乳化机操作规程

均质乳化机安全操作及保养规程前言均质乳化机是用于将液体混合物进行均质、乳化等加工工艺的重要设备。

均质乳化机在制药、食品、化工等行业广泛应用，但在使用过程中由于操作不当、保养不当等原因也可能会导致事故发生，因此必须加强对均质乳化机的安全操作和保养管理才能保证设备的正常运转，避免生产事故的发生。

安全操作规程1. 设备检查在使用均质乳化机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，检查包括以下内容：•电气线路是否连接牢固、是否有破损、透露等现象；•设备的灯光、按钮、指示器、紧急停止按钮等功能是否正常；•滑动轴承是否润滑充分；•各活动部位是否灵活、开合是否正常。

2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•准备好所需物料和试剂等；•确保操作人员已全部到位，佩戴好工作服、劳动保护用品；•将安全防护装置已全部调整到位，如安全门、护栏、护罩等；•将设备预热至设定温度，确保设备参数处于最佳状态。

3. 操作规程在使用均质乳化机时，必须遵守以下操作规程：•操作前必须将双手清洗干净，确保不带病菌进入操作环节；•严格按照设备操作说明进行操作；•禁止将手、头等身体部位伸入设备内部；•操作人员禁止在运转中接近设备；•不得超过设备额定容量进行操作；•对设备、物料及操作过程中出现的异常情况，必须立即报告并停机排除故障。

4. 停机操作在停机时必须按照以下规程进行：•将双手清洗干净、佩戴好劳动保护用品；•确认设备已停止运转后才能动手清洗；•清洗前，必须将设备内部及外部的物质清理干净；•将设备内部及外部清洗干净后，必须对设备进行消毒。

设备保养规程1. 牛奶•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗过后，涂上油脂以防腐蚀。

2. 饮料•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用6个月后，必须进行大保养；•每年更换液压油。

