车间对标管理方案

生产车间对标管理实施细则二014年十二月十五日全面对标管理实施细则为了贯彻落实发电公司[2008]110号关于开展全面对标管理的文件精神，转变车间职工和车间管理人员的思想观念，强化成本意识，提高经济运行水平，努力提高经营、管理水平，合理控制各种支出，车间根据车间实际，制定如下全面对标管理实施细则。

一、车间对标管理主要工作思路建立严密的组织制度、严格的量化目标为基础的激励制度，形成严格、经常而详细的成本控制报告，在输煤、除灰各环节各成本要素上，采取增效降耗、先进的技术和有效管理等措施，改善资本管理，运用最合理的运行方式，获取最大的运营效益。

具体工作思路如下：1、基础性对标，即建章建制对标。

讲解对标管理的定义及重要意义，要求车间职工都能够学习和领会对标管理的工作的重要性，努力按照车间对标管理的工作的目标进行实施，并且结合其它电力部门输煤及除灰系统，核查我车间已建立起来的各项制度和标准。

按照分工逐级落实责任。

2、各项指标对标车间拟定指标体系，要求各班组根据自身管辖或业务范围对车间拟定的指标逐一落实和考核，对有异议的指标可以提出，经过车间执行小组商榷后，进行修改。

㈠安全管理类指标表1㈣、燃运车间执行力指标1、严格贯彻、执行、传达上级文件精神。

2、定期召开车间各种工作会议，包括班前会、周安会、班长会、干部碰头会以及其它临时工作会议等。

并做好相关会议记录。

3、严格执行厂级、车间级各种规章制度。

4、严格执行厂级、车间级的其它规定。

二、全面对标管理燃运车间执行小组体系组长：副组长：成员：三、全面对标管理燃运车间执行小组职责㈠组长职责1、监督、管理、指导车间对标工作的日常运营，负责对标管理执行小组进行控制；2、确保车间对标管理活动规范化及其整个流程顺利推行；3、协调公司各部门之间的对标管理活动，减少或避免部门之间协调工作带来的资源浪费及无效劳动；4、排除对标活动中出现的各种阻力，保证对标管理活动及项目的正常运行；5、为对标管理活动及项目调配人力及各种资源。

对标治理方案为确保标杆治理工作取得实效，进一步推动我车间对标治理工作的开展,建立涵盖生产全过程的对标指标体系,提高生产治理水平, 降低生产本钱,依据《“质量效益年”暨标杆治理〔2023-2023 年〕实施方案》要求，我车间打算开展对标治理工作，现提出实施方案如下：一、活动目标：以建设“令人敬重的创型国际能源化工企业”为目标，由少到多，由主及次，渐渐递进。

认真学习对标治理根本学问，以行业对标为主，辅以内部对标和竞争性对标。

在条件成熟时承受一般性对标。

首先，选择内部对标指标以设计值和历史最好水平作为对标基准；其次，将区域内炼油厂的平均和先进水平作为竞争对标基准；再次，以全国炼油厂先进水平为基准。

二、总体要求：比照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。

1、对标治理工作是标准化、精细化治理工作的深入推动，是推动标准提升的有效手段，要充分运用标准化载体来推动对标工作。

2、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析缘由, 借鉴同行业同类型企业的成功阅历与做法，制定措施, 全面提醒与先进水平的差距和目标, 促进流程的标准和效率，找到流程的关键掌握节点，增加自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。

3、通过召开专题会议、沟通研讨等形式，进一步完善内部治理制度和考核方法，将责任落实到各个班组和岗位，实现层层有指标，人人有目标的对标链条，看到业务流程上、治理上的差距和薄弱环节，挖掘隐蔽在指标背后的本质原因，对存在问题进展分析争论，准时制定措施，解决存在的问题，使我车间指标不断得到提升。

定期检验工作成果，不断纠偏与总结，营造“我要对标”的良好气氛。

4、建立对标治理工作长效机制，认真总结对标治理的阅历，不断完善对标治理制度，特别是要完善鼓励约束机制，将对标治理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制。

三、对标指标现状及存在问题分析依据炼化公司及我厂统一安排，以同行业先进企业为标杆，制定目标，我车间选取的对标指标主要包括轻质油收率、炼油损失、检修周期及装置能耗四个方面内容。

