钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定
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法兰垫片紧固件管理细则第一章总则第一条为规范法兰、垫片、紧固件选择及安装工作,防止发生安全事故,根据《中国石油炼油与化工企业设备管理办法》转化制定《法兰垫片紧固件管理细则》。
第二条钢制法兰、垫片、紧固件的设计、制造、选用所依据的标准应为最新国家标准,新建项目同一装置应采用同一标准,改造项目应与原装置标准一致,严禁混用。
新建装置原则使用化工部HG/T20592~20635-2021《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准(美标)。
第二章管理职责第三条机动设备处的主要职责:一、机动设备处为法兰、垫片、紧固件归口管理部门,负责制定法兰、垫片、紧固件的安全管理规章制度,组织生产装置建立法兰螺栓紧固台帐,完善相关法兰、垫片、紧固件的资料。
二、参与审查法兰、垫片、紧固件选型、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
三、负责组织法兰、垫片、紧固件管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
四、组织或参与法兰、垫片、紧固件失效原因的调查、分析和处理。
第四条设备属地单位职责:一、负责建立法兰螺栓紧固台账(针对定力矩专业紧固工具方式),台账中要明确记录工艺条件和螺栓、垫片规格型号、紧固方式及紧固单位提供的核算后的预紧步骤(预紧力)等内容。
二、负责监督紧固单位按照法兰螺栓紧固台账或参照扭矩对照表和实际工况核算后的预紧力进行紧固。
三、属地单位负责对法兰、垫片、紧固件的存放、保管和发放。
第三章法兰、垫片、紧固件选型第五条法兰、垫片、螺栓的选型应符合化工部《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635-2021标准的技术要求。
第六条法兰选型参照《Class系列各种类型法兰的密封面型式及其常用范围》,详见附表-1。
第七条螺纹法兰、对焊松套法兰不应使用于剧烈循环工况。
在剧烈循环工况下,应选用带颈对焊法兰或整体法兰。
第八条螺纹法兰和承插焊法兰不应使用于可能发生缝隙腐蚀或严重腐蚀的场合。
第九条设备垫片选用时,应选用金属包垫、缠绕垫、石墨复合垫和波齿垫,选用缠绕垫时,当密封面为突面RF,应选用带外加强环型缠绕垫,法兰面为凹凸面FM时,应选用带内加强环型缠绕垫。
1.3管道附近的选用氧气管道上的法兰用垫片,应按国家有关的现行标准选用;管道法兰的垫片应按下表选用:压力采用PN表示);另一个是以美国ASME为代表的美洲管法兰标准体系(公称压力采用class表示)。
欧洲管法兰标准体系与美洲管法兰标准体系是两个不同且不能互换的管法兰标准体系,此外,还有日本JIS管法兰(公称压力采用K表示)标准体系,但在我国石油化工装置中不多用,或仅用于公用管道工程。
EN1092-1(PN标识)包含了公称压力为PN2.5、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40和PN100共七档,公称尺寸为DN10~DN4000。
法兰的结构型式有板式平焊、对焊环松套、平焊环松套、翻边松套、带劲对焊、整体、螺纹和法兰盖共八种。
密封型式有全平面、突面、凹面/凸面、榫面/槽面和O形圈槽。
与英制管系列钢管配合使用。
美国ASME B16.5《管法兰和法兰管件》是一套完整的、系统的、使用广泛的管法兰标准。
其公称压力为class150、class300、class400、class600、class1500和class2500共七档,公称尺寸为DN15~DN600,法兰结构型式有带劲平焊、承插焊、螺纹连接、对焊环松套、带劲对焊和法兰盖,密封面型式有突面、全平面、凹面/凸面(分大、小两种)、榫面/槽面(分大、小两种)以及金属环连接面。
ASME B16.5-2003中除螺栓尺寸和螺栓孔尺寸以外,采用了米制单位,英制单位尺寸列在附录中。
ASME B16.5-2003对材料分组和相应的压力-温度额定值作了较大的调整,增加了许多新材料。
ASME B16.47《大直径钢法兰》适用于公称尺寸大于DN600的法兰,内容包含A、B两个尺寸系列,A系列为通用的大直径钢法兰(原MSS SP44),B系列为用于石油工业的紧凑型钢法兰(原API605)。
欧洲体系法兰标准和美洲体系法兰标准都是以英制管为对象,但公称压力等级不同,相互交叉也有重复,连接尺寸完全不同,因此,无法互配。
