QM-009通用电动玩具检验标准

玩具产品的质量标准及检验方法一、引言玩具是儿童成长过程中不可或缺的一部分，其质量标准和检验方法对保障儿童的健康和安全起着至关重要的作用。

本文将从玩具产品的质量标准和检验方法两个方面进行论述，旨在为玩具制造企业和相关检验机构提供参考。

二、玩具产品的质量标准1.材质安全性：玩具产品的制造材料应符合国家相关法律法规的要求，不得含有对儿童有害的有毒物质，如铅、汞、镉等。

材料还要符合机械强度测试，确保玩具不易破裂、刺伤儿童。

2.电器安全性：对于带有电子部件的玩具，其电气安全性需要达到一定标准。

首先，电气部分应满足电击和火灾等安全风险的限制。

其次，电流和电压等参数应符合国家相关标准，以保证儿童使用时不会对其造成伤害。

3.噪音标准：玩具产品在使用过程中发出的噪音应符合国家相关标准，保证不会对儿童的听力健康产生不良影响。

4.尖锐物、小零件的防护：玩具产品中应尽量避免使用尖锐的物品，如带锋利边角的玩具或配件，以避免刺伤儿童。

同时，对于含有小零件的玩具，如按钮、螺丝等，应进行相关防护措施，以防止儿童因误食而导致窒息。

5.化学物质限制：玩具产品应符合国家相关化学物质限制的标准，如禁止使用石棉、邻苯二甲酸酯等对儿童有害的物质。

三、玩具产品的检验方法1.外观检验：包括玩具的色泽、表面光滑度、图案清晰度等方面的检查。

通过目视和触摸，判断玩具外观是否符合标准要求，以保证玩具的视觉效果和手感质量。

2.功能性检验：检验玩具的各种功能是否正常运行，如开关是否灵活、声音是否清晰等。

通过对功能能否满足产品规格的检测，确保玩具的正常使用效果。

3.尺寸和重量检验：测量玩具的尺寸和重量是否符合国家相关标准，以确保玩具的大小适宜、重量合理。

4.安全性检验：对玩具材料的化学性质、机械强度、耐磨性等方面进行检测，确保玩具的安全性能满足要求。

通过化学分析、力学测试等手段，保证玩具不含有有害物质并且拥有足够的强度和耐久性。

5.电气性能检验：对于带电子部件的玩具，需要检测其电气性能是否符合国家相关标准。

玩具公司：玩具安全检验标准及检验方法1. 引言玩具是儿童成长过程中重要的伴侣和研究工具，然而，不合格的玩具可能存在安全隐患，对儿童健康造成潜在风险。

为了确保玩具的安全性，玩具公司应该建立科学的玩具安全检验标准及检验方法。

2. 玩具安全检验标准玩具安全检验标准是玩具生产企业确保其产品符合安全要求的准则。

玩具公司应根据国家和地区的相关法律法规和标准，制定适用于其产品的安全检验标准，以确保玩具的质量和安全性。

标准应包括以下要素：- 材料安全性：确保使用的材料符合相关法规和标准，杜绝有害物质的使用。

- 机械安全性：测试玩具在正常使用过程中的耐久性和结构安全性。

- 化学安全性：检测玩具中是否含有有害化学物质，如重金属、有害染料等。

- 电气安全性：测试电子玩具的电压、电流等参数，确保不会对儿童造成电击等伤害。

- 着色剂使用安全性：检验玩具使用的着色剂是否符合相关标准，避免对儿童的健康产生影响。

- 小零件安全性：测试玩具中的小零件是否具有吞咽或窒息的风险。

3. 玩具安全检验方法玩具安全检验方法是玩具公司用于评估和验证产品安全性的具体手段和步骤。

常用的玩具安全检验方法包括：- 视觉检查：检查玩具的外观、构造和装配是否符合要求，排除可能的安全隐患。

- 功能测试：测试玩具的功能是否正常，并检查是否存在可能引发事故的问题。

- 物理力学测试：测试玩具的耐久性、抗压性、抗拉性等物理力学性能。

- 化学分析：使用相关仪器和方法检测玩具中的化学物质含量是否超标。

- 电气性能测试：测试电子玩具的电压、电流、电池寿命等参数是否符合安全要求。

- 吞咽窒息风险测试：模拟儿童将玩具小零件吞咽或憋塞情景，并测试是否存在窒息的风险。

在执行玩具安全检验时，玩具公司应确保检验人员具备相关的专业知识和技能，以确保检验的准确性和可靠性。

同时，应按照标准规定的频率进行定期检查，并及时处理检测出的安全问题。

4. 结论玩具安全性是玩具公司必须重视和确保的关键要素。

玩具检测标准简介玩具是儿童的日常伴侣，但由于设计、制造和使用等环节的不同，可能存在一些潜在的安全问题。

为了保障儿童的安全健康，各个国家都制定了相应的玩具检测标准。

本文将介绍一些常见的玩具检测标准。

基本标准玩具检测标准通常包括以下几个方面的内容：1.材料检测：对玩具使用的材料进行分析，评估其对人体健康的影响。

常见的检测项目包括有害物质的含量、重金属的含量等。

2.物理性能检测：测试玩具的强度、耐久性、稳定性等物理性能，确保玩具在正常使用过程中不会出现损坏、变形等问题。

3.电气性能检测：对电动玩具的电气元件、电池等进行测试，验证其安全性能，防止电击、短路等意外情况发生。

4.燃烧性能检测：测试玩具的燃烧性能，确保在火灾等紧急情况下，玩具不会产生过多烟雾或释放有毒气体。

国际标准各个国家和地区都有自己的玩具检测标准，以下是一些常见的国际标准：1.EN71标准：是欧洲玩具安全标准的名称，适用于欧盟成员国及其他一些国家的市场。

该标准包括了材料、机械性能、物理性能、电气性能等多个方面的要求。

2.ASTM F963标准：是美国玩具安全标准的名称，适用于美国及加拿大等地区的市场。

该标准对材料、物理性能、电气性能、燃烧性能等进行了详细的规定。

3.GB 6675标准：是中国玩具安全标准的名称，适用于中国市场。

该标准分为不同部分，覆盖了从材料检测到物理性能、电气性能、机械性能等多个方面的内容。

检测流程玩具的检测通常需要经过以下几个步骤：1.样品采集：从市场上购买或生产线上抽样玩具样品，确保样品具有代表性。

2.检测准备：玩具样品经过清洗、准备以及标识，以便于后续实验的进行。

3.检测项目：根据相应的标准，对玩具样品进行不同项目的测试，如材料成分分析、物理性能测试、电气性能测试等。

4.数据分析：对检测结果进行总结和分析，评估样品是否符合标准要求。

5.报告编制：根据检测结果，编制检测报告，包括样品信息、检测结果、评价结论等内容。

结论玩具检测标准是确保儿童安全的重要手段之一。

玩具检验标准玩具是孩子们成长过程中不可或缺的一部分，但由于玩具涉及到儿童的安全和健康问题，因此对玩具的检验标准显得格外重要。

玩具检验标准是指用来评定玩具产品是否符合安全、卫生、功能、质量等方面的要求的技术规范和方法。

下面就来详细介绍一下玩具的检验标准。

首先，玩具的安全性是最为重要的一项检验标准。

玩具的安全性主要包括玩具的结构安全、辐射安全、化学安全、电气安全等方面。

在结构安全方面，需要检验玩具的边缘、尖锐部分、小零件等是否存在安全隐患，以防止儿童误食或受伤。

辐射安全主要是指玩具中使用的电子元件是否符合国家的辐射标准，以保护儿童的健康。

