用液体动静压轴承主轴提高内圆磨床加工精度
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轴改 装 费用 ， 到 ５万元 ， 购 置一 台 Ｍ２２ 不 而 １０型 高精
参 考文献 ：
内圆磨床则需 ２ Ｏ多万元 （ 均按 １９ 价计 ）在价格 ９０ ，
［］刘林祥 ， １ １ 姚家瑞． 现代设备 管理 【 】上 海 ： Ｍ． 上海科 学普及 出
（ ） 件材 料 ：Ｃ ｌ ， 度 ＨＲ ０—６ ； １试 Ｃ ｒ５ 硬 Ｃ６ ３ （ ） 件 尺 寸 ： 径 中 ７ ／， ２ 试 外 ２ｍｎ 内径 ５ ８ｍｍ，
跳动及轴 向窜动力可达 ≤０ ０ ｒ）但往往需要增 厚 度 ２ Ｌ ； ． ２ｌ ， ０ ｎｆ １ ０Ｉｎ Ｔ ｒ （） ３ 磨削砂轮 ：０ 粒度铬 刚玉陶瓷砂轮 ； １０ （） ４ 砂轮主轴转速 ： ０ ／ ｉ； ９ ０ ｍｎ ０ ｒ
轴承进行适 当的维修和调整 。
经上述分析对 比，我们决定采用北京北航精密 机 电有限公司生产 的 Ｌ Ｍ ０／一 ２ Ｎ １０ １Ｎ型液体 动静压 Ｌ 混合轴承主轴 的功能部件 ， 对床主轴进行技术改造。
３ 液体 静压轴 承结构形式 分析
液体静压轴承 ，借助 于外界液压系统供给用 以 ５ 改装 后试件精磨条 件及精磨精度
损坏 。液体静压轴承的这一些缺点 ， 限制 了其在生产 （ ） 件夹 具 ： ６工 三爪 卡 盘 。 中 的广泛 应 用 。 ５２ 试 件 精磨 精 度 ．
４ 液体 动静压轴 承结构形式及效 果分析
试件精磨精度 即磨床工作精度 。 （ ） 圆度 ：． ３ｎｎ １椭 ００ ｕ ； ０
持性 ； 当主轴启动后 ， 依靠浅腔阶梯效应 ， 形成较 大的 ００ ｎ， ．１ ｌ且主轴能 自转 ， ｍ 即主轴被 油液浮起 在轴承 动压承载力 ， 大大地提高 了主轴刚度 ； 高压油膜 的均 的中心 ， 且轴心稳定性很好 ， 可证实该主轴前后轴承 化作用和 良好和抗振性 ， 保证 了主轴具有很高的旋转 孔具有很高的几何精度和同轴度 ，又由于油膜 的均 精度和运转平稳性 （ 如图 ２ 所示 ） 。 化作用 ， 而保证主轴具有高的回转精度 ， 从 主轴径 向
安装试车后经检测 ，Ｎ ０ ／ １Ｎ型液体动静 Ｌ Ｍ１０Ｌ ２ －
了液体动压轴承启动和停止时出现 的干摩擦造成 的 压混合轴承主轴工作精度为 ：当静压供油压力达到 轴与轴承磨损现象 ， 提高了主轴的使用寿命及精度保 １ ２Ｍ ａ ， ． Ｐ 时 主轴浮起 量为 ： ２～ 前端 ０ １ 姗 ， 端 ． ０ｌ 后
８ 结束语
当主轴电机带动主轴旋转时 ，由于浅腔和阶梯 使用液体动静压轴承主轴 ， 有如下优点 ： 低摩擦 。在工作状态下 ，主轴 和轴承无刚性接 轴承各腔 的合力有显著的提高 ， 具有很高的刚度 ， 静 触， 且其与转速无关 。 压与动压的叠加达到 ２ ～ ． Ｍ ａ ． ４ Ｐ ，这充分说明， ８ ２ 液 高精度 。由于采用合理 的间隙， 油膜的均化作用 体动静压轴承主轴 ， 既保持 了静压轴承的优点 ， 同时 使得 回转精度高于支承中各零件的制造精度。 又具备动压轴承高刚度的特点。 长寿命 。 在理想状态下没有磨损 ， 寿命也就无 限。 抗振特性好 。因为有很好的阻尼性能和静力 ， 限 ７ 改装 的技术经济效 益 制了因主轴转动而产生 的涡动。 效应 的作 用 ， 阶梯处压力最大 ， 在 且大于进油压力 ， 高刚度及可控制特性。该主轴有很高的动刚度 ， 从试件精磨精度 （ 工作精度 ） ， 看 改装液体动静 并可以通过变更压力值 ， 实现某些预期的控制。 压轴承 主轴后 ，其工作精度远优于原机床 的工作精 免维修 。只要保持油液 的清洁 ， 操作方法正确 ， 度， 完全达到高精内圆磨床的工作精度要求。从经济 主轴无磨损也无维修可言。 角度考虑 ， 购置一 台 Ｍ １０ ２ １ 型普通 内圆磨床 ， 加上主