3. 化妆品•每使用3个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗后，内部涂上美容液以防腐蚀。

液压升降乳化机安全操作及保养规程液压升降乳化机是一种常用的工业设备，在化工、食品、医药等行业中都有应用。

然而，由于设备操作不当、保养不当等原因，液压升降乳化机在使用过程中存在安全隐患。

为了确保设备的安全运行，保证操作人员和环境的安全，下面介绍液压升降乳化机的安全操作及保养规程。

液压升降乳化机的安全操作规程1. 开机前检查1.1 断电开关和控制台应处于关闭状态。

1.2 液压油、磨损件、密封件等是否有异常现象，是否需要更换。

1.3 电磁阀、液压泵、液压马达、液压缸等是否有漏油现象，是否需要加油或更换。

2. 开机操作2.1 正确接通设备主电源，按下启动键。

2.2 缓慢调整液压阀门，使缸体作为一个整体均匀上升或下降，直至其达到安装位置。

2.3 开始加料、搅拌、乳化等操作。

3. 关机操作3.1 停止对设备的操作。

3.2 缓慢调整液压阀门，使缸体平稳下降，回到安全位置。

3.3 关闭设备主电源、断电开关和控制台。

4. 日常操作中的注意事项4.1 严禁点击设备的控制按钮或操作按钮，以免误操作。

4.2 在设备运行中如发现异常现象，应立即停机检修。

4.3 如需调整设备，应先停机，关闭主电源。

液压升降乳化机的保养规程1. 液压系统保养1.1 定期更换液压油，并清洗液压油槽。

1.2 定期清洗液压泵、液压缸、液压马达表面。

1.3 定期更换液压油滤芯。

2. 电气系统保养2.1 定期检查电气设备的电源线、接线端子等是否有松动或腐蚀现象。

2.2 定期清洁电气设备的表面，避免积尘和腐蚀。

2.3 定期加润滑油。

3. 机械部分保养3.1 定期检查液压马达、液压缸等机械部分是否有漏油现象。

3.2 定期清洗机械部分的表面，避免积尘和腐蚀。

3.3 安装地脚螺栓等固定部分应定期加紧。

总之，液压升降乳化机在操作和保养时需要注意各项安全措施和规程。

只有遵循这些规程，才能更好地保障设备的安全运行及使用寿命。

剪切乳化机安全操作及保养规程剪切乳化机是一种用于将液体混合物分散和乳化的设备。

它由电机、主轴、刀盘和容器组成。

在使用剪切乳化机时，必须遵守一些安全操作规程，并且定期进行保养，以确保其正常运行。

以下是剪切乳化机的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1.在使用剪切乳化机之前，必须确认所有电气设备都处于可用状态，并且连接正确。

