日本中厚板现状

国内中厚板的现状和发展趋势作者：李胜民来源：《中国科技博览》2018年第34期[摘要]综述国内中厚板装备及产能现状以及未来发展趋势。

介绍目前国内知名企业在发展高端产品所采用技术，以及中厚板未来主要发展方向。

[关键词]中厚板现状趋势高端产品中图分类号：TD600 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0077-01一装备和产能现状及趋势由于国民经济强大需求的拉动和船舶，石油，化工桥梁发展的支撑，中厚板的发展近几年来稳定持续增长。

在工业发达国家中厚板需求量在14-16%之间，日本可占20%。

目前我国需求在12.5-15%之间，由于我国还处在重要发展阶段未来需求十分可观。

我国一般称呼厚度在4.0mm以上为中厚板，其中4-20mm 为中板，20-60mm为厚板，60mm 以上为特厚板。

中厚板生产属于热轧工艺，主要有中厚板轧机，热连轧机组和炉卷轧机三种方式。

中厚板轧机是普遍采用的主要设备。

按辊面宽度可分为1800mm 2300mm 2800mm 3300mm 3800mm 4300mm 4800mm 以及 5000mm 以上轧机。

宽度板轧机主要指辊面宽度2800mm 以上的宽幅中厚板轧机，辊面4800mm以上为特宽厚轧机，最大规格可到5500mm。

从轧机规格上看3000mm 以下轧机由于产品单重小，规格覆盖面窄，而且与宽带钢轧机产品规格和范围重叠较多难以实现品种及规格多样化，市场适用性差发展空间有限。

从设备结构看，随着设计，制造水平的提高，新建轧机逐步向更大轧制力距和高刚性强力四辊可逆式轧机方向发展。

并可根据工艺要求配置打轧制力立棍轧机。

在目前国际上中板领域各项指标最好的日本到70年代中期，四大钢铁公司相继建成投产了四套5500mm 轧机。

到80年代末，宽度小于4724mm的中厚板工厂已经全部关闭。

本世纪以来我国中厚板不仅产量增幅较大，更重要的是国内制造业，造船业，石油及天然石管道，交通运输工程，重大公共建筑等需要的高档高强度宽厚板全部可以国产化。

中厚板的发展现状及趋势近些年国市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。

中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。

近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。

[1]1 全国中厚板的现状1.1 近几年中厚板的生产和消耗由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。

1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。

截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。

据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。

其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。

至2004年底中国共有中厚板轧机以及专门生产中厚板的炉卷轧机约29套, 中厚板轧机总生产能力约为2000～2500万吨。

[2]1．2 中厚板轧机分布情况由表2可见,到2007 年底,全国中厚板产能已超过1 亿t 。

目前,全国已拥有各类中厚板轧机52 套,其中,华东地区20 套,生产能力2 100 万t ,其套数和能力均排第一,占中厚板总产能的3817 %;华北地区16 套,生产能力1 580 万t ,约占29 %;中南地区11套,生产能力1 250 万t ,约占23 %;东北地区3 套,生产能力280 万t ,占5 %;西南与西北地区各1 套,生产能力100～120 万t ,分别占2 %。

2023年中厚板行业市场环境分析中厚板是一种在钢材行业中广泛应用的材料，主要用于建筑、造船、机械制造、汽车制造、桥梁建设等领域。

近年来，随着基础设施建设、工程机械、汽车制造等领域的快速发展，中厚板行业市场逐渐扩大，但也面临着多种挑战，下面就市场环境进行分析。

一、市场需求中厚板市场需求主要来自于建筑、交通运输、石油化工等领域。

在建筑领域，中厚板主要用于建筑结构钢铁、建筑板材、钢化玻璃、卡板、钢支架等；在交通运输领域，主要用于造船、铁路运输、汽车制造、航空航天等；在石油化工领域，主要用于石化设备、化工储罐、管道等。

随着以上领域的发展，对中厚板的需求呈现出逐年增长的趋势。

二、市场竞争当前，中厚板市场竞争主要来自于国内外大型钢铁企业。

在国内，包括宝钢、武钢、鞍钢等大型钢铁企业，这些企业在中厚板品质、产量、服务等方面都具有相对优势，占据了市场的主要份额；在国外，主要有日本的JFE钢铁、新日铁住金等，韩国的POSCO等钢铁企业进入中国市场，并吸引了部分消费者的关注。