车间对标实施方案一、背景分析。

当前，我国制造业正处于转型升级的关键阶段，提高企业的生产效率和质量水平已成为企业发展的重要课题。

在这样的背景下，车间对标实施方案的制定和实施显得尤为重要。

二、目标设定。

1. 提高生产效率，通过对标，发现并解决生产过程中的瓶颈问题，提高生产效率。

2. 提升产品质量，通过对标，学习和借鉴先进企业的管理经验和技术手段，提升产品质量水平。

3. 降低生产成本，通过对标，发现生产过程中的浪费和不必要的成本开支，实现生产成本的降低。

三、对标内容。

1. 生产流程对标，与同行业先进企业进行对比，分析生产流程中的差异和不足。

2. 设备技术对标，与同行业领先企业对比，学习其先进的生产设备和技术手段。

3. 人员管理对标，与同行业优秀企业对比，学习其人员管理经验和制度。

4. 质量管理对标，与同行业质量管理先进企业对比，学习其质量管理体系和方法。

四、对标实施步骤。

1. 制定对标计划，明确对标的内容、对象和时间节点，制定详细的对标计划。

2. 数据收集与分析，收集相关数据，进行对比分析，找出存在的问题和改进空间。

3. 制定改进方案，根据对比分析的结果，制定具体的改进方案和措施。

4. 实施改进措施，组织实施改进措施，确保各项措施得以落实。

5. 持续跟踪和评估，建立持续改进的机制，对改进效果进行跟踪和评估。

五、对标实施方案的意义。

1. 促进企业发展，通过对标，引进先进的管理经验和技术手段，促进企业发展。

2. 提高企业竞争力，通过对标，提高生产效率和产品质量，提升企业在市场上的竞争力。

3. 降低生产成本，通过对标，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

六、对标实施方案的保障措施。

1. 加强组织领导，建立对标工作领导小组，明确工作责任，加强对标工作的组织和领导。

2. 加强宣传和培训，通过宣传和培训，提高员工对对标工作的认识和参与度。

3. 建立激励机制，建立激励机制，鼓励员工积极参与对标工作，推动对标工作的顺利实施。

一、指导思想以提升公司生产管理水平、提高生产效率、降低生产成本、增强企业核心竞争力为目标，以“对标先进、追求卓越”为工作方针，全面开展生产部对标管理工作。

二、工作目标1. 通过对标管理，使生产部各项工作达到行业先进水平。

2. 提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。

3. 提升生产部员工素质，培养一支高素质、高效率的员工队伍。

三、工作内容1. 对标选型（1）选取国内外同行业先进企业作为对标对象，包括生产工艺、设备、管理等方面。

（2）建立对标指标体系，涵盖生产效率、成本、质量、安全等方面。

2. 数据收集与分析（1）收集对标企业相关数据，包括生产效率、成本、质量、安全等。

（2）分析对标企业数据，找出差距和不足。

3. 对标改进（1）针对对标分析中发现的差距和不足，制定改进措施。

（2）优化生产流程，提高生产效率。

（3）加强设备管理，降低设备故障率。

（4）提高员工素质，培养一支高素质、高效率的员工队伍。

4. 持续改进（1）建立对标管理长效机制，定期开展对标活动。

（2）持续关注对标企业动态，及时调整对标策略。

（3）总结对标经验，推广先进做法。

四、工作步骤1. 第一阶段：准备阶段（1个月）（1）成立对标管理工作小组，明确工作职责。

（2）制定对标管理计划，明确工作目标、内容、步骤等。

（3）开展对标企业调研，确定对标对象。

2. 第二阶段：实施阶段（3个月）（1）收集对标企业数据，分析差距和不足。

（2）制定改进措施，优化生产流程。

（3）加强设备管理，降低设备故障率。

（4）提高员工素质，培养高素质员工队伍。

3. 第三阶段：总结阶段（1个月）（1）总结对标管理工作成果，评估改进效果。

（2）形成对标管理报告，提出改进建议。

（3）推广先进做法，提升公司整体管理水平。

五、保障措施1. 加强组织领导，明确工作职责，确保对标管理工作顺利开展。

2. 加大资金投入，为对标管理工作提供必要的物质保障。

3. 强化培训，提高员工对标管理的意识和能力。

一、前言为了提升车间管理水平，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本车间对标管理工作计划。

通过学习先进企业的管理经验，查找自身不足，持续改进，实现车间管理的全面提升。

二、工作目标1. 学习先进企业的管理经验，提高车间管理水平；2. 提升产品质量，降低生产成本，提高生产效率；3. 增强团队凝聚力，提高员工素质；4. 实现车间管理标准化、规范化、精细化。