Ｍ １０ ２ 普通 内圆磨床 主轴配置的是滚 动轴承机 １ 械磨具 ， 其工作精度检 验标准为 ： 圆度允差 ０ ０ 椭 ．８ ０ ｍｎ 圆锥度允差 ０ ０ ｌ Ｉ、 ． ８ ｎ 。这对于 内孔加工精度要 ０ ｉｎ 求更高的工件 （ 如椭 圆度及 圆锥 度要求 ＜００５ ｌ１ ． ｌ ０ ｒｌ ｌ ）困难着实不少。 而， ， 然 要提高 Ｍ １０ ２ １ 普通 内圆磨床 工作精度 ， 在影响其工作精度 的众多因素 中， 提高主 轴工作精度是个关键 。提高主轴工作精度 的途径有 多种 ， 如更换高精密级的滚动轴 承、 采用动压滑动轴 承主轴 、采用液体静压滑动轴承主轴或采 用液体动 静压滑动轴承主轴等 。
②
性差和使用寿命低 ， 而难于达到高精密机床的要求。
尽管动压 滑动 轴承结构形 式与特点多种多样 ，
收稿 日期 ：０ １０ — ０ ２ １－ ３ １ 作者简介 ： 夏子 敏（ ９ ７ ） 男 ， １５ 一 ， 广西柳州人 ， 教授 ， 从事 实训工作管理及机械工 程研究 ； 罗冠琦（９ ２ ， ， １５ ＿）男 广西宜州 人 ， 高级技
摘 要 ： 高 内圆磨床的加 工精度 ， 为提 对一 台 Ｍ １０ ２ １ 普通 内圆磨床主轴进行 了 术改造 ， 技 用液体动静压轴承主轴 ， 取代
了原 用的滚动轴承主轴 ， 试件精度 （ 即工作精度 ） 椭 圆度 ＜Ｏ ０ ２＿圆锥度 ＜Ｏ０ ３ｎ１， 为： ． ３ｎ１、 ０ ＂ Ｄ ． ＇ｌ达到 了高精 内圆磨床 工 ０ １ ． Ｔ 作精度的要求 。 关键词： 内圆磨床； 主轴； 液体动静压轴承； 改造 ； 技术 加工精度 中图分类号 ： Ｇ５ １ Ｔ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ２ ５ ５ ２ １ ）６ ０ ８ Ｏ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ Ｏ — １ 一 ３ ６ １ ２
（） ５ 动压轴承。因其可获得较高的旋转精度 （ 径 向跳动可达 ≤０ ０ ｍ ， ． ５ ｍ）且轴心稳定性好 ， Ｏ 是很多精 密机床主轴支承采用的方式。动压轴承典型结构形 式如图 ｌ 所示 ， 其性能特征是 ： 弹性调隙对开瓦轴承 ，是靠主轴偏心旋转形 成 动 压 油膜 （ 图 ｌ） 如 ａ； 短三瓦 自动调位轴承 ，是靠轴瓦沿球面螺钉 中 心 摆 动 ， 借 助 油 液 的推 动 ， 并 自动 调 整 轴 瓦 位 置 （ 如图 ｌ ） ｂ； 整体 薄 壁 弹性 变 形 轴 承 ，是靠 安 装 时 变 形 而 形 成 楔形 腔 ， 助 于压力 油 膜 的形 成 （ 图 ｌ） 有 如 ｃ； 刚性套筒式阿基米德轴承，则是依靠轴承表面 的楔形油腔来获得压力油膜（ 图 ｄ 。 如 ）
口带人 ， 小 口带 出 ； 楔 形构 造 进 出 口的截 面 积 不 从 而
同， 使得带入的油较带 出的油多 ， 在楔形油腔 中产生 挤压力 ， 减慢进 口流速 ， 其 加速 出 口流速 ， 当进 出 口