检查所有电线和插头是否完好无损。

2.使用适当的个人防护装备，例如手套、眼镜和防护服。

这将帮助保护您免受可能的意外伤害。

3.在开始操作之前，确保剪切乳化机的容器是干净的。

任何残留物或杂质都可能对操作产生不利影响。

4.精确地测量和添加所需的液体和固体材料。

添加量必须符合操作手册或工艺要求。

5.在开始操作之前，确保刀盘已经安装在主轴上，并紧固好。

6.将所需的液体倒入容器，并将容器放入剪切乳化机中。

在放入容器之前，确保主轴没有接触到液体。

7.打开剪切乳化机电源开关，并逐渐增加转速。

始终保持警惕，并密切关注操作过程中的任何异常情况。

8.在操作过程中，不要将手或其他物体放入剪切乳化机容器内。

如果需要操作，请保持安全距离，并使用专用工具。

9.如果发生任何异常情况，例如剪切乳化机产生异常声音、振动或烟雾等情况，请立即停止操作，并查找问题所在。

10.完成操作后，首先关闭剪切乳化机的电源开关，然后清理容器和刀盘。

保养规程1.定期检查剪切乳化机的电线和插头是否损坏。

如有发现任何问题，请立即更换。

2.定期清洁刀盘和容器。

使用适当的清洁剂和工具，确保将所有残留物清除干净。

务必在清洁过程中切勿将手放入刀盘。

3.定期检查剪切乳化机的主轴和刀盘是否磨损或损坏。

如有必要，请更换新的零件。

4.根据操作手册或工艺要求，定期更换润滑油。

5.定期检查剪切乳化机的运行状态。

如果发现任何异常情况，例如噪音变大或振动加剧等，请立即停止使用，并找出问题所在。

6.定期检查剪切乳化机的传动部件，例如皮带和轴承。

如果发现任何松动或磨损，请紧固或更换。

乳化机安全操作及保养规程1. 前言乳化机是一种用于制造液态或半固态乳剂的设备。

在化工、农药、食品等领域中有广泛的应用。

为了保证乳化机的正常运行和使用者的人身安全，必须严格遵守乳化机的安全操作规程和保养规程。

本文就乳化机的安全操作及保养规程作出详细的阐述，以期让使用者能够更好地保护自己以及保证乳化机设备运行的长期稳定。

2. 乳化机安全操作规程2.1 设备运行前的准备工作1.使用前应检查设备有无损坏，有无漏电等现象。

2.合理接线，使设备符合电气安全规范。

3.首先检查设备有无电源插头，并合理接入电源。

4.其次检查各个动作部位有无杂物、异物等。

5.在操作前应穿戴相应的防护用品，例如手套、眼罩等。

2.2 设备运行时的注意事项1.在操作时，应仔细阅读设备的操作说明书，根据说明书中的提示来操作。

2.在正式操作之前，必须将所有的安全门关闭，只有在门处于密闭状态下，设备才能正常运行。

3.在设备运转中，擦拭设备或者进行其他非必要的工作，都是不允许的。

如果需要调整设备的参数，也应该先将设备停止运转，然后再进行调整。

4.在检查及维修设备或处理被隔离的设备时，必须同时隔开电源。

5.以下状况出现时，应立即停止设备的运转，并检查原因后再运行：设备异响、振动过大、烟雾或求救声发出。

2.3 设备停止运行时的注意事项1.在设备停止运行后，首先关掉电源，等待设备自然降温后，再进行清洗以及保养。

2.设备需要清洗时，应先使用水或其他合适的清洗剂进行初步清洗后，再进行深度清洗。

深度清洗后，应将设备表面彻底擦拭干净。

3.在需要维护设备时，应该遵循相应的规程，使用标准的工具，以及在合适的地点进行操作。

3. 乳化机保养规程3.1 设备的日常保养1.在设备的日常保养中，应给设备定期加润滑油，并对设备表面进行保养。

2.在设备的运转中，需要检查设备有无松动的地方，应定期对松动的地方进行拧紧处理。

3.更换防护装置的合理使用可以有效保护设备，在必要时应及时更换受损的防护装置。

化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。

2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。

3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。

4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。

5. 关闭容器密封盖和真空阀门。

6. 打开乳化机主机开关，开始运转。

7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。

8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。

9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。

10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。

11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。

12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。

13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。

14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。

真空乳化机全年安全操作及保养规程真空乳化机是目前广泛运用于化妆品、食品以及医药等多个行业的高级设备，其主要用途是将各种物料充分混合，并通过高速剪切和分散，制作出质量极佳的乳液、膏霜、花露水等产品。

鉴于其重要性，安全操作和日常保养对于确保设备良好运行和生产完美产品都至关重要。

本文将针对真空乳化机的全年安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助用户更全面地了解和操作该设备。

安全操作1. 熟悉乳化机的构造原理在使用乳化机之前，首先应对其构造原理进行详细了解，并熟悉各个部位的作用和位置。

主要包括液压系统、真空系统、电器系统、控制系统、机械传动系统、乳化调理系统等组成部分。

2. 严格遵守操作规程使用乳化机时，一定要遵守标准的操作规程，比如说，开机前应先检查设备的稳定性、可靠性、润滑情况以及冷却水的供应情况等等。

在操作过程中，遵循从低速到高速的升速方式，确保混合物料的充分混匀。

还应时刻关注设备的运行情况，发现异常应及时停机排查故障。

3. 安全用电在进行设备操作时，电源必须符合使用要求，且接地稳定可靠、电压稳定、电线线路符合要求、开关及插座应正常工作。

在启动乳化机之前，确保开关处于关闭状态，并检查电器电缆是否磨损，电源插头是否松动等等，确保安全用电。

4. 防护措施在乳化机操作过程中，必须注意个人安全。

在操作过程中，需要佩戴防护手套和安全帽，不得穿拖鞋、裙子等容易造成危险的服装。

同时，应注意乳化机设备得通风与散热，防止因累积过多热量造成危险。

5. 养成良好的操作习惯乳化机操作人员应培养良好的个人习惯，始终注意工厂内环境的适应与调节，防止工厂桌面及设备悬挂过多杂物，在悬挂较巨重的设备请垫脚垫子进行稳定，工随手放的火柴纸糖果都是隐患，要时刻注意。