管线法兰垫片的选用标准及安装注意事项一、垫片的选用原则(一)垫片主要分非金属软垫片、金属复合垫片和金属垫片三大类,其中又分为柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类垫片、缠绕垫片,波形活压垫片,椭圆垫和八角垫等;(二)所选垫片的密封压力必须满足使用压力的要求;垫片材料的物理化学性要适应被密封介质的性质,满足可压缩性、回弹性、抗腐蚀性和抗氧化性等要求;所选垫片要和法兰密封面的型式匹配;(三)氯碱厂各车间在管线和设备法兰垫片选用首先按照附件二表中的标准选用,对其它特殊的垫片应符合HG/T 20614、 HG/T 20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。
二、垫片的安装、检查要求(一)安装前的检查1、垫片的检查(1)垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求;(2)垫片表面不允许有机械损伤,径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷;(3)选用的垫片应与法兰密封面形式相适应。
2、螺栓、螺母的检查(1)螺栓与螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求;(2)螺母在螺栓上应转动灵活,但不应晃动;(3)螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺;(4)螺纹不允许有断缺现象;(5)螺栓不应有弯曲现象。
3、法兰安装质量的检查(1)法兰出现偏口现象----管线不垂直、不同心、法兰不平行。
两法兰间允许的偏斜值:使用非金属垫片时应小于 2mm;使用金属复合垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰应小于 1mm;(2)法兰出现错口现象---两法兰不同心。
在螺栓孔径及螺栓直径符合标准的情况下,以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔,即认为合格;(3)法兰出现张口现象---法兰间隙过大。
两法兰间允许的张口值(除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度):管法兰的张口应小于 3mm,与设备连接的法兰应小于 2mm;(4)法兰出现错孔现象---管线法兰同心,但两个法兰相对应的螺栓孔之间的弦距(或螺栓孔中心圆直径等)偏差较大。
(二)垫片的安装1、两法兰必须在同一中心线上并且平行。
钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定2008-01-15发布2008-02-01实施胜利工程设计咨询公司总图规划所发布前言根据胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 2007 年技术基础工作计划的要求,由总图规划设计所编制完成了《钢制管法兰、垫片及紧固件选用规定》。
本规定共分9章和5个附录。
主要内容有:总则、术语、基本规定、法兰的选用、密封面的选用、垫片的选用、紧固件的选用、法兰、垫片与紧固件的选配、法兰、垫片及紧固件参数的描述等。
本规定由总图规划设计所专业技术委员会提出。
本规定由总图规划设计所专业技术委员会起草。
本规定起草人:刘庆砚本规定由总图规划设计所专业技术委员会负责解释。
本规定首次发布时间:2008年01月。
目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (4)4 法兰的选用 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 法兰类型的选用 (6)4.3 法兰公称通径的选用 (7)4.4 法兰公称压力的选用 (7)4.5 法兰材料的选用 (8)4.6 法兰最高无冲击工作压力的选用 (8)4.7 法兰盖允许开孔直径的选用 (11)5 密封面的选用 (12)5.1 一般规定 (12)5.2 密封面的选用 (12)6 垫片的选用 (16)6.1 一般规定 (16)6.2 垫片的选用 (16)6.3 垫片适用条件的选配 (21)7 紧固件的选用 (22)7.1 一般规定 (22)7.2 紧固件的选用 (23)8 法兰、垫片、紧固件的选配 (25)8.1 一般规定 (25)8.2 法兰、垫片、紧固件的选配 (27)9 法兰、垫片及紧固件参数的描述 (30)9.1 一般规定 (30)9.2 法兰的描述 (30)9.3 垫片及紧固件参数的描述 (31)附录A 可与欧洲体系法兰配合使用的国内管法兰标准 (32)附录B 国内部分标准中的密封面名称对照 (33)附录C 设备表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (34)附录D 材料表中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (35)附录E 施工图说明书中法兰、垫片及紧固件参数的描述举例 (36)本规定用词说明 (39)1 总则1.0.1 为了规范油气集输及输油管道工程设计中法兰及紧固件的选用标准,保证设计质量,提高设计水平,统一法兰及紧固件的描述方法,制定本规定。