流量达到平衡时 ， 挤压力亦不变 了。该挤压力同时承 受轴 承的外载荷 。可以看 出， 的转动 、 轴 轴承的楔形 结构和粘性 的油 ， 是产生承载力 的必备条件 。 动压滑 动轴 承的主轴 ， 在启动和停车时因转速低 ， 形不成挤 压力 ，不能保证主轴 和轴承之间建立液体摩擦 。 因
平衡外载荷 的具有一定 压力 的润滑油 ，来获得主轴 和轴承间的液体摩擦 。当主轴启动和停车时 ， 液体静 ５１ 试 件 精磨 条 件 ． 压轴承可 以克服液体动压轴承 的缺点。在采用液体 静压轴 承时 ， 虽然 可获得较高的主轴工作精度 （ 向 径 设 节流器 ， 这就使得其结构复杂 ， 加工不易 ， 调整 困
１ 油 孔 ２浅 腔 ３轴 向 封 油 面 ４周 向封 油 面 ５深 腔 ． 进 ． ． ． ．
图 ２ 液体动静压轴承构造原理 图
设计合理的液体动静轴承主轴 ，可 以获得很高
此， 采用液体动压轴承 的精密磨床 ， 其主轴和轴承容 的回转精度 ， 如主轴径 向跳动及主轴轴向窜动 ， 均可 易磨损 ， 寿命 较短 ， 经过一个时期 的使用 ， 就需要 对 达 到 ≤００ ２ｍ ． ｍ。 ０
（） ２ 圆锥度 ：． ３ ｉ ０ ０ ｎ ０ ｍ 。
椭圆度允差 ０ ０ ｎ， ． ８ ｉ圆锥度 ０ ｔ ｏ 液体动静压混合轴承是我国上世纪 ８Leabharlann 年代发展 原机床试件精磨精度 ： Ｏ
． ＿ ｏ ０ ｔｈ 起来具有世界先进水平的高新技术产品。 是一种既综 允 差 ００ ３ Ｏｉ
合 了动压轴承和静压轴承的优点 ， 又克服二者缺点的 新型滑动轴承。 该类轴承利用孔式环面节流与浅腔节 ６ 改装后检 验及效果 流串联的结构 ， 使压力 油进入 油腔 中， 产生足够大 的 静压承载力 ， 将主轴悬 浮在高压油膜中间， 从而克服
１９ ２
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ６， ０ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃｒ ｇＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎ ． ２ １ ｉ １
跳动 ０ ０ ｍ； ． ２ ｆ 主轴轴向窜动 ０ ０ ｍ（ ０ ｒ ｌ ．２ ０ ｍ 原机径向跳 径 向跳动允差 ０ ０ ｍ； ．５ ０ ｍ 轴向窜动允差 ０ ０ ｍ） ．５ ０ ｍ 。
难。而在使用过程 中， 一旦某一油腔供油不 畅 ， 或发 生阻塞现象 ， 就会造成在相对油腔压力油的作用下 ，
（） ５ 工件 主轴转速 ：高 速 ４ ０ ／ ｉ，中速 ２０ ８ ｒ ｎ ｒ ａ ４ 主轴和轴承之 间产生 “ 抱轴 ” 致使主轴和轴承严 重 ｒ ｉ， ， ／ ｎ低速 １０ ／ｉ 三档 ； ａ ｒ ２ ｍ ｎ ｒ
１ 内圆磨床主轴 类别及特点
当前 ， 可供精密主轴轴系选用 的有 ： 动压轴承 ， 滚 动 轴 承 ， 压 轴 承 ， 浮轴 承 和磁力 轴 承 。 静 气 （ ） 力 轴 承 。 因成本 太 高 ， 只能用 于 极 少 的 １磁 而 专 用机 床 上 。 （） ２ 气浮轴承。因承载力过低 ， 只限于轻载的超 精加工。 （ ） 压 轴 承 。 因结 构 复 杂 ， 工 不 易 ， 整 困 ３ 静 加 调 难 。而在使用过程 中， 一旦某一油腔供油不畅或发生 阻塞现象 ， 就会造成在相对油腔压力油的作用下 ， 主
◇
ａ弹性调隙对开 内外 圈轴 承 ｂ 断兰瓦 自动调位轴承