化学安全则是指玩具中使用的颜料、塑料等材料是否符合国家的有关标准，以防止儿童接触到有害物质。

电气安全则是针对电动玩具的安全性进行检验，以确保玩具在使用过程中不会对儿童造成电击伤害。

其次，玩具的卫生性也是玩具检验的重要内容之一。

玩具的卫生性主要包括玩具的材料卫生、卫生标识等方面。

玩具的材料卫生需要检验玩具中使用的材料是否符合卫生标准，以防止儿童接触到有害物质导致健康问题。

同时，玩具上的卫生标识也需要进行检验，以确保玩具的卫生状况符合国家标准。

此外，玩具的功能性和质量也是玩具检验的重要内容。

玩具的功能性主要是指玩具是否能够满足儿童的游戏需求，是否能够起到教育、娱乐的作用。

而玩具的质量则是指玩具的耐久性、稳定性等方面，需要检验玩具在使用过程中是否容易损坏，是否存在安全隐患。

综上所述，玩具的检验标准涉及到玩具的安全性、卫生性、功能性和质量等多个方面。

只有通过严格的检验，确保玩具符合相关标准，才能够保障儿童的安全和健康。

因此，对玩具的检验标准需要引起社会各界的高度重视，以确保儿童在玩耍过程中能够获得安全、健康的环境。

玩具检验标准
玩具作为儿童成长过程中不可或缺的一部分，其安全性和质量问题备受关注。

为了确保儿童玩具的安全性和质量，制定了一系列的玩具检验标准。

本文将针对玩具检验标准进行详细介绍，以便相关从业人员和消费者了解和掌握相关知识。

首先，玩具的材质是玩具安全的首要考虑因素。

玩具应当采用符合国家相关标准的环保材料，不得含有有害物质，如铅、汞、镉等。

同时，玩具的颜色应当采用不易褪色的环保染料，以免儿童误食或吸入有害物质。

其次，玩具的设计和制造应当符合相关的安全规范。

玩具的边缘和尖锐部分应当做到圆滑，以免儿童在玩耍时受伤。

玩具的结构应当牢固稳定，不易造成儿童误食或误伤。

玩具的大小和重量也应当符合相应的标准，以免造成儿童误食或窒息。

此外，玩具的功能和性能也是玩具检验的重要内容。

玩具应当符合相关的功能和性能标准，如音量控制、电池安全等。

对于儿童玩具，应当避免使用易损坏的部件，以免造成儿童误食或窒息。

最后，玩具的标识和包装也是玩具检验的重要内容。

玩具的包
装应当清晰标明生产厂家、生产日期、使用年龄、注意事项等信息，以便消费者正确使用和存放玩具。

玩具本身也应当贴有相关的标识，如3C认证标志等，以确保玩具的合格性和安全性。

综上所述，玩具检验标准涉及到玩具的材质、设计制造、功能
性能、标识包装等多个方面，其目的是为了保障儿童玩具的安全性
和质量。

相关企业和消费者应当严格遵守相关标准，确保生产和购
买的玩具符合安全要求。

只有这样，才能让儿童在玩耍中健康成长，远离安全隐患。

玩具检验标准玩具是孩子们的好伙伴，但同时也是需要严格检验的产品。

为了确保玩具的安全性和质量，制定了一系列的玩具检验标准。

这些标准涵盖了玩具的材质、设计、制造工艺、使用安全等方面，下面我们就来详细了解一下玩具检验标准的相关内容。

首先，玩具的材质是玩具检验标准中非常重要的一项内容。

玩具通常会接触到儿童的口腔和皮肤，因此玩具的材质必须符合相关的安全标准。

比如，玩具的塑料材质必须符合食品级别的安全标准，不含有有害物质，不会对儿童造成伤害。

而木质玩具的材料也必须经过防腐处理，以确保不会产生细菌滋生，对儿童健康造成威胁。

其次，玩具的设计和制造工艺也是玩具检验标准中需要重点考虑的内容。

玩具的设计必须符合儿童的生理特点和心理需求，不能存在尖锐的边角或是易碎的部件，以免造成儿童误食或是伤害。

制造工艺方面，玩具必须经过严格的工艺控制，确保每一个细节都符合标准要求，不会存在质量隐患。

除此之外，玩具的使用安全也是玩具检验标准中需要重点考虑的内容。

玩具在使用过程中必须符合相关的安全标准，比如电子玩具的电池部分必须符合电池安全标准，不会发生短路或是漏电的情况。

同时，玩具的使用说明书也必须清晰明了，提示消费者正确的使用方法和注意事项，以确保儿童在玩耍过程中不会受伤。

总的来说，玩具检验标准涵盖了玩具的材质、设计、制造工艺、使用安全等方方面面，旨在保障儿童的安全和健康。

只有通过严格的检验和符合相关标准的玩具，才能放心交给孩子们使用。

希望玩具生产企业和相关部门能够严格执行这些标准，为孩子们提供更安全、更优质的玩具产品。

成品检验标准(电子玩具)1. 目的These criteria specify the acceptance inspection for finished good in the OEM factory in order to maintain and assure the quality required in market at the time of production and delivery of TAKARA brand products. (Electronic toy item)为了保证生产和交付的TAKARA牌产品(电子玩具)质量符合市场上所要求的标准, 这些标准详细说明了OEM工厂成品的检验.2. SCOPE OF APPLICATIONThese criteria are applied to the acceptance inspection as quality judgment criteria for finished good which produced by OEM factory. However, if there is any doubt occurs within product standard of individual model, this Acceptance Inspection Criteria for Finished Good and each established operation criteria as below, priority shall be given to product standard of individual model.(a)Classification Of Defects Operation Criterion(b)Measurement Test Operation Criterion(c)Product Safety & EMC Test Operation Criterion(d)Assembly Inspection Operation Criterion(e)Dismantle Test Operation Criterion(f)Reliability Test Operation Criterion(g)First Piece Confirmation Operation Criterion(h)Production Line Defective Confirmation Operation Criterion2. 