1.0.2 本规定适用于陆上油气田、滩海陆采油气田的油气集输及输油管道工程设计中法兰及紧固件的选用;成品油库、汽车加油加气站工程设计中法兰及紧固件的选用可参照本规定执行。
1.0.3 法兰及紧固件选用时,除符合本规定要求外,尚应符合国家现行的强制性标准的要求。
2 术语2.0.1 紧固件法兰连接用的螺拴、螺母统称为紧固件。
2.0.2 油气集输在油气田内,将油气井采出的原油和天然气汇集、处理和输送的全过程。
2.0.3 输油管道用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管道、输油站及辅助设施等。
2.0.4 公称直径公称直径(DN)又叫公称通径,它是管道系统中所有组成件通用的一个名义直径数字,与组成件的真实内径尺寸相近,但不相等。
2.0.5 公称压力公称压力(PN)是管道系统中所有组成件在规定温度下允许承受的以压力等级表示的压力。
2.0.6 设计压力设计压力(P)是管道组成件设计时所用的压力。
管道组成件的设计压力,不应低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
2.0.7 操作压力操作压力又称工作压力(Pw),是管道组成件在正常操作条件下承受的压力。
2.0.8 设计温度设计温度(t)是管道组成件设计时所用的温度。
管道组成件的设计温度,不应低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的温度。
2.0.9 操作温度操作温度(tw)是管道组成件在正常操作条件下承受的温度。
2.0.10 最苛刻条件最苛刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
2.0.11 有毒介质有毒介质系指依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85 划分的、在生产中接触的、对人体健康产生危害的极度(Ⅰ级)、高度(Ⅱ级)、中度(Ⅲ级)和轻度(Ⅳ级)四类介质。
油气集输及输油管道生产中接触的硫化氢属于高度危害介质。
2.0.12 可燃介质可燃介质系指闪点>45℃的乙B、丙类液体。
在《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004 中,被列为乙 B 类可燃介质的有原油、轻柴油等;被列为丙A类可燃介质的有原油、重柴油、乙二醇等;被列为丙B类可燃介质的有原油、二甘醇和三甘醇等。
2.0.13 易燃介质易燃介质系指闪点≤45℃的甲、乙A类液体和可燃、易爆的气体。
在《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004 中,被列为甲 A 类易燃介质的有液化石油气、天然气凝液、未稳定凝析油、液化天然气;被列为甲B类易燃介质的有原油、稳定轻烃、稳定凝析油、汽油、天然气和硫化氢等;被列为乙A类易燃介质的有原油、煤油等。
2.0.14 剧烈循环工况剧烈循环系指管道系统的位移应力大于或等于0.8倍的位移许用应力,同时当量循环次数大于或等于7000的工况。
2.0.15 含硫天然气指天然气、凝析油或酸性原油系统中,气体总压(绝压)大于或等于 0.4MPa,且硫化氢分压大于或等于0.0003MPa的天然气。
2.0.16 湿含硫天然气在水露点或水露点以下工作的含硫天然气。
3 基本规定3.0.1 油气集输及输油管道工程设计中涉及的法兰及紧固件,一般应采用原化工部标准中的欧洲体系标准(HG20592~20614-97)。
3.0.2 非油气集输及输油管道工程设计中涉及的法兰及紧固件,可根据业主的要求,采用国家标准(GB/T9112~9124-2000)、中石化标准(SH3406-1996)、原化工部标准(HG20592~20635-97)及机械行业标准(JB/T74~90-94)。
但同一设计项目中不应混用。
3.0.3 与机泵进出口、压力容器管口、常压容器管口、仪表管口、阀门的接管法兰连接的法兰,应与其原配法兰的公称压力、公称直径、连接型式、密封面型式、执行的标准等相匹配。
3.0.4 国外项目及引进的国外设备,可根据需要采用与之相匹配的国外标准法兰。