三、政策环境钢铁行业是国家重点发展的行业之一，中厚板市场也受到政府政策的影响。

目前，政府有关部门所制定的钢铁行业政策主要涉及产能削减、供给侧改革、环保等方面。

其中，产能削减政策已经导致部分中小型钢铁企业被迫退出市场，因此，整个中厚板行业市场在未来的一段时间内，将可能呈现出更集中、更有竞争力的行业格局。

四、价格波动中厚板价格波动主要受到钢铁原材料价格、市场需求、产能利用率等影响。

目前，国际铁矿石价格上涨，钢材生产成本增加，因此，中厚板市场价格整体呈现出上涨趋势。

不过，在市场需求不那么强劲的情况下，中厚板价格也可能面临下跌风险。

另外，政府的产能削减政策，也可能导致一定程度的供给减少，从而对市场价格造成压力。

五、未来发展趋势当前，中厚板行业市场的发展面临多重挑战，包括原材料价格波动、需求增长疲软、国内钢铁产能过剩等。

未来，中厚板行业要想取得更好的发展，需要在产品规格、产能、质量等方面进行改进和完善，并注重提升服务和附加值，提高市场竞争力。

中厚板行业投资研究及前景分析报告一、行业概况中厚板是指厚度在3mm~60mm之间的钢板，主要用于船舶、桥梁、建筑、导管等领域。

随着国家基础设施建设的不断推进，中厚板市场需求不断增长，特别是在大型基础设施建设中，中厚板的使用率也大幅上升。

近年来，国内中厚板行业不断发展，产能迅速扩大，技术不断升级，市场规模逐渐扩大。

二、投资环境1、政策支持：国家加大基础设施建设力度，中厚板行业发展迅速，政府也积极出台扶持政策和优惠税收政策，为中厚板行业提供了重要的政策支持。

2、市场需求增长：随着我国经济的快速发展，中厚板市场需求增长迅速，特别是在基础设施、船舶建造等重点领域的应用逐步增加，市场前景广阔。

3、技术进步：随着技术的持续升级，中厚板行业的生产效率、质量等方面不断提高，产品技术含量也逐步提升，有助于进一步推动行业的发展。

三、行业现状国内中厚板市场主要集中在江苏、山东、广东等地，其中江苏地区是行业的主要生产基地。

行业市场竞争激烈，产品同质化严重，价格战较为常见。

同时，行业面临的竞争压力也很大，国内外厂家均在加大中厚板行业的投资力度，行业前景不断看好。

四、行业发展趋势1、产业链延伸：中厚板行业将逐步延伸到下游领域，加强中厚板与各行业之间的融合，不断扩大应用范围。

2、技术升级：技术不断升级将是未来发展的关键，通过不断提高技术含量，增加中厚板品种和规格，提高产品附加值，实现产品的差异化竞争。

3、环保节能：行业将会面临环保与节能压力，通过绿色环保的生产方式和节能降耗的技术手段，实现可持续发展和产业升级。

五、投资建议总体而言，中厚板行业拥有巨大的市场需求和发展潜力，投资前景广阔。

但由于行业竞争日趋激烈，同质化较为严重，投资者需要在市场调研、产品质量、技术含量等方面进行深入研究和选择，同时，需了解行业的政策、市场趋势、技术方向，做好投资风险把控，选择优质可持续发展的企业进行投资。

分类号:B H8世界金属导报/2000年/08月/08日/第001版/日本各大钢铁公司炼钢及连铸设备运转现状李京成一.炼钢设备现状1.新日铁公司:该公司包括八幡厂、室兰厂、名古屋厂、君津厂、大分厂等5家工厂在内,共有16座转炉。