三、工作内容1. 对标学习（1）选取行业领先企业作为对标对象，了解其先进的管理理念、管理模式、管理制度等；（2）组织车间管理人员、技术人员、生产骨干赴对标企业进行实地考察，学习其先进经验；（3）收集整理对标企业的相关资料，组织内部培训，提升员工对先进管理理念的认识。

2. 查找不足（1）针对车间管理、生产流程、产品质量等方面，进行全面梳理，查找自身不足；（2）组织员工开展自查自纠活动，对发现的问题进行汇总、分析；（3）邀请外部专家对车间进行诊断，查找潜在问题。

3. 持续改进（1）针对查找到的问题，制定整改措施，明确责任人和整改时限；（2）落实整改措施，确保问题得到有效解决；（3）建立长效机制，防止问题再次发生。

4. 优化生产流程（1）优化车间布局，提高生产效率；（2）优化生产设备，提高设备利用率；（3）优化生产计划，确保生产有序进行。

5. 提升产品质量（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）加强生产过程控制，降低不良品率；（3）加强成品检验，确保产品质量。

6. 培训与激励（1）开展各类培训，提升员工技能和素质；（2）建立激励机制，激发员工积极性；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。

四、实施步骤1. 制定对标管理工作计划，明确工作目标、内容、步骤等；2. 组织对标学习，了解先进企业管理经验；3. 查找不足，制定整改措施；4. 落实整改措施，持续改进；5. 优化生产流程，提升产品质量；6. 培训与激励，提高员工素质。

五、预期效果通过实施本车间对标管理工作计划，预计在一年内实现以下效果：1. 车间管理水平显著提高；2. 产品质量得到有效提升，不良品率降低；3. 生产成本降低，生产效率提高；4. 员工素质和团队凝聚力得到增强。

车间岗位对标细则根据集团公司对标管理工作要求，结合车间对标管理实施方案，为进一步弥补班组成员之间技能存在的不足，缩小班组之间的管理水平，不断打牢班组安全生产基础，提高车间班组生产规范化管理水平，经研究决定以各班组表现突出的成员为标杆，开展班组岗位对标工作，使各岗位工作有标可照、以杆找差，实行一流班组管理模式，促进车间管理工作“上台阶、严制度、形规范”，将人员责任内化于心、外化于行，特制定本方案。

一、班组岗位管理“对标”小组为将工作落到实处，有效开展对标工作，实现各项工作闭环管理，成立车间班组岗位管理“对标”小组。

（一）小组成员组长：副组长：成员：（二）职责1、组长职责（1）负责本方案的审核、批准执行。

（2）负责对本方案的内容进行指导、督促。

（3）负责组织对本方案取得的效果进行评价，提炼过程取得的精髓进行固化。

2、副组长职责（1）负责对本方案的内容进行检查指导。

（2）具体负责对本方案取得的效果进行评价，实施过程取得的成果进行固化，形成制度、规范，并进行推广。

（3）负责检查监督成果推广的进度，对其不适应的规范制度进行修编、调整，保证制度规范执行具有针对性、唯一性、实际性。

（4）负责岗位对标工作的评审总结3、成员职责（1）负责组织本班组人员贯彻执行本方案内容，对本方案内容做到熟知，结合本班组实际形成工作规范。

（2）负责组织本班组人员积极参加本方案活动内容，融入班组管理、提炼班组文化。

（3）负责梳理本班组职责、基础管理、安全管理、生产技术管理、文明生产等方面存在的差距，对其进行调整、更新、宣讲、执行；对本班组较优秀的内容负责在全车间推广共享。

（4）负责对照标杆成员管理机制查找本班组存在的差距，制定整改措施，按PDCA流程形成闭环，创建一流班组。

（5）负责将本方案固化的内容在本班组执行，形成长效机制。

二、班组管理对标的基本原则和方法（一）创造条件、固化成绩。

车间创造条件增强班组成员间的学习和交流，通过班组互查、人员轮休到标杆班组跟班学习等活动形式，营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；总结班组管理的典型经验，提炼最佳实践，有针对性地持续改进班组管理工作。