4 法兰的选用4.1 一般规定4.1.1 用于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85 中划分的有毒介质、《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004中划分的易燃介质和可燃介质的设备、阀门、管道用法兰,严禁采用板式平焊法兰(PL)。
4.1.2 承插焊法兰(SW)、螺纹法兰(Th)不得使用在可能发生间隙腐蚀或严重腐蚀处。
4.1.3 在剧烈循环工况下,必须选用对焊式法兰(WN)。
4.1.4 法兰的公称压力的选取,应考虑工作温度的影响,一般应等于或高于管路系统的设计压力。
4.1.5 有隔热层时,法兰的设计温度应等于管内介质的设计温度。
4.1.6 无隔热层时,当管内介质的设计温度t<65℃时,法兰的设计温度应等于管内介质的设计温度;当管内介质的设计温度t≥65℃时,法兰的设计温度应等于管内介质设计温度的90%。
4.1.7 不同压力、温度条件的管路相连时,连接处的法兰应按两管路中较苛刻的条件选用。
4.1.8 当连接尺寸相同而公称压力等级不同的法兰相连接时,连接后的许用工作压力应以公称压力较低的法兰为准。
4.2 法兰类型的选用法兰的类型、代号及标准号应符合表4.2-1的规定。
表4.2-1 法兰的类型、代号及标准号序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10法兰类型板式平焊法兰带颈平焊法兰代号PL标准号HG20593-97HG20594-97HG20595-97HG20596-97HG20597-97HG20598-97HG20599-97HG20600-97HG20601-97HG20602-97SO带颈对焊法兰整体法兰承插焊法兰注①WNIFSW螺纹法兰注②Th对焊环松套法兰注①PJ/SEPJ/RJBL平焊环松套法兰法兰盖衬里法兰盖BL(S)注:① 选用带颈对焊法兰、对焊环松套法兰时,应标注钢管规格(外径×壁厚)。
② 螺纹法兰采用的管螺纹特征代号分为以下三种情况:Ⅰ、采用GB/T 7306.1-2000 规定的55°圆柱内螺纹(代号 R P);Ⅱ、采用GB/T 7306.2-2000 规定的55°圆锥内螺纹(代号 R C);Ⅲ、采用GB/T 12716-2002规定的60°圆锥内螺纹(代号 NPT)。
4.3 法兰公称通径的选用法兰的公称通径、钢管外径应符合表4.3-1的规定。
表4.3-1 法兰的公称通径和钢管外径 注① (mm)序号12 1/2 153 3/4 204 1 567 2 8 2 1/2 659 3 10 4 公称 NPS (in ) 3/8 通径 DN (mm ) 101 1/4 1 1/2 2532405080100钢管 A 系列 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 外径 B 系列序号14 1118 12 6 25 13 8 32 14 10 25038 15 12 30045 16 14 35057 17 16 40076 18 18 45089 19 20 500 508530 29 80108 20 24 600 610 630公称 NPS (in ) 5 通径 DN (mm ) 125150200钢管 A 系列 139.7 168.3 219.1 273 323.9 355.6 406.4 457 外径 B 系列序号133 21159 22 32 800 813 820219 23 36 900 914 920273 24 40325 25 48377 26 56426 27 64480 28 72公称 NPS (in ) 28 通径 DN (mm ) 700 1000 1200 1400 1600 1800 2000 1016 1219 1422 1626 1829 2032 1020 1220 1420 1620 1820 2020钢管 A 系列 外径 B 系列711 720注:① 表中钢管外径的A 系列为国际通用系列,俗称英制管;B 系列为国内沿用系列,俗称公制(SI )管。
4.4 法兰公称压力的选用法兰适用的公称压力等级应符合表4.4-1的规定。
表4.4-1 法兰的公称压力(MPa)序号12345678910公称压力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.04.5 法兰材料的选用法兰常用的材料及其代号应符合表4.5-1的规定。
表4.5-1 法兰常用的材料及其代号序号12 3 4 5材料 Q235-A 、Q235-B 20、20R 16Mn 、16MnR 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 代号Q23520 16Mn 304 3164.6 法兰最高无冲击工作压力的选用4.6.1 法兰在工作温度下的最高无冲击工作压力应符合表4.6-1的规定。