日常保养1. 定期清洁在工作结束后，要对乳化机进行彻底清洁。

应该将残留物先用低速洗掉，然后再进行彻底清洁，确保设备表面干净清洁。

2. 保持设备润滑乳化机中的各个零部件都需要定期进行润滑。

1.目的建立DSZL100乳化机标准操作规程，保证设备使用的安全性，使设备操作达到规范化。

2.适用范围适用于乳化机的操作3.职责DSZL100乳化机操作人员负责规程的实施，QA、生产管理人员负责监督检查。

4.程序4.1开机前的准备4.1.1检查压缩空气是否到位，否则气动阀将无法打开。

4.1.2检查自来水是否到位，是否可以进入真空泵，否则真空泵将不能工作。

4.1.3检查蒸汽是否到位，否则系统无法加热。

4.1.4检查冷冻水是否到位，否则系统无法冷去。

4.2设备启动4.2.1首次启动时，先将连接到控制电箱的电源合上。

4.2.2将电箱上的黄色主控开关旋到“ON”。

4.2.3将电箱内的断路器合上。

4.2.4打开触摸屏电源锁。

4.2.5顺时针旋转红色急停开关，进入PLC开机界面。

4.2.6在用户登录对话框中输入用户名及密码（用户名为：KJ 密码为：1234）。

4.2.7点确定，然后触碰画面任一部分或是按下向左的箭头进入主界面。

4.3主锅操作4.3.1在主界面中按“主锅控制”按钮或主锅图标进入主锅控制界面4.3.2开启视镜灯，从乳化锅视窗或按上升按钮升起锅盖，检查乳化锅内清洁。

4.3.3确认已清洁，触摸下降按钮降下锅盖，从视窗放入2／3容量的纯水，点击参数设定按钮，进入参数设定界面，设定搅拌运行时间（一般已设定最大运行时间999min），搅拌转速（搅拌只能正转，转速范围值为：0—65）,返回主锅控制界面，按主锅正转按钮，开启搅拌。

4.3.4触摸主锅加热冷却按钮，进入主锅加热冷却界面，设定加热温度（一般为90℃，以工艺单为主），设定主锅排污时间，按主锅加热按钮，开始加热。

4.3.5主锅加热到设定温度自动停止加热，用75%的酒精给香料斗喷洒消毒，触摸参数设定按钮，进入参数设定界面，设定均质运行时间1min，均质转速3000rpm／min，返回主锅控制界面，触摸内循环按钮或外循环按钮，开启均质。

4.3.6均质运行完，触摸搅拌停止按钮，停止搅拌。

试验室乳化机使用注意事项乳化机操作规程试验室乳化机是用于试验少量膏霜物料其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。

此机具有体积小，移动便利，操作简单，对场地无要求等优点。

试验室乳化试验室乳化机是用于试验少量膏霜物料其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。

此机具有体积小，移动便利，操作简单，对场地无要求等优点。

试验室乳化机使用注意事项：1 电源相符，并注意地线牢靠接地。

2 均质器轴端看为左转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。

3 每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排出。

4 搅拌抽真空工作前确定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封牢靠。

5 向均质锅内冲入氮气前，应将真空表下的球阀关闭，防止真空表被打坏。

6 真空泵在关机前，应先把真空系净化器上的球阀关闭。

7 要打开锅盖及料口盖，确定要在锅内无真空压力时进行，假如锅内有真空压力，则应关闭净化器上的球阀（并关闭真空泵），打开锅盖上的放气阀，使锅内无真空压力。

8 净化器接冷却水。

9 真空泵在均质锅密封情形下方可启动运转。

如有特别需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。

10 真空泵严禁无油运转。

泵运行时严禁堵塞排气口。

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试验室均质乳化机接受电机驱动，低噪音，设计快捷，接受数控触摸式按钮掌控，液晶显示转速，使用快捷便利，安全牢靠，可用于试验室制备乳液，或是化妆品、食品等行试验室均质乳化机接受电机驱动，低噪音，设计快捷，接受数控触摸式按钮掌控，液晶显示转速，使用快捷便利，安全牢靠，可用于试验室制备乳液，或是化妆品、食品等行业的小试生产。