对标管理实施方案范本为进一步增强企业核心竞争力，提高企业综合发展水平，让企业向着更高的目标迈进。

经研究决定在____煤矿深入开展“精细管理对标年”活动，特制定本实施方案。

一、指导思想以____为指导，以公司“____”发展规划为目标，以做大做精做强企业为基础，以提升企业核心竞争力，获取最佳劳动效率和经济效益为主要任务，通过在不同企业之间，全面开展对标活动，寻找自身差距，制定和落实追赶先进的战略方案和措施，促使矿井各项指标进一步调整和优化，增强可持续发展能力，实现矿井各项指标的快速增长，跻身于国内同行业先进矿井之列。

二、奋斗目标通过收集近三年来国内外同行业先进煤炭企业的关键参数，建立较为完整的标杆指标体系。

比照标杆指标，分规模、分步骤地在全面开展对标活动，查找存在的差距，分析存在问题的原因，制定改进方案和措施，排出追赶、跨越的路线图和时间表。

通过一段时间的努力，使我矿各项指标逐步缩小与同行业先进企业的差距，各项指标能够逐步达到或接近同行业先进水平，以实现我矿整体经济规模和效益水平跨越式提升。

对标指标体系结合本单位实际情况，按照确定原则选定标杆单位，确定并建立对标指标体系，从而形成全矿从上到下多层面的对标指标体系网络，实现对事关企业发展的各类指标实施全面对标和提升，以实现企业全面快速发展。

2三、组织机构：对标管理领导小组：组长：李井坤、葛春谟副组长：张奇、郭绍坤、于刚、宋文官、刘金龙、马金良、赵明勇、张金华、张国新、丘其祥、李本学、王宪光成员。

巩军伟、冯广东、孙艳娟、南国军、、张国志、张雪光、范思祥、屈武等部门行政正职。

领导小组下设办公室，办公室设在企管办，办公室主任屈武(兼)。

对标活动领导小组主要负责对全矿开展对标活动把关定向，组织、指导各单位开展对标活动；负责组织审定矿井开展对标活动的实施方案、考评奖惩机制及评价结果；组织调度对标活动开展情况，平衡解决在对标活动中出现的重大问题等。

____矿对标活动领导小组办公室在对标活动领导小组领导下，主要负责对我矿开展对标活动情况的调度、督导、反馈、考评等日常业务，同时负责协助对标单位搜集对标指标、对标标准。

对标管理实施方案根据我单位在“调研分析、确定标杆、建立体系”环节确立的标杆单位和对标指标，为了学习对标单位先进管理经验、优化对标指标，特制订此对标管理实施方案。

一、质量管理实施方案1、尿素车间各岗位（包括总控、蒸发、包装等岗位）严格执行操作规程，认真执行工艺指标，精心操作，确保成品指标合格；同时车间分析人员要有专人监控尿素成品分析，分析频率为：缩二脲、水分、甲醛、粒度每班两次，Ni含量每日一次；系统处于不正常或大幅度加减量时，操作人员要及时调整系统工艺指标在正常范围内，同时增加分析频率，直至系统正常为止。

2、分析工要确保及时、准确地做出分析结果。

若在对成品分析过程中，一旦出现不合格品，包装工段把不合格品单独堆放在不合格品区域，同时查找原因恢复生产；在成品质量未恢复以前，尿素分析要对产品进行不间断分析，直至成品合格为止，并通知包装把产品堆放在合格品区域。

3、在尿素系统开车过程中，所出尿素成品全部打入待检区，同时通知分析工取样做成品分析，根据分析数据进行分类堆放（合格品区、不合格品区）。

待检成品由中心化验室按要求进行检验，尿素车间根据检验结果分类堆放。

4、中心化验室每两小时取样一次，对尿素成品抽样检查,将分析结果报尿素车间、生产部和销售部,并留存样品.5、缩二尿控制：生产过程中尽量减少蒸发系统打循环的次数和时间，避免尿液经两次蒸发浓缩后是缩二尿严重超标；保证系统在高符合下运行、尽量降低尿素系统各设备的液位，减少尿液在隔断停留时间。

6、水份控制：控制好一、二段蒸发压力，同时加强对蒸发系统的冲洗，减少系统真空度的波动；合理控制低压系统压力，减少低压系统对蒸发系统的影响。

7、结块控制：在一定负荷下对应一定的喷头转速，在符合变化是喷头转速应做小幅度的调整；定期对尿素造粒塔壁进行清理和冲洗；防止外部蒸汽和冷凝液进入尿液管线。

二、原料煤耗管理实施方案1、对进厂原料煤的不同层度、不同方位进行混合取样，取样不得少于5个方位点，根据采出的煤样，称出取样总重量，再将取样矸石捡出称出重量，用取样矸石重量除去取样总量，得出数据的百分比就是矸石所占的比例。