运用范围:这些标准用于對OEM工厂生產的成品進行檢驗時作為質量判斷標準. 但是, 如果在個別樣板標準, 這個成品檢驗標準, 和下列的實施標準產生沖突, 樣板的標準享有優先權.(a)缺陷分類實施標準(b)測試實施標準(c)產品安全和EMC測試實施標準(d)組裝檢驗實施標準(e)拆卸測試實施標準(f)可靠性測試實施標準(g)首件确認實施標準(h)生產線上次品确認實施標準3. DEFINITION3-1 Inspection & TestThe inspection and test for product acceptance inspection is defined as follows:a)General Inspection (Done by TAKARA QC after factory QC inspection pass)Conduct confirmation on appearance, structure and function.b)Accessories Inspection (Done by TAKARA QC after factory QC inspection pass)Conduct confirmation on actual usage connection condition and function.c)Packing Inspection (Done by TAKARA QC after factory QC inspection pass)Conduct confirmation on gift box, outer carton, printing indication, cushion material, etc.d)First Piece Confirmation (Done by both TAKARA QC and factory QC)Conduct confirmation on operational check accordance with instruction booklet and thecompleteness accordance with product specification.3. 定義3-1 檢驗和測試產品的檢驗和測試定義如下:a)一般檢驗(在工廠QC檢驗通過後由TAKARA公司的QC進行)确認產品的外觀, 結構, 和功能b)附件檢驗(在工廠QC檢驗通過後由TAKARA公司的QC進行)确認實際使用時的電路狀況和功能c)包裝檢驗(在工廠QC檢驗通過後由TAKARA公司的QC進行)确認彩盒, 外箱, 印刷狀況, 襯墊材料.d)首件确認(由工廠QC和TAKARA公司的QC進行)根據使用說明書對運行控制進行确認, 根據產品規格确認完整性.e)組裝檢驗(由工廠QC進行)根據標準工序确認加工工序和生產工序線上的部件.f)拆卸測試(由工廠QC進行)拆卸外殼确認狀態, 布線, 安裝狀況, 和安全部件等.g)測試(由工廠QC進行)通過測試确認製造標準是否得到保證h)可靠性測試(由工廠QC和TAKARA公司的QC進行)通過加速試驗确認產品的可靠性i)產品安全測試/EMC測試(由工廠QC和TAKARA公司的QC進行)對各安全項目進行确認j)生產線缺陷資料确認, 如安全缺陷, 傳染病缺陷e)Assembly Inspection (Done by factory QC)Conduct confirmation on process and parts at production process line base on StandardWorking Procedure (SWP).f)Dismantle Test (Done by factory QA)Conduct confirmation on indication, wiring, mounting condition, and safety part, etc withdismantling of cabinet.g)Measurement Test (Done by factory QA)Confirm that the manufacturing standard (SPEC) is guaranteed through measurement test.h)Reliability Test (Done by both TAKARA QA and factory QA)Conduct confirmation on product reliability through accelerated test.i)Product Safety Test / EMC Test (Done by both TAKARA QA and factory QA)Conduct confirmation on safety standard items.j)Production Line Defective Data Confirmation (Done by factory production engineering) Conduct confirmation on defective in the production line which safety defect, epidemic defect.3-2Inspection Producta) New ProductA product which never produced / experience at the factory previously.b) Re-Producing ProductA product which produced at the factory previously.(Repeat order)3-3Inspection Lota)First LotFirst production lot of new product.b)Repeat LotRepeat order’s production lot.3-2檢驗的產品a)新產品工廠以前從未生產或經歷的產品.b)再生產產品工廠以前生產過的產品(重復定單)3-3檢驗批量a)第一批新產品的第一個生產批量.b)重復批量重復定單的生產批量3-4 Lot Construction & Date codea) 1 Inspection Lot per each orderConstruction of lot shall be established as one lot unit for per each order production's quantity at Factory, and classification of lot basically shall be corresponded with date code's date