真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。

2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。

3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。

4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。

4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。

4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。

4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。

4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。

4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。

4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。

4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。

4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。

4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。

4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。

4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。

4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。

4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。

4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。

高剪切分散乳化缸乳化机安全操作及保养规程前言高剪切分散乳化缸乳化机是一种用于将液体、固体、气体乃至高粘度物料进行剪切、分散、混合、搅拌等工艺操作的机器。

在生产过程中，高剪切分散乳化缸乳化机承担着非常重要的生产任务，因此，正确的操作和保养方法对于保证生产效益和产品质量具有至关重要的作用。

本文档旨在为您提供针对高剪切分散乳化缸乳化机的安全操作和保养规程，以确保您的操作正确、设备安全、生产高效。

请在使用之前，仔细阅读并按照规程进行操作。

安全操作规程1. 操作前准备•操作前应检查设备是否正常，有无异响、空载试运行是否正常，在保证无问题的情况下再进行操作；•操作前应戴好作业安全帽、耳罩、护手等必要的个人防护用品，并穿戴整洁工作服，确保人身安全和设备不受污染；•操作前应清除加料桶、混合桶等设备和管道中的杂物和老化物，确保操作过程中无异物混入；2. 操作细节•操作过程中要注意控制液体流量、操作时间和加药量，避免浪费和杂质进入；•尽量避免停机和急停，特别是在高剪切分散乳化缸乳化机拳头速度高的情况下，停机会产生很大的冲击力，影响设备寿命和生产效益；•在液体进入加工环节之前，加工缸必须加注少量水，才能加料，否则会损坏机器；•操作过程中要注意混合桶水平，避免不均匀混合导致产生难看的颜色和不均质的产品；•操作完后，关闭相应管道和电源，清洁设备表面和操作区域，把设备外残留物及时清除和装填到指定处；3. 紧急处理措施•当设备出现异常或有危险时，应立即切断电源，并告知管理员或相关工作人员；•在应急处理过程中，应根据具体情况使用相应措施，保证人员安全和设备完整性；保养规程1. 每日保养•每天使用前必须清洗设备内部，并确保清洁干净、无灰尘和油渍等杂物；•对设备进行仔细检查，清除异物、检查电线是否接触钼短路；•检查设备的各项指示灯、警告器和报警器是否运转正常；•检查操作手柄，确保各项功能正常；•每日对高剪切分散乳化缸乳化机进行涂油处理，减少磨损和拓展设备寿命；2. 月度保养•每月要彻底检查一次机器内部，包括电动机、齿轮、轴承、液压管路等部件；•定期检查机器的液压系统是否正常运转，并及时更换密封件；•对于使用时间较长的机器，应定期对设备进行维修、更换磨损零部件，以延长设备寿命；•在保养和维护过程中，不得随意拆卸机器内部部件，应由专业技术人员进行维修和保养；结束语高剪切分散乳化缸乳化机在工业生产中扮演着非常重要的角色，为保证生产过程的高效和产品的质量，必须严格遵守安全操作和保养规程，对设备进行定期保养，延长机器寿命，维护生产和人员安全。

高剪切均质乳化机安全操作及保养规程一、前言高剪切均质乳化机是目前常用的乳化设备之一，具备高效、均匀以及稳定的特性，在生产中应用广泛。

但是，由于工作原理的特殊性，以及复杂的设备结构，若操作不当，就容易发生安全事故，严重时会导致设备损坏、人身伤害等不良后果。

因此，为了保障生产安全，提高设备运行效率，特制定本安全操作及保养规程，供参考与落实。

二、设备基本原理及工作流程高剪切均质乳化机是将物料通过不同方向的剪切（高剪切）与扭转（低剪切）力的作用下，使得物料的粒度逐步缩小及分布均匀，从而达到乳化、混合等目的的设备。