参 考文献 ：
内圆磨床则需 ２ Ｏ多万元 （ 均按 １９ 价计 ）在价格 ９０ ，
［］刘林祥 ， １ １ 姚家瑞． 现代设备 管理 【 】上 海 ： Ｍ． 上海科 学普及 出
（ ） 件材 料 ：Ｃ ｌ ， 度 ＨＲ ０—６ ； １试 Ｃ ｒ５ 硬 Ｃ６ ３ （ ） 件 尺 寸 ： 径 中 ７ ／， ２ 试 外 ２ｍｎ 内径 ５ ８ｍｍ，
跳动及轴 向窜动力可达 ≤０ ０ ｒ）但往往需要增 厚 度 ２ Ｌ ； ． ２ｌ ， ０ ｎｆ １ ０Ｉｎ Ｔ ｒ （） ３ 磨削砂轮 ：０ 粒度铬 刚玉陶瓷砂轮 ； １０ （） ４ 砂轮主轴转速 ： ０ ／ ｉ； ９ ０ ｍｎ ０ ｒ
轴承进行适 当的维修和调整 。
经上述分析对 比，我们决定采用北京北航精密 机 电有限公司生产 的 Ｌ Ｍ ０／一 ２ Ｎ １０ １Ｎ型液体 动静压 Ｌ 混合轴承主轴 的功能部件 ， 对床主轴进行技术改造。
３ 液体 静压轴 承结构形式 分析
液体静压轴承 ，借助 于外界液压系统供给用 以 ５ 改装 后试件精磨条 件及精磨精度
损坏 。液体静压轴承的这一些缺点 ， 限制 了其在生产 （ ） 件夹 具 ： ６工 三爪 卡 盘 。 中 的广泛 应 用 。 ５２ 试 件 精磨 精 度 ．
４ 液体 动静压轴 承结构形式及效 果分析
试件精磨精度 即磨床工作精度 。 （ ） 圆度 ：． ３ｎｎ １椭 ００ ｕ ； ０
持性 ； 当主轴启动后 ， 依靠浅腔阶梯效应 ， 形成较 大的 ００ ｎ， ．１ ｌ且主轴能 自转 ， ｍ 即主轴被 油液浮起 在轴承 动压承载力 ， 大大地提高 了主轴刚度 ； 高压油膜 的均 的中心 ， 且轴心稳定性很好 ， 可证实该主轴前后轴承 化作用和 良好和抗振性 ， 保证 了主轴具有很高的旋转 孔具有很高的几何精度和同轴度 ，又由于油膜 的均 精度和运转平稳性 （ 如图 ２ 所示 ） 。 化作用 ， 而保证主轴具有高的回转精度 ， 从 主轴径 向
安装试车后经检测 ，Ｎ ０ ／ １Ｎ型液体动静 Ｌ Ｍ１０Ｌ ２ －
了液体动压轴承启动和停止时出现 的干摩擦造成 的 压混合轴承主轴工作精度为 ：当静压供油压力达到 轴与轴承磨损现象 ， 提高了主轴的使用寿命及精度保 １ ２Ｍ ａ ， ． Ｐ 时 主轴浮起 量为 ： ２～ 前端 ０ １ 姗 ， 端 ． ０ｌ 后
８ 结束语
当主轴电机带动主轴旋转时 ，由于浅腔和阶梯 使用液体动静压轴承主轴 ， 有如下优点 ： 低摩擦 。在工作状态下 ，主轴 和轴承无刚性接 轴承各腔 的合力有显著的提高 ， 具有很高的刚度 ， 静 触， 且其与转速无关 。 压与动压的叠加达到 ２ ～ ． Ｍ ａ ． ４ Ｐ ，这充分说明， ８ ２ 液 高精度 。由于采用合理 的间隙， 油膜的均化作用 体动静压轴承主轴 ， 既保持 了静压轴承的优点 ， 同时 使得 回转精度高于支承中各零件的制造精度。 又具备动压轴承高刚度的特点。 长寿命 。 在理想状态下没有磨损 ， 寿命也就无 限。 抗振特性好 。因为有很好的阻尼性能和静力 ， 限 ７ 改装 的技术经济效 益 制了因主轴转动而产生 的涡动。 效应 的作 用 ， 阶梯处压力最大 ， 在 且大于进油压力 ， 高刚度及可控制特性。该主轴有很高的动刚度 ， 从试件精磨精度 （ 工作精度 ） ， 看 改装液体动静 并可以通过变更压力值 ， 实现某些预期的控制。 压轴承 主轴后 ，其工作精度远优于原机床 的工作精 免维修 。只要保持油液 的清洁 ， 操作方法正确 ， 度， 完全达到高精内圆磨床的工作精度要求。从经济 主轴无磨损也无维修可言。 角度考虑 ， 购置一 台 Ｍ １０ ２ １ 型普通 内圆磨床 ， 加上主