ofproduct.b) 1 Inspection Lot per few day productionsIn case with dividing of lot by few day production, each divided lot shall be established as one lot unit and classification of established lot basically shall be corresponded with date code's dateof product without any overlapping.c)Production LotConstruction of lot shall be established as one lot unit for per day production's quantity atFactory, and classification of lot basically shall be corresponded with date code’s date ofproduct.3-5批量構成和資料代碼a)每個定單一個檢驗批量批量的構成設定應是工廠每批定單的生產量為一個批量單位, 批量的劃分應其本上和產品的日期代碼中的日期一致.b)每幾天的產量為一個檢驗批量批量的劃分以幾天的產量進行, 每幾天的產量設定為一個批量單位, 批量的劃分應和產品的日期代碼中的日期一致而無重疊.c)生產批量批量的構成應設定為工廠每天的產量為一個批量單位, 批量的劃分應和產品日期中的代碼一致.3-6 Classification Of DefectsClassifications of defects are classified into 4 levels, and Acceptance Quality Level (AQL) is also defined respectively.a)Critical Defectb)Functional Major Defectc)Major Defectd)Minor Defect3-4缺陷的分類缺陷劃分為4個級別, 也分別詳細說明了質量的接受級別(AQL).a)嚴重缺陷b)功能性主要缺陷c)主要缺陷d)次要缺陷3-7 Definition Of Defectsa)Critical DefectDefects by which may cause harm to be inflicted upon the body of a user or its property.For examples, Inclusion of dangerous object, Sharp point, edge, highly ignitable or smoky,contains heavy metal exceeding a specified level. Any matter other than above which isregarded as “critical defect in safety” in TAKARA Safety Standard.Major defects in production control and quality control which causes distributors and customersto distrust the maker, it also defined critical defect.For examples, Shortage in contents of carton/package, Missing main unit, etc.b) Functional Major DefectDefects by which practical use is not assured and without accomplishing each function andoperation.For examples, Failure of a power switches to operate, Malfunction, Unable to be assembled, etc.c) Major DefectDefects by which specified performance is not assured obviously and the product grade becomelower.For examples, Erroneous or unreadable indication, Short mold, Lack of screw, Missingaccessory, etc.d) Minor DefectDefects by which specified performance is not assured obviously and the product grade becomelower, but do not prevent the product from exhibiting its primary function.For examples, Color drift, discoloration, Looseness of fitting, Dirty, Scratch, etc.3-5缺陷的定義a)嚴重缺陷可能對使用人或其財產構成傷害的缺陷. 如, 含有危險物品, 尖點, 利邊, 高易燃性或發煙性的物品, 包含的重金屬超過規定的級別. 或其他在TAKARA安全標準里被認為是安全方面的嚴重缺陷.生產控制和質量控制中會引起經銷商和客戶不信任制造商的主要缺陷. 如裝箱/包裝內容物短缺, 缺少主要部件等.b)功能性主要缺陷不能保證產品的實際使用并且沒有實現各項功能和操作的缺陷. 如, 電源開關不能操作,故障, 不能組裝等缺陷.c)主要缺陷引起規定的性能明顯沒有得到保證, 產品級別變得更低的缺陷. 如, 錯誤的或難以認清的指示, 缺膠, 缺少螺釘, 缺少附件等.d)次要缺陷規定的性能明顯沒有得到保證, 產品級別變得更低, 但防礙產品實現主要功能. 如, 顏色偏差, 褪色, 組裝變松, 弄臟, 刮花等.4. INSPECTION CRITERIA4-1Inspection MethodAs a rule, Single Sampling Inspection Method ( ANSI/ASQC Z 1.4 ) is applied for samplinginspection.4. 