其中最大的转炉是八幡厂的350t转炉,最小的也是该厂150t转炉。

之所以采取这种结构,主要是为了更好地配合生产各种产品,既大转炉主要用于生产大批量产品的钢种,而小转炉主要用于生产小批量、多品种钢种。

该公司各转炉出钢到出钢时间是在30分钟到1小时之间,所有转炉均采用顶底复吹结构,具有很高的脱碳能力。

2.N K K公司:该公司福山厂有120t及250t转炉各1座,另外还有2座300t转炉,这种结构与新日铁公司君津厂结构相似。

这种结构也是为了更好地适应大批量生产与小批量、多品种生产的生产体系。

3.川崎钢铁公司:该公司炼钢设备最大的特点是各厂都只有两种转炉炉型。

该公司千叶厂各有两座230t转炉和160t转炉;水岛厂各有3座18O t转炉及250t转炉。

其中千叶厂属于都市型炼钢厂,因此该厂2座160t转炉主要生产多品种高级钢材。

4.住友金属工业公司:该公司鹿岛厂有5座250t转炉(1炼钢和2炼钢之和);和歌山厂有2座210t转炉,由此可见该公司炼钢设备比较单纯。

该公司炼钢设备都是最新设备,特别是和歌山厂的炼钢设备是最新投资建成,因此其设备的生产性能非常高。

5.神户钢铁公司:该公司炼钢设备结构与住友金属公司的炼钢设备结构相似,即该公司加古川厂有3座240t转炉;神户厂有2座90t转炉。

对于转炉炉容的设计是与实际生产钢种的产量和品种的多少有关。

如要大批量生产则需要转炉炉容要大一些;如要生产品种多、产量少则需要转炉炉容要小。

但今后转炉炉容的设计将朝同一个方向发展。

转炉也不仅只具有脱碳功能,今后转炉还会具有炉外精炼的功能,从而可以生产各种多品种钢材。

二.连铸设备现状目前,日本各钢铁公司的连铸机数量包括电炉厂家的方坯连铸机在内共有141座。

2024年钢铁中厚板市场分析现状引言钢铁中厚板在建筑、机械、汽车等行业扮演着重要的角色，市场的需求量对于钢铁行业的发展至关重要。

本文旨在对钢铁中厚板市场的现状进行分析，包括市场规模、供需情况、竞争态势以及未来发展趋势。

市场规模钢铁中厚板市场从数量和价值两个角度反映出来的规模都相当庞大。

根据数据显示，近年来全球钢铁中厚板的产量呈现稳定增长的趋势。

中国作为全球最大的钢铁生产国，在钢铁中厚板市场占有重要份额。

同时，钢铁中厚板的规模持续扩大也是建筑和基础设施需求增长的结果。

供需情况在供需方面，钢铁中厚板市场整体供过于求的局面仍然存在。

市场供应量上升的原因主要来自于国内生产企业的增加以及进口渠道的扩大。

而需求方面主要受到宏观经济环境的影响，经济增长放缓导致需求不足。

目前，国内钢铁中厚板市场较为严峻的问题是价格下跌。

供应过剩的情况下，价格下跌是不可避免的结果。

此外，中厚板市场上的行业竞争也日益激烈。

传统钢铁生产企业和新兴企业的竞争加剧，企业之间的利润空间逐渐减小。

竞争态势近年来，随着国内外钢铁行业竞争的加剧，中厚板市场竞争态势也日渐激烈。

传统钢铁生产企业面临着新技术、新工艺的挑战。

新兴企业的快速崛起以及国外进口产品的竞争，使得市场份额重新进行了分配。

钢铁中厚板市场竞争的关键因素主要体现在产品质量、价格、供货能力和售后服务等方面。

企业需要提高产品质量和技术含量，同时降低成本，以保持竞争力。

此外，企业还需要加强市场营销和品牌建设，提高市场知名度和竞争力。

未来发展趋势钢铁中厚板市场未来的发展趋势将主要受到宏观经济环境和行业政策的影响。

经济增长放缓将对市场需求造成压力，而国家政策对于环保要求的加大将对传统钢铁生产企业产生影响。

因此，中厚板市场将会呈现出供需关系的重新平衡。

另外，技术创新和产业升级也是中厚板行业的重要发展方向。

推动钢铁行业转型升级，通过研发更环保、高效的生产技术和工艺，提高产品品质和降低生产成本。

此外，优化产品结构，拓展应用领域，增加附加值，创造新的增长点也是未来发展的趋势。

2023年钢铁中厚板制造行业市场发展现状钢铁中厚板，是一种厚度在10mm以上、宽度在1500mm以上的钢材。

作为工业制造和建筑业的重要材料，中厚板的市场需求量巨大。

本文将从市场规模、产量、质量和出口等角度，对钢铁中厚板制造行业市场发展现状进行探讨。

一、市场规模钢铁中厚板市场规模一直保持稳定增长。

以中国市场为例，根据第三方市场研究机构ResearchandMarkets的数据，2019年中国钢铁中厚板市场规模达到1,068.2亿美元，同比增长2.8%，预计未来几年市场规模将保持稳定增长。

全球范围内，钢铁中厚板市场规模也呈上升趋势。

根据MarketResearchFuture的报告，全球钢铁中厚板市场规模将在2023年前达到1940万吨。

二、产量目前，我国是全球最大的钢铁中厚板生产国之一。

根据国家统计局数据，2019年我国钢材产量达到8.9亿吨，其中中厚板产量占比较大。

2019年我国中厚板累计产量达到1.24亿吨，同比增长6.2%，不仅满足了国内市场需求，还部分出口到海外市场。

值得注意的是，在国家“去产能”政策推动下，我国钢铁行业已经实现了从重产业向高端产业转型，这也间接提升了我国中厚板的产量和质量。

三、质量我国钢铁中厚板的质量在不断提升。

近年来，国家对中厚板质量管控加强，通过技术创新和升级换代，提高了生产工艺和生产设备的水平，同时加强了质量管控，推行“质量优先”等策略，使得我国中厚板的质量得到了大幅提高。

