进行操作。

二、操作步骤2.1 加热原料：将原料加入挤塑机的料斗中，通过加热系统将原料加热至适当的温度，使其变软并易于挤出。

2.2 挤出成型：将加热后的原料送入挤塑机的螺杆中，通过螺杆的旋转将原料挤压出模具，形成所需的产品形状。

2.3 冷却固化：挤出的产品经过模具成型后，需要通过冷却系统进行冷却，使产品固化并保持形状。

三、质量控制3.1 检查原料质量：在挤塑作业过程中，操作人员应定期检查原料的质量，确保原料无杂质和变质现象。

3.2 检查产品尺寸：挤塑作业完成后，操作人员应对产品尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。

3.3 检查表面质量：挤塑产品的表面质量直接影响产品外观和使用效果，操作人员应对产品表面进行检查，确保表面光滑无瑕疵。

四、安全注意事项4.1 注意设备安全：挤塑作业中涉及到高温和高压的设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

4.2 防止烫伤：挤塑作业过程中，操作人员应穿戴好防护服和手套，避免接触高温原料和设备，防止烫伤事故发生。

4.3 防止误操作：操作人员应接受专业培训，熟悉挤塑作业的操作流程和注意事项，避免误操作导致事故发生。

五、清洁与维护5.1 清洁设备：挤塑作业完成后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面清洁无杂物，延长设备使用寿命。

5.2 维护设备：定期对挤塑机和模具等设备进行维护保养，检查设备运行状态和零部件磨损情况，及时更换损坏零件。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产。

本作业指导书旨在为挤塑操作人员提供详细的操作指导，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。

二、操作准备1. 确保操作人员已接受相关的培训和指导，熟悉挤塑机的结构和工作原理。

2. 检查挤塑机的各项设备和安全装置是否正常运行，如温度控制系统、压力控制系统等。

3. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求，并进行必要的检测。

4. 清理工作区域，确保没有杂物和危（wei）险物品。

三、操作步骤1. 打开挤塑机的电源，确保电源稳定。

2. 启动挤塑机，等待其预热到设定温度。

3. 将预热好的原料放入挤塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

4. 调整挤塑机的温度和压力参数，以满足产品的要求。

5. 启动挤出机，使原料通过螺杆进入挤出机筒体。

6. 调整挤出机的转速和挤出机头的开口大小，以控制挤出速度和产品的尺寸。

7. 检查挤出机头的喷嘴，确保其畅通无阻塞。

8. 监控挤塑机的温度、压力和挤出速度，及时调整参数以保持稳定的生产状态。

9. 检查挤出的塑料制品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。

10. 定期清理挤塑机的内部和外部，确保设备的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近挤塑机的运动部件。

3. 禁止使用损坏或者老化的电线和电器设备。

4. 禁止在挤塑机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁。

5. 禁止私自调整挤塑机的温度和压力参数，必须由经过培训的人员进行调整。

6. 在紧急情况下，即将切断挤塑机的电源，并向相关人员报告。

五、常见问题及解决方法1. 产品浮现尺寸不许确的情况：检查挤出机头的开口大小是否合适，调整挤出机的转速和挤出速度。

2. 产品浮现气泡或者破损：检查原料的质量和干燥程度，调整挤塑机的温度和压力参数。

3. 挤塑机发生故障或者停机：即将切断电源，检查故障原因并进行修理或者维护。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。

二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。

2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。

3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。

三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。

2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。

四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。

2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。

3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。

4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。

5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。

6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。

7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。

3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。

4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。

5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。

六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。

3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。

七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热到熔融状态，然后通过挤出机将塑料挤出成型。

本文将详细介绍挤塑作业的流程、操作步骤、安全注意事项等，以确保作业的顺利进行。

二、作业流程1. 准备工作在开始挤塑作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查挤出机的运行状态，确保设备正常工作。

- 准备好所需的原料，确保原料质量合格。

- 检查模具的状态，确保模具无损坏。

2. 操作步骤2.1 开机准备- 打开挤出机的电源开关。

- 设置挤出机的温度、压力等参数，根据所使用的塑料种类进行调整。

- 等待挤出机达到设定的温度和压力要求。

2.2 塑料进料- 将预先准备好的塑料颗粒投放到挤出机的进料口。

- 观察塑料的进料情况，确保塑料顺利进入挤出机的螺杆。

2.3 挤出成型- 通过挤出机的螺杆将塑料加热熔融，并推送到模具中。

- 调整挤出机的速度和压力，以确保塑料能够均匀地填充模具，并且达到所需的形状和尺寸。

2.4 冷却固化- 将挤出后的塑料制品送入冷却装置中，进行快速冷却。

- 等待塑料制品彻底冷却固化后，取出并进行下一步的处理。

2.5 后续处理- 对挤出后的塑料制品进行修整、打磨等处理，以达到所需的表面光滑度和精度要求。

- 进行质量检验，确保塑料制品符合相关标准和要求。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行挤塑作业时，禁止将手部或者其他物体挨近挤出机的进料口和模具口。

3. 在操作挤出机时，严禁随意调整温度和压力参数，以免引起设备故障或者安全事故。

4. 在进行塑料进料时，应注意塑料颗粒的质量和纯度，避免使用劣质或者不合格的原料。

5. 在进行模具更换或者维护时，必须先停机并切断电源，确保操作安全。

6. 定期对挤出机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

四、总结挤塑作业是一项需要谨慎操作的工作，本文通过介绍作业流程、操作步骤和安全注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、安全地进行挤塑作业。