檢驗標準4-1 檢驗方法通常, 抽樣檢驗采用”單個抽樣檢驗方法”(ANSI/ASQCZ 1.4).4-2 Acceptance Quality Level (AQL)The AQL of each defect classification as mentioned in 3-5 is established as follows:a)Critical Defect = 0b)Functional Major Defect = 0.4 %(High price) 0.65 %(Low price)c)Major Defect + Functional Major Defect = 1.0 %d)Minor Defect = 4.0 %4-2質量接受級別(AQL)3-5所制定的每一缺陷類別的接受級別如下:a) 嚴重缺陷 = 0b) 功能性主要缺陷 = 0.4 %(高價) 0.65 %(低價)c) 主要缺陷 + 功能性主要缺陷 = 1.0 %d) 次要缺陷 = 4.0 %4-3Inspection Levela) New ProductFor new product, after full inspection on general inspection, accessories and packing will be transferred to sampling inspection. The sampling inspection is applied on Inspection Level[ I ].b) Re-Producing ProductFor re-producing product, it is applied on Inspection Level [ I ] based on lot construction.4-3 a) 新產品對新產品, 在一般性檢驗全檢後, 附件和包裝轉成抽樣檢驗. 抽樣檢驗采用檢驗級別[ I ].b) 再生產產品對再生產產品來說, 以批量構成為其礎, 采用檢驗級別[ I ].4-4 Standard Inspection Conditiona)Temperature. HumidityTemperature = 20o C + 3o C, Humidity = 65% + 5% for inspection, test and test environment(unless there is any designation).However, when there is no doubt for judgment, also applicable for inspection in a range ofTemperature = 5o C ~ 35o C, Humidity = 45% ~ 85%.b)Illumination DistanceFor appearance inspection, it shall be placed at lightness 750~1000 Lx under the lighting sameas two 40W white fluorescent lamps and be judged by naked eye at 40cm away.However, when there is no doubt for judgment, also applicable for inspection under naturallight.c)Accessories Used For InspectionFor Accessories Inspection and First Piece Confirmation, use the accessories which are attachedto the product. However, for other inspection and test, when there is no doubt for judgment, it isapplicable to use same type of accessories.4-5標準檢驗條件a)溫度. 濕度如果不是另有指定, 在溫度= 20o C + 3o C, 濕度= 65% + 5% 的條件下進行檢驗和測試但如果不產生沖突, 在溫度 = 5o C ~ 35o C, 濕度 = 45% ~ 85%.的範圍內檢驗也可以.b)照明距离在檢驗外觀時, 產品應放在亮度750~1000 Lx(和兩個40W的熒光燈相同的照明)下, 用裸眼隔40cm遠進行判斷.但是, 如不產生沖突, 在自然光下檢驗也是可行的.c)用來檢驗的附件進行附件和首件檢驗時, 要用附在產品上的附件.但是, 在進行其他檢驗和測試時,如果不產生沖突, 也可用同型號的附件.4-6Inspection / Test Sampling Sizea) The sampling size for general inspection, accessories inspection and packing inspection shall bedetermined in accordance with the Table-1[Sampling Table ] Full Inspection & InspectionLevel [ I ].b)For other inspection and test, the test and test quantity shall be determined in accordance witheach respective operation criteria.4-7 Inspection / Test Procedurea)For general inspection shall be conducted based on Inspection Procedure by model base.b)For accessories inspection shall be conducted in accordance with instruction booklet to checkthe installation, detaching and usage condition.c)For packing inspection shall be conducted to check the missing / wrong accessories, packingmaterial, and wrong date code, destination, indication, etc.d)For other inspection and test shall be conducted in accordance with each respective operationcriteria.4-6檢驗/測試抽樣量a)一般檢驗, 附件檢驗, 和包裝檢驗的抽樣量應根據表1 [抽樣表] 全檢和檢驗級別[ I ]進行.b)對于其他檢驗和測試, 測試和測試數量應根據相應的實施標準進行.4-7 檢驗/測試程序a) 一般检验根据模式库的检验程序进行。