此外，我国的技术进步和产品升级也得到了国际市场的认可，吸引了一批国际知名企业进入中国市场，并选择购买中国钢铁中厚板。

四、出口作为全球钢铁出口大国，中国的钢铁中厚板也在国际市场占据一定的份额。

以德国为例，根据德国贸易与投资局的统计数据，2019年我国钢铁出口额达到100亿欧元，其中中厚板占比较大。

随着我国中厚板产量和质量的提升，未来出口市场前景将更为广阔。

综上所述，钢铁中厚板市场需求量巨大，市场规模也在不断增加。

我国中厚板生产技术的进步和不足中厚板生产的进步1.产能增长快20世纪60年代至21世纪初期的40多年间，我国共建成26条中厚板生产线，能长期坚持正常生产的仅23条。

这23条中除鞍钢、舞钢、浦钢、首钢、济钢等厚板厂的装备水平较高外，其余的装备水平都不高，轧机尺寸在3.0m以下的占了绝大多数。

从2003年底开始，我国兴起了新建中厚板生产线的高潮。

资料显示，到2006年8月，我国新建成和正在建设的中厚板生产线共有18条，其中轧机尺寸3.5m 的9条(含炉卷3条)、2.8m的4条、3.8m的2条、4.3m的1条、5.0m的2条(未计算正在设计中的鞍钢在营口鲅鱼圈的5.5m生产线)。

18条生产线能释放产能2000万t。

纵观全球中厚板生产线的发展历史，第一次的建设高潮是美国于20世纪60年代掀起的，第二次是日本于20世纪70、80年代掀起的，而第三次则无疑是我国掀起的，目前我国是全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。

这些新建的生产线中，绝大多数是大轧制力、大功率、高刚度的最新一代中厚板轧机，为实现其真正意义上的控轧控冷工艺、生产出性能优良的中厚板产品创造了装备上的有利条件。

2.产量增幅高从2000年开始，由中厚板轧机生产的中厚板产品以每年300万t的速度递增。

2000年为1077万t，2001年为1392万t，2002年为1635万t，2003年为1904万t，2004年为2218万t，2005年2638万t。

济钢中厚板2005年产量达207万t，创造了全球同类机组在产量上的最高纪录。

资料显示，1995年至2000年，我国中厚板出口量略大于进口量。

2001年至2004年进口量超过出口量。

自2005年开始，出口量又超过进口量，目前我国已成为中厚板出口国之一。

3.专用板比例上升以船用钢、桥梁钢、管线钢、容器钢、锅炉钢等为代表的专用板的生产能力的大小，往往标志着中厚板生产线生产“三高”产品的能力大小。

2005年中厚板生产线生产专用板达742万t，比2004年增加27%，实物质量性能也有较明显的提高。

日本JFE中厚板生产工艺和产品开发初探中国钢铁生产能力已大幅增加，连过去短缺钢材的权管比也明显提高。

但由于生产技术跟不上，中国国内所需的板管等高级产品仍大量依赖进口，而低级钢板供过于求，导致在2005年第三季度中国市场上普通钢材价格迅速下降。

为了尽快实现由钢铁大国向世界钢铁强国转变的目标，这种被动局面亟待扭转，特将日本钢铁工程控股公司（JFE）中厚板生产工艺和产品开发现状况介绍给国内业界。

——中厚板生产工艺和产品的开发概况近年来，对中厚板的性能要求因各种不同的用途而差别加大。

与此同时，从最终产品、结构件的设计生产高效率化及降低总成本出发，用户对中厚板其他方面的要求更为严格。

例如在高强度、高施工性和高功能性等方面的要求差别加大。

为满足上述性能要求，生产者必须采取精细的材料设计技术和高水平的生产技术。

JFE钢铁很早即开始了对以水冷技术为核心的TMCP技术的开发，用以作为焊接性好的高强度、高韧性钢材的生产技术。

——新快冷技术“Super—OLAC”的开发快冷技术指以控制轧制和TMCP为核心的技术，由JFE钢铁率先开发，于1980年开发成功中厚板在线快冷法OLAC（Online Accelerated Cooling）并实用化。

进入20世纪90年代，采用快冷技术的TMCP钢板由于实现了焊接性的大幅提高和高强度化，因而在以造船为首的领域内，对焊接结构的施工合理化和安全性方面作出了巨大贡献。

但是近年来，由于对缩小钢板强度偏差等质量方面的要求更为严格，JFE钢铁为适应这一要求并从根本上改善原有的冷却技术而开展快冷法“Super—OLAC”，于1998年在西日本钢铁厂福山分厂的中厚板工厂开始使用。

使用“Super－OLAC”技术生产的快冷钢板自1号机投产以后的5年中，累计生产量已超过300万吨。

进一步投入使用的还有：2003年5月在西日本钢厂仓敷分厂中厚板工厂投产的2号机；2004年7月在东日本钢铁厂京滨分厂中厚板工厂投产的3号机。