因此，它需要特殊的设计以保证精准的工作流程。

操作的基本流程包括以下几个步骤：1.准备工作：检查设备是否处于正常工作状态，确认内部清洁无异味等问题。

2.操作程序：将物料斜着倒入研磨仓内，调整研磨间隙为理想状态，启动电机。

3.工作时注意事项：由于高剪切均质乳化机工作时会产生较大的噪音，因此需要协调生产排产，合理安排施工节点。

在设备停止工作前保证液位不低于设备液位计规定的安全液位线。

4.清洁保养：按照操作说明，进行设备清洗与润滑。

其中，操作程序是本规程的重点，下文将就其安全操作进行阐述。

三、保障安全操作及措施1. 熟悉操作手册并遵守高剪切均质乳化机操作手册是机器运作的基础。

操作人员必须熟练掌握，能准确地操作设备。

在操作过程中严格按照操作程序操作，不得随意更改工作流程或进行非规定操作。

同时，在操作前必须充分了解设备性能、生产要求等相关信息，避免盲目操作导致损失。

2. 注意设备的安全保护措施高剪切均质乳化机作为大型机械设备，需要进行安全保护。

操作人员在操作过程中，要保证周围环境清洁，避免异物进入，并保持安全距离。

同时，设备需配备安全带、防护罩等安全保护措施。

建议操作人员穿着安全靴、安全眼镜等防护装备，保护自身安全。

3. 观察设备运行状况在操作时，应时刻关注设备运行状态，及时掌握设备运行情况。

特别是观察设备液位是否正常，设备噪音是否过大等问题。

高剪切分散乳化机安全操作及保养规程一、前言高剪切分散乳化机是一种用于液体的高效混合分散装置，广泛应用于食品、化妆品、医药等各个领域。

在使用高剪切分散乳化机时，必须遵守安全操作及保养规程，以确保操作人员和设备的安全，延长设备的寿命，提高设备的生产效率。

本文将重点介绍高剪切分散乳化机的安全操作及保养规程，为使用者提供参考。

二、安全操作规程1. 工作之前1.1 在使用高剪切分散乳化机之前，必须详细阅读设备的操作说明书和使用手册；1.2 检查设备电源及电气线路，确保电源正常，线路连接良好，不漏电；1.3 检查所有固定螺钉是否牢固，无松动；1.4 检查设备护栏是否完好，是否能够防止物体飞出；1.5 检查设备液压、气动及润滑系统是否正常，无泄漏。

2. 工作过程中2.1 操作高剪切分散乳化机时，必须佩戴防护设施，如手套、防护眼镜、工作服等；2.2 尽可能地避免裸露的手、脚或身体接触设备运动部件；2.3 在关键操作之前，应停机检查设备，确保设备运行正常。

2.4 操作人员应该站在设备的侧面，避免直接面对设备工作头部。

2.5 在使用过程中，不得随意打开电气柜门或触摸机器内部零部件；2.6 如果需要调整刀具或更换刀具，必须关机并断电，以确保操作人员的安全；2.7 当出现异常情况时，必须随时按下急停开关，及时停止设备运行。

3. 工作之后3.1 在使用高剪切分散乳化机结束之后，必须清理残留物质，清洁设备；3.2 检查设备液压、气动及润滑系统是否正常，无泄漏；3.3 将设备固定好，通过防护措施保护设备，以防止损坏；3.4 定期检查设备零部件的磨损程度和损坏情况，及时更换。

三、保养规程1.日常保养1.1 每天使用高剪切分散乳化机前必须进行设备、电气线路、护栏、运动部件等的日常检查，并清理设备内部的积尘和杂物；1.2 定期对设备液压、气动及润滑系统进行检查，保持液压、气动系统的压力正常，检查润滑系统润滑油的等级，确定油的质量；1.3 每天使用后，清洗设备运动部件、零部件等，并擦干设备表面残留的水和其他污渍。

沥青乳化设备操作规程
一、作业前的预备
1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

2、平安接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

3、沥青温度掌握。

4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度掌握在规定范围内。

5、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

6、依据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供应量。

二、作业中的要求
1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

2、严格掌握产品质量，每台班至少抽检两次，并作好记录。

3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供应量，随即增加沥青供应量，在削减产量时，应先削减沥青供应量，随即削减乳化液供应量，并抽检调整达到质量要求。

4、常常观看各种仪表的读数，发觉特别应准时实行措施。

5、随时观看沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求
1、生产结束时，应先停止供应沥青，后停止供应乳化剂水溶液。

2、准时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

白内障超声乳化机的标准操作规程（SOP）SOP编号：SOP-YK-YQGL-003-1 页数：4制定人：审核人：批准人：（签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期：修订登记：审查登记：仪器型号：Millionium 美国博士伦公司，734164.00 一、用途白内障超声乳化及前节玻切术。