玩具类商品质量验收标准1．0目的为明确商品质量验收标准，使采购部门引进商品以及营运部门和收货部门商品验收有所依据，特制定本规定。

2．0适用范围本规定适用于公司采购部门引进商品及门店商品验收工作。

3．0工作程序3. 1国产玩具：必须具备的商品中文产品标签标注及说明标识内容。

3.1.1 产品名称：使用说明的产品名称应与国家、行业、企业标准的名称相一致，并与其实际内容相符。

3.1.2 产品型号：使用说明应与产品形式相一致，不同种类、不同形式的产品不能通用同一说明。

3.1.3 主要成分或材质：对含有填充物的玩具，应标明主要成分或材质。

3.1.4 年龄范围：在包装及说明书、产品标签标注上应标明适合儿童使用的年龄范围。

3.1.5 安全警示：对需要有警示说明的玩具应予以标明。

3.1.6 生产者的名称和地址应标明玩具生产者经法登记注册的名称、通讯地址。

3.1.7 使用方法：使用说明上应标明使用玩具的操作方法和注意事项。

3.1.8 组装程序图：拼插玩具、组装玩具有组装程序图。

3.1.9 维护和保养：较复杂和容易损坏的玩具有维护、保养方法3.1.10 产品标准号：应标明所执行的国家标准、保养方法。

3.1.11 产品检验和合格证：每单件玩具产品应有产品出厂质量检验合格证明。

3.1.12 安全使用期限：需要限期使用的产品，应标明生产日期和安全使用期限（按年、月、日顺序标注）3.1.13 此外，对于儿童玩具，国家规定的细则还有：3.1.13.1 对于拼装和组装玩具，必须有组装的流程图。