Ｍ １０ ２ 普通 内圆磨床 主轴配置的是滚 动轴承机 １ 械磨具 ， 其工作精度检 验标准为 ： 圆度允差 ０ ０ 椭 ．８ ０ ｍｎ 圆锥度允差 ０ ０ ｌ Ｉ、 ． ８ ｎ 。这对于 内孔加工精度要 ０ ｉｎ 求更高的工件 （ 如椭 圆度及 圆锥 度要求 ＜００５ ｌ１ ． ｌ ０ ｒｌ ｌ ）困难着实不少。 而， ， 然 要提高 Ｍ １０ ２ １ 普通 内圆磨床 工作精度 ， 在影响其工作精度 的众多因素 中， 提高主 轴工作精度是个关键 。提高主轴工作精度 的途径有 多种 ， 如更换高精密级的滚动轴 承、 采用动压滑动轴 承主轴 、采用液体静压滑动轴承主轴或采 用液体动 静压滑动轴承主轴等 。
②
性差和使用寿命低 ， 而难于达到高精密机床的要求。
尽管动压 滑动 轴承结构形 式与特点多种多样 ，
收稿 日期 ：０ １０ — ０ ２ １－ ３ １ 作者简介 ： 夏子 敏（ ９ ７ ） 男 ， １５ 一 ， 广西柳州人 ， 教授 ， 从事 实训工作管理及机械工 程研究 ； 罗冠琦（９ ２ ， ， １５ ＿）男 广西宜州 人 ， 高级技
摘 要 ： 高 内圆磨床的加 工精度 ， 为提 对一 台 Ｍ １０ ２ １ 普通 内圆磨床主轴进行 了 术改造 ， 技 用液体动静压轴承主轴 ， 取代
了原 用的滚动轴承主轴 ， 试件精度 （ 即工作精度 ） 椭 圆度 ＜Ｏ ０ ２＿圆锥度 ＜Ｏ０ ３ｎ１， 为： ． ３ｎ１、 ０ ＂ Ｄ ． ＇ｌ达到 了高精 内圆磨床 工 ０ １ ． Ｔ 作精度的要求 。 关键词： 内圆磨床； 主轴； 液体动静压轴承； 改造 ； 技术 加工精度 中图分类号 ： Ｇ５ １ Ｔ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ２ ５ ５ ２ １ ）６ ０ ８ Ｏ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ Ｏ — １ 一 ３ ６ １ ２
（） ５ 动压轴承。因其可获得较高的旋转精度 （ 径 向跳动可达 ≤０ ０ ｍ ， ． ５ ｍ）且轴心稳定性好 ， Ｏ 是很多精 密机床主轴支承采用的方式。动压轴承典型结构形 式如图 ｌ 所示 ， 其性能特征是 ： 弹性调隙对开瓦轴承 ，是靠主轴偏心旋转形 成 动 压 油膜 （ 图 ｌ） 如 ａ； 短三瓦 自动调位轴承 ，是靠轴瓦沿球面螺钉 中 心 摆 动 ， 借 助 油 液 的推 动 ， 并 自动 调 整 轴 瓦 位 置 （ 如图 ｌ ） ｂ； 整体 薄 壁 弹性 变 形 轴 承 ，是靠 安 装 时 变 形 而 形 成 楔形 腔 ， 助 于压力 油 膜 的形 成 （ 图 ｌ） 有 如 ｃ； 刚性套筒式阿基米德轴承，则是依靠轴承表面 的楔形油腔来获得压力油膜（ 图 ｄ 。 如 ）
口带人 ， 小 口带 出 ； 楔 形构 造 进 出 口的截 面 积 不 从 而
同， 使得带入的油较带 出的油多 ， 在楔形油腔 中产生 挤压力 ， 减慢进 口流速 ， 其 加速 出 口流速 ， 当进 出 口
流量达到平衡时 ， 挤压力亦不变 了。该挤压力同时承 受轴 承的外载荷 。可以看 出， 的转动 、 轴 轴承的楔形 结构和粘性 的油 ， 是产生承载力 的必备条件 。 动压滑 动轴 承的主轴 ， 在启动和停车时因转速低 ， 形不成挤 压力 ，不能保证主轴 和轴承之间建立液体摩擦 。 因