二、组成1.计算机单元2.计算机屏幕3.基本模快单元4.仪器车5.自动升降杆6.遥控器7.文氏泵8.超乳模式三、操作方法1.文氏超声乳化的设置1.1超乳手柄针头，注套，针头扳手在用之前必须是消毒的。

1.2将超声乳化针装在超乳手柄上用扳手转紧（一定要转紧）。

1.3将兰套帽装在针头上，兰套帽的顶部与针头斜侧顶部约1mm（对于硬核增加约为1.5 mm）。

1.4连接超乳手柄到机器的超乳模快上。

1.5连接气源线到机器IA V模块后部的接口上。

1.6连接绿色的灌注线和透明的吸引管到超乳手柄上。

1.7连透明的吸引线到集液盒上。

插入集液盒到机器的IA V 模块上，锁。

按“IRR OFF”打开灌注阀，将灌注的绿色管路插进灌注阀口处，按“IRR OFF”关上灌注阍，连接上输液装置。

1.8将输液管插入注液瓶，确认注液开关是关上的。

1.9仪器外部连接准备好，开始设置操作参数。

2.文氏泵的超乳操作2.1在手术模式屏上按“U/S”栏，将有菜单弹出。

2.2从弹出的菜凌晨中选择工作方式，负压吸引和超声功率值将在屏幕上显示。

2.3用变量调节键调整负压吧引值和最大的超声功值，你也可以设定脉冲式的超声功率值。

2.4关上灌注开关，观察滴液腔1/2的液体后打开灌注开关。

按“IRR OFF”打开灌注阀，用液体充满前房测度帽，套上测试帽到超乳手柄。

2.5按：“U/S Calibrate”（注吸管自动打开）。

确认气泡从注吸管中排净，超乳标定自动开始并听到超声的声音。

当标定完毕“U/S Calibrate”自动变成灰色。

2.6确认注吸平衡，在注吸的时候观察前房测定试帽（在与眼同高度时），要很充满，将超乳化手柄抬高250CM~300CM高，观察测试帽是否有凹，如果不是上述情况，可用升高或降低注瓶平调节。

系列化工乳化机安全操作及保养规程乳化机是化工行业中常见的设备之一，能够将物料在极短时间内强制地塑化、切割、挤压等，从而实现物料的乳化、分散、混匀、流畅等处理过程。

乳化机的使用和操作需要注意安全问题，下面将介绍系列化工乳化机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作人员必须穿戴个人防护装备操作乳化机时，必须穿戴适当的工作服、工作帽、工作鞋等肢体保护用品以及眼镜、口罩、手套等吸入性、口腔、肌肤等防护用品，以确保人员安全和健康。

2. 操作前必须先检查设备操作人员在使用前必须先仔细检查设备是否存在漏水、漏油、漏电等缺陷，确保各项参数正常，以便正常工作。

如果发现设备存在问题，应该停机维修。

3. 操作前必须熟悉设备操作方法操作人员必须熟悉设备的操作方法，阅读并遵守设备操作手册中的安全操作规程，确保所有运转时必要的安全命令和规格均被遵循。

4. 操作时必须按照规定程序操作操作人员必须按照规定的程序操作，避免操作时进行任何不必要的操作，以免发生安全事故。

如操作过程中发生任何异响、异味或操作不正常，应立即停机检查处理。

5. 操作时必须注意安全隐患在操作乳化机时，必须注意安全隐患，避免盲目进行操作，以免导致操作错误、设备故障等安全事故。

同时，应当配备消防器材以及其他必要的安全设施。

6. 操作结束后必须做好清洁工作在操作结束后，操作人员应立即清理现场，确保乳化机周围没有漏点、水、气等，将设备清洗干净，并加入相应的润滑油和防腐剂等维修品，以便下次使用。