3.1.13.2 对于填充的玩具，必须标明材料的真实情况，1)如安全材料：非易燃、卫生、无任何坚硬、尖锐的物质；2)如新材料：采用全新或消毒材料。

3.1.13.3 玩具中必须加警告标志和警告说明的有：1)对3岁以下儿童有危险的玩具：不适合3岁以下的儿童。

2)有尖状物或刃状物的玩具：提醒存在潜在的危险，必须在成年人的监护下使用。

3)装在横梁上的玩具，秋千或类似玩具：提醒对主要零件进行定期检查和维护。

玩具检验标准
玩具是孩子们成长过程中不可或缺的伙伴，对于玩具的安全性和质量，消费者和监管部门都非常关注。

因此，制定并执行玩具检验标准显得尤为重要。

玩具检验标准主要包括对玩具材质、结构、功能、标识等方面的要求，下面我们将对玩具检验标准进行详细介绍。

首先，玩具的材质是玩具检验标准中非常重要的一部分。

玩具通常是由塑料、金属、布料等材质制成，而这些材质必须符合国家相关标准，不能含有有害物质，以保证孩子们的安全。

此外，玩具的材质还要求具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，以确保玩具使用寿命和安全性。

其次，玩具的结构和功能也是玩具检验标准的重点内容。

玩具在设计制造过程中，必须考虑到孩子们的年龄特点和使用习惯，结构要合理，功能要安全。

例如，玩具的边缘不能太尖锐，以免划伤孩子；玩具的活动部件不能过于松动，以免造成误食或窒息等安全隐患。

另外，玩具的标识也是玩具检验标准中不可忽视的一部分。

玩
具的标识应当清晰明了，包括生产厂家名称、生产日期、适用年龄、使用方法等内容，以便消费者正确选择和使用玩具。

同时，玩具的
标识还应当包括相关的安全警示标识，提醒消费者在使用过程中注
意事项，确保孩子们的安全。

总之，玩具检验标准的制定和执行对于保障孩子们的安全和健
康至关重要。

只有严格执行玩具检验标准，才能生产出安全、优质
的玩具，让孩子们在玩耍过程中远离安全隐患。

希望各生产企业和
监管部门能够共同努力，确保玩具市场的安全和健康发展。

电动玩具检测标准及测试项目相关介绍
电动玩具通常具备更多的玩耍和使用功能而深受儿童的喜爱。

由于电子电路被应用在玩具上，为了全面保障儿童的安全，有关电器安全及由此带来的相关安全问题引起了各国的关注。

标准及法规要求：
国际标准：IEC 62115:2003+A1:2004+A2:2010
欧盟：EN 62115:2005+A2:2011
美国：16 CFR 1505:2009
中国：GB 19865:2005
澳大利亚：AS/NAS 62115:2008
测试项目：
1. 减免测试
2. 标识和说明
3. 输入功率
4. 温升测试
5. 工作温度下的电气强度测试
6. 耐潮湿测试
7. 室温下的电气强度测试
8. 机械强度测试
9. 结构测试
10. 软线和电线测试
11. 元件
12. 螺钉和连接件测试
13. 电气间隙和爬电距离测试
14. 耐热和耐燃测试
15. 辐射、毒性和类似危害测试。

电动玩具执行标准电动玩具执行标准是指对电动玩具的设计、制造、使用和质量管理等方面的一系列规定和要求。

这些标准的制定旨在保障电动玩具的安全性和质量，促进电动玩具行业的健康发展。

本文将从电动玩具标准的背景和意义、国内外相关标准的比较、电动玩具标准的内容和实施以及标准的环境和趋势等方面进行阐述。

一、电动玩具标准的背景和意义随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，电动玩具作为一类受欢迎的儿童玩具，赢得了广大消费者的喜爱。

然而，电动玩具的市场存在一些问题，如产品质量差、安全隐患多等，这不仅给消费者带来了安全隐患，也对电动玩具行业的发展带来了一定的阻碍。

为了保证电动玩具的安全和质量，各国纷纷制定了相应的电动玩具标准。

电动玩具标准的制定不仅是对电动玩具制造企业的一种监管，也是对电动玩具市场的一种规范，能够保障消费者的合法权益，提高电动玩具行业的信誉度，促进行业的健康发展。

二、国内外相关标准的比较国内外关于电动玩具的标准相对较多，其中最具代表性和权威性的是中国的GB6675-2003《玩具安全》、欧盟的EN 62115和美国的ASTM F963-17等标准。