一、背景与意义车间对标管理是一种有效的管理方法，通过与同行对比、学习和竞争，推动车间的管理水平不断提高，增强竞争力，提高产品质量和生产效率。

在当前激烈的市场竞争中，车间对标管理已成为企业提高核心竞争力的必要手段之一。

二、对标管理的基本概念对标管理是指企业通过对外部优秀企业的学习和借鉴，以及内部企业各部门之间的比较，逐步形成自己的管理标准，不断提高企业的管理水平。

车间对标管理是指在车间生产管理中，通过对比外部优秀企业或者内部其他车间的管理水平和经验，进行学习借鉴，不断提升车间的管理水平和效率。

三、车间对标管理的实施步骤（一）确定对标对象确定对标对象是对标管理的第一步。

可以选择外部同行企业或者内部其他车间作为对标对象。

对标外部同行企业可以通过市场调研和行业比较确定，对标内部其他车间可以由企业内部的管理部门或者生产部门协商确定。

（二）收集信息和数据收集对标对象的信息和数据是对标管理的关键步骤。

可以采集对标对象的管理模式、生产流程、质量管控、设备配置、人员组织等相关信息和数据，形成一份对标分析的基础资料。

（三）制定对标方案在收集到对标对象的信息和数据后，需要根据实际情况制定对标方案。

对标方案包括对标的重点、对标的内容、对标的时间安排、对标的目标等。

对标方案需要由企业内部的管理部门或者相关部门共同制定，并经过相关部门的审核同意。

（四）落实对标计划对标计划的落实是对标管理的核心环节。

在制定对标计划后，需要明确责任人和实施方案，对各项对标活动进行跟踪和监督，确保对标计划的有效执行。

（五）总结经验和改进措施对标活动结束后，需要对对标过程进行总结，总结经验和提出改进措施。

总结经验和提出改进措施可以根据实际情况，分析对标活动的成果和不足，提出改进意见和建议，为下一轮对标活动的开展提供参考。

（一）对标对象的确定首先确定对标的对象是外部同行企业，以一家同行业的知名企业A公司为对标对象。

（二）收集信息和数据可以通过市场调研和行业比较，了解A公司的管理模式、生产流程、质量管控、设备配置、人员组织等相关信息和数据。

车间对标学习计划一、引言车间对标学习计划是工厂管理中的一项重要任务。

通过对标学习，可以了解自身与同行业其他企业的差距，并制定相应的改进计划，从而提高企业的竞争力和生产效率。

因此，制定一份全面系统的车间对标学习计划显得尤为重要。

二、背景描述我们公司是一家制造型企业，主要生产汽车零部件。

随着市场竞争的日益激烈，公司的生产效率和产品质量面临着严峻的挑战。

因此，为了提升企业的竞争力，在公司领导的重视下，我们决定制定一份全面系统的车间对标学习计划，以期获得更好的发展。

三、对标对象的选择在制定车间对标学习计划时，首先需要选择对标对象。

选择对标对象需要考虑以下几点：对标对象是否为同行业企业、对标对象的生产规模大小和产品类型是否类似、对标对象的管理水平是否领先等。

经过综合考量，我们公司决定选择同行业的知名企业A公司作为我们的对标对象。

A公司是一家拥有多年生产经验的汽车零部件制造企业，其产品品质稳定可靠，市场占有率较高。

通过与A公司进行对标学习，我们希望能够了解其生产管理模式、工艺流程、设备配置、人员能力等各方面的优势，为企业的未来发展提供有力的支持。

四、对标学习计划的制定1. 学习目标的明确对标学习计划制定的第一步是明确学习目标。

我们制定的学习目标主要包括提高生产效率、提升产品质量、优化生产流程、改进管理模式等方面。

同时，还需要具体明确学习目标的时间节点和具体实施计划。

2. 数据收集和比对在实施对标学习计划之前，需要进行充分的数据收集和比对。

通过收集和整理A公司的生产管理数据、工艺技术数据、设备信息、人员组织结构等方面的数据，与我公司的数据进行比对分析，找出双方的差距和不足之处，为后续的学习提供有力的支持。

3. 学习方法和途径的选择对标学习的方法和途径选择是整个学习计划的关键。

我们决定采用知识交流、实地考察、专业培训等多种方式来进行学习。

在学习过程中，我们将组织车间管理人员和生产技术人员等相关人员参与学习活动，培养全员学习的理念。