保养规程1. 定期保养设备为了确保乳化机操作顺畅，设备应该定期保养，包括润滑系统、冷却系统、传动系统以及机台外观等各个方面。

2. 定期清洗设备在操作之前和之后要定期清洗设备以避免物料结晶引起的阻塞和设备老化的情况。

3. 定期更换保养设备在设备保养过程中，必须及时更换磨损部件，包括润滑系统的滤清器、密封和弹性减震器、传动系统的链条、齿轮等零部件。

4. 定期对设备进行检查和调整定期对乳化机进行全面检查和调整很重要，以确保其正常操作。

沥青乳化设备安全操作规程一、设备预备工作1. 在操作前，确保设备运行正常，所有传动部分无异常物体，机械装置保持完好状态。

2. 检验沥青乳化设备的电源接地是否稳固，电气线路应无裸露、老化或断裂现象。

3. 确认设备的冷却和润滑系统运行正常，水冷装置无堵塞、漏水，油润滑系统的油位正常，润滑油未受污染。

二、操作前的注意事项1. 操作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护鞋和工作服，并对新员工进行安全操作培训。

2. 操作人员应熟悉设备结构和操作方法，未经培训的人员禁止擅自操作设备。

3. 操作人员在操作前应进入操作室，检查仪表状态，并确保操作室的清洁和通风。

三、操作过程中的安全规定1. 操作人员在操作期间需保持专注，不得分心或从事其他无关事务。

2. 操作人员应持续监控设备运行状态和仪表指示，发现异常应立即停机检查，并及时上报。

3. 未经允许，操作人员不得擅自开启或关闭设备的保护装置，如温度、压力限制装置。

4. 操作人员应根据工艺要求调整操作参数，不得超出工艺规定范围。

5. 保持仪表清洁，禁止向仪表内注入液体或杂质，以免影响测量精度。

四、应急事故处理1. 发生设备故障或生产事故时，操作人员应立即停机并切断电源，以防止进一步的危险。

2. 操作人员应迅速报告相关部门，并按照安全规定进行事故处理，同时确保自身安全。

五、设备维护与检修1. 定期检查设备的安全装置，确保完好，并进行常规的维护保养，以保持设备的安全性能。

2. 对设备的电气部分进行定期检查，发现异常及时更换老化电器元件，避免安全隐患。

3. 定期对设备的润滑和冷却系统进行清理，确保设备正常运行。

4. 根据设备使用手册，定期进行检修和检测，发现问题及时修理或更换故障部件。

六、设备停运与启动1. 设备停运前，需先切断电源，清理设备内残留物质，确保设备内部无遗留物。

2. 设备停运期间，应进行定期检查和保养，防止设备因长时间停运导致部件老化或堵塞。

3. 设备启动前，操作人员需检查设备各部位是否正常，确保无异常状况，电气系统运行正常。

高剪切混合乳化机的使用方法乳化机操作规程高剪切混合乳化机是机械及液力的高速剪切相互融合，转子和定子的精密搭配，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用。

几种互换的定子头最大限度地获得了所需高剪切混合乳化机是机械及液力的高速剪切相互融合，转子和定子的精密搭配，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用。

几种互换的定子头最大限度地获得了所需要的结果，整套装置覆盖了一个广阔的领域，包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。

使用方法：1、工作时把手动液压缸的加油螺钉拧松，拧紧开头螺钉。

2、按动手柄，使动力头调整至所需的工作位置，一般应处在高于容器底2—3倍的动力头直径为宜。

3、依据被加工流体的物料及操作要求选择安装标准的定子头，并同时调整推力向下的浆叶在转轴上较佳工作位置。

4、待搅拌结束后，再按动手柄，使动力头处于最高位置，便于取出贮液容器。

若要降低动力头，将开关螺钉松开即可。

注意事项：1、接上电源时，动力头转向要与所标的箭头方向一致。

2、常常检查液压缸内油量，不足或时间过长应适时加油或更换。

3、更换下的标准定子头应适时清洗，便于下次再用。

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高剪切分散乳化机的特征高剪切分散乳化机应用范围广泛，具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。

高剪切分散乳化机适用工艺高线速度更能加强对物料的处理，使分散、均质、乳化、混合的速度更快，效果更好。

高剪切分散乳化机工作原理高剪切分散乳化机具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。