以电动玩具的电磁兼容性为例，中国的GB6675-2003和欧盟的EN 62115都有相应的规定。

其中，GB6675-2003要求电动玩具在使用过程中，不能产生过多的电磁辐射，以及不能对其他电子设备产生干扰。

而EN 62115则要求电动玩具的电磁兼容性必须符合欧盟相关的法规要求，以及相关的电磁兼容性标准。

此外，中国的GB6675-2003还对电动玩具的机械安全、材料安全、标签和说明等方面进行了详细的规定。

而美国的ASTM F963-17则对电动玩具的电池容量、充电器的设计和制造等方面进行了详细的规定。

通过比较发现，各个国家和地区的电动玩具标准大致相同，都注重对电动玩具的安全和质量进行规范。

然而，各个标准在细节上存在一定的差异，这主要是由于各个地区的法规、市场需求和文化差异等因素所致。

Co.Ltdz有限公司文件类别三阶文件页码2/8页文件名称通用玩具验收标准生效日期2020年08月30日1.0目的：为本厂生产之产品的检验缺陷分类及判定提供依据。

2・0范围：适用本厂生产过程各工序的质量检验。

3.0术语和定义：无4.0职责：各部门QA/QC依照本标准检验物料，并填写检验报告。

5.0检验方法5丄检验项目及标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法：不论何种产品，都应分为外观的A、B、C、D面备注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处.B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面.C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被覆盖面.D面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件.5. 2检验条件及环境A在自然光或正常日光灯，室内无日光时用40W B光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验；B观察距离:300-350mm：光源距被测物表面500〜550mm （如5. 5图一）；C观察角度:水平方位45° ±15° :D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）F检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5.3检验顺序：先正面（A面）*■►顶部（A面）■►侧面（B面）1 底部（C面）■•反面（D面） 5.4外观尺寸及部件的配合的检验方法使用游标卡尺、外径千分尺或普通长度测量仪（卷尺）或电子称（重量）进行测量.5・5外观检验示意图：5. 5. 1抽样标准抽样检验依GB2828-2012标准，取一般检验水平IIAQL： A类缺陷为0B类缺陷为2. 5角度30~45° ±5°C类缺陷为4. 0特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：文件类别 三阶文件 页码 2/8页文件名称 通用玩具验收标准生效日期 2020年08月30日S-1或具体规定数量，Ac c= 0, Rej= 1® 5. 6接收条件：5. 6.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

玩具测试标准序言质量技术手册是集质量部各同事知识经验和技术，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在清楚和加强重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采买等相关部门及本部门质量管理同事对证量控制和运作流程有更清楚理解认识。

本技术手册相对复杂的质量法规、理论尽可能用比较简易易懂的表达方式，综合实质操作，使新入职同事经过质量技术手册迅速经验认识本厂运作，掌握质量要点、抛砖引玉，共同提升质量管理水平。

本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。

如本技术手册有任何大意或与相关国际标准有不一致的地方 , 请责怪指正。

质量工程手册大纲一、新产品开发第5- 第 7 页1、新产评论估2、EP、FEP、PP阶段测试EP是指工程阶段样板FEP是指确认阶段的样板PP是试产阶段 ,PS是收效图阶段3、新产品放产二、产品的测试1、老化测试第 8 页2、润湿测试第 9 页3、温差测试第 10 页4、可靠性扭 / 拉力测试第 11-12 页5、可靠性跌落测试第13 页6、可靠性压力测试第14 页7、产品功能测试第15- 第 16 页8、产品寿命测试第17 页9、粘 / 介油测试第 18- 第 19 页10、运输测试第 20- 第 21 页11、小物件测试第22 页12、小球测试第 23 页14、利边测试第 25- 第 26 页15、杯状物测试第27- 第 28 页16、吸盘测试第 29 页17、摇铃基子测试第30- 第 31 页18、诱陷测试第 32- 第 33 页19、噪音测试第 34- 第 35 页20、xx 扭/ 拉力测试第 36- 第 37 页21、xx 跌落测试第 38 页22、xx 压力测试第 39 页23、TTF(Test To Fail)测试第40-第41页24、CTS(Critical Test System )测试第42页25、电池箱评估第43- 第 44 页26、盐雾测试第 45 页27、电脑纹 (Bar Code) 评估第 46- 第 47 页第48- 第 50 页四、常有的国际标准介绍1、ASTM F963&EN71第 51- 第 62 页2、EN62115《电玩具安全》第63- 第 88 页3、EMC《电磁兼容》 EMC（Electro Magnetic Compatibility），是指设备或系统在其电磁环境中吻合要求运行其实不对其环境中的任何设备产生无法忍受的的能力。