平衡外载荷 的具有一定 压力 的润滑油 ，来获得主轴 和轴承间的液体摩擦 。当主轴启动和停车时 ， 液体静 ５１ 试 件 精磨 条 件 ． 压轴承可 以克服液体动压轴承 的缺点。在采用液体 静压轴 承时 ， 虽然 可获得较高的主轴工作精度 （ 向 径 设 节流器 ， 这就使得其结构复杂 ， 加工不易 ， 调整 困
１ 油 孔 ２浅 腔 ３轴 向 封 油 面 ４周 向封 油 面 ５深 腔 ． 进 ． ． ． ．
图 ２ 液体动静压轴承构造原理 图
设计合理的液体动静轴承主轴 ，可 以获得很高
此， 采用液体动压轴承 的精密磨床 ， 其主轴和轴承容 的回转精度 ， 如主轴径 向跳动及主轴轴向窜动 ， 均可 易磨损 ， 寿命 较短 ， 经过一个时期 的使用 ， 就需要 对 达 到 ≤００ ２ｍ ． ｍ。 ０
（） ２ 圆锥度 ：． ３ ｉ ０ ０ ｎ ０ ｍ 。
椭圆度允差 ０ ０ ｎ， ． ８ ｉ圆锥度 ０ ｔ ｏ 液体动静压混合轴承是我国上世纪 ８Leabharlann 年代发展 原机床试件精磨精度 ： Ｏ
． ＿ ｏ ０ ｔｈ 起来具有世界先进水平的高新技术产品。 是一种既综 允 差 ００ ３ Ｏｉ
合 了动压轴承和静压轴承的优点 ， 又克服二者缺点的 新型滑动轴承。 该类轴承利用孔式环面节流与浅腔节 ６ 改装后检 验及效果 流串联的结构 ， 使压力 油进入 油腔 中， 产生足够大 的 静压承载力 ， 将主轴悬 浮在高压油膜中间， 从而克服
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Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ６， ０ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃｒ ｇＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎ ． ２ １ ｉ １
跳动 ０ ０ ｍ； ． ２ ｆ 主轴轴向窜动 ０ ０ ｍ（ ０ ｒ ｌ ．２ ０ ｍ 原机径向跳 径 向跳动允差 ０ ０ ｍ； ．５ ０ ｍ 轴向窜动允差 ０ ０ ｍ） ．５ ０ ｍ 。
难。而在使用过程 中， 一旦某一油腔供油不 畅 ， 或发 生阻塞现象 ， 就会造成在相对油腔压力油的作用下 ，
（） ５ 工件 主轴转速 ：高 速 ４ ０ ／ ｉ，中速 ２０ ８ ｒ ｎ ｒ ａ ４ 主轴和轴承之 间产生 “ 抱轴 ” 致使主轴和轴承严 重 ｒ ｉ， ， ／ ｎ低速 １０ ／ｉ 三档 ； ａ ｒ ２ ｍ ｎ ｒ
１ 内圆磨床主轴 类别及特点
当前 ， 可供精密主轴轴系选用 的有 ： 动压轴承 ， 滚 动 轴 承 ， 压 轴 承 ， 浮轴 承 和磁力 轴 承 。 静 气 （ ） 力 轴 承 。 因成本 太 高 ， 只能用 于 极 少 的 １磁 而 专 用机 床 上 。 （） ２ 气浮轴承。因承载力过低 ， 只限于轻载的超 精加工。 （ ） 压 轴 承 。 因结 构 复 杂 ， 工 不 易 ， 整 困 ３ 静 加 调 难 。而在使用过程 中， 一旦某一油腔供油不畅或发生 阻塞现象 ， 就会造成在相对油腔压力油的作用下 ， 主
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ａ弹性调隙对开 内外 圈轴 承 ｂ 断兰瓦